《整體硬質(zhì)合金高速切削刀具》-預(yù)審稿

1d1d3d2d1l r1l3l4l2YS/T××××-20××d1d3d2d1l r1l3l4l2整體硬質(zhì)合金高速切削刀具本文件規(guī)定了整體硬質(zhì)合金高速切削刀具的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和貯存的內(nèi)容。本文件適用于鋁合金用整體硬質(zhì)合金高速切削刀具，高速切削速度范圍在1000m/min～7000m/min。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6131.1銑刀直柄第1部分：普通直柄的型式和尺寸GB/T5243硬質(zhì)合金制品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存GB/T5242硬質(zhì)合金制品檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法JB/T12608刀具表面微裂紋檢測方法JB/T10231.3刀具產(chǎn)品檢測方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品型式整體硬質(zhì)合金高速切削刀具的刃口有兩刃和三刃，刀具外觀形式見圖1、圖2。l1l3l4 rl2 r圖1兩刃整體硬質(zhì)合金高速切削刀具產(chǎn)品型式圖2三刃整體硬質(zhì)合金高速切削刀具產(chǎn)品型式2YS/T××××-20××標(biāo)引序號說明：d1——刃徑d2——柄徑d3——頸徑l1——總長l2——刃長l3——工作長度l4——圓柱柄長度r——刀尖圓角5技術(shù)要求5.1產(chǎn)品尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1尺寸及允許偏差d（mm）d（mm）d（mm）6h96h6 0088 注：1.l3、r由供需雙方協(xié)商決定； 2.l1=l3+l4.。5.2形位公差整體硬質(zhì)合金高速切削刀具的軸向跳動不大于0.01mm，徑向跳動不大于0.005mm。5.3動平衡 整體硬質(zhì)合金高速切削刀具的動平衡等級需達(dá)G2.5及以上。5.4材料制作整體硬質(zhì)合金高速切削刀具的材料選用鈷含量10%～12%，洛氏硬度HRA92～HRA93，抗彎強(qiáng)度大于4000N/mm2的硬質(zhì)合金圓棒，棒材內(nèi)部不允許有裂紋缺陷。5.5結(jié)構(gòu)5.5.1端刃端刃按表2中標(biāo)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計。表2端刃233YS/T××××-20××5.5.2切削和旋轉(zhuǎn)方向整體硬質(zhì)合金高速切削刀具采用右旋右切形式。5.5.3刀尖整體硬質(zhì)合金高速切削刀具的刀尖由供需雙方協(xié)商決定。5.5.4工作長度整體硬質(zhì)合金高速切削刀具的工作長度由供需雙方協(xié)商決定。5.6表面質(zhì)量5.6.1粗糙度整體硬質(zhì)合金高速切削刀具刀刃表面粗糙度Ra應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3粗糙度5.6.2微裂紋整體硬質(zhì)合金高速切削刀具不應(yīng)有微裂紋存在。6試驗(yàn)方法6.1產(chǎn)品尺寸及允許偏差采用相應(yīng)精度的量具、量儀進(jìn)行檢測。6.2產(chǎn)品圓跳動的檢測方法按JB/T10231.3執(zhí)行。測量時刀具應(yīng)沿與其正常切削加工時的旋轉(zhuǎn)方向繞自身軸線反向旋轉(zhuǎn)，且柄部端面始終靠緊儀器右側(cè)定位面；跳動表選用精度0.001mm的千分表。6.3產(chǎn)品的動平衡量可通過專用刀具動平衡機(jī)檢測。6.4產(chǎn)品材料的測定按供需雙方確定的方法進(jìn)行。6.5產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的端刃形式、切削和旋轉(zhuǎn)方向檢測按圖紙對比觀測，刀尖r采用投影儀、刀具專用測量儀等輪廓掃描的方法檢測。6.6產(chǎn)品的粗糙度采用粗糙度對比塊或?qū)Ｓ玫拇植诙葯z測儀器檢測。6.7產(chǎn)品微裂紋的檢測按JB∕T12608的規(guī)定進(jìn)行。7檢查和驗(yàn)收7.1產(chǎn)品由刀具制造廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批4YS/T××××-20××產(chǎn)品應(yīng)成批提交檢驗(yàn)。7.3檢驗(yàn)項目及取樣 產(chǎn)品的檢驗(yàn)項目及取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項目及取樣規(guī)則取樣數(shù)量產(chǎn)品尺寸及允許偏差 按GB/T5242的規(guī)定進(jìn)行 7.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.4.1產(chǎn)品的尺寸、形位及允許偏差不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。7.4.2產(chǎn)品的動平衡檢驗(yàn)結(jié)果不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。7.4.3產(chǎn)品材料檢驗(yàn)結(jié)果不合格時，允許另取1份試樣對不合格項進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)，若重復(fù)檢驗(yàn)結(jié)果仍不合格，判該批產(chǎn)品不合格。7.4.4產(chǎn)品的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。7.4.5產(chǎn)品的微裂紋檢驗(yàn)結(jié)果不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件8.1刻字8.1.1產(chǎn)品表面應(yīng)刻字，刻字內(nèi)容：商標(biāo)、規(guī)格型號、流水編碼，或按客戶需求刻字。8.1.2刻字從距柄部端面2mm位置開始，距柄部端面20mm止，沿軸向從柄部端面向刃部方向進(jìn)行。8.1.3商標(biāo)、規(guī)格型號刻字字體高度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4字體高度（mm）6 8.2包裝8.2.1產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T5243標(biāo)準(zhǔn)，同時使用整體硬質(zhì)合金切削刀具專用包裝盒包裝，并作相應(yīng)的刃口保護(hù)措施。8.2.2產(chǎn)品應(yīng)貼標(biāo)簽，標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下幾方面內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱；b)商標(biāo)；c)產(chǎn)品規(guī)格；d)生產(chǎn)日期；5YS/T××××-20××e)刀具編碼。8.3