2020機(jī)電安裝工程中各系統(tǒng)的檢測與調(diào)試

機(jī)電安裝工程中各系統(tǒng)的檢測與調(diào)試二零二零年九月前言為了保證建筑物各機(jī)電系統(tǒng)能夠正常的投入運(yùn)行，機(jī)電安裝與調(diào)試人員不但要有豐富的安裝檢測及調(diào)試經(jīng)驗和較高的技術(shù)，還要做好熟悉專業(yè)系統(tǒng)的檢測、試驗及調(diào)試內(nèi)容，以保證機(jī)電系統(tǒng)在安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并得到解決。機(jī)電安裝工程作為建筑施工項目中的一個重要組成部分，其質(zhì)量直接影響到建筑物整體設(shè)備的安全運(yùn)行、建筑物投入使用后的使用功能。機(jī)電安裝工程的質(zhì)量更是直接關(guān)系到其相關(guān)的建筑社會效益及經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)電安裝工程中各系統(tǒng)的檢驗試驗、系統(tǒng)調(diào)試對于機(jī)電安裝工程項目的順利進(jìn)行至關(guān)重要。同時對于機(jī)電安裝工程資料管理同樣重要，能夠做到資料的準(zhǔn)確性、及時性及完整性。目錄一.給排水系統(tǒng)調(diào)試 給水統(tǒng)試門力試持時與許漏量 1供管水試驗 1排管灌試驗 3排管通試驗 4管沖試驗 4生給管消毒 4排潛泵調(diào)試 4給泵機(jī)運(yùn)行 4給變泵的動序 5消栓射驗 7氣消系測試 7鍋試、試 9二.暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 12調(diào)系調(diào)試 12調(diào)系試及試 14排系調(diào)試 22凈術(shù)系調(diào)試 26源泵統(tǒng)體、調(diào)與收 30防卷門試 33三.電氣系統(tǒng)調(diào)試 36電常測試 36照及力統(tǒng)試 42建物要間照的測定 43智照系檢測 43明電運(yùn)行 44力統(tǒng)運(yùn)行 45雷地統(tǒng)測 48應(yīng)持供時測試 48接故回阻測試 50剩電動保置測試 50逆應(yīng)電測驗 50電機(jī)查抽芯51接（電）導(dǎo)通測試 523.14（10KV）高配調(diào)試 523.15低配柜試 53四.智能建筑系統(tǒng)調(diào)試 54規(guī)備裝設(shè)接線 54算網(wǎng)系檢測試 55合線統(tǒng)試 56息布統(tǒng)試 60全范統(tǒng)試 61入控及車?yán)硐禍y試 62線視統(tǒng)試 64宇控統(tǒng)試 64災(zāi)動警統(tǒng)試 70五.電梯系統(tǒng)測試及調(diào)試 75梯緣試 75引梯整驗試運(yùn)行 77--PAGE2-一、給排水系統(tǒng)調(diào)試給排水系統(tǒng)調(diào)試閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不小于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤501515公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~4506030180供水管道水壓試驗試壓條件對給水管道、熱水管道、中水管道及壓力排水管道等進(jìn)行管道水壓試驗。水壓試驗前，檢查暗裝和嵌墻安裝的管道，應(yīng)符合規(guī)范要求；管道支吊架應(yīng)已全部安裝完畢，并符合規(guī)范要求。試壓步驟管道水壓試驗步驟序號步驟說明1將試壓管段未端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出2待整個系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查，以不漏水為合格3檢查合格后對管道系統(tǒng)加壓，宜采用手動泵緩慢進(jìn)行，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘，升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10分鐘，壓力下降不得超過0.02MPa4將試壓壓力降至工作壓力，對管道進(jìn)行外觀檢驗，以不漏為合格管道水壓試驗的方法按照工程特點(diǎn)進(jìn)行試驗段的劃分：地下層主干管、每個供水區(qū)域底層至頂層立管；每層水平干、支管及未端裝置分別為一段；試驗范圍選定后，對本范圍的管路進(jìn)行封閉，將不參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件隔離。在試驗段最高點(diǎn)及可能存留空氣處設(shè)置排氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，并按臨時泄水管道至地漏或排水溝。試驗水源為工程臨時用水水源，需要利用每層設(shè)置的用水點(diǎn)。試壓前先檢查管路封口盲板及管路是否連接完好，注水從試驗段底部緩慢注入，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓。打壓至工作壓力時，檢查管路及各接口、閥門有無滲漏，如無滲漏再繼續(xù)升壓至試驗壓力；如有滲漏，應(yīng)及時修好，再次打壓；如均無滲漏，在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，如其壓力下降在允許范圍內(nèi)，則試驗為合格。--PAGE3-試壓泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)及地下室的干燥問題。在試壓后，地上部分在閥門處接臨時泄水管線，排至室外排水溝或進(jìn)行二次利用，地下部分泄水排至集水坑，由潛水泵排水。排水管道灌水試驗生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)是一層樓的高度，且不低于上層衛(wèi)生器具排水管口的上邊緣。滿水最少30分鐘。滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察15分鐘，如液面不下降，管道及接口無滲漏，則為合格。試驗步驟：排水管道灌水試驗步驟序號步驟說明1地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口標(biāo)高處，打開檢查口，需伸入排水管檢查口內(nèi)膠管的長度、并在膠管上做好記號，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置2用膠管從方面的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出地面為止停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查；從開始灌水時即設(shè)專人檢查易跑水的部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時，均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水3停止灌水15分鐘后，如未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后，第二次記下時間4在第二次灌滿水15分鐘后，對管內(nèi)水面進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降，則管道灌水試驗合格；試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口排水管道通球試驗排水立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達(dá)到100%；通球試驗應(yīng)從上至下進(jìn)行，以不堵為合格；膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；通球過程入遇堵塞，應(yīng)查明位置，進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。管道沖洗試驗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗應(yīng)已有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。清洗前應(yīng)將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施，對沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段應(yīng)進(jìn)行清理，清洗合格后再裝上拆下的部件。生活給水管道消毒生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。管道的消毒應(yīng)用每升水中含20~30mg的游離氯的水灌滿進(jìn)行消毒，含氯水在其中留置24小時以上，消毒后再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用，常用的消毒劑為漂白粉。管道試壓、沖洗完畢后，有組織地泄水裝置進(jìn)行防水。排污潛水泵的調(diào)試排水管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗以污水泵揚(yáng)程的2倍作為試驗壓力。--PAGE10-把潛水泵平穩(wěn)的安放在集水泵的底部，并檢查潛水泵與排水管道之間的卡口是否連接牢固。液位控制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。拉上自動控制箱的電源，向集水泵注水，使其達(dá)到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水泵中的水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒，排污泵的管道用填寫試壓強(qiáng)度試驗記錄。給水泵單機(jī)試運(yùn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟水泵單機(jī)測試步驟程序步驟說明啟動前應(yīng)打開風(fēng)罩，先用手盤車，查看是否靈活；打開進(jìn)口閥門、排氣閥，使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；點(diǎn)動電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確運(yùn)行全開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門；接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，在打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點(diǎn)，觀察泵運(yùn)行后有無異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，處理后再運(yùn)行停車逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電源；關(guān)閉進(jìn)口閥；如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取保暖措施意事項水泵單機(jī)測試注意事項序號內(nèi)容說明1檢查泵上油杯，往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；地腳螺栓應(yīng)無松動2確定各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油3各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠4電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符：未通電前，拆下連接盤（靠背輪）連接螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向方向，轉(zhuǎn)動正確后，再進(jìn)行連接，避免反轉(zhuǎn)5離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應(yīng)空轉(zhuǎn):水泵中心比吸水面低時，不要灌水，只需將泵內(nèi)空氣放凈即可；如果水泵中心比吸水面高，應(yīng)先打開吸入管路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況6水泵在閉閘情況下啟動，運(yùn)行時間一般不應(yīng)超過2~3分鐘，如時間太長，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，會造成事故，應(yīng)及時停車水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時電動機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指數(shù)值、接口嚴(yán)密程度等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，具體要求如下表：水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查項要求序號要求內(nèi)容1運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動；軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定2水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠3水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2小時4電動機(jī)的電流金額功率不應(yīng)超過額定值給水變頻泵組的啟動程序例如洗水變頻泵組為兩用一備，水泵分別為1號、2號、3號，啟動運(yùn)行程序如下表：給水變頻泵組的啟動程序表序號程序說明1確認(rèn)各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮（紅色，變頻器顯示為“000合，設(shè)定壓力、實(shí)際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)，大約40秒后1號泵開始啟動2用水量較小（壓力未達(dá)到設(shè)定壓力）時，1號泵變頻運(yùn)行3用水量較大，超過1號泵的額定流量（壓力達(dá)到設(shè)定壓力）時，1號泵工頻運(yùn)行，2號泵投入運(yùn)行（變頻）4當(dāng)用水量均達(dá)到1號泵、2號泵的額定流量，1號、2號泵工頻運(yùn)行5當(dāng)水量減小，2號泵工頻運(yùn)行，1號泵泵變頻運(yùn)行6當(dāng)用水量小于2號泵的額定流量時，1號泵停，2號泵變頻運(yùn)行7用水量增大，超過2號泵的額定流量時，2號泵工頻運(yùn)行、3號泵投入運(yùn)行（變頻，如此周而復(fù)始；1號、2號、3號泵互為備用，先開先停；同時可編程設(shè)定各泵投入運(yùn)行的次序，以避免因單個水泵運(yùn)行時間過長而出現(xiàn)故障消火栓試射試驗《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50242-20025.2.5高層民用建筑超過100m，屋頂機(jī)房試驗栓試射距離不低于13m；低于100m民用建筑，屋頂機(jī)房試驗栓試射距離不低于10m。氣體消防系統(tǒng)測試測試前期安全工作：1:將驅(qū)動氮?dú)夤艿啦鸬簟?：將驅(qū)動氣體釋放電磁閥電源回路拆除。3：檢查線路絕緣情況，嚴(yán)禁線路接地或短路。執(zhí)行的目的：避免測試過程中設(shè)備誤動作造成人身傷亡及經(jīng)濟(jì)損失。系統(tǒng)測試：1：檢查所有驅(qū)動氣體釋放的驅(qū)動管道及電源回路是否處于斷開狀態(tài)。必須處于斷開狀態(tài)。2：感煙及感溫探測器測試員，對煙感及溫感人為給予火災(zāi)信號執(zhí)行的目的：人為給予火災(zāi)信號。3：當(dāng)任何一個火災(zāi)探測器發(fā)出火災(zāi)信號時，控制主機(jī)都會發(fā)出報警聲響，但是控制主機(jī)不會執(zhí)行氣體釋放，只有當(dāng)煙感與溫感同時發(fā)出火災(zāi)信號時控制主機(jī)才會執(zhí)行氣體釋放。執(zhí)行的目的：避免測試報警音影響到正常辦公。4：執(zhí)行的目的：給予氣體室測試員足夠的測試時間對驅(qū)動電路進(jìn)行測試。5：當(dāng)控制主機(jī)同時接受到煙感及溫感所發(fā)出的火災(zāi)信號后，發(fā)出驅(qū)動信號釋放氣體，此時驅(qū)動氣體室測試員需對驅(qū)動電壓信號進(jìn)行測量。并對測量數(shù)據(jù)做好記錄。執(zhí)行的目的：氣體室測試員對氮?dú)怛?qū)動電磁閥驅(qū)動電路驅(qū)動電壓進(jìn)行測量。6：試員需對煙感內(nèi)殘留的煙霧清理干凈。執(zhí)行的目的：防止煙感內(nèi)的殘存煙霧造成設(shè)備誤動作。7:按照以上測試步驟，將所有測試回路進(jìn)行測試完成后，需等待30分鐘后才可以將系統(tǒng)復(fù)位。執(zhí)行的目的：所有驅(qū)動電路回路可能存在的電容電壓釋放完。系統(tǒng)復(fù)位運(yùn)行1：用萬用表測量驅(qū)動電路是否帶電執(zhí)行的目的：保驅(qū)動電路無電控制主機(jī)正常。2：當(dāng)驅(qū)動電路無電的情況下，才可以將氮?dú)怛?qū)動電磁閥接入驅(qū)動電路中。執(zhí)行的目的：將驅(qū)動電磁閥安全投入使用。3：4：將驅(qū)動氮?dú)夤艿澜踊氐獨(dú)馄俊?：測試完成。低溫輻射采暖調(diào)試10℃，32℃，48243243℃設(shè)計要求。鍋爐試驗、調(diào)試1、鍋爐水壓試驗的步驟和驗收標(biāo)準(zhǔn)鍋爐內(nèi)上水：打開自來水閥門向鍋爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)的放氣管見水汽后（空氣排凈），關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。用試壓泵分2~3次緩慢升至額定出水壓力，停壓檢查，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象；然后再升至試驗壓力，保持20分鐘，再降至額定出水壓力進(jìn)行檢查，壓力降不超過0.05MPa為合格；水壓試驗完畢應(yīng)填寫水壓試驗簽證書，經(jīng)有關(guān)各方面簽字蓋章后存檔。2、烘爐和煮爐（1）前期檢查烘爐和煮爐前，必須仔細(xì)檢查鍋爐是否具備烘爐和煮爐的條件，檢查項目如下鍋爐烘爐和煮爐檢查項目序號檢查項目1給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常2人孔是否嚴(yán)密，附屬零部件裝置是否齊全3煙囪是否通暢，煙箱及煙囪耐火保溫層是否完好4進(jìn)、出水管路和排水管路是否完整，熱工儀表校驗是否完成5防爆口、清灰口是否嚴(yán)密若上述情況均已完成，則各部件之間具備安全啟動的條件，即可進(jìn)行烘爐和煮爐。烘爐和煮爐的目的及方法新鍋爐使用前應(yīng)今次那個烘爐，其目的在于使鍋爐煙箱內(nèi)耐火保溫層能夠緩慢的干燥，在使用時不致?lián)p裂；煮爐主要目的是清除鍋筒內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時鍋筒內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?，使?fàn)t水呈堿性，以去悼油垢等雜物。煮爐可用碳酸鈉和磷酸三鈉，其用量為鍋筒容積每立方米3千克；如果無磷酸三鈉，可用磷酸鈉代替，其用量為每立方米5千克；單獨(dú)使用磷酸鈉時，每立方米6千克。煮爐時，上述藥品應(yīng)配成濃度20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。鍋爐烘爐和煮爐操作步驟序號操作步驟1鍋爐住滿軟化水后（已加藥95℃，482保持鍋爐水溫度95℃而不沸騰，應(yīng)經(jīng)常打開鍋爐上部集氣罐上的排氣閥，使鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽向外排出，此過程需要2小時3熄滅燃燒器，使水溫緩慢下降，待水溫降至50℃以下時，開啟排污閥，至全部放出為止4待鍋爐冷卻后，開啟人孔，用消毒水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油垢，應(yīng)按上訴方法再次進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油垢為止煮爐合格后，應(yīng)用水對鍋爐和接觸過藥液的閥門等進(jìn)行沖洗，并清除沉積物；煮爐過程中，注意填寫“煮爐記錄及簽證”。調(diào)整安全閥閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。鍋爐試運(yùn)行鍋爐試運(yùn)行前，應(yīng)編制安全技術(shù)方案，且具備下列所示的條件鍋爐試運(yùn)行檢查項目表序號檢查項目1施工班組提供的各階段安裝記錄，驗收技術(shù)資料是否齊全2鍋爐房的布置與設(shè)計是否相符；設(shè)備、管道安裝是否良好3安全閥附件安裝是否合理、靈敏可靠；控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格4鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格5燃燒是否穩(wěn)定；腦文質(zhì)量是否合格6水處理設(shè)備、鍋爐補(bǔ)水水質(zhì)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)7烘爐和煮爐計量、安全閥調(diào)整計量是否齊全8鍋爐輔機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格鍋爐連續(xù)48小時試運(yùn)轉(zhuǎn)，安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時，以運(yùn)行正常為合格。當(dāng)限于條件時，應(yīng)與有關(guān)單位確定，以最大負(fù)荷運(yùn)行。試運(yùn)行完畢，應(yīng)填寫試運(yùn)行驗收記錄。二、暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試內(nèi)容包括設(shè)備單機(jī)測試、風(fēng)量平衡調(diào)試。1.設(shè)備機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行空調(diào)機(jī)組單機(jī)測試項目表設(shè)備名稱單機(jī)測試項目空調(diào)機(jī)組啟動控制柜開關(guān)，先點(diǎn)動檢測風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)以上內(nèi)容確認(rèn)好后，啟動機(jī)組，機(jī)組正常運(yùn)行后，測量電流測機(jī)組風(fēng)機(jī)和電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)壓在與設(shè)備連接的主管道上測量機(jī)組的送風(fēng)量風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)單機(jī)測試項目表設(shè)備名稱單機(jī)測試項目風(fēng)機(jī)將控制柜開關(guān)打到工頻下，先點(diǎn)動檢測風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)以上內(nèi)容確認(rèn)好后，啟動風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，測量電流需對離心風(fēng)機(jī)測試風(fēng)機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)速及機(jī)外余壓在與設(shè)備連接的主管道上測量機(jī)組的送風(fēng)量風(fēng)量平衡調(diào)試系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從最不利于環(huán)路的系統(tǒng)未端開始，逐步向風(fēng)管總管和風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試步驟風(fēng)量平衡調(diào)試步驟序號調(diào)試步驟1按設(shè)計要求調(diào)整送風(fēng)干管、支管及各送風(fēng)口的風(fēng)量2在系統(tǒng)風(fēng)量經(jīng)調(diào)整達(dá)到平衡之后，進(jìn)一步調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求3經(jīng)調(diào)整后，在各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實(shí)測風(fēng)量①流量等比分配法按系統(tǒng)圖選定最不利點(diǎn)，確定最不利管路，從該處支管開始調(diào)試。為了提高調(diào)試速度，使用兩套微壓計分別測量最不利支管和與之相鄰的支管的風(fēng)量，用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)至兩條支管的實(shí)測風(fēng)量的比例值與設(shè)計風(fēng)量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q設(shè)1/Q設(shè)2用同樣的方法測出各支管、干管的風(fēng)量，根據(jù)風(fēng)量平衡原理，只要將風(fēng)機(jī)出口總干管的總風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計風(fēng)量，其他各干管、支管的風(fēng)量就會按各自的設(shè)計風(fēng)量比值進(jìn)行等比分配，接近設(shè)計值。②基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)試法調(diào)試前先用風(fēng)罩式風(fēng)速儀（對于尺寸比較大的風(fēng)口，用葉輪風(fēng)速儀測出風(fēng)速，再求風(fēng)口的風(fēng)量）將全部風(fēng)口送風(fēng)量初測一遍，并將計算出來的各風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值統(tǒng)計百分?jǐn)?shù)列表，找出各支管最小比值的風(fēng)口。選用各支管最小比值的風(fēng)口未各自的基準(zhǔn)風(fēng)口，以此來對各支管風(fēng)口進(jìn)行調(diào)試，使各比值近似相等。用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)相鄰支管的基準(zhǔn)風(fēng)口，使其實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)試后達(dá)到平衡，則說明兩支管風(fēng)量也已達(dá)到平衡。最后調(diào)整總風(fēng)管的總風(fēng)量，使其達(dá)到設(shè)計值，再測定風(fēng)口風(fēng)量，即為風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量。空調(diào)水系統(tǒng)試驗及調(diào)試1、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗1、冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。2、系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)，當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。3、各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗壓力（冷水）應(yīng)為1.5倍的工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計工作壓力。4、凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗，應(yīng)以不滲漏，排水暢通為合格。2、閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)注《工業(yè)閥門標(biāo)志》GB/T1220的有關(guān)規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗，且應(yīng)試驗合格。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗。殼體強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應(yīng)小于5min。閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變，閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50243-2016第9.2.4的規(guī)定。公稱直徑Dn（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴(yán)密性試驗（水）止回閥其他閥門≤50601565~1506060200~30060120≥350120120允許泄漏量3滴*（Dn/25）/min小于Dn65為0滴，其他為2滴*（Dn/25）/min注：壓力試驗的介質(zhì)為潔凈水。用于不銹鋼閥門的試驗水，氯離子含量不得高于25mg/L。3、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及測試步驟水泵單機(jī)測試項目表序號單機(jī)測試內(nèi)容1確定系統(tǒng)檢測工作完畢，并已經(jīng)將所有發(fā)現(xiàn)的問題解決2調(diào)整支路閥門開啟狀態(tài)，確保未端流量與一臺水泵流量相匹配3單臺點(diǎn)動水泵，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確4所有水泵確認(rèn)無反轉(zhuǎn)后，開始單臺啟動泵5判斷水泵運(yùn)行聲音是否正常，測試噪聲，確定是否在設(shè)備技術(shù)文件要求范圍內(nèi)6核查電流是否過載--PAGE17-8進(jìn)行單機(jī)測試：記錄電流、電壓、測試轉(zhuǎn)速、測出流量9檢查水泵進(jìn)出水壓力是否正常冷卻塔單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及測試步驟冷卻塔單機(jī)測試項目表序號單機(jī)測試項目1確定系統(tǒng)檢查工作完畢，并已經(jīng)將所有發(fā)現(xiàn)的問題解決2開啟要調(diào)試的冷卻塔的進(jìn)出口閥門，確定其他塔的進(jìn)出口閥門關(guān)閉3單臺冷卻塔風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確4測定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，不應(yīng)超過額定值5風(fēng)機(jī)正常后，啟動一臺冷卻泵；冷卻塔運(yùn)行時本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，各類緊固件均無松動6測試運(yùn)行時的噪聲，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定7冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2小時，運(yùn)行應(yīng)無異常情況8確定以上問題無誤后，進(jìn)行下一臺冷卻塔的試運(yùn)行與測試9進(jìn)行單機(jī)測試：記錄電流、電壓、測試轉(zhuǎn)速、測出流量、風(fēng)量制冷機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及測試步驟制冷機(jī)組單機(jī)測試項目表序號單機(jī)測試項目1確定系統(tǒng)檢查工作完畢，并已經(jīng)將所有發(fā)現(xiàn)的問題解決2開啟要調(diào)試的冷水機(jī)組的進(jìn)出口閥門3啟動一臺冷卻塔，并開啟此塔的進(jìn)出口閥門4啟動一臺冷水機(jī)組所提供負(fù)荷相符的未端設(shè)備5分別啟動相對應(yīng)的冷卻水循環(huán)泵和冷凍水循環(huán)泵6在廠家的配合下啟動冷水機(jī)組7檢查冷水機(jī)組的各項參數(shù)8測試?yán)鋬鏊屠鋮s水流量、壓力、溫度及電流，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求9確定冷水機(jī)組運(yùn)行時本體穩(wěn)固、無異常振動，各類緊固件均無松動10測試運(yùn)行時噪聲，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定11確定以上問題無誤后，進(jìn)行下一臺冷水機(jī)組的試運(yùn)行與測試4、水泵的聯(lián)動及平衡調(diào)試驗空調(diào)冷凍水系統(tǒng)和空調(diào)熱水系統(tǒng)的調(diào)試的調(diào)試方法相同：首先對二次空調(diào)水系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試。將未端支管及空調(diào)設(shè)備的所有閥門打開，逐臺啟動循環(huán)水泵，待管道上壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄讀數(shù)，算出水泵揚(yáng)程，此次測試水泵電流，沒問題后測量流經(jīng)每個水泵的流量；水泵并聯(lián)運(yùn)行后，流量分配會發(fā)生變化，用手動閥門調(diào)整，相差范圍在10%為佳，調(diào)整過程中要注意壓力表數(shù)值變化及總流量變化，控制在設(shè)計值得10%以內(nèi)。調(diào)試完空調(diào)二次水系統(tǒng)后，以同樣的方法調(diào)試空調(diào)一次水系統(tǒng)。5、冷水機(jī)組聯(lián)動及平衡調(diào)試驗由于在單機(jī)調(diào)試時已使單個機(jī)組的運(yùn)行達(dá)到要求，所以聯(lián)動時只需要用閥門將流經(jīng)各個冷水機(jī)組的流量平衡即可。先將所有冷水機(jī)組的進(jìn)出口閥門打開，但是并不啟動冷水機(jī)組，然后逐臺啟動循環(huán)水泵，用超聲波流量計測出流經(jīng)每臺冷水機(jī)組的流量，然后根據(jù)數(shù)值調(diào)節(jié)閥門，最終使各路流量平衡。冷水機(jī)組聯(lián)動運(yùn)行必須在所有系統(tǒng)調(diào)試完畢后進(jìn)行，并且要選擇環(huán)境負(fù)荷滿足冷水機(jī)組同時運(yùn)行的要求時進(jìn)行，即負(fù)荷較大的季節(jié)（6~9）AHUAHU泵、冷卻水循環(huán)泵、冷卻塔。6、冷媒管道的吹掃、氣密性試驗、真空干燥、冷媒追加及試運(yùn)轉(zhuǎn)一、冷媒管道的吹掃：冷媒系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行管道吹掃。采用分段吹洗方式：首先對各層水平管路進(jìn)行吹掃,再對豎井垂直管路進(jìn)行清洗,最后對室外機(jī)部分的管路進(jìn)行清洗。操作步驟如下：1）5kg/cm2，向管路系統(tǒng)內(nèi)部充氣。當(dāng)手抵不住排污口處壓力時將木板快速釋放，讓臟物及水分隨氮?dú)庖黄鹋懦觥６?、氣密性試驗冷媒管道系統(tǒng)吹掃合格后必須進(jìn)行系統(tǒng)試壓確保系統(tǒng)嚴(yán)密性。具體步驟如下：確定試壓順序和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個部分進(jìn)行氣密試驗，以便加快作業(yè)進(jìn)程并能更容易發(fā)現(xiàn)泄漏。劃分方法同管路清洗。將試壓裝置與機(jī)組連接：將氮?dú)馄?，壓力表，真空泵，冷媒鋼瓶等接到室外機(jī)閥門處。其中壓力表要求量程為6.0MPa，氮?dú)馄繅毫?yīng)不小于4.0MPa。為便于將同一個系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進(jìn)行試壓，可以自制加壓組件以提高施工效率。加壓組件可以循環(huán)利用。排除管路內(nèi)空氣：冷媒管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣由于溫度差容易產(chǎn)生水分，因此試壓前應(yīng)先用真空泵將管道中空氣抽除，同時也排除混合氣體氣溫變化對壓力數(shù)值的影響。充氮試壓：分次充氮：首先關(guān)閉室外機(jī)閥門，防止氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)。打開氮?dú)馄康臏p壓閥向管路內(nèi)注入氮?dú)狻饷苄栽囼瀴毫?yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求（當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時可取2.8MPa）。充入氮?dú)鈺r應(yīng)逐步進(jìn)行，切忌一下子將氮?dú)忾_到試驗壓力值。分次充氮步驟如下表步驟壓力持續(xù)時間作用10.3MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏21.5MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏32.8MPa24小時以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏2)保壓：氣密試驗結(jié)束后，系統(tǒng)仍應(yīng)保持2.8MPa壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞,保壓時間不宜超過30min。三、真空干燥試驗為將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水份排出,必須進(jìn)行抽真空干燥。其具體步驟如下：1室外機(jī)不抽真空，應(yīng)先關(guān)閉室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空度<-0.1MPa、排氣量>40L/min。接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時以上觀察真空度，真空度應(yīng)大于-0.1MPa，如達(dá)不到應(yīng)繼續(xù)抽10.05MPa，作直到保持-0.1MPa20min～60min1四、冷媒追加追加準(zhǔn)備：確認(rèn)配管施工、配線施工、氣密試驗、真空干燥已完成。確認(rèn)鋼瓶內(nèi)是否有虹吸裝置。R410A為共沸混合工質(zhì)，氣相和液相的成分不同，必須采用液體追加方式：有虹吸裝置必須采用鋼瓶正立方式，無虹吸裝置的必須采用鋼瓶倒立方式。計算冷媒追加量：查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長度相加得到液管長度，再根據(jù)下表計算加注量。切忌過量追加以防止液擊。液管直徑(?)mm制冷劑量(kg/m)液管直徑(?)mm制冷劑量(kg/m)?22.20.37?12.70.12?19.10.26?9.50.059?15.90.18?6.40.022冷媒定量追加：真空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥維修口（保持所有截止閥關(guān)閉）打開加液閥，進(jìn)行充注。應(yīng)保證以液體形式充填。不可使用定量加液筒，必須采用電子加液器。當(dāng)機(jī)組處于停止?fàn)顟B(tài)無法將冷媒全部加入時應(yīng)打開氣管和液管截止閥對整個系統(tǒng)供電預(yù)熱，并在主機(jī)上設(shè)定“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”。壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過專用冷媒充填口加液。充填完成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完畢后應(yīng)檢查室內(nèi)外機(jī)擴(kuò)口部分是否有冷媒泄漏。五、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查保溫、電氣、風(fēng)管等已安裝完畢，冷媒已充填完成。對水配管回路注滿水后，第一次運(yùn)轉(zhuǎn)時必須運(yùn)行水泵進(jìn)行排氣，直至水系統(tǒng)的排氣空中流出水來，確保水系統(tǒng)中無空氣并且水量正常。測量熱源水溫和主機(jī)進(jìn)出口水壓，確保符合設(shè)計要求。2、通電預(yù)熱：通電預(yù)熱6小時以上，確認(rèn)自檢正常。3、現(xiàn)場設(shè)定：按照工況要求進(jìn)行設(shè)定。4、自檢試運(yùn)轉(zhuǎn)：打開自檢模式，開始自檢運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯誤、是否冷媒充填過量。過濾器、排氣閥、自動補(bǔ)水閥、膨脹水箱、截止閥等都處于正常狀態(tài)（必須打開截止閥）。5、運(yùn)轉(zhuǎn)測試：自檢結(jié)束后采用正常模式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)室內(nèi)外機(jī)組能正常運(yùn)行；依次運(yùn)行室內(nèi)機(jī),確認(rèn)相應(yīng)室外機(jī)組能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；確認(rèn)室內(nèi)機(jī)是否吹出冷風(fēng)(或熱風(fēng))；調(diào)節(jié)的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕,檢查室內(nèi)機(jī)組是否動作；測試各種運(yùn)行數(shù)據(jù)。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)清洗過濾器。防排煙系統(tǒng)調(diào)試防排煙系統(tǒng)調(diào)試的前提條件及調(diào)試內(nèi)容防排煙系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容系統(tǒng)分類部位調(diào)試前提條件調(diào)試內(nèi)容正壓送風(fēng)系統(tǒng)樓梯間樓梯間門全部安裝好；單機(jī)測試及樓梯間正壓測試風(fēng)機(jī)處旁通閥關(guān)閉合用前室前室門全部安裝好單機(jī)測試及前室正壓測試按消防規(guī)范要求，同時開啟三層的正壓送風(fēng)口風(fēng)機(jī)處旁通閥關(guān)閉排煙系統(tǒng)地下控制柜高低速均能控制單機(jī)測試及各排煙口排煙量的測試按消防要求，打開一個防火分區(qū)的防火閥或排煙口地上按消防要求，打開排煙系統(tǒng)的某一個防火分區(qū)的防火閥或排煙口單機(jī)測試及各排煙口排煙量的測試風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別要求進(jìn)行施工質(zhì)量外觀檢驗。合格后，應(yīng)近行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)滿足微壓和低壓風(fēng)管在1.5倍的工作壓力，中壓風(fēng)管在1.2倍的工作壓力且不低于750Pa，高壓風(fēng)管在1.2倍的工作壓力下，保持5min及以上，接縫處無開裂，整體結(jié)構(gòu)無永久性的變形及損傷為合格。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量的檢測，應(yīng)以總管和干管為主，宜采用分段檢測，匯總綜合分析的方法。檢驗樣本風(fēng)管宜為3節(jié)及以上組成，且總表面積不應(yīng)少于15m2；漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓和風(fēng)量宜為被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍及以上。風(fēng)管漏風(fēng)量測試判斷依據(jù)高壓矩形風(fēng)管≤0.0117*P0.65中壓矩形風(fēng)管≤0.0352*P0.65低壓矩形風(fēng)管≤0.1056QH、QM、QL－系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的漏風(fēng)量，單位：m3/h.m2P－風(fēng)管系統(tǒng)的工Pa滿足以上要求則為合格，否則必須找出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記，修補(bǔ)完工后，重新測試，直至合格。風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）315m250％；1.5排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。測試裝置樣圖（Q89型）參數(shù)說明Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀（高速風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、進(jìn)口流量管及傾斜式微壓計、杯型壓力計）試驗壓力范圍：0~2000Pa漏風(fēng)儀電機(jī)轉(zhuǎn)速：0～10000r/min試驗漏風(fēng)量范圍：3L/S~132L/測試精度：5%電機(jī)功率：750W外形尺寸：470mm*405mm*315mm4種規(guī)格的進(jìn)口流量管（A、B、C、D），各規(guī)格測試流量分別為：A型：30L/S~132L/S；B型：20L/S~80L/S；C型：10L/S~42L/S；D型：3L/S~16L/S測試時，根據(jù)風(fēng)管大小進(jìn)行漏風(fēng)量估計，選擇一個合適的流量管。四種流量管所能提供的壓力達(dá)不到所要求的風(fēng)管測試壓力值，根據(jù)規(guī)范可以降低測試壓力，通過換算公式計算，得出要求測試壓力下的漏風(fēng)量。換算公式如下：Q2=Q1(P2/P1)0.65Q1－測試儀能達(dá)到的漏風(fēng)量；P1－測試儀能達(dá)到的測試壓力；Q2－風(fēng)管要求的測試壓力下的漏風(fēng)量P2－風(fēng)管要求的測試壓力風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開動漏風(fēng)量測試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測風(fēng)管注入空氣，被測風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測試壓力時，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時所測得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。測試抽樣方案5%1檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。20%1統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)在加倍抽檢直至全數(shù)合格。漏風(fēng)量測試結(jié)果計算、Q89測試儀進(jìn)口流量管計算公式：A型：Q=28.4(P)0.5L/S;B型：Q=43.2(P)0.5L/S;C型：Q=26.1(P)0.5L/S;D型：Q=0.488(P)0.5L/S式中Q－L/SP－進(jìn)口流量管進(jìn)口負(fù)壓，單位L/S2)、漏風(fēng)量測試結(jié)果公式：Q=Q總/FQ總=3.6KiQ示（i=A，B，C，D）式中Q－被測風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量，單位：m3/h.m2F－被測風(fēng)管m2Q總－被測風(fēng)管總的漏風(fēng)量，單位：m3/hQ示－刻度尺指示值，單位：L/sKi－修正系數(shù)，單位：常數(shù)潔凈手術(shù)室系統(tǒng)調(diào)試一、凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前需確認(rèn)的事項空調(diào)系統(tǒng)冷熱源設(shè)備能正常開機(jī)運(yùn)行，并按照潔凈手術(shù)部凈化空調(diào)系統(tǒng)要求，提供溫度、流量、壓力參數(shù)滿足要求的冷熱水；設(shè)備用電源已經(jīng)過調(diào)試，能正常供電；設(shè)備加濕用水源已經(jīng)能夠正常供應(yīng)；潔凈手術(shù)室、空調(diào)機(jī)房、凈化空調(diào)循環(huán)機(jī)組、凈化空調(diào)新風(fēng)機(jī)組、凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)、供回水管路系統(tǒng)、冷凝水排放管路系統(tǒng)、加濕水管路系統(tǒng)均做完清潔或試壓工作；1。二、凈化空調(diào)系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試（一）強(qiáng)弱電一體化機(jī)組控制柜單機(jī)調(diào)試檢查電源、電流是否符合要求；接線端子上電線松緊是否合適；電氣控制元器件（總微MCB、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器）是否能夠正常吸合和斷開；PE線銅排接駁、N電后，風(fēng)扇是否正常工作；ACX36.000控制器主要用來控制機(jī)組的啟停、值機(jī)控制、紫外線殺菌燈開、關(guān),溫濕度控制、故障報警控制、顯示等。檢查DDC控制器接線是否符合要求，通電后，通過手操器是否能夠正確傳遞控制信號；與情報面板之間的通訊是否正常。（二）PTC電加熱器單機(jī)調(diào)試給出控制信號后，是否分級開啟、溫度保護(hù)是否正常；把設(shè)定溫度調(diào)到高于室內(nèi)溫度，并且沒有熱水信號，PTC電加熱器會根據(jù)DDC控制信號的大小以二進(jìn)制的方式進(jìn)行分級導(dǎo)通。（三）潔凈手術(shù)室情報控制面板單機(jī)調(diào)試遠(yuǎn)程控制凈化空調(diào)機(jī)組開關(guān)機(jī)信號通訊是否正常；遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)情報面板上的溫濕度設(shè)置值，觀察機(jī)房強(qiáng)弱電一體化機(jī)柜內(nèi)DDC控制器上顯示是否相符。（四）變頻器調(diào)試AC380V亮紅燈或紅燈不停閃動表示變頻器或變頻器配件存在異?，F(xiàn)象，要停電檢查。變頻器紅燈不停閃動時，要關(guān)斷主電源，等紅燈熄滅后再重新上電，若綠燈亮表示正常,紅燈依然亮表示變頻器有故障。（五）空調(diào)水系統(tǒng)電控閥門單機(jī)調(diào)試給出控制信號后，電動水閥開啟、關(guān)閉是否正常、開度和控制要求是否相符；把設(shè)定溫度調(diào)到高于室內(nèi)溫度，并有熱水信號DDC控制信號的大小自動打開相應(yīng)的開度；夏季可用手動開關(guān)人為轉(zhuǎn)換成熱水工況。DDC控制信號的大小自動打開相應(yīng)的開度?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)防火閥、電動密閉閥、雙位電動定風(fēng)量閥門、止回閥、多葉對開手動調(diào)節(jié)閥、風(fēng)壓傳感器、壓差開關(guān)單機(jī)調(diào)試。電控裝置：給出控制指令，觀察開關(guān)狀態(tài)、開啟、關(guān)閉開度是否符合要求，是否存在異常聲音、發(fā)熱、氣味。手動控制裝置：檢查開啟、關(guān)閉靈活程度，是否存在滯澀現(xiàn)象。（六）加濕器單機(jī)調(diào)試給出加濕信號后，加濕蒸汽電動閥開啟度是否符合要求，進(jìn)水閥、排污開關(guān)能否正常工作、PID加濕器通電，把設(shè)定濕度調(diào)到高于室內(nèi)濕度，加濕器會進(jìn)水并進(jìn)行加濕。夏季濕度高，無法調(diào)高設(shè)定濕度時，只需把回風(fēng)濕度信號線脫開，加濕器即投入工作，調(diào)試完成后把脫開的信號線復(fù)原。（七）凈化空調(diào)循環(huán)、新風(fēng)、排風(fēng)機(jī)組的單機(jī)調(diào)試7080℃。/換電柜總電源進(jìn)線的相序。三、潔凈手術(shù)室靜態(tài)狀況下的凈化空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試當(dāng)凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備完成單機(jī)調(diào)試，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，進(jìn)入聯(lián)合調(diào)試，聯(lián)合調(diào)試主要檢查：通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)應(yīng)能正確動作。（一）消防連鎖當(dāng)送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)管上防火閥關(guān)閉時，機(jī)組立即關(guān)閉，并發(fā)出報警信號。（二）高溫保護(hù)當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)異常高溫的情況時，立即切斷加熱器的電源。（三）缺風(fēng)保護(hù)因皮帶松動或系統(tǒng)阻力增大而導(dǎo)致風(fēng)量降低到某數(shù)值時，即關(guān)閉所有的加熱、加濕設(shè)備。（四）防凍保護(hù)在寒冷的北方地區(qū)，當(dāng)表冷器后的風(fēng)溫低于5℃時，機(jī)組自動停機(jī)，并發(fā)出報警信號。（五）加濕聯(lián)動信號電極加濕器與送風(fēng)機(jī)組聯(lián)鎖控制，送風(fēng)機(jī)運(yùn)行且機(jī)組無缺風(fēng)狀況時，電極加濕器才能工作。（六）加濕輸出信號測量濕度低于設(shè)定濕度時，DDC控制器根據(jù)內(nèi)部控制程序輸出，加濕器根據(jù)輸出信號大小控制加濕量的大小。（七）冷水閥熱行器DDC0～10V制冷信號，冷水閥根據(jù)輸出制冷信號大小控制冷水流量大小。（八）熱水閥熱行器DDC0～10V加熱信號，熱水閥根據(jù)輸出加熱信號大小控制熱水流量大小。（九）回風(fēng)溫濕度傳感器DDC控制器提供手術(shù)室溫濕度檢測信號。（十）送風(fēng)壓力傳感器DDC4mA～20mA送風(fēng)壓力檢測信號。（十一）新風(fēng)除濕機(jī)12℃～16℃范圍內(nèi)，且除濕機(jī)組無故障時，除濕機(jī)投入運(yùn)行。（十二）新風(fēng)防凍電預(yù)熱冬季停機(jī)，且盤管后風(fēng)溫低于5℃時，防凍電預(yù)熱自動投入。（十三）停機(jī)延時正常停機(jī)時，其順序為：關(guān)加濕器、關(guān)加熱器、關(guān)水閥，延時3分鐘再關(guān)風(fēng)機(jī)、關(guān)新風(fēng)閥。（十四）24小時，對潔凈手術(shù)室墻、頂、地面、裝備、送回排風(fēng)口、送風(fēng)天花再次進(jìn)行清潔（十五）安裝各類過濾器，并進(jìn)行過濾器檢漏（十六）過濾器壓差報警粗、中效和高效過濾器堵塞時，發(fā)出清洗更換的報警信號。（十七）風(fēng)量、風(fēng)速調(diào)試、換氣次數(shù)預(yù)檢對Ⅰ級潔凈手術(shù)室達(dá)到100級潔凈度的手術(shù)風(fēng)速，根據(jù)實(shí)測情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)至綜合性能檢測結(jié)果不應(yīng)小于0.27m/s，并不應(yīng)超過《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》（GB50333-2013）規(guī)定區(qū)和有局部100級的Ⅰ級潔凈輔助用房中達(dá)到100級潔凈度的區(qū)域，應(yīng)先測其工作區(qū)截面平均的風(fēng)速上限1.2倍。--PAGE31-（十八）靜壓差調(diào)試在潔凈區(qū)所有門都關(guān)閉的條件下，從平面上最里面的房間依次向外或從空氣潔凈度級別最高的房間依次向低級別的房間，測出有孔洞相通的相鄰兩間潔凈用房的靜壓差，在測試過程中進(jìn)行調(diào)整，調(diào)至綜合性能測定結(jié)果應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定值。測定高度距地面0.8m，測孔截面平行于氣流方向，測點(diǎn)選在無渦流無回風(fēng)口的位置。檢測儀器為讀值分辨率可達(dá)到1Pa的斜管微壓計或其他有同樣分辨率的儀表。（十九）潔凈度預(yù)檢Ⅰ級潔凈手術(shù)室和潔凈輔助用房預(yù)檢測前，系統(tǒng)應(yīng)已運(yùn)行15min，其他潔凈房間應(yīng)已運(yùn)行40min。在確認(rèn)風(fēng)速、換氣次數(shù)和靜壓差的檢測無明顯問題之后，再預(yù)檢含塵濃度。（二十）溫濕度調(diào)試在潔凈手術(shù)室內(nèi)情報控制面盤上遠(yuǎn)程調(diào)控溫濕度指標(biāo)，達(dá)到設(shè)置值后，用溫度儀、濕度計實(shí)測對照，根據(jù)多次實(shí)測數(shù)據(jù)，對DDC進(jìn)行糾偏調(diào)整，直至控制精度一致并滿足規(guī)范要求。（二十一）按照規(guī)范要求進(jìn)行照度、噪音預(yù)檢。地源熱泵系統(tǒng)整體運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試與驗收地源熱泵系統(tǒng)工程安裝完畢后，地源熱泵系統(tǒng)交付使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)試，以保證空調(diào)系統(tǒng)能安全可靠投入運(yùn)行，性能達(dá)到設(shè)計的技術(shù)要求。主要內(nèi)容有：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。在整個系統(tǒng)安裝結(jié)束后依靠精確的測試儀器、有效的測試方法對系統(tǒng)的溫度、濕度、壓力、水流量等各項參數(shù)逐個測試、調(diào)試，最終達(dá)到設(shè)計要求才能進(jìn)行驗收。一、調(diào)試準(zhǔn)備工作理解系統(tǒng)設(shè)計意圖，明確設(shè)計參數(shù)，熟悉系統(tǒng)工藝流程；--PAGE32-準(zhǔn)備完整的技術(shù)文檔，包括電氣接線圖、原理圖和系統(tǒng)流程圖；與調(diào)試方案，并報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。系統(tǒng)所有設(shè)備根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行掛牌，標(biāo)明設(shè)備的標(biāo)號、用途等。系統(tǒng)管道流向要求作箭頭標(biāo)志，明確表示管道內(nèi)介質(zhì)的流向。對有油漆脫落或有局部破損的地方應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。二、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)地源熱泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)繼電器、安全裝置的額定值要符合技術(shù)文件規(guī)定，其動作要靈敏、可靠。地源熱泵機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合下列要求：a)按要求供給冷卻水；啟動運(yùn)轉(zhuǎn)的程序要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中要無異常聲響和震動，并檢查各軸承處的溫升要正常；與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)、出口方向及位置要符合工藝流程和設(shè)計的要求。2.泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查要符合下列要求：a)驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向要與泵的轉(zhuǎn)向相符，如不符需調(diào)整三相電接線；b)各固定連接部位要無松動；c)各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；d)各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均要靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車要靈活、無異常現(xiàn)象；泵采用機(jī)械密封，要放出密封腔內(nèi)空氣。啟動時要符合下列要求：a)屏蔽泵要打開吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門，高溫和低溫泵要按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；b)泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路要充滿輸送液體，排盡空氣，不能在無液體情況下啟動；c)泵轉(zhuǎn)速正常后要打開出口管路的閥門，出口管路閥門啟動時，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，并檢查確保泵不在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合下列要求：a)各固定連接部位不能有松動；b)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，不能有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c)附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，管道連接要牢固無滲漏；d)各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不能有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；e)泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均要靈敏、正確、可靠；5ml/h；120%；h)2小時。二、聯(lián)合調(diào)試1.系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試配合空調(diào)末端施工單位進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與測試要包括：系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量的技術(shù)資料。--PAGE34-信號的正確或準(zhǔn)確性。確認(rèn)現(xiàn)場各個空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行單體調(diào)試及試運(yùn)行，系統(tǒng)已經(jīng)手動完成各個工況的運(yùn)行。設(shè)置上位機(jī)和通訊設(shè)備，建立計算機(jī)和控制器間的通信，并對程序進(jìn)行整體調(diào)試檢查各設(shè)備的啟動和停止順序確保正確，各設(shè)備啟動停止延時滿足要求，及設(shè)備能否按照預(yù)定的方式自動切換。三、綜合效能的測定與調(diào)試在各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接與試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要由有關(guān)廠家參加協(xié)調(diào)，在業(yè)主的組織下，由監(jiān)理公司、總包單位、施工單位共同參加，進(jìn)行統(tǒng)一的系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好調(diào)試記錄。有關(guān)本工程的具體調(diào)試方案待工程收尾時依據(jù)工程實(shí)際、相應(yīng)的天氣及施工情況編制。地源熱泵系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)分冬、夏兩季進(jìn)行，且調(diào)試調(diào)試結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。地源熱泵系統(tǒng)整體運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試與驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-2016質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016和《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-2010的相關(guān)規(guī)定。防火卷簾門調(diào)試對防火卷簾控制器進(jìn)行通電功能、備用電源、火災(zāi)報警功能、故障報警功能、自動控制功能、手動控制功能和自重下降功能測試，檢查是否滿足以下要求：通電功能測試將防火卷簾控制器分別與消防控制室的火災(zāi)報警控制器或消防聯(lián)動控制設(shè)備、相關(guān)的火災(zāi)探測器、卷門機(jī)等連接并通電，防火卷簾控制器應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。備用電源測試設(shè)有備用電源的防火卷簾，其控制器應(yīng)有主、備電源轉(zhuǎn)換功能。備用電源的電池容量應(yīng)保證防火卷簾控制器在備用電源供電條件下能正?？煽抗ぷ?h，并應(yīng)提供控制器控制卷門機(jī)速放控制裝置完成卷簾自重垂降，控制卷簾降至下限位所需的電源?；馂?zāi)報警功能測試防火卷簾控制器應(yīng)直接或間接的接收來自火災(zāi)探測器組發(fā)出的火災(zāi)報警信號，并應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號。4.故障報警功能測試防火卷簾控制器的電源缺相或相序有誤，以及防火卷簾控制器與火災(zāi)探測器之間的連接線斷線或發(fā)生故障，防火卷簾控制器均應(yīng)發(fā)出故障報警信號。自動控制功能調(diào)試自動控制功能調(diào)試時，當(dāng)防火卷簾控制器接收到火災(zāi)報警信號后，應(yīng)輸出控制防火卷簾完成相應(yīng)動作的信號，并應(yīng)符合下列要求：1）控制分隔防火分區(qū)的防火卷簾由上限位自動關(guān)閉至全閉。防火卷簾控制器接到感煙火災(zāi)探測器的報警信號后，控制防火卷簾自動關(guān)閉至中位（1.8m）警信號后，繼續(xù)關(guān)閉至全閉。防火卷簾半降、全降的動作狀態(tài)信號應(yīng)反饋到消防控制室。手動控制功能測試手動控制功能調(diào)試時，手動操作防火卷簾控制器上的按鈕和手動按鈕盒上的按鈕，可控制防火卷簾的上升、下降、停止。7.自重下降功能測試自重下降功能調(diào)試時，應(yīng)將卷門機(jī)電源設(shè)置于故障狀態(tài)，防火卷簾應(yīng)在防火卷簾控制器的控制下，依靠自重下降至全閉。8.運(yùn)動功能的調(diào)試防火卷簾裝配完成后，簾面在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，沒有脫軌和明顯的傾斜現(xiàn)象。50mm。2～7.5m/min9.5m/min。--PAGE39-85dB。（1.0m1.5m處，水平測量三次，取其平均值）安裝在防火卷簾上的溫控釋放裝置動作后，防火卷簾應(yīng)自動下降至全閉。9.卷門機(jī)調(diào)試70N。20mm。切斷防火卷簾電源，加熱溫控釋放裝置，使其熱敏感元件動作，觀察防火卷簾動作情況，防火卷簾在溫控釋放裝置動作后應(yīng)能自動下降至全閉。的消防控制設(shè)備反饋動作信號。三、電氣系統(tǒng)調(diào)試電氣常規(guī)測試1、電源質(zhì)量檢查采用鉗形電流表（含萬用表）和低壓電氣綜合測試儀對主電源進(jìn)行檢測，確保電源電壓、頻率正常、振蕩諧波規(guī)則。在確保電源質(zhì)量良好的情況下，方可對下級配電箱柜及設(shè)備送電。2、回路性能檢測低壓電纜（線）應(yīng)測量以下各處的絕緣電阻：以次在每兩個帶電導(dǎo)體之間進(jìn)行，每次測2根。注：這種測量實(shí)際上只能在裝置安裝期間接上用電器具之前進(jìn)行。在每一帶電導(dǎo)體和地之間。注1：在TN-C系統(tǒng)中，PEN導(dǎo)體被視作大地的一部分。注2：在此項測量期間，相導(dǎo)體和中性導(dǎo)體可連在一起。在斷開用電器具時，以下表所列的測試電壓測得的每一回路的絕緣電阻不小于表中所列的相應(yīng)值，即認(rèn)為是滿足要求的。絕緣電阻測試最小值要求標(biāo)稱回路電壓（）試驗電壓（V）絕緣電阻（MΩ）500V以下500≧0.5500V以上1000≧1.01KV電纜選用1KV兆歐表對電纜進(jìn)行測試，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。中間接頭處的絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ。低壓電纜在安裝前應(yīng)進(jìn)行首次線路絕緣測試。在電氣器具、電箱全部安裝完成后（送電前）進(jìn)行電纜的第二次絕緣測試，此時要將線路上的開關(guān)（斷路器）、儀表、設(shè)備等器具全部置于斷開位置，確認(rèn)絕緣測試無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。電線線路的絕緣測試一般選用500V、量程為0~500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地（E）”、“線路（L）”、“保護(hù)環(huán)（G）”的端鈕，應(yīng)將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。電線測試時，應(yīng)將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，將開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，將干線和支線分開，一人測試，一人及時讀數(shù)并記錄。封閉母線絕緣電阻及交流耐壓測試絕緣測試：封閉母線組裝前應(yīng)逐段進(jìn)行絕緣測試，絕緣電阻值應(yīng)大于20MΩ。安裝完成后，正式送電前應(yīng)進(jìn)行第二次絕緣測試，相間和相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。交流工頻耐壓試驗：試驗電壓為1000V，配電裝置耐壓為相對地。當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表遙測代替，試驗持續(xù)時間為1分鐘，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象為合格。主回路導(dǎo)體連接質(zhì)量的檢驗（節(jié)點(diǎn)溫度測試）對于630A及以上大容量導(dǎo)線或母線的連接處，在設(shè)計計算負(fù)荷運(yùn)行情況下，采用紅外線測溫儀進(jìn)行測試，要求母線與母線連接處的極限溫升不宜超過50K，銅搪錫與銅搪錫連接處極限溫升不宜超過60K。國際電工委員會IEC標(biāo)準(zhǔn)423部分規(guī)定：在伸臂范圍內(nèi)的設(shè)備，其易觸及部分在正常工作時的溫度極限值應(yīng)符合下表：主回路導(dǎo)體正常工作溫度極限值易觸及部分易觸及表面的材料最高溫度℃操作時手握的部分金屬的55非金屬的65易觸及的非手握的部分金屬的70非金屬的80正常操作時不必易觸的部分金屬的80非金屬的903、功能性測試開關(guān)機(jī)插座性能檢測檢測照明開關(guān)安裝位置是否便于操作，通過驗電器測試，確保相線經(jīng)過開關(guān)控制，否則調(diào)整。對于雙聯(lián)及以上照明開關(guān)、需抽樣檢測接線情況，禁止在開關(guān)接線端子上串聯(lián)電源。對于單相三孔、三相四孔及三相五孔插座，要采用專業(yè)驗電器測試，保證接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔，面對插座的左孔應(yīng)與零線連接，右孔與相線連接。電動器件（電動閥類、溫控器、傳感器、電磁閥、三速開關(guān)、電動操作機(jī)構(gòu)等）檢查電動器件接線是否良好，保證器件動作與電源電壓、控制信號匹配。對于溫度控制開關(guān)，應(yīng)檢查其功能按鈕是否與執(zhí)行動作情況對應(yīng)，同時可模擬環(huán)境溫度，以檢測溫度感應(yīng)功能是否正常。按鈕、指示燈、儀表、熔斷器等功能檢測檢測配電箱柜控制按鈕，確保滿足操作功能需要，指示燈能夠正常顯示狀態(tài)，熔斷器絕緣良好，通路正常。--PAGE40-斷路器及脫扣器性能檢測測量斷路器主觸頭的三相或同相各斷口分、合閘的同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。測量斷路器分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值不應(yīng)小于10MΩ，直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比，應(yīng)無明顯差別。斷路器操作機(jī)構(gòu)的性能檢測，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)操作電壓為85%~110%Un時，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行可靠合閘的操作。直流或交流的分閘電磁鐵，在其線圈端鈕處測得的電壓大于額定值的85%時，應(yīng)可靠地分閘；當(dāng)此電壓小于額定值得30%時，不應(yīng)分閘。附裝失壓脫扣器的，其動作特性應(yīng)符合下表的規(guī)定。附裝失壓脫扣器的脫扣試驗動作特性電源電壓與額定電源電壓的比值小于35%大于65%大于85%失壓脫扣器的工作狀態(tài)鐵芯應(yīng)可靠的釋放鐵芯不得釋放鐵芯應(yīng)可靠地吸合附裝過流脫扣器的，其額定電流規(guī)定不小于2.5A，脫扣電流的等級范圍及其準(zhǔn)確度，應(yīng)符合下表的規(guī)定：附裝失壓脫扣器的脫扣試驗電流要求過流脫扣器的種類延時動作瞬時動作脫口電流等級范圍（A）2．5~102.5~15每級脫口電流的準(zhǔn)確度±10%同一脫扣器各級脫扣電流的準(zhǔn)確度±5%在額定電壓下對斷路器進(jìn)行就地或遠(yuǎn)程操作，每次操作斷路器均應(yīng)正確，可靠接地動作，其聯(lián)鎖及閉鎖裝置回路的動作應(yīng)符合產(chǎn)品及設(shè)計要求。直流電磁或彈簧機(jī)構(gòu)的操作試驗，應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行。操作類別操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓比值（%）操作次數(shù)合、分1103合閘85（80）3分閘653合、分、重合1003雙路電源互投裝置的測試雙路電源互投裝置測試方式類別測試方式手動測試時供電；同樣，先按應(yīng)急開關(guān)使之合閘，然后按正常電源開關(guān)也會合閘。自動測試關(guān)分閘，正常供電開關(guān)合閘。--PAGE42-接觸器、繼電器、選擇開關(guān)的檢測接觸器檢查：檢查接觸器吸合和釋放釋放迅速靈敏。輔助觸點(diǎn)動作是否準(zhǔn)確，吸合后是否噪音過大。1.05（電流）21.23~51在1.2倍負(fù)荷額定電流狀態(tài)下，能夠在30分鐘之內(nèi)動作為止。對已調(diào)好的熱繼電器，若要試驗其斷相動作特性，可將任意兩相串聯(lián)，冷態(tài)直接入1.15倍負(fù)荷額定電流，熱繼電器應(yīng)在30分鐘之內(nèi)動作即可。選擇開關(guān)檢查：手動操作，檢驗動作是否靈敏。RCD（漏電保護(hù)斷路器）的模擬測試為保證安全，當(dāng)電氣裝置或相關(guān)的導(dǎo)線出現(xiàn)故障時，RCD必須在某一特定的時間內(nèi)跳閘。所以在其正式使用前，必須要進(jìn)行必要的性能檢測，包括跳閘時間、接觸電壓等。以MI2121型漏電開關(guān)測試儀（國際通用儀器）為例，具體接線方式見下圖:按圖所示，將測試導(dǎo)線連接到測試設(shè)備后，用旋鈕開關(guān)選擇適當(dāng)?shù)墓δ埽╰/I△N*0.5、t/I△N*1.0或t/I△N*5）；在“UC，RL”功能中應(yīng)考慮只可以選擇電壓極限值（25或50V）；用“t/I△N/up”鍵選擇適當(dāng)?shù)念~定差動作電流I△N（10、30、300或500mA）；按“start(啟動)”鍵，并等待測量完成。注意：按兩下“start(啟動)”鍵將改變測試電流的起始極性，讀取顯示結(jié)果（跳閘時間）；按一下“disp/ulim”鍵可以查看中間結(jié)果（在設(shè)定額定差動作電流下的接觸電壓 標(biāo)準(zhǔn)型RCD,或在兩倍設(shè)定的額定差動作電流下的接觸電壓—任選型RCD）；按兩下“disp/ulim”鍵可以預(yù)置接觸電壓極限值；用“MEM”、“△N/up”和“TYPE/down”鍵可以任意保存結(jié)果。軟啟動的檢測（變頻、降壓）設(shè)置電機(jī)的功率、極數(shù)，要綜合考慮變頻器的工作電流，設(shè)備變頻器的最大輸出頻率、基頻，設(shè)置轉(zhuǎn)矩特性。將變頻器設(shè)置為自帶的鍵盤操作模式，按運(yùn)行鍵、停止鍵，觀察電機(jī)是否能正常地啟動、停止。照明及動力系統(tǒng)調(diào)試《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50303-2015第規(guī)定：質(zhì)量大于10Kg的燈具，固定裝置及懸掛裝置應(yīng)按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強(qiáng)度試驗，且持續(xù)時間不得小于15min。大型燈具的固定及懸吊裝置的過載試驗大型燈具的界定：①大型的花燈。②設(shè)計單獨(dú)出圖的。③燈具本身指明的。6mm。試驗方法：(1）5(2）大型燈具的固定及懸掛裝置，應(yīng)全數(shù)做牢固性試驗。(3）30cm15min。建筑物主要房間內(nèi)照度的測定測定點(diǎn)的確定整體照明：在無特殊要求的公共場所中，測定面的高度為地面以上80~80cm，一般大小的房間取5個點(diǎn)（每邊中點(diǎn)和室中心各一個點(diǎn)）；場地面積較大的區(qū)域，可采用等距離布點(diǎn)法，一般以每100m2取10個點(diǎn)為宜。局部照明：樓梯間、走廊及過道燈因狹小或因特殊需要的局部照明情況下，亦可測量其中有代表性的一點(diǎn)。由于有些情況是局部照明和整體照明兼用的，所以在測量時，整體照明的燈光是開著還是關(guān)閉，要根據(jù)實(shí)際情況合理選擇，并要在測量結(jié)果中注明。計算結(jié)果對于多個測定點(diǎn)的場所，用各點(diǎn)測定值求出平均照度，必要時記錄最大值和最小值及其點(diǎn)的位置，而對于一個點(diǎn)的測定結(jié)果則直接測定。智能照明系統(tǒng)檢測在智能照明系統(tǒng)線路、設(shè)備及線路測試合格后，指導(dǎo)電氣安裝人員將供電電纜接入燈光控制主機(jī)內(nèi)，根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求對系統(tǒng)內(nèi)的模塊、面板、探測器、定時器等元件進(jìn)行程序編寫。另外安裝控制室內(nèi)PC機(jī)控制系統(tǒng)時，要做好控制頁面，將所編好的程序輸入系統(tǒng)內(nèi)各元件中，分區(qū)域進(jìn)行調(diào)試，測試各種場景能否正常工作。在調(diào)試中準(zhǔn)備好對講機(jī)，控制區(qū)域留一人，控制室留一人，每進(jìn)行一步都要做好保存。并且在PCWinswitch系統(tǒng)上設(shè)置權(quán)限的管理界面。照明通電試運(yùn)行《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50303-2015第21.1.2規(guī)定：公共建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時間為24h，住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時間為8h。所有照明燈具均應(yīng)同時開啟，且應(yīng)每2h按回路記錄運(yùn)行參數(shù)，連續(xù)試運(yùn)行時間內(nèi)應(yīng)無故障。電氣照明器具應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均應(yīng)開啟，并持續(xù)供電24小時（公用建筑24小時,民用建筑8小時），運(yùn)行時每2小時記錄一次運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電等各項測量數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。動力系統(tǒng)試運(yùn)行低壓電氣動力設(shè)備試運(yùn)行步驟：先試控制回路，后試主回路（先點(diǎn)動、后正式開動主傳動電動機(jī)，要按先空載、后負(fù)荷，先低速、后高速的原則）；先試輔助傳動，后試主傳動。在試運(yùn)行前，首先將待檢查的動力電源控制箱（柜）全部切斷，再檢查動力電源配件組成部分，如：母線、電纜、緊固螺栓等，是否齊全，且按圖紙要求接線正確。檢查各開關(guān)、繼電器、接觸器、按鈕、指示燈等元器件是否絕緣良好，柜體各金屬部位是否接地良好。斷開電氣線路的主回路出線處，電動機(jī)等電氣設(shè)備不受電，接通控制電源，檢查主回路進(jìn)出線是否缺相，各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈、繼電器燈工作是否正常。操作各按鈕或開關(guān)，相應(yīng)的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應(yīng)迅速，各相關(guān)信號燈指示要符合圖紙要求。用人工模擬的方式試動各保護(hù)元件，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)迅速、準(zhǔn)確、可靠的保護(hù)功能；手動各行程開關(guān)，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對設(shè)有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)原理圖檢查聯(lián)鎖功能，見下表：電動機(jī)試運(yùn)行表試驗內(nèi)容試驗標(biāo)準(zhǔn)或條件檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求；轉(zhuǎn)速應(yīng)與額定數(shù)值接近空載電流和電壓電動機(jī)的第一次啟動在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動，無問題時，再空載運(yùn)行2小時；開始運(yùn)行后每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流；空載電流一般為額定電流的30%（指異步電動機(jī)）以下機(jī)身的軸承的溫升檢查電動機(jī)各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；空載運(yùn)行時，滑動軸承溫度不應(yīng)超過45℃，滾動軸承溫度不應(yīng)超過60℃；負(fù)荷運(yùn)行時，滑動軸承溫度不應(yīng)超過80℃，滾動軸承溫度不應(yīng)超過95℃聲響和氣味聲音應(yīng)均勻，無異聲；無異味，不應(yīng)有焦糊味或較強(qiáng)絕緣漆氣味可啟動次數(shù)及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時，連續(xù)啟動兩次的時間間隔不應(yīng)小于5分鐘，再次啟動應(yīng)在電機(jī)冷卻至常溫情況下進(jìn)行--PAGE46-試驗內(nèi)容試驗標(biāo)準(zhǔn)或條件有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄應(yīng)記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求運(yùn)行電壓、電流，各種儀表指示檢測有關(guān)儀表的指示，并做記錄，對照電氣設(shè)備的銘牌標(biāo)示值查看有否超標(biāo)，以判定試運(yùn)行是否正常電動機(jī)的空載電流口訣：電動機(jī)空載電流，容量八折左右求；新大極數(shù)少六折，舊小極多千瓦數(shù)。說明電動機(jī)的空載電流口訣：電動機(jī)空載電流，容量八折左右求；新大極數(shù)少六折，舊小極多千瓦數(shù)。說明1/3”。的原則）“”0.84或60.82“”8“”說明書標(biāo)注的、實(shí)測值有一定的誤差，但口訣算值完全能滿足電工日常工作所需求。1.接地極電阻的測試

接地電阻測試方式示意圖2、接閃器的測試接閃器保護(hù)范圍的方法按GB50057-2010提供的滾球法確定。確定接閃器的保護(hù)范圍，需要測量接閃器的高度、被保護(hù)設(shè)施的高度、被保護(hù)設(shè)施與接閃器的水平距離等數(shù)據(jù)。根據(jù)被保護(hù)設(shè)施的重要性，確定對應(yīng)的滾球半徑。計算避雷針、避雷帶、避雷線等接閃器對電子系統(tǒng)的保護(hù)范圍。3、等電位的檢測以與建筑物接地裝置有直接電氣連接的金屬體為基準(zhǔn)點(diǎn)，使用絕緣電阻測試儀測量電子系統(tǒng)各設(shè)備的金屬外殼、機(jī)架、屏蔽槽等金屬體與基準(zhǔn)點(diǎn)之間的過渡電阻值。等電位連接測試用電源可采用空載電壓為4~24V的直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于0.2A，若等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體未端之間的電阻不大于規(guī)定值，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)使用跨接線。下列各處宜作為等電位連接測試的基準(zhǔn)點(diǎn)：電子系統(tǒng)機(jī)房的接地基準(zhǔn)點(diǎn)(ERP)；強(qiáng)弱電豎井內(nèi)的接地母線或局部等電位端子（LEB）；建筑物頂面的電氣設(shè)備預(yù)留接地端子；防雷引下線；電源配電柜（箱）的PE線；建筑物總等電位端子（MEB）或接地預(yù)留測試端子；建筑物均壓環(huán)預(yù)留端子等電位聯(lián)結(jié)測試記錄中，連接方式分為:焊接和螺栓連接兩種，接地需附隱蔽實(shí)際圖片及測試簡圖。接地電阻值不應(yīng)大于0.03Ω。--PAGE48-4、電涌保護(hù)器(SPD)的檢測直接記錄SPD的品牌、型號、沖擊電流峰值（Ipeak）、標(biāo)稱放電電流（In）、最大放電電流（Imax）、最大持續(xù)工作電壓(UC)和電壓保護(hù)水平(UP)。測量時將SPD與電路脫離，使用防雷器件測試儀測量其標(biāo)稱啟動電壓（U1mA）、漏電流參數(shù)。使用具有微安級測量功能的鉗型電流表，保持SPD正常接入電路，在線測量流過SPD的電源側(cè)及接地側(cè)連接線的工頻泄漏電流值。電源SPD連接線截面的要求連接相線銅導(dǎo)線連接地線銅導(dǎo)線第一級16mm225mm2第二級10mm216mm2第三級6mm210mm2第四級4mm22mm2對啟動電壓和漏電電流兩參數(shù)的測試采用靜態(tài)測試，必須切斷電涌保護(hù)器原件的供電，用防雷元件測試儀進(jìn)行。對于模塊式SPD，可拔出防雷元件進(jìn)行測試，對于箱式SPD，可斷開脫離裝置對防雷元件進(jìn)行測試，無法斷開脫離裝置的箱式SPD和無法取出防雷元件的模塊式SPD應(yīng)切斷電源，斷開連接線進(jìn)行測試。5、 接閃線和接閃帶固定支架的垂直拉力試驗《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50303-2015第規(guī)定：每個固定支架應(yīng)能承受49N的垂直拉力。接閃帶的每個支持件應(yīng)進(jìn)行垂直拉力試驗，支持件的承受垂直拉力應(yīng)大于49N(5Kg)。--PAGE49-EPS應(yīng)急持續(xù)供電時間測試為了確保EPS應(yīng)急電源更好的應(yīng)用到消防應(yīng)急系統(tǒng)，在使用前或者使用過程中，需要對EPS應(yīng)急電源進(jìn)行檢測與測試。以下為EPS應(yīng)急電源其檢測步驟，在操作時最好由具備相關(guān)專業(yè)知識的人員操作，以免發(fā)生錯誤與故障：首先，分別使EPS應(yīng)急電源處于主電和備電工作狀態(tài)，檢查其主電電壓、電池電壓、輸出電壓和輸出電流的顯示情況及指示燈顏色。EPS啟動強(qiáng)制應(yīng)急啟動按鈕，使消防應(yīng)急燈具轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)，并直至放電終止，檢查應(yīng)急電源的過放電護(hù)情況和故障情況。防應(yīng)急燈具的工作情況。1020%檢查電池（組）的額定電壓及分段保護(hù)情況，然后，在電池（組）充滿電的條件下分別測量每段電池（組）的電壓。EPSEPSEPS按設(shè)計要求值、設(shè)備值、實(shí)測值三個數(shù)據(jù)分別填寫。接地故障回路阻抗測試《低壓配電設(shè)計規(guī)范》中第4.4.6條中就已經(jīng)提出對TN系統(tǒng)的接地故障回路阻抗進(jìn)行計算的要求。TN系統(tǒng)配電線路接地故障保護(hù)的動作特性應(yīng)符合下式要求：Zs-Ia≤Uo式中：Zs 接地故障回路的阻抗（Ω）Ia 保證保護(hù)電氣在規(guī)定的時間內(nèi)自動切斷故障回路的電流（A）Uo 相線對地標(biāo)稱電壓（V）這個要求實(shí)際上體現(xiàn)的是對接地故障回路阻抗的要求，因為在這個公式中Uo是由系統(tǒng)決定的，對于交流220/380V的系統(tǒng)就是220V，而Ia則取決于回路的負(fù)荷，回路上的負(fù)荷決定了保護(hù)電器的整定電流和動作電流，所以這個公式要求的是回路的阻抗不能太大，應(yīng)該小于或等于Uo被Ia除所得到的阻抗值，這個阻抗值就是該回路最大的允許阻抗計算值，只有這樣當(dāng)回路發(fā)生接地故障時，電路上的電流才能足夠大到可以保證超過保護(hù)電器的動作電流，使保護(hù)電器動作，從而斷開故障回路，避免由于接地孤航發(fā)生人身電擊事故。TN系統(tǒng)中配電線路的間接接觸防護(hù)電器切斷故障回路的時間，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、配電線路或僅供給固定式電氣設(shè)備的末端線路，不宜大于5s；2、供給手持式電氣設(shè)備和移動式電氣設(shè)備用電的末端線路或插座回路，TN系統(tǒng)的最長切斷事件不應(yīng)大于下表的規(guī)定TN系統(tǒng)的最長切斷時間相導(dǎo)體對地標(biāo)稱電壓（V）切斷時間（S）2200.43800.2＞3800.1檢測要求：只針對照明系統(tǒng)回路按應(yīng)急照明柜（箱）總數(shù)量的20%進(jìn)行測試，每個應(yīng)急照明柜（箱）只測量一個回路。試驗公式：回路L-N實(shí)測電壓Uo/V）除以（回路保護(hù)電氣額定保護(hù)電流Ia/A）*2/3=2/3×Uo/Ia計算值/Ω剩余電流動作保護(hù)裝置測試測試方法：測試前要先查明保護(hù)裝置額定電流，再根據(jù)保護(hù)裝置的額定電流大小、一個按照廠家說明書規(guī)定的操作測試程序。測試儀的接線要正確，黃色線應(yīng)從零序電流互感器鐵芯下口向上穿線，黑色線接中性線，并檢查接線無誤。測試時，不能只測一相，要三相逐相測試，對測試的結(jié)果分析是否有超標(biāo)現(xiàn)象，并做好測試記錄、建立臺賬備查。逆變應(yīng)急電源測試試驗應(yīng)急電源是在主電源中斷或電壓低于規(guī)定值時，為負(fù)載提供應(yīng)急供電的靜止式電源裝置/子技術(shù)，將直流電能轉(zhuǎn)化成正弦波交流電能的應(yīng)急電源。切換時間：當(dāng)主電源中斷或電壓低于規(guī)定值時，EPS要求。噪聲檢測：在正常運(yùn)行方式下，應(yīng)滿足國家環(huán)境噪聲的有關(guān)規(guī)定，在逆變應(yīng)急運(yùn)行放肆，EPS65dB（A）。過載能力：在逆變應(yīng)急運(yùn)行方式，EPS120%3min，在緊急情況下，（如大火、搶險等），應(yīng)能繼續(xù)工作不少于30min。輸出電壓：在逆變應(yīng)急運(yùn)行方式，EPS穩(wěn)態(tài)運(yùn)行，中間直流電路電壓不低于額定值時，輸出電壓允差不超過額定輸出電壓的±5%。25℃EPS要求的應(yīng)急供電時間。電動機(jī)檢查(抽芯)記錄除電動機(jī)隨帶技術(shù)文件說明不允許在施工現(xiàn)場抽芯檢查外，有下列情況之一的電動機(jī)，應(yīng)抽芯檢查。出廠時間已超過制造廠保證期限，無保證期限的已超過出廠時間一年以上；外觀檢查、電氣試驗、手動盤轉(zhuǎn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，有異常情況；電動機(jī)抽芯檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：線圈絕緣層完好、無傷痕，端部綁線不松動，槽楔固定、無斷裂，引線焊接飽滿，內(nèi)部清潔，通風(fēng)孔道無堵塞；軸承無銹斑，注油（脂）的型號、規(guī)格和數(shù)量正確，轉(zhuǎn)子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風(fēng)扇葉片無裂紋；連接用緊固件的防松零件齊全完整；其他指標(biāo)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的特有要求。接地（等電位）聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性測試1.等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性測試記錄的基本要求和內(nèi)容應(yīng)符合下列要求：等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性測試記錄應(yīng)包括總等電位聯(lián)結(jié)（MEB)、輔助等電位聯(lián)結(jié)（SEB)、局部等電位聯(lián)結(jié)（LEB)導(dǎo)通性的測試記錄；的電阻，即對等電位用的管卡、端子板、連接線、有關(guān)接頭等聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的整個路徑測試；等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性測試的范圍、部位（區(qū)、段）應(yīng)完整；等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測試，當(dāng)測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬體末端之間的電阻不大于3Ω時，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的；距離較遠(yuǎn)時可進(jìn)行分段測量，然后電阻值相加；發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的連接處，應(yīng)做跨接線連接；2.等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性測試記錄應(yīng)按下列辦法進(jìn)行核查：核查是否有等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性測試記錄；核查等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性測試的范圍、部位（區(qū)、段