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文檔簡介
油炸肉制品加工技術(shù)要領(lǐng)分解及經(jīng)典配方01油炸肉制品的基本知識1、油炸肉制品的概念油炸肉制品是指經(jīng)過加工調(diào)味掛糊后的肉(包括生原料、半成品、熟制品)或只經(jīng)過干制的生原料以食用油為加熱介質(zhì),經(jīng)過高溫炸制或澆淋而制成的熟肉類制品。2、炸油的選擇油炸用油一般要求熔點低、過氧化值低的新鮮植物油,如使用不飽和脂肪酸含量較低的花生油、棕櫚油、亞油酸含量低的葵花籽油,在油炸時可以得到較高的穩(wěn)定性。未氫化的大豆油炸出的產(chǎn)品帶有豆腥味,但炸后馬上食用,異味并不大。大豆油如果進(jìn)行氫化,去掉一些亞麻酸,更易被消費者所接受。目前肉制品炸制用油主要是大豆油、菜籽油和葵花籽油。3、油炸的作用油可以提供快速而均勻的傳導(dǎo)熱。油炸傳熱的速率取決于油溫和食物內(nèi)部之間的溫度差和食物的熱導(dǎo)率。將食物置于一定溫度的熱油中,食物表面溫度迅速升高,水分
汽化,表面出現(xiàn)一層干燥層,形成硬殼,水分汽化層便向食物內(nèi)部遷移,當(dāng)食物表面溫度升至熱油的溫度時,食物內(nèi)部的溫度慢慢趨向100℃,同時表面發(fā)生焦糖化反應(yīng)及蛋白質(zhì)變性,產(chǎn)生獨特的油炸香味。在油炸熱制過程中,食物表面干燥層具有多孔結(jié)構(gòu)特點,其空隙的大小不等。油炸過程中水和水蒸汽首先從這些大孔隙中析出。由于油炸時食物表層硬化成殼,使其食物內(nèi)部水蒸汽蒸發(fā)受阻,形成一定的蒸發(fā)壓,水蒸汽穿透作用增強,致使食物快速熟化,因此油炸肉制品具有外脆里嫩的特點。油炸還可以殺滅食品中的微生物,延長食品的貨架期。同時,改善食品風(fēng)味,提高食品營養(yǎng)價值,賦予食品特有的金黃色澤。4、油炸溫度及油炸時間油炸的有效溫度一般控制在100-230℃。手工生產(chǎn)通常根據(jù)經(jīng)驗來判斷油溫。根據(jù)油面的不同特征,可分為溫油、熱油、旺油和沸油。一般溫油溫度控制在70-100℃,油面較平靜,無青煙、無響聲;熱油溫度在110-170℃,油面微有青煙,四周向中間翻動;旺油溫度為180-220℃,油面冒青煙,攪動時有爆裂響聲;沸油溫度達(dá)到230℃以上,全鍋冒青煙,油面翻滾并有較劇烈的爆裂響聲。油溫的控制最好使用自動控溫裝置。油炸時應(yīng)根據(jù)成品的質(zhì)量要求和原料的性質(zhì)、切塊的大小、下鍋數(shù)量的多少來確定合適的油炸溫度和油炸時間。只有恰當(dāng)?shù)恼莆沼驼囟群陀驼〞r間,才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,否則就會出現(xiàn)產(chǎn)品不熟、不脆不嫩、過焦等情況。5、油炸對食品的影響1)感官品質(zhì)的變化油炸的主要目的是改善食品色澤和風(fēng)味。在油炸過程中食品發(fā)生美拉德反應(yīng)和部分成分降解,同時,可吸附炸油中揮發(fā)性物質(zhì)而使食品呈現(xiàn)金黃色或棕黃色,并產(chǎn)生明顯的炸制芳香氣味;食品表面形成一層硬殼,從而構(gòu)成了油炸食品的外形。但當(dāng)持續(xù)高溫油炸時,常產(chǎn)生揮發(fā)性羰基化合物等,這些物質(zhì)會產(chǎn)生不良風(fēng)味,甚至出現(xiàn)焦糊味,導(dǎo)致品質(zhì)低劣,商品價值下降。2)營養(yǎng)價值的變化油炸對食品營養(yǎng)價值的影響與油炸工藝條件有關(guān)。油炸溫度高,食品表面形成干燥層,這層硬殼阻止了熱量向食品內(nèi)部傳遞和水蒸汽外逸,因此,食品內(nèi)部營養(yǎng)成分保存較好,含水量較高(下表)。同時,制品含油量明顯提高。肉制品在油炸過程中,維生素的損失較大,食物中的脂溶性維生素在油中的氧化會導(dǎo)致營養(yǎng)價值的降低,甚至喪失;視黃醇、類胡蘿卜素、生育酚的變化會導(dǎo)致風(fēng)味和顏色發(fā)生變化;水溶性維生素在油炸的過程中也會發(fā)生不同程度的損失,例如維生素B1在不同種類的油炸肉制品中的損失率是不同的(下表)。維生素C在油炸過程中也很容易被氧化,不過維生素C的氧化對油脂起了一定的保護作用。蛋白質(zhì)消化系數(shù)是評價食品營養(yǎng)價值的重要指標(biāo)之一。油炸對蛋白質(zhì)消化系數(shù)的影響與產(chǎn)品組成和肉品種類有關(guān),例如,對牛肉、豬肉之類的肉制品如果不加輔料進(jìn)行油炸,則制品的蛋白質(zhì)消化率一般不會改變。但如果肉品中加入輔料(如淀粉)后進(jìn)行油炸,則制品的蛋白質(zhì)消化率會降低。采用西班牙莫雷拉斯等的研究結(jié)果為例進(jìn)行說明(下表)6、油炸食品的安全性在一般烹調(diào)加工中,加熱溫度不高而且時間較短,對油炸用油的衛(wèi)生安全影響不大。但是,在肉品油炸過程中若加熱溫度高,炸油反復(fù)使用,致使油脂在高溫下發(fā)生熱聚反應(yīng),可能形成有害的多環(huán)芳烴類物質(zhì),如環(huán)狀單聚體、二聚體及多聚體。這些物質(zhì)會導(dǎo)致人體麻痹,產(chǎn)生腫瘤,誘發(fā)癌癥。為了防止油脂在高溫長時間下產(chǎn)生的熱變作用,油炸食品時,應(yīng)避免溫度過高和時間過長,最好不超過190℃,時間以30s-60s為宜。同時,在使用中應(yīng)除去油脂中的漂浮物和底部沉渣,減少使用次數(shù),及時更換新油,保證油炸肉制品的食用安全。02油炸的方法及其特點根據(jù)油炸壓力不同可分為常壓油炸、真空油炸和高壓油炸。1、常壓油炸常壓油炸是在常壓、開放式容器中進(jìn)行。常壓油炸根據(jù)油炸介質(zhì)的不同分為純油油炸和水油混合油炸。1)純油油炸油炸容器內(nèi)全部是混合食用油,油溫根據(jù)產(chǎn)品要求有所不同。所以純油油炸又可分為以下幾種。①清炸取質(zhì)嫩的肉,適當(dāng)處理后,切割成一定的形狀,按配方稱取精鹽、料酒及其他香辛料與肉制品混合腌制,主料不掛糊,用急火高溫油炸3次。成品外脆里嫩,清爽利落。②干炸取原料肉,經(jīng)過加工成型,用調(diào)料入味,加水、淀粉、雞蛋,掛硬糊,用190-220℃熱油炸熟即可。如干炸里脊,干炸豬排等。特點是干爽利落,外脆里嫩,色澤紅黃。③軟炸選用質(zhì)嫩的豬里脊、鮮魚肉、鮮蝦等經(jīng)細(xì)加工成型后,上漿入味,蘸干粉面、掛蛋白糊,放入90-120℃的熱油內(nèi)炸熟即可。成品表面松軟,質(zhì)地細(xì)嫩、清淡,味咸麻香,色白微黃美觀。④酥炸將原料肉經(jīng)刀工處理后,入味、蘸面粉、掛全蛋糊、蘸面包渣,入150℃的熱油內(nèi),炸至表面呈深黃色起酥。成品外酥里軟熟,細(xì)嫩可口。如酥炸帶魚、香酥仔雞。酥炸技術(shù)是要嚴(yán)格掌握好火候和油的溫度,油溫不能太高或太低,太低原料入鍋易脫糊;太高原料入鍋易粘連,外表易煳。⑤松炸松炸是將原料肉加工成一定幾何形狀后,經(jīng)入味蘸面粉掛上全蛋糊,放入150一160℃的熱油內(nèi),慢炸成熟的一種加工方法。成品表面金黃,質(zhì)地飽滿,口感松軟質(zhì)嫩,味咸不膩。⑥卷包炸卷包炸是把質(zhì)嫩的肉料切成大片,入味后卷入各種調(diào)好口味的餡,包卷起來,根據(jù)要求有的掛上蛋粉糊,有的不掛糊,放入150℃熱油內(nèi)炸制成熟的一種方法。成品外酥脆、里鮮嫩,色澤金黃,滋味鮮美。應(yīng)注意的是,凡需改刀的成品,包裝或裝盤要整齊。凡需掛糊者必須卷緊封住口,以免炸時散開。⑦脆炸將光禽除去內(nèi)臟洗凈,再用沸水燒燙,使表皮膠原蛋白遇熱縮合繃緊,然后在表皮上掛一層含少許飴糖的淀粉水,經(jīng)過晾坯后,放人200-210℃高熱油鍋內(nèi)炸制,至禽體表面呈紅黃色時出鍋。產(chǎn)品皮脆、肉嫩,故名脆炸。如脆皮鵪鶉,脆皮雞,脆皮乳鴨等。⑧紙包炸將質(zhì)地細(xì)嫩的豬里脊、雞鴨脯等高檔原料肉切成薄片、絲或細(xì)泥子,入味上漿,用糯米紙或玻璃紙等包成一定形狀(如三角形,長方形,包袱形等)后投入80-100℃的溫油中炸熟撈出。特點是形狀美觀,包內(nèi)含鮮汁,質(zhì)嫩不膩,味道香醇,風(fēng)味獨特。操作應(yīng)注意:包得好,不漏湯汁。2)水油混合式油炸純油油炸在加熱過程中常常造成局部油溫過熱,加速油脂氧化,并使部分油脂揮發(fā)、發(fā)煙,污染嚴(yán)重。另外,油炸過程中產(chǎn)生的大量食品殘渣沉入油鍋底部,使其反復(fù)油炸,不但使炸油變得污濁,縮短了炸油使用壽命,污染油炸食品,還會生成一些致癌物質(zhì),嚴(yán)重影響消費者的健康。而水油混合式油炸從根本上解決了上述難題,使油炸食品向著節(jié)油、健康、環(huán)保方向發(fā)展。①水油混合式油炸的原理水油混合式油炸是指在同一容器內(nèi)加入油和水,相對密度小的油占據(jù)容器的上半部,相對密度大的水則占據(jù)容器的下半部,在油層中部水平裝置加熱器。加熱管采用調(diào)溫器、溫控器自動調(diào)整火力使油溫恒定在預(yù)設(shè)溫度,有效地控制炸制過程中上下油層的溫度,避免食品在炸制中發(fā)生過熱干燒現(xiàn)象,減緩了炸油的氧化程度。在炸制過程中油炸食品處于上部油層中,食品的殘渣則沉入底部的水中,同時殘渣中所含的油可經(jīng)過分離后返回油層中,這樣,殘渣一旦形成便很快脫離高溫區(qū)油層進(jìn)入低溫區(qū)水中,隨水放掉,不會發(fā)生焦化、炭化現(xiàn)象。②水油混合式油炸的特點a.制品風(fēng)味好、質(zhì)量高水油混合式油炸通過限位控制、分區(qū)控溫,科學(xué)利用植物油與動物油的相對密度關(guān)系,使所炸肉類食品浸出的動物油自然沉入植物油下層,這樣中上層工作油始終保持純凈,可同時炸制各種食物,互不串味,一機多用。該工藝能有效控制食品含油量,所炸食物不但色、香、味俱佳,外觀干凈漂亮,而且提高了產(chǎn)品品質(zhì),延長貨架期。b.
節(jié)省油炸用油該方法采取從油層中部加熱的方式,控制上下油層的溫度,有效緩解炸油的氧化程度,抑制酸價的產(chǎn)生,從而延長炸油的使用壽命。更重要的是,沒有與食物殘渣一起棄掉的油,也沒有因氧化變質(zhì)而成為廢油,從而所耗的油量幾乎等于被食品吸收的油量,補充的油量也接近于食品吸收的油量,節(jié)油效果顯著,比傳統(tǒng)油炸機節(jié)省炸油50%以上。c.
健康及環(huán)保該方法使炸制食品過程中產(chǎn)生的食物殘渣很快脫離高溫區(qū)沉入低溫區(qū),隨水排掉,所炸食品不會出現(xiàn)焦化、炭化現(xiàn)象,能有效控制致癌物質(zhì)的產(chǎn)生,保證食用者的健康。同時,水油混合式油炸所排油煙很少,利于操作者的健康;對大氣污染減少,有利于環(huán)境保護。2、真空油炸常壓油炸食品一系列問題的提出與發(fā)現(xiàn),使低溫真空油炸技術(shù)脫穎而出。該技術(shù)將油炸和脫水作用有機地結(jié)合在一起,使其具有許多獨到之處和對加工原料的廣泛適應(yīng)性。1)真空油炸的原理真空油炸其實質(zhì)是在負(fù)壓條件下,食品在食用油中進(jìn)行油炸脫水干燥,使原料中的水分充分蒸發(fā)掉的過程。隨著壓力的降低,水的沸點亦顯著下降。在1330-13300Pa真空度下,純水的沸點在10-55℃。假使油炸時油溫采用80、120℃,食品中水分汽化溫度降低,能在短時間內(nèi)迅速脫水,實現(xiàn)在低溫低壓條件下對食品的油炸。因此,真空油炸工藝可加工出優(yōu)質(zhì)的油炸食品。2)真空油炸的特點①溫度低、營養(yǎng)損失少一般常壓深層油炸的油溫在160℃以上,有的高達(dá)230℃以上,這樣高的溫度對食品中的一些營養(yǎng)成分具有一定的破壞作用。但真空深層油炸的油溫只有100℃左右,因此,食品中內(nèi)外層營養(yǎng)成分損失較小,食品中的有效成分得到了較好的保留,特別適宜于含熱敏性營養(yǎng)成分的食品油炸。②水分蒸發(fā)快、干燥時間短在真空狀態(tài)下油炸,產(chǎn)品脫水速度快,能較好保持食品原有的色澤。采用真空油炸,由于油炸時油溫低,故油炸食品不易褪色、變色、褐變。采用真空油炸的制品,其色澤要較一般的鮮麗,這是因為制品表面覆蓋有油脂層的緣故。③原料風(fēng)味保留多采用真空油炸,原料在密封狀態(tài)下被油脂加熱,原料中的呈味成分大多為水溶性,在油脂中并不溶出,并且隨著脫水,這些呈味成分進(jìn)一步濃縮。所以真空油炸制品可很好地保存原料本身具有的香氣和風(fēng)味。④產(chǎn)品復(fù)水性好在減壓狀態(tài)下,食品組織細(xì)胞間隙中的水分急劇汽化膨脹,體積增大,水蒸氣從孔隙中沖出,對食品具有良好的膨松效果,因而,經(jīng)真空深層油炸的食品具有良好的復(fù)水性。如果在油炸前,進(jìn)行冷凍處理,效果更佳。⑤油耗少真空油炸的油溫較低,且缺乏氧氣,油脂與氧接觸少,因此,炸油不易氧化,其聚合分解等劣化反應(yīng)速度較慢,減少了油脂的變質(zhì),降低了油耗。⑥產(chǎn)品耐藏常壓油炸產(chǎn)品的含油率高達(dá)40%一50%,但真空油炸產(chǎn)品含油率則在20%以下,故產(chǎn)品保藏性較好。3、高壓油炸高壓油炸是使油釜內(nèi)的壓力高于常壓的油炸方法。由于壓力提高,炸油的沸點也提高,從而提高了油炸的溫度,縮短油炸時間,解決了常壓油炸因時間長而影響食品品質(zhì)的問題。該法溫度高,水分和油的揮發(fā)損失少,產(chǎn)品外酥里嫩,最適合肉制品的油炸。如炸雞,炸雞腿,炸羊排等。但該法要求設(shè)備的耐高壓性能必須好。
03典型油炸肉制品的加工1、休閑炸雞腿1)工藝流程選料→腌制液制備→注射→腌制→預(yù)煮→鹵煮→上色→油炸→冷卻→包裝2)腌制液配方(以50kg原料雞腿計,單位:g)食鹽1000,卡拉膠40,淀粉100,大豆蛋白200,亞硝酸鈉7.5,山梨酸鉀22,復(fù)合磷酸鹽44。3)鹵水配方(以50kg水計,單位:g)良姜300,蔥100,花椒150,陳皮100,丁香50,八角100,草果100,山柰150,白芷150,胡椒150,姜黃150,冰糖10000(部分用作上色),白砂糖5000,味精1500,食鹽1000,精煉油4000,豬骨2塊。4)操作要點①注射腌制首先配制腌制液:用20kg水將腌制液配方中所列物質(zhì)充分混合溶解。采用鹽水注射機注射,注射后的雞腿置于4℃溫度下腌制24h。②預(yù)煮、鹵煮將腌制好的雞腿放入沸水中預(yù)煮10min左右,以剛煮透為準(zhǔn),俗稱“緊肉"。然后以小火鹵煮預(yù)煮后的雞腿,保持鹵湯微沸狀態(tài),鹵煮1h。③上色、油炸調(diào)配檸檬黃色素液刷在雞腿上(或用蛋清、蜂蜜、精煉油調(diào)配上色也可)。在油溫180℃時下鍋,油炸1min,迅速出鍋。④冷卻包裝冷卻后雞腿采用熱收縮膜真空包裝。5)產(chǎn)品質(zhì)量控制(衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)符合GB2726)雞腿飽滿規(guī)整,色澤鮮艷均勻,口感香甜鮮美,油炸風(fēng)味濃郁。2、真空低溫油炸牛肉干1)工藝流程原料選擇和處理→預(yù)煮、切條→腌制后熟(加調(diào)味料)→裝盤凍結(jié)→解凍→低溫真空油炸→脫油→質(zhì)檢、包裝→成品2)配方(麻辣味,單位:kg)牛腿肉100,鹽1.5,醬油4,白砂糖1.5,黃酒0.5,蔥1,姜0.5,味精0.1,辣椒粉2,花椒粉0.3,白芝麻粉0.3,五香粉0.1。3)操作要點①原料選擇和處理選擇肉質(zhì)新鮮、切面致密有彈性且不帶脂肪的牛肉,剔除對產(chǎn)品質(zhì)量有不良影響的傷肉、黑色素肉、筋腱以及碎骨等,分切成500g左右大小的塊(切塊需保持均勻,以利于預(yù)煮),用清水沖洗干凈。②預(yù)煮、切條將切好的肉塊放入鍋中,加水淹沒,水肉之比約為1.5:1,以淹沒肉塊為度。煮制過程中注意撇去浮沫,預(yù)煮要求達(dá)到肉塊中心無血水為止。預(yù)煮后撈出冷卻,切成條狀,要求切割整齊。③腌制后熟肉切成條后,放入配好的湯料液中進(jìn)行后熟??筛鶕?jù)不同風(fēng)味要求確定配方。④凍結(jié)、解凍取出后熟的肉條裝盤,瀝干湯液,放入冷凍機內(nèi)冷凍。冷凍2h后取出,再置于5-10℃的環(huán)境條件下解凍6h。⑤真空油炸、脫油解凍后的肉送入帶有筐式離心脫油裝置的真空油炸罐內(nèi),關(guān)閉罐門,檢查密閉性。打開真空泵將油炸罐內(nèi)抽真空,然后向油炸罐內(nèi)泵入200kg、120℃的植物油,進(jìn)行油炸處理。泵入油時間不超過2min,然后使油在油炸罐和加熱罐中循環(huán),保持油溫在125℃左右。經(jīng)過25min即可完成油炸全過程。之后將油從油炸罐中排出,將物料在100r/min的轉(zhuǎn)速條件下離心脫油2min,控制肉干含油率小于13%。關(guān)閉真空泵,解除油炸罐真空,開罐取出肉干。⑥質(zhì)檢、包裝油炸完成后即進(jìn)行感官檢驗,然后進(jìn)行包裝。由于制品呈酥松多孔狀結(jié)構(gòu),所以極易吸潮,因而包裝環(huán)境的濕度應(yīng)小于40%。包裝過程要求保證衛(wèi)生清潔,操作要快捷。包裝采用復(fù)合塑料袋包裝。3、高壓油炸雞以熱油為媒介,把經(jīng)過近20種具有保健功能的香辛料、調(diào)味料等輔料預(yù)處理好的仔雞,在低溫高壓油炸條件下速熟。產(chǎn)品具有外酥里嫩,色鮮、味濃,香而不膩,爽口健胃及耐貯
藏等特點。1)工藝流程原料雞的選擇→宰前處理→宰殺放血→浸燙→脫毛→凈膛→清水浸洗→分割→浸鹵→腌制晾干→燙皮→晾干→涂料→晾干→高壓油炸→真空包裝→成品
2)配方
100kg麻辣炸雞腌制用料配比如下。八角90g,小茴香80g,丁香70g,白芷80g,肉豆蔻80g,草果60g,辛夷60g,山柰70g,砂仁70g,桂皮60g,白胡椒90g,花椒100g,陳皮100g,生姜1kg,大蒜1kg,味精300g,白砂糖2kg,黃酒1kg,食鹽3kg。3)操作要點①原料雞的選擇選用飼養(yǎng)60d左右,毛重為1.5-2kg,健康無病的肉用仔雞。②雞的屠宰把凈膛清洗好的雞體割除翅、腳掌和雞腿。③浸鹵腌制腌制鹵液的制備:先按配方比例準(zhǔn)確稱取全部香辛料,放入盛有25kg水的浸提鍋中加熱煮沸后再熬煮約30min。然后用雙層紗布過濾去渣,濾液入浸料缸。再把配方中的白砂糖、黃酒、味精、食鹽等調(diào)味料一起加入,攪拌溶解,冷卻后即成腌鹵料液。④腌制將分割好的雞腿或光雞,逐只放入浸料缸的鹵液中,用壓蓋將雞壓入鹵液液面下,然后讓其靜腌4-8h。腌制好的雞腿或光雞掛在晾架上,將其表皮水分晾干。⑤燙皮、晾干先將腌制殘剩鹵液燒開,用勺澆淋到晾干的雞腿或光雞上進(jìn)行燙皮。燙皮后皮膚緊縮,使皮內(nèi)氣體最大程度地膨脹,雞體脹滿,皮膚光亮,外表美觀,表面水分容易晾干,炸制時著色均勻,炸制后外表具有酥感。燙皮好的雞坯晾干表皮水分。這樣利于涂料上色均勻,炸后表皮不會出現(xiàn)花斑。⑥涂料、晾干將配制好的上色涂料均勻涂于雞坯上。涂料時應(yīng)注意雞面不沾水、油,以免涂布不均,出現(xiàn)炸后花斑。涂料后應(yīng)將雞掛于架上稍許晾干,以免糖液焦黏鍋底,產(chǎn)生油煙味,影響產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)不同產(chǎn)品種類分別配制上色涂料。有關(guān)上色涂料配料百分比如下:飴糖40%,蜂蜜20%,黃酒10%,精面粉10%,腌鹵料液18%,辣椒粉2%。⑦高壓油炸先將高壓鍋中的油溫升至約150℃,把涂料晾好的雞坯放入專用炸筐中,放入鍋內(nèi),旋緊鍋蓋開始定時定溫定壓炸制。一般炸制溫度可定為190℃左右,時間5-7min,壓力小于額定工作壓力。炸制完畢,馬上關(guān)掉加熱開關(guān),開啟排氣閥,待壓力完全排除后,開蓋提出炸筐。⑧真空包裝將油炸好的雞坯趁熱移入包裝車間,根據(jù)不同的包裝規(guī)格切分裝袋,真空包裝后即為成品。4)產(chǎn)品質(zhì)量(衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)符合
GB2726)成品表面呈棗紅色,肌肉切面鮮艷發(fā)亮、色白;雞皮松脆,肌肉軟嫩,雞骨酥脆;鮮香味濃,爽口不膩,無異味及異臭;不允許雜質(zhì)存在。4、西式炸雞在各種快餐中,西式炸雞的整個制作過程采用機械化或半機械化操作,加工速度快、品質(zhì)易于控制,每一道工序都制定了嚴(yán)格的操作工藝,便于標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)生產(chǎn)。1)工藝流程原料準(zhǔn)備→炸油升溫→浸液→裹粉→高壓油炸→控油→柜存2)原料的制備和配方①雞的制備雞齡在45d左右,重1.05-1.15kg,除去內(nèi)臟、頭、腳的甲級雞,將其切成如下部分。兩只整翅一一帶有3.8cm直徑的胸脯肉。兩只小腿一一帶有0.3cm的大腿骨。兩只大腿一一沿骨干從關(guān)節(jié)處切掉。兩邊肋骨一一脖子的殘根不大于1.3cm胸脯一一沿對角線切,留下整個軟骨部分。去掉脖子及多余的脂肪和雞皮;檢查肋骨部分以確保所有肺臟、腎臟和動脈血管都已被去除;將大腿骨從其骨窩中卸掉以便烹炸時能熟透;切成塊的備用雞必須置于0-1℃的溫度中冷藏,并在72h內(nèi)使用。②蛋白浸液的制備蛋白粉1kg,清水3.75kg。先在浸槽中放入清水,將蛋白粉徐徐倒入水中,邊倒邊攪動直至均勻,蓋好蓋子置于冰箱中待用。使用后隨時添滿備用的蛋白浸液。不連續(xù)使用時,要蓋好蓋放入冰箱內(nèi)。當(dāng)天用剩的蛋白浸液要當(dāng)作廢料倒掉。③裹粉的制備面粉10kg,細(xì)鹽1.4kg,八角15g,白砂糖150g,丁香10g,姜粉80g,肉豆蔻5g,味精40g,黑胡椒5g,八角25g,桂皮5g,陳皮15g。將磨成粉末的調(diào)料與細(xì)鹽調(diào)勻,再與置于攪拌槽中的面粉混合拌勻,過篩兩遍,放入加蓋容器中待用。3)操作要點①炸油升溫將起酥油加至炸鍋油標(biāo)線下約1cm處,將油溫加熱至204℃,將炸籃置于炸鍋內(nèi)。②雞塊浸液將兩袋(36塊)融化、控凈水的雞塊分別倒入浸籃中,在裝有蛋白浸液的浸槽中上下抖動5次,使雞塊均勻蘸取適量蛋白浸液,將浸籃提出液面抖動3次控掉多余液體。③雞塊裹粉在攪拌槽中放入3kg裹粉,將蘸好蛋白浸液的雞塊倒入攪拌槽中,將雞塊與裹粉拌勻,使雞塊均勻裹上一層裹粉。分別取出雞塊,輕輕抖掉多余裹粉,將雞塊擺在托盤中,把雞小腿與雞翅分開,把雞翅折起。裹好粉的雞塊稍放一會兒,以使雞塊表面的潮氣滲透。④高壓油炸將雞塊放入炸鍋中的炸籃內(nèi)入油中炸約10s,如此重復(fù),依次放入雞大腿、胸、肋骨、雞翅,每次放入2塊。敞開鍋炸2min,當(dāng)雞塊變成微黃色時立即蓋上壓力炸鍋鍋蓋,上緊手柄打開定時器,炸制時間定為12min,關(guān)掉定時器后炸鍋內(nèi)壓力降至零位時打開鍋蓋,取出炸籃把雞塊倒入盛雞盤中。⑤雞塊控油將雞塊從左至右整齊擺放,雞小腿"X"形交叉;雞翅"V"形向下;雞肋骨"C"形向下;雞大腿后骨擺平;胸脯小面向下。這樣擺放易于控油。⑥雞塊柜存雞塊一經(jīng)做好,即應(yīng)放入保溫柜中,此時質(zhì)量最佳,這種最佳狀態(tài)能維持40min。保溫柜存放溫度66℃,存放時間1.5h,出售時應(yīng)先進(jìn)先出。4)產(chǎn)品質(zhì)量(衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)符合GB2726)成品表面呈金黃色、肌肉切面新鮮呈白色,表皮酥脆,肉質(zhì)細(xì)嫩;外酥里嫩,香而不膩,具有西式風(fēng)味。5、炸豬排炸豬排選料嚴(yán)格,輔料考究
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