《家具企業(yè) 5S工作 第2部分：工作程序》編制說明

PAGE1PAGE《家具企業(yè)5S管理第2部分：工作程序》編制說明1工作簡況1.1任務(wù)來源精益生產(chǎn)被認為是改變世界的機器。從上世紀(jì)80年代開始，美國集國家研究力量對日本的豐田生產(chǎn)方式進行了長達五年的研究，在1990年出版了讓全世界認識什么是豐田生產(chǎn)方式的一本影響世界的書籍，就是《改變世界的機器》。與大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)方式需要的所有投入都要“精”，少投入，少消耗資源，少花時間，并要求高質(zhì)量。那么做到這一目標(biāo)的基礎(chǔ)就是5S，即整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。5S管理是現(xiàn)代企業(yè)管理模式之一，5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。5S管理是企業(yè)推進全員改善活動的最佳出發(fā)點，能通過對現(xiàn)場各種5S問題改善工作激發(fā)員工的改善思維，糾正固有的落后觀念，減少5S問題帶來的各種浪費。本項目進行了一定的預(yù)研，在調(diào)研江西地區(qū)家具企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理水平不高，體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場較混亂，現(xiàn)通道阻塞，物料存放凌亂，員工需要花費大量的時間進行找料與運輸，存在大量質(zhì)量與安全隱患，給生產(chǎn)帶來嚴重的浪費和生產(chǎn)效率的下降，同時通過現(xiàn)場交流發(fā)現(xiàn)員工對5S管理工作存在誤解，缺乏自主管理意識，對改善工作的熱情也不高，無疑對5S全員改善工作的全面落實造成嚴重的阻礙。因此，急需制定江西省地方標(biāo)準(zhǔn)《家具企業(yè)5S工作第2部分：工作程序》，與已經(jīng)發(fā)布的DB36/T1750.1-2023《家具企業(yè)5S工作第1部分：評價規(guī)范》形成完善的標(biāo)準(zhǔn)體系，以規(guī)范江西省家具制造企業(yè)的5S工作程序項目名稱為“家具企業(yè)5S工作第2部分：工作程序”，主要起草單位：贛州數(shù)智咨詢有限公司等，計劃應(yīng)完成時間2023年12月。1.2主要工作過程1）起草階段2022年4月-2023年2月，項目在立項前，標(biāo)準(zhǔn)起草小組收集了國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)現(xiàn)場管理準(zhǔn)則》的術(shù)語、國家標(biāo)準(zhǔn)《國家公園考核評價規(guī)范》的考核原則內(nèi)容以及家具企業(yè)實施5S管理中的制度文件、流程文件以及評定指標(biāo)的資料等，作為本標(biāo)準(zhǔn)制定的引用標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)參考資料。本項目已進行了一定的預(yù)研，特別是調(diào)研了家具企業(yè)推行5S工作程序的相關(guān)要求。標(biāo)準(zhǔn)起草小組根據(jù)初步確定的內(nèi)容，進一步進行了資料的查閱和企業(yè)調(diào)研等，確定標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的科學(xué)性和可操作性等，又在小范圍內(nèi)征求了家具專家、生產(chǎn)者、精益顧問等各方面的意見，于2023年2月形成該標(biāo)準(zhǔn)的草案。2）立項申請階段2023年3月-2023年5月，標(biāo)準(zhǔn)起草小組根據(jù)草案進行了家具企業(yè)5S工作程序的驗證，并結(jié)合家具專家對于草案的初步反饋意見，進一步完善了標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)要求，修改了編制說明，形成該標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿，于2023年7月形成了立項意見稿。2023年8月2號，由江西省標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)審評中心組織召開了第24次地方標(biāo)準(zhǔn)立項評估會，經(jīng)過專家對該文件的審議和評估，一致同意立項，并于2023年9月28日，由江西省市場監(jiān)管局下達了立項的通知。2023年9月至今，經(jīng)過對審定專家提出的意見和社會其他方面提供的一些建議的采納和修改，于2024年1月形成了送審稿。1.3主要參加單位、起草小組成員及其工作本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位有贛州數(shù)智咨詢有限公司其中，贛州數(shù)智咨詢有限公司負責(zé)標(biāo)準(zhǔn)項目總體制定方案、計劃制定和組織協(xié)調(diào)、標(biāo)準(zhǔn)項目方案研究制定，其他單位落實項目驗證研究、標(biāo)準(zhǔn)編制等工作。2標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容2.1標(biāo)準(zhǔn)編制原則2.1.1科學(xué)性本標(biāo)準(zhǔn)起草小組按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》進行編制。除參照國內(nèi)有關(guān)5S現(xiàn)場管理相關(guān)資料外，還充分考慮到家具企業(yè)推行的5S工作程序要求，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性。2.1.2創(chuàng)新性當(dāng)前，暫無針對家具企業(yè)5S工作程序相關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為進一步規(guī)范家具企業(yè)實施5S管理工作程序的有效性。研制《家具企業(yè)5S工作第1部分：評價規(guī)范》地方標(biāo)準(zhǔn)是一項創(chuàng)新性工作。2.1.3可操作性本標(biāo)準(zhǔn)是用簡單易行的方法解決家具企業(yè)實施5S管理工作程序不規(guī)范的問題，編制時遵循可操作性原則，內(nèi)容便于實施，在標(biāo)準(zhǔn)制定工作中征求了家具專家、企業(yè)等單位的意見，并對工作程序進行驗證，較好地體現(xiàn)了可操作性原則。2.2標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的論據(jù)2.2.1范圍本文件規(guī)定了家具企業(yè)5S工作程序的術(shù)語和定義、組織架構(gòu)和要求。本文件適用于家具制造企業(yè)的5S工作程序。2.2.2術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定GB/T28202-2020和GB/T33940-2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件，并對精益制造（精益生產(chǎn)）、改善、5S、現(xiàn)場、現(xiàn)場管理、工作場所、看板、5S督導(dǎo)小組和5S活動小組等術(shù)語進行了定義。2.2.3組織架構(gòu)為了讓企業(yè)能更好的進行5S管理，本標(biāo)準(zhǔn)對企業(yè)5S管理工作組織架構(gòu)進行了規(guī)定，如下圖：2.2.45S管理主體工作程序本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了5S管理主體工作程序，見下表：權(quán)責(zé)流程支持文件/相關(guān)記錄精益生產(chǎn)委員會5S管理推行小組開始開始設(shè)定5S管理階段目標(biāo)明確工作組織架構(gòu)制定5S管理活動流程組建5S督導(dǎo)小組組建5S活動小組建設(shè)5S樣板車間開展5S管理專項培訓(xùn)開展5S檢查評分工作建立5S檢查與考核辦法建立5S管理激勵辦法開展5S自主管理工作開展5S問題檢討與改善工作反饋執(zhí)行形成素養(yǎng)開展5S管理激勵活動執(zhí)行反饋\實施計劃5S工作推進工作組織架構(gòu)5S管理活動開展流程督導(dǎo)組名單活動組名單5S督導(dǎo)小組5S樣板車間建設(shè)計劃工作程序詳見5.25S管理檢查考核評分要求建立程序詳見5.35S管理激勵辦法建立程序詳見5.3培訓(xùn)教材、培訓(xùn)記錄5S管理檢查考核評分要求、評分記錄表、整改卡、問題記錄，工作程序詳見5.45S活動小組問題記錄、整改卡、整改記錄5S管理檢查考核評分要求、5S日常工作要求、提案記錄，工作程序詳見5.55S管理激勵辦法、激勵記錄、文化宣傳\2.2.5建立5S樣板車間的程序本標(biāo)準(zhǔn)對建立5S樣板車間的程序進行了規(guī)定，見下表：流程負責(zé)人員輸出內(nèi)容接收人員與目標(biāo)不符開始與目標(biāo)不符開始基礎(chǔ)情況調(diào)研確認樣板場所5S情況定向調(diào)研5S工作培訓(xùn)頒布每周5S改善作業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)實施改善現(xiàn)場協(xié)助與跟進改善情況驗收工作目標(biāo)分解與確認符合目標(biāo)形成管理規(guī)范精益辦工程師各場所人員管理狀態(tài)、員工工作情況等分析全體督導(dǎo)小組成員督導(dǎo)小組成員\精益辦工程師精益辦工程師5S問題狀況調(diào)研報告、改善方案計劃\督導(dǎo)小組成員階段管理目標(biāo)、改善計劃推進表樣板場所負責(zé)人精益辦工程師5S問題處理方法培訓(xùn)、培訓(xùn)記錄樣板場所人員精益辦工程師5S每周改善任務(wù)計劃、方案樣板場所負責(zé)人精益辦工程師\樣板場所人員樣板場所人員改善記錄、改善效果精益辦文員精益辦工程師\樣板場所人員精益辦工程師\\精益辦工程師管理規(guī)范各部門負責(zé)人、各場所負責(zé)人2.2.6建立5S管理相關(guān)制度的程序本標(biāo)準(zhǔn)對建立5S管理相關(guān)制度的程序進行了規(guī)定，見下表：流程負責(zé)人輸出內(nèi)容接收人員開始開始實況調(diào)研編輯管理制度內(nèi)容制度內(nèi)容評定分解管理目標(biāo)通過不通過有異常管理制度試行無異常講解與培訓(xùn)公布并實行定期調(diào)查不適用持續(xù)落實適用輸出文件精益辦工程師各場所現(xiàn)場5S管理狀態(tài)、人員配置等情況分析\精益辦工程師階段管理目標(biāo)、實施推進計劃表\精益辦工程師5S相關(guān)管理文件各場所負責(zé)人精益辦負責(zé)人評定會簽各場所負責(zé)人精益辦工程師培訓(xùn)制度內(nèi)容、培訓(xùn)記錄各場所負責(zé)人各場所負責(zé)人試行情況記錄精益辦工程師各場所負責(zé)人公示單各場所全體人員精益辦工程師各場所現(xiàn)場5S管理狀態(tài)分析\督導(dǎo)小組全體人員持續(xù)跟進工作現(xiàn)場5S工作情況各場所全體人員2.2.75S檢查評分工作程序本標(biāo)準(zhǔn)對5S檢查評分工作程序進行了規(guī)定，見下表：流程控制時間負責(zé)人員輸出內(nèi)容接收人員開始開始發(fā)布互檢消息安排檢查工作執(zhí)行檢查工作發(fā)布檢查與評分結(jié)果更新各場所5S情況展示每周5S檢查情況總結(jié)與培訓(xùn)5S問題檢討與改善每月頒獎活動總結(jié)與宣傳每周頒獎活動跟進5S問題改善情況跟進檢查進度每周最后1個工作日下班前1小時精益辦文員檢查日期、檢查人員安排、檢查通知、檢查表單場所員工代表\場所員工代表\\次周最后1個工作日下班前場所員工代表評分記錄表（見表A.1和A.2）、問題圖片精益辦文員每日下班前1小時精益辦文員檢查工作完成進度表場所負責(zé)人、場所員工代表每周最后1個工作日下班前1小時精益辦文員檢查評分記錄（見表A.3和A.4）及排名、問題圖片場所負責(zé)人每周最后1個工作日下班前1小時場所負責(zé)人看板問題記錄更新場所全體員工次周第1個工作日精益辦工程師上周5S情況總結(jié)、優(yōu)秀車間/落后車間現(xiàn)場集體檢查與指導(dǎo)培訓(xùn)部門負責(zé)人、場所負責(zé)人、場所員工代表每日各場所負責(zé)人改善圖片、整改票精益辦文員每日精益辦文員5S改善記錄、問題改善進度部門負責(zé)人、場所負責(zé)人次周第1個工作日(車間早會)各場所負責(zé)人“本周5S優(yōu)秀個人”獎項、獎品、獎品簽收單獲獎?wù)呙吭履橙眨ü敬髸┚嫔a(chǎn)委員會、部門負責(zé)人月度獎項、獎品、獎品簽收單獲獎?wù)呙吭履橙瘴幕麄魅藛T頒獎活動視頻、5S活動情況及獎項獲獎情況報道文章\3主要試驗（或驗證）情況的分析本標(biāo)準(zhǔn)將按照標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進行驗證。4標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況在該標(biāo)準(zhǔn)的收集資料、市場調(diào)查中，工作組沒有發(fā)現(xiàn)涉及有關(guān)專利。

5預(yù)期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況本標(biāo)準(zhǔn)的制定將為江西省的家具制造企業(yè)提供一個科學(xué)合理的5S工作程序，填補家具標(biāo)準(zhǔn)體系中管理標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于5S工作程序的空白，指導(dǎo)江西省家具企業(yè)針對5S工作進行效果確認與評定、表彰等，從而進一步保證實施5S工作的有效性，改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，提升企業(yè)形象，減少浪費，提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品品質(zhì)，提高江西省家具產(chǎn)業(yè)在市場的競爭力。6與國際、國外對比情況本標(biāo)準(zhǔn)沒有采用國際標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中技術(shù)上參考了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文獻與資料。7與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特別是強制性標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性本標(biāo)