塑膠件常見的缺陷產(chǎn)生原因及解決辦法

塑膠件常見缺陷產(chǎn)生的緣由及解決方法制品不完整產(chǎn)生緣由熔膠量不夠射嘴堵塞進(jìn)膠不平均澆道或澆口太小螺桿止道環(huán)〔過膠圈〕磨損機(jī)器能量不夠

解決方法提高注射壓力增大熔膠行程撤除射嘴并進(jìn)展清理重開模具澆口位置加大澆道或澆口撤除螺桿止道環(huán)〔過膠圈〕檢查、更換更換為較大的機(jī)器產(chǎn)生緣由解決方法產(chǎn)生緣由解決方法熔膠量缺乏增大熔膠行程注射壓力低提高注射壓力模具進(jìn)膠缺乏保壓不夠提高保壓或增長保壓時(shí)間注射時(shí)間太短增長注射時(shí)間注射速度太快減慢注射速度澆口不合理調(diào)整模具入口大小或位置射嘴堵塞撤除射嘴并進(jìn)展清理原料溫度過高降低熔膠筒溫度排氣不良熔膠筒過大螺桿止道環(huán)〔過膠圈〕磨損制品粘膠

重調(diào)模具溫度增加冷卻時(shí)間檢討制品換較小熔膠筒撤除螺桿止道環(huán)〔過膠圈〕檢查、更換產(chǎn)生緣由解決方法產(chǎn)生緣由解決方法注射壓力太高降低注射壓力劑量太多使用脫模劑填料過飽保壓時(shí)間太久削減保壓時(shí)間注射速度太快減慢注射速度原料溫度過高降低熔膠筒溫度進(jìn)料不均使局部過飽變更澆口大小、位置冷卻時(shí)間不夠增加冷卻時(shí)間模具溫度過高或過低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度模具內(nèi)有脫模倒角修模除去倒角模具外表不光打光模具產(chǎn)生緣由澆道過大澆道冷卻不夠澆道凹弧與射嘴之協(xié)作不正

解決方法降低注射壓力修改模具一減小澆道修改模具以增加角度修模打光無澆道抓鎖填料過飽毛頭、披鋒產(chǎn)生緣由填料過飽鎖模壓力不夠制品投影面積過大開模后頂出時(shí)制品裂開產(chǎn)生緣由填料過飽有脫模倒角脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象結(jié)合線產(chǎn)生緣由注射速度太慢注射壓力太低原料不溶或滲有他料

修模加設(shè)澆道抓鎖降低射膠量、射膠時(shí)間及速度解決方法降低注射壓力檢修模具增加鎖模壓力解決方法提高模具溫度修模修模修模增加頂針或更改位置解決方法提高模具溫度檢查原料脫模油太多模內(nèi)空氣排解不及流紋產(chǎn)生緣由注射速度太慢或太快澆口過小產(chǎn)生射紋制品斷面厚薄相差太多銀紋、氣泡產(chǎn)生緣由原料含有水分料溫過高或模具過熱染料等分解注射速度太快模具溫度太低原料粒粗細(xì)不勻原料在模內(nèi)流程不當(dāng)產(chǎn)生緣由解決方法產(chǎn)生緣由解決方法

少量或盡量不用調(diào)整模具入口尺寸或轉(zhuǎn)變其位置解決方法提高模具溫度檢查原料加大澆口變更制品設(shè)計(jì)或溢口位置解決方法烘干、提高背壓削減其使用量或更換耐溫較高之替代品使用粒均勻的原料降低熔膠筒后段溫度、提高背壓平衡模具溫度太低原料之劑量不夠模內(nèi)不光制品變形產(chǎn)生緣由制品頂出時(shí)尚未冷卻填料過多頂出機(jī)構(gòu)不平衡模具溫度不均近澆口局部之原料太松或太緊制品內(nèi)有氣孔產(chǎn)生緣由量 填 防 肋或柱過厚料 止 量 足 不 度 足 以 水 溢口太小注射速度太快原料含水分模溫不平衡背壓不夠

提高模具溫度擦拭干凈打光解決方法更改澆口增加或削減注射時(shí)間解決方法提高注射壓力延長注射時(shí)間調(diào)慢注射速度徹底枯燥調(diào)整模溫減短水浴時(shí)間或提高水浴溫度提高背壓熔膠筒溫度不當(dāng)降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度熔膠筒溫度不當(dāng)降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度產(chǎn)生緣由熔膠筒管壁原料混有異物、紙屑等射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑過熱的死角

解決方法降低料溫、減短加熱時(shí)間檢查原料、徹底空射更改入口位置有無間隙或腐蝕現(xiàn)象黑紋產(chǎn)生緣由螺桿與熔膠筒偏心而產(chǎn)生格外摩擦熱熔膠筒或機(jī)器過大周期要穩(wěn)定

解決方法降低螺桿轉(zhuǎn)速檢修機(jī)器更換為較小的機(jī)器轉(zhuǎn)變周期產(chǎn)生缺陷加快周期轉(zhuǎn)變周期產(chǎn)生缺陷加快周期短射、縮水、變形、粘模減慢周期原料過熱甚至燒焦產(chǎn)生緣由解決方法熔膠筒后段溫度太高檢查循環(huán)水，減低后段溫度樹脂枯燥未完全膠料料狀大小不當(dāng)

撤除并更換去除料斗進(jìn)料口背壓及熔膠速度不當(dāng)射嘴漏膠產(chǎn)生緣由背