放炮專項安全技術(shù)措施

放炮專項安全技術(shù)措施一、工程概況

本次施工5-1煤沉淀池通道，K1點為開口，接近巷道為5-1煤中央幫助運輸大巷。主要用于流經(jīng)5-1煤中央帶式輸送機大巷、5-1煤中央幫助運輸大巷、5-1煤中央回風(fēng)大巷的污水流入沉淀池進行去除水中懸浮物,。為此依據(jù)《煤礦平安規(guī)程》、《5-1煤沉淀池通道作業(yè)規(guī)程》編制炮掘?qū)ｍ椘桨布夹g(shù)措施。掘進大巷所在區(qū)域上部地層由侏羅系延安組其次段巖層及新生界松散層組成，巖層的平均厚度為40.12m，上部巖體因風(fēng)化破裂不完整，下部巖體完整，表現(xiàn)為風(fēng)化巖以軟巖為主，正?；鶐r以中硬巖石為主；松散層由風(fēng)積砂和沖洪積砂卵石層組成，平均厚度為6.68m，表現(xiàn)為地層強度低，變形量高，平面及垂向均一性較差，即工程特性差，穩(wěn)定性差。大巷沿侏羅系延安組第一段頂部的5-1煤層底板掘進，直接頂該煤層.底板均為粉砂巖，直接底少部分區(qū)域為細砂巖，巖石含有較高的粘土礦物和有機質(zhì)，以發(fā)育較多的水平層理、小型交叉層理、節(jié)理裂隙和滑面等結(jié)構(gòu)面為特點。所涉及的粉砂巖平均飽和抗壓強度30.70Mpa，軟化系數(shù)0.59，屬中硬類易軟化巖石，巖石質(zhì)量中等，巖體中等完整。老頂以中粒砂巖和細粒砂巖為主。原生結(jié)構(gòu)面一般有塊狀層理、槽狀層理、大型板狀交叉層理，單層厚度大，構(gòu)造結(jié)構(gòu)面不太發(fā)育。細砂巖平均飽和抗壓強度為28.64Mpa，軟化系數(shù)0.53，中砂巖平均飽和抗壓強度為23.98Mpa，軟化系數(shù)0.57，屬中硬類易軟化巖石。巖石質(zhì)量好，巖體較完整。

水文地質(zhì)狀況開口段地表被風(fēng)積砂及沖積層掩蓋，為透水不含水層，其下風(fēng)化基巖較之新生界地層含水豐富，主要劃分為風(fēng)化巖含水層和碎屑巖裂隙水含水層。據(jù)區(qū)內(nèi)地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，井筒位置靠近三不拉斷裂帶四周，基巖裂隙發(fā)育，水文地質(zhì)條件簡單。但二期工程開口段施工前不需進行特地的降水工作，風(fēng)化基巖內(nèi)有肯定的靜儲量，施工過程中加強排水即可。同時由于基巖裂隙承壓水及斷裂帶構(gòu)造承壓水含水層富水性差異較大，據(jù)調(diào)查離場地500m的漠源鎂業(yè)大口徑井內(nèi)側(cè)單個鉆孔（孔徑91mm）涌水量20～30m3/h，施工時需高度重視。依據(jù)地測中心供應(yīng)的《郭家灣煤礦礦建二、三期工程涌水量預(yù)算報告》給出主運大巷、輔運大巷、回風(fēng)大巷正常涌水量分別為9.16（m3/h）、15.60（m3/h）、16.79（m3/h）。在掘進過程中，尤其是可疑地段，要加強防排水措施，保證掘進工作面的平安生產(chǎn)。四、設(shè)計方案5-1煤沉淀池通道：工程量310m，凈寬5440mm，凈高3520mm。五、巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置掘進巷道布置在5-1煤層，巷道布置位置見開口段巷道平面圖（見附圖）。其次節(jié)巷道斷面技術(shù)參數(shù)1.巷道外形及斷面設(shè)計巷道外形為矩形，其斷面參數(shù)見表3-1巷道尺寸參數(shù)表。表3-1

巷道尺寸參數(shù)表參數(shù)名稱斷面編號寬/m高/m長度/m斷面積/m2數(shù)量進尺/m5-1煤沉淀池通道A-A5.63.831021.281310合計進尺（m）

3102.巷道支護形式頂支護形式：錨桿+鋼筋網(wǎng)＋錨索幫支護形式：錨桿+鋼筋網(wǎng)3.巷道支護材料頂支護材料：錨桿規(guī)格：Φ18mm×2100mmA3圓鋼錨桿。錨固劑規(guī)格：MSCK2350型樹脂錨固劑。錨桿托盤：長×寬×厚=120×120×8mm的鐵托盤。網(wǎng)片規(guī)格：Φ6.5mm圓鋼焊接，網(wǎng)孔90×90mm。錨索規(guī)格：Φ15.24×6500mm，鋼絞線。錨索托盤規(guī)格：200×200×14mm的Q235型鋼板。幫支護材料：錨桿規(guī)格：Φ16mm×1600mmA3圓鋼錨桿。錨桿托盤：長×寬×厚=120×120×8mm的鐵托盤。錨固劑規(guī)格：MSCK2350型樹脂錨固劑。網(wǎng)片規(guī)格：Φ6.5mm圓鋼焊接，網(wǎng)孔90×90mm。4.巷道支護參數(shù)頂支護參數(shù)：錨桿間排距為1000×1000mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型樹脂錨固劑1支；鋼筋網(wǎng)壓在錨桿里，網(wǎng)片搭接100mm；錨索間排距為2000×3000mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型樹脂錨固劑3支。幫支護參數(shù)錨桿間排距為1100×1200mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型樹脂錨固劑1支；鋼筋網(wǎng)壓在錨桿里，網(wǎng)片搭接100mm。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）錨桿：間排距=頂部1000×1000mm幫部1100×1200mm±100mm?？?/p>

深：頂2050mm、幫1550mm

0—+50mm。外露長度

≤50mm。錨桿角度

與井巷輪廓線的角度或巖層夾角≥75°。錨桿眼要按線布置，錨桿應(yīng)優(yōu)先垂直于巖層層理面，其次垂直于巷道輪廓線，托盤緊貼巖面，錨桿預(yù)緊力矩不小于100N·M，錨固力不小于60KN。（2）金屬網(wǎng)：搭茬100mm

≥100mm。（3）錨索：間排距=2000×3000mm

±200mm。孔深：6250mm

0—+50mm。外露長度（露出鎖具）≤150mm。錨固力（拉拔力）不小于100KN。6.保證措施（1）錨桿的桿體及材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必需符合設(shè)計要求。（2）樹脂錨固劑的質(zhì)量符合設(shè)計要求，若發(fā)覺變質(zhì)失效，則不得使用。（3）錨桿眼必需按設(shè)計間、排距、眼深、角度、數(shù)量施工。（4）鉆孔前應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求確定孔位，做出標(biāo)記，中部頂錨桿應(yīng)緊跟中線。（5）必需全過程敲幫問頂，撬掉浮、活矸。鉆眼應(yīng)根據(jù)規(guī)程標(biāo)定的眼位進行鉆進。鉆完眼后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈并將錨桿孔口找平。（6）錨桿應(yīng)做到當(dāng)班打眼當(dāng)班安裝錨桿,打一個，裝一個。（7）錨桿眼角度應(yīng)垂直于巷道輪廓線，不得小于75°。（8）加強頂、幫接茬處錨網(wǎng)壓茬聯(lián)網(wǎng)工作，確保支護的整體性。（9）錨桿支護每30m或每300根進行一次錨桿拉力試驗，每次不少于三根，施工隊技術(shù)員現(xiàn)場操作并作好記錄。（10）巷道過破裂帶或圍巖條件較差時打眼前必需進行臨時支護。第三節(jié)支護工藝1.臨時支護（1.）采納吊掛前探支架做為臨時支護，前探梁選用90×90mm的三根方形鋼制材料制作，長度不小于10m，間距不大于1.2m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形，寬面朝上，以防止前探梁滾動，每根前探梁不少于2個吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定緊，前探梁最大控頂距離3m，前探梁上方用規(guī)格為：長×寬×厚=1500×200×150mm的木板梁接頂。掘進后首先敲幫問頂穿好前探梁至迎頭，并在空頂部分鋪好金屬網(wǎng)將前探梁兩個吊環(huán)分別依次逐個移至迎頭且安裝合格。（2.）超前錨桿支護巷道過破裂帶或圍巖條件較差時采納加密超前錨桿做臨時支護，錨桿間排距及其角度依據(jù)現(xiàn)場狀況而定。2.永久支護工藝錨網(wǎng)索支護：定位：依據(jù)激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，作標(biāo)記；鉆眼：采納120型風(fēng)動錨桿機鉆孔。然后將鉆頭頂在給定的眼位，使馬達旋轉(zhuǎn)，然后輕輕動作給進閥，使鉆頭能頂?shù)巾敯宀㈨攤€小窩，接著操作快速給進閥，鉆眼深達2.1（1.6）米時，退出鉆桿；將金屬網(wǎng)片貼至巖面，按搭接要求并用鐵絲綁扎堅固；安裝錨桿：錨桿機副司機先給眼孔內(nèi)裝入藥卷，用已上好托板和螺母的錨桿將樹脂藥卷頂入眼內(nèi)，錨桿機副司機把專用攪拌桿安在錨桿機上，錨桿機司機漸漸升鉆臂把錨桿送入孔底，并捅破藥卷攪拌，攪拌時間為20秒，使托板緊貼頂板并關(guān)機，停留30秒后，移下錨桿機。等待緊固螺母的時間為錨固劑安裝好后3分鐘，用專用緊錨桿扳手將錨桿緊固，達到設(shè)計扭矩值100N·M。錨索支護工序同上。六、施工工藝第一節(jié)施工方法1.施工方法

2沉淀池通道施工工藝（1）依據(jù)測量部門給定的開口位置開頭施工，炮掘定位：依據(jù)激光中心線，先定排位，再以間距定出炮眼，作標(biāo)記。（2）完善局部通風(fēng)、供電，安裝風(fēng)水管路等。在開口前