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毛坯類型的選擇、毛坯余量的確定及下料報告單姓名工號2組別課程名稱齒輪類零件的加工任務編號SK-CL-03-01撰寫目的合理地選用毛坯主要內(nèi)容(要求：圖文并茂，頁面不夠可另加一、毛坯種類的選擇零件的毛坯一般有棒料、鍛件和鑄件三種。其中，鍛件適用與零件強度較高形狀較簡單的零件鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。尺寸大的零件因受設備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛；鑄件則適用于形狀復雜的毛坯。根據(jù)軸類螺紋配合件的結構形狀和外輪廓尺寸，結合學校的實際情況，螺紋軸類零件毛坯種類由棒料鋸割。二、毛坯的形狀和尺寸的選擇II二、毛坯的形狀和尺寸的選擇II.選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是：減少多余浪費，實現(xiàn)少屑或無屑加工。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機械加工的勞動量。但也有以下四種情況。采用鍛件，鑄造毛坯時，因鍛模時的欠壓量與允許的錯模量不等，鑄造時也會因砂型誤差、收縮量及坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分、不穩(wěn)定，所以，除板金屬液體的流動性差不能充滿型腔等造成余量的不等，此外，鍛造、鑄造后，毛坯不論是鍛件、鑄件還是型材，只要準備采用數(shù)控加工，其加工表面均應有較充分的余量。尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可將多個工件連在一起,由一個毛坯制出裝配后形成同一工作表面的兩個相關零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件合為一個整體毛坯，加工到一定階段后再切開。對于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另行增加裝夾余量或者工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準。三、毛坯選擇的原則毛坯選擇的原則，應在滿足使用要求的前提下，盡可能地降低生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品在市場上具有競爭能力。1、 工藝性原則2、 適應性原則3、 生產(chǎn)條件兼顧原則四、毛坯余量的確定及下料毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量1、 經(jīng)驗估計法根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗確定加工余量的方法，但這種方法不夠準確。為了防止加工余量不夠而產(chǎn)生廢品，所估計的加工余量一般偏大，此法常用于單件小批生產(chǎn)。2、 查表修正法查閱有關加工余量的手冊來確定，應用比較廣泛。在查表時應注意表中數(shù)據(jù)是公稱值。對稱表面（如軸或孔）的加工余量是雙邊的，非對稱表面的加工余量是單邊的。附圖（要求：用鉛筆按比例繪制，圖紙工整、清晰）教師評語:編寫日期:第頁編寫日

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