頂進(jìn)施工法用硬聚氯乙烯排水管

1頂進(jìn)施工法用硬聚氯乙烯排水管1范圍本文件規(guī)定了排污、排水工程中采用微型頂管法施工的高性能硬聚氯乙本文件適用于排污、排水工程中公稱內(nèi)徑200mm~600mm、輸送介質(zhì)僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1685硫化橡膠或熱塑性橡膠在常溫和高溫下壓縮應(yīng)力松弛的測定GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10IRHD~100IRHD)GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓實驗方法GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T8804.2熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定2T/CECSGB/T12832橡膠結(jié)晶效應(yīng)的測定硬度測量法GB/T13526硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸漬試驗方法GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T19278熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T26125-2011電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)GB/T39383埋地用無壓熱塑性塑料管道系統(tǒng)彈性密封圈接頭的密封性能試驗方法GB/T39385塑料管道系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測定下列術(shù)語和符號適用于本文件。3.1術(shù)語3.1.1微型頂管micro-pipejacking采用微型頂管機和頂推裝置，將公稱直徑200mm2800mm的管節(jié)在地下逐節(jié)頂進(jìn)的施工方法。由傳力桿或內(nèi)套管承擔(dān)頂管機迎面阻力，管道承擔(dān)管周摩阻力的微型頂管施工工法。微型頂管施工法中，用于硬聚氯乙烯管節(jié)間的連接件，包括不銹鋼套筒和橡膠密封圈。3.1.4軸心抗壓強度Axialcompressivest管材原始橫截面上單位面積所能承受的壓力，單位為兆帕。下列符號適用于本文件。D?管材接合部外徑1;D?——管材接合部外徑2;d?——不銹鋼套筒內(nèi)徑；f第i根試塊的軸心抗壓強度試驗值；3Fmax抗壓試驗中試塊承受的最大壓力值；fpk硬聚氯乙烯管軸心抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值；h橡膠密封圈高度；I——管材接合部長度；ID管材公稱內(nèi)徑；n試塊根數(shù)； 管材主體部分(非接合部)壁厚；W——不銹鋼套筒長度；W?——橡膠密封圈長度；β不銹鋼套筒端部倒角。4.1管材材料4.1.1生產(chǎn)管材的材料應(yīng)為混配料，混配料應(yīng)以聚氯乙烯樹脂為主，且聚氯乙烯樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)小于80%。4.1.2聚氯乙烯樹脂應(yīng)符合GB/T5761的規(guī)定，樹脂的K值不應(yīng)小于66,氯乙烯單體含量應(yīng)小于4.1.3不應(yīng)使用含鉛助劑。4.1.4添加滿足本文件要求的本廠清潔回用料的比例不應(yīng)超過10%。4.1.5用于生產(chǎn)管材的混配料性能應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。表1混配料的物理力學(xué)性能123維卡軟化溫度/℃加熱速率：50℃/h,GB/T1633—2000B?法4表2混配料性能—以管材形式測定靜液壓強度3環(huán)應(yīng)力調(diào)節(jié)時間試驗時間4.2橡膠密封圈4.2.1橡膠密封圈材質(zhì)宜采用三元乙丙橡膠。4.2.2密封圈外觀應(yīng)均勻一致，沒有色差和色斑；表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有傷痕、裂口、氣泡或黏附異物等；并應(yīng)符合GB/T21873對成品密封圈疵點和缺陷的規(guī)定。4.2.3橡膠密封圈性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB/T21873的有關(guān)規(guī)定，硬度等級應(yīng)為50、60,且性能指標(biāo)應(yīng)包括在油中的體積變化。4.2.4橡膠密封圈材質(zhì)的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3橡膠密封圈材質(zhì)的物理力學(xué)性能70℃,168h加速老化后5溫度：(40±2)℃預(yù)拉伸時間：(72。2)4.3不銹鋼套筒4.3.1套筒材質(zhì)應(yīng)采用不銹鋼，不銹鋼牌號及化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T20878的有關(guān)規(guī)定，不銹鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定，精度等級可為普通精度。4.3.2不銹鋼材質(zhì)應(yīng)和環(huán)境腐蝕性相適應(yīng)，氯離子環(huán)境中應(yīng)根據(jù)氯離子濃度選擇相適應(yīng)的不銹鋼。5要求5.1顏色管材顏色宜采用橘紅色，顏色應(yīng)均勻一致。其它顏色應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有明顯裂痕、凹陷、起泡及可見雜質(zhì)等不良現(xiàn)象，管材端面應(yīng)切割平整并應(yīng)與軸線垂直。5.3規(guī)格尺寸6t——管材主體部分(非接合部)壁厚；D?——管材接合部外徑1;D?——管材接合部外徑2。管材直徑、不圓度及其偏差應(yīng)符合表4的要求。表4管材直徑及允許偏差(單位：mm)結(jié)合部外徑不圓度661.405.3.3管材端面垂直度管材端面的不垂直度允許值應(yīng)符合表5的要求。表5管材端面不垂直度允許值(單位：°)不垂直度允許值管材主體結(jié)構(gòu)(非結(jié)合部)任意一點壁厚及其偏差應(yīng)符合表6的要求。表6管材壁厚及允許偏差(單位：mm)t75.3.5接合部尺寸表7管材接合部尺寸及允許偏差(單位：mm)I圖2管材接合部大樣(單位：mm)5.3.6不銹鋼套筒尺寸壁應(yīng)倒角，倒角角度β宜為15°~22.5°。表8不銹鋼套筒尺寸及允許偏差(單位：mm)壁厚ei 的標(biāo)引符號說明：W——不銹鋼套筒長度；di不銹鋼套筒內(nèi)徑；e不銹鋼套筒壁厚；β——不銹鋼套筒端部倒角。圖3不銹鋼套筒示意圖(單位：mm)8橡膠密封圈(圖4)的尺寸應(yīng)符合表9的要求。表9橡膠密封圈尺寸(單位：mm)3 管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表10的要求。表10管材物理力學(xué)性能見6.5拉伸屈服應(yīng)力試驗溫度：(23±2)℃試驗溫度：15℃見6.7維卡軟化溫度(VST)見6.8試驗溫度：(23±2)℃見6.11見6.12耐外沖擊性能(TIR)試驗溫度：(O±1)℃見6.13試驗溫度：203℃鉛限量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))95.5允許頂力管材應(yīng)按附錄B進(jìn)行允許頂力型式試驗，試驗頂力不應(yīng)低于表11規(guī)定的值。表11試驗頂力最小允許值(單位：kN)5.6接頭密封性能管材的接頭密封性要求應(yīng)符合表12的規(guī)定表12管材連接密封性要求無滲漏見6.17.1試驗時間試驗壓力存在角度偏差的見6.17.2形變角度無滲漏無滲漏負(fù)氣壓6試驗方法6.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗環(huán)境除有特殊規(guī)定外，應(yīng)按GB/T2918-2018的規(guī)定，在(23±2)℃條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h,并應(yīng)在相同條件下進(jìn)行試驗。6.2外觀和顏色應(yīng)在自然光下目測。6.3.1管材長度應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定，采用精度不低于1mm的卷尺進(jìn)行測量。6.3.2管材平均內(nèi)徑應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測量。T/CECS6.3.3管材不圓度應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定，測量同一選定截面的最大外徑和最小外徑，用最大外徑減最小外徑為不圓度。不圓度的測量應(yīng)在管材出廠前進(jìn)行。6.3.4管材端面垂直度應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測量。6.3.5管材主體結(jié)構(gòu)任一點壁厚應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測量。6.3.6接合部尺寸應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定，采用精度不低于1mm的鋼尺進(jìn)行測量。6.3.7不銹鋼套筒尺寸應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測量。6.4橡膠密封圈外觀采用自然光下目測；尺寸應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定，采用精度不低于1mm的鋼尺進(jìn)行測量。應(yīng)按GB/T1033.1—2008的規(guī)定，采用方法A進(jìn)行測定。6.6拉伸屈服應(yīng)力應(yīng)按GB/T8804.2的規(guī)定，采用機械加工方法制樣進(jìn)行測定。6.7二氯甲烷浸漬試驗應(yīng)按GB/T13526的規(guī)定進(jìn)行測定。6.8維卡軟化溫度應(yīng)按GB/T8802的規(guī)定進(jìn)行測定。6.9環(huán)剛度應(yīng)按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行測定。6.10環(huán)柔性應(yīng)按GB/T39385的規(guī)定進(jìn)行測定；變形量應(yīng)為內(nèi)徑的40%;壓縮速率對于公稱內(nèi)徑200mm~400mm的管材應(yīng)為10±0.5mm/min,對于公稱內(nèi)徑500mm~600mm的管材應(yīng)為20±1mm/min。6.11軸心抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按本文件附錄A的規(guī)定進(jìn)行測定。6.12縱向回縮率應(yīng)按GB/T6671的規(guī)定進(jìn)行測定。6.13耐外沖擊性能應(yīng)按GB/T14152的規(guī)定進(jìn)行測定；狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度應(yīng)為(O±1)℃;落錘質(zhì)量對于公稱內(nèi)徑200mm的管材應(yīng)為2.0kg,對于公稱內(nèi)徑大于200mm的管材應(yīng)為3.2kg;應(yīng)使用d90型錘頭；沖擊高度應(yīng)為應(yīng)按GB/T26125—2011第8章的規(guī)定進(jìn)行測定。應(yīng)采用密閉酸消解系統(tǒng)進(jìn)行樣品前處理，可通過電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-OES)、電感耦合等離子體質(zhì)譜法(ICP-MS)或原子吸收光譜法(AAS)進(jìn)行鉛含量的測定。如有爭議，應(yīng)以電感耦合等離子體質(zhì)譜法(ICP-MS)試驗結(jié)果為最終判定6.15允許頂力應(yīng)按本文件附錄B的規(guī)定進(jìn)行測定。6.16耐內(nèi)壓性能應(yīng)按GB/T6111的規(guī)定進(jìn)行測定；試驗類型應(yīng)為“水一水試驗”;試驗溫度應(yīng)為207℃;試驗數(shù)量應(yīng)不少于3個；試驗壓力應(yīng)為1.0MPa;保壓時間為1.0h。6.17接頭密封性能6.17.1連接密封性應(yīng)按GB/T39383的條件A進(jìn)行測定，試驗類型應(yīng)為“水一水試驗”。6.17.2存在角度偏差的連接密封性應(yīng)按GB/T39383的要求進(jìn)行測定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。同一原料、同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不應(yīng)超過100t;如果生產(chǎn)期7天仍不足批量，則以7天產(chǎn)量為一批。7.3出廠檢驗7.3.1檢驗項目出廠檢驗項目為5.1～5.3規(guī)定的項目，5.4規(guī)定的環(huán)剛度、環(huán)柔性、縱向回縮率、耐外沖擊性能。平I,接收質(zhì)量限(AQL)4.0,抽樣方案見表13。不合格判定數(shù)Re201305081212233456787.3.2.2.在計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，應(yīng)隨機抽取滿足相應(yīng)試驗標(biāo)準(zhǔn)要求數(shù)量的樣品，進(jìn)行5.4中環(huán)剛應(yīng)按表14的規(guī)定對管材尺寸進(jìn)行分組。型式檢驗應(yīng)選取每一尺寸組中任一規(guī)格的管材進(jìn)行試驗，該試驗結(jié)果即代表尺寸組內(nèi)所有規(guī)格產(chǎn)品相應(yīng)項目的檢驗。每次型式檢驗選表14管材的尺寸組公稱內(nèi)徑127.4.2.1.型式檢驗項目應(yīng)為第5章的全部技術(shù)要求。7.4.2.2.應(yīng)按本文件第7.3.2條的規(guī)定，對樣品進(jìn)行5.1～5.3中各項檢驗，在檢驗合格的樣品中應(yīng)隨機抽取任一規(guī)格的滿足相應(yīng)試驗標(biāo)準(zhǔn)要求數(shù)量的樣品，進(jìn)行5.4、5.5中的各項檢驗。7.4.2.3.首次投產(chǎn)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計發(fā)生變化時應(yīng)進(jìn)行5.6的檢測。e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。7.5判定規(guī)則7.5.15.1～5.3應(yīng)按表13進(jìn)行判定。8.1標(biāo)識a)產(chǎn)品名稱：排污、排水用高性能硬聚氯乙烯微型頂管；8.3貯存管材堆放應(yīng)整齊，距熱源應(yīng)不小于1m,露天存放時應(yīng)做避曬遮蓋，堆放高度應(yīng)不大于3.5m。附錄A(規(guī)范性)軸心抗壓強度試驗方法1試塊(圖A.1)應(yīng)從管道樣品上切取，每次試驗的試塊數(shù)目不應(yīng)少于5根；圖A.1軸心抗壓強度試驗的試塊示意圖2試塊截面尺寸為5mm×5mm,試塊高度為15mm;3試塊高度方向應(yīng)