賓陽垃圾中轉(zhuǎn)站施工組織設計

賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計1一工程概況 11.1建筑設計概況 11.2室內(nèi)外給排水及消防設計概況 41.3電氣設計概況 51.4監(jiān)控系統(tǒng) 71.5施工條件 7二編制依據(jù) 8三施工部署 3.1工程目標 3.2組織機構(gòu) 3.3總施工順序 四主要施工方案 4.1測量定位方法 4.2基礎施工 4.3主體工程施工方法 4.4裝修工程 4.5屋面工程 4.6給排水工程 4.7施工室內(nèi)電氣安裝 五進度計劃及保證措施 5.1施工進度計劃 5.2各階段施工進度保證措施 六資源需求計劃 賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計26.1勞動力計劃 6.2主要材料用量計劃 6.3施工機械設備計劃 七施工準備 7.1技術準備 7.2物資準備 7.3勞動力組織準備 7.4施工機械準備 7.5場地準備 八施工平面布置 8.1施工平面布置原則 8.2施工現(xiàn)場布置 九施工技術組織措施 9.1安全施工措施 9.2文明施工措施 9.3工程質(zhì)量保證措施 9.4季節(jié)性施工措施 十信息化管理 十一技術經(jīng)濟指標 十二附圖表 表一勞動力計劃表 表二主要施工機械設備表 表三計劃開、竣工日期和施工進度計劃網(wǎng)絡圖 圖四施工總平面布置圖 1賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計一工程概況工程名稱：廣西壯族自治區(qū)煙草公司南寧市公司賓陽中轉(zhuǎn)站項目地理位置：廣西壯族自治區(qū)南寧市賓陽縣城西環(huán)路建設單位：廣西壯族自治區(qū)煙草公司南寧市公司設計單位：廣西壯族自治區(qū)建筑科學研究設計院監(jiān)理單位：廣西城建咨詢有限公司勘察單位：廣西基礎勘察工程有限責任公司施工單位：廣西建工集團第二安裝建設有限公司工期：300日歷天質(zhì)量標準：達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。建筑結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)兩層，總建筑面積1274.96m2。建筑層數(shù)：地上3層，地下1層。建筑總高度18.40m(室外地面至主要屋面板處)。其中一層高4.80m,二層層高為4.0m,三層層高為9.6m。工程抗震等級三級，抗震設防烈度6度。基礎形式：筏板基礎和柱下獨立基礎。耐火等級為二級，屋面防水等級二級，合理使用年限為五十年；建筑節(jié)能設計分區(qū)，夏熱冬暖地區(qū)。2廣面建工[二安賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計全部全部全部地下室頂板標高以下框架柱全部全部梁、板頂板地下室底板全部樓梯及其余構(gòu)件全部墻采用頁巖燒結(jié)多孔磚，墻厚190/150/120,塊體強度等級為SBS改性瀝青防水卷材(Ⅱ型)涂料外墻面：噴外墻涂料，做法(由外到內(nèi)):外墻涂料→噴或滾刷涂料二遍→噴或滾刷底涂料一遍→8厚1:2.5水泥砂漿木抹槎平→12厚1:3水泥砂漿。水泥砂漿外墻面：做法(由外到內(nèi)):8厚1:2.5水泥砂漿木抹槎平→12厚1:3水泥砂漿。 3賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計稀水泥漿擦縫，20~30厚石材板，φ6雙向鋼筋網(wǎng)與墻內(nèi)預埋鋼筋(伸出墻面50)電焊，墻內(nèi)預埋φ8伸出墻面50。除轉(zhuǎn)存區(qū)、衛(wèi)生間外所有內(nèi)墻面均為混合砂漿墻面，面刮白色膩轉(zhuǎn)存區(qū)、衛(wèi)生間等有水房間內(nèi)墻面采用水泥砂漿內(nèi)墻面廁所、值班室頂棚為鋁扣板頂棚。其他房間為混合砂漿頂棚，面層刮膩子兩道。所有衛(wèi)生間采用300X300防滑地磚地面，過廳、樓梯間采用陶瓷水泵房采用細石混凝土地面①鋼筋混凝土屋面(屋面防水等級為Ⅱ級)由上往下：25厚1:2.5水泥砂漿，分格面積1滿鋪0.3聚乙烯薄膜一層4厚SBS改性瀝青防水卷材20厚1:2.5水泥砂漿找平40厚(最薄處)粉煤灰陶粒混凝土找2%坡鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈②彩鋼板屋面采用0.6厚彩色涂層鋼底板，80厚巖棉芯材，緊固件露明式連接本工程采用鋁合金門窗、防火門窗(應采用消防部門認可的產(chǎn)品)、4賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計門窗的指標性能：外門窗抗風壓性能為3級；外窗氣密性能為6級，水密性能為3級。玻璃門采用用安全玻璃，在視線高度設警示標志。門窗玻璃的選用應遵照《建筑玻璃應用技術規(guī)程》和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》及地方主管部門的有關規(guī)定。1.3室內(nèi)外給排水及消防設計概況(一)給排水系統(tǒng)設計1)生活給水系統(tǒng)①水源：采用市政自來水，最高日用水量為1.30m/d。本小區(qū)由兩路不同市政管網(wǎng)接入兩條DN200給水管，在小區(qū)形成環(huán)管，②給水管材與接口：給水管采用鋁合金襯塑管，熱熔連接；室外埋地管采用PE管，熱熔連接。③室外給水管采用PE管，熱熔連接。管道公稱壓力為1.00MPa。④室內(nèi)設在外墻、吊頂內(nèi)、地下室梁下及屋面的給水管采用襯塑鋼管，絲扣連接，PN=1.00MPa;室內(nèi)暗裝給水管采用鋁合金襯塑管，3)雨水與生活污水系統(tǒng)①室內(nèi)污廢水排水采用設伸頂通氣管的單立管的方式，污水均經(jīng)化糞池初步處理后排出至市政污水系統(tǒng)。②管材與接口：室內(nèi)排水管采用U-PVC難燃硬塑管，de160及以下膠粘劑粘接接口，以上用橡膠圈接口。③室外污水及雨水排水管采用環(huán)剛度為S8的硬聚氯乙烯雙壁波紋管，橡膠圈接口。(二)消防系統(tǒng)設計消防給水管采用熱浸內(nèi)外鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽式連接。管道公稱壓力為1.6MPa.5賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計1.4電氣設計概況1.供配電1).本工程負荷分類均為：三級負荷2).供電電源：本設計電源采用電壓為220/380V,進線由總平統(tǒng)3).建筑照明節(jié)能設計：為達到電氣節(jié)能目的，本建筑內(nèi)照明系統(tǒng)應遵守《建筑照明設計標準》GB50034-2013。4).供電方式：本工程采用放射式供電方式。5).照明配電：照明、插座均由不同的支路供電；除壁掛式分體空調(diào)外，所有插座回路均設漏電斷路器保護。2.電纜、導線的選擇及敷設2).照明、插座支線選用BV-450V/750V聚氯乙烯絕緣銅芯導線。線均穿PC管沿墻及樓板內(nèi)暗敷。3).所有消防管線，暗敷時，應穿管并應敷設在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護層厚度不應小于30mm。明敷時(包括敷設在吊頂內(nèi)),應穿金屬管或封閉式金屬線槽，并應采取防火保護措施。3.防雷、接地1).根據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057—2010,預計年雷擊次數(shù)為0.1119次/a,按人員密集的場所，屬第二類防雷建筑物。建筑物的防雷裝置應滿足防直擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并設置2).在屋面設o10熱鍍鋅圓鋼作避雷帶；屋頂避雷帶網(wǎng)格不大于10m×10m或12m×8m。利用柱內(nèi)兩根≥016主筋(或4根<016)鋼筋通長焊接作防雷引下線，引下線間距不大于18m,作防雷引下線，所有外墻引下線在室外地面下1m處焊出一根-40X4熱鍍鋅扁鋼，扁鋼伸出室6賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計外，距外墻皮的距離不小于1m。3).接地極：利用基礎圈梁最底部的兩根鋼筋可靠焊連。(沒有基礎梁處或埋深不滿足要求時，則在基坑外側(cè)敷設一條-40x5熱鍍鋅扁鋼),要求接地極通長焊接連成閉合回路，埋深不小于1米，接地體縱橫相交處應可靠焊接，其經(jīng)過獨立基礎時應與獨立基礎內(nèi)兩條主鋼筋可靠焊接。接地極及引出的-40x4熱鍍鋅扁鋼接地極作為綜合接地裝置，防雷接地、電氣設備的保護接地等接地均共用統(tǒng)一的接地極，要求接地電阻不大于1歐姆(有M字為測量點),實測不滿足要求時，增設人工接地極。要求和已建建筑的接地極焊連。采用人工接地體，應在每根引下線不低于0.3m處設接地體連接板。4).引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地極焊接。建筑物四角的外墻引下線在室外地面上0.5m處設測試卡子。5).凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地。所有靠外墻的金屬窗戶做防側(cè)擊雷措施。所有引下線、建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)和屋頂水箱、金屬體等與均壓環(huán)焊6).凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件、金屬通風管、金屬屋面、金屬將建筑物內(nèi)保護干線.電氣接地母線.進出建筑物的金屬管道、可利用的金屬構(gòu)件等進行總等電位聯(lián)結(jié)?？偟入娢宦?lián)結(jié)線采用管道上焊接。帶淋浴設施的衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)，局部等電位箱金屬構(gòu)件等作聯(lián)結(jié)。把衛(wèi)生間樓面板內(nèi)的鋼筋網(wǎng)沿四周焊接一圈，若7賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計衛(wèi)生間四周有混凝土柱或剪力墻時，也應把其鋼筋網(wǎng)與之焊連，同時由衛(wèi)生間樓面板內(nèi)的鋼筋網(wǎng)格電焊出一條-25x4熱鍍鋅扁鋼至局部等8).過電壓保護：在電源總配電柜內(nèi)裝第一級電涌保護器(SPD)。并與防雷接地共用接地極。室內(nèi)所有電氣裝置不帶電的金屬部分(配電箱及插座箱外殼、各插座接地孔及金屬燈具外殼等)應與PE線可靠焊接(連接)。在屋面最高處及轉(zhuǎn)角處加裝12x300mm,頂端打尖并鍍10).防雷接地所用鋼材均為熱鍍鋅鋼材，作法參照國標圖集11).防雷及接地裝置應可靠焊接，鋼筋的搭接焊接長度應大于其直徑的六倍，扁鋼大于其寬度的二倍，銅芯線與圓鋼或扁鋼連接，須1.5監(jiān)控系統(tǒng)賓陽縣位于廣西中南部、南寧市東北部，北回歸線南沿，是桂中南重要交通樞紐。全縣土地面積2308平方公里，縣城距離南寧市區(qū)80公里。賓陽縣屬亞熱帶濕潤性季風氣候，四季的特點是春秋氣候溫和顯，夏半年多受暖濕海洋氣團影響，夏季盛行偏南風，冬半年受極地年平均氣溫21.0℃,最熱月平均氣溫28.2℃,歷年極端最高氣溫8賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計毫米，年平均相對濕度80%。無霜期長，年平均無霜期360.5天。全年日照1485.1小時，年平均風速1.5m/s,最多風向為NNE風。年平均蒸(3)地質(zhì)條件耕土第①層：灰褐色，稍濕，黏性土為主，含砂、植物根系等。土質(zhì)均勻性及密實性差，為欠固結(jié)土，呈松散狀態(tài)。全場地分布，層勻，結(jié)構(gòu)致密，干強度高及韌性高等，無搖振反應，切面光滑，局部地下水：勘察期間勘察范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地表水，勘察期間場地鉆探場地穩(wěn)定性分析：擬建場地及其附近無活動斷裂通過，無塌陷、工程建設單位已初步提供“三通一平”的施工場地。本工程交通便利，運輸條件良好，擬建場地平坦，設備、材料進退場方便，能保二編制依據(jù)2.4現(xiàn)場有關資料：包括水文、地質(zhì)、氣象、雨季施工、防雷等，以9賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計及現(xiàn)場道路運輸能力、供水、供電、通訊、生活物資的供給方式等情2.5與本工程有關的施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集、設備技術文《輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗收規(guī)程(附條文說明)》CNCA賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計《視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設計規(guī)范》(GB50395-2007);廣西建工集團第二安裝建設有限公司《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系質(zhì)量手冊、程序文件和管理文件》三施工部署3.1.1質(zhì)量目標：竣工驗收一次交驗合格率100%。年輕傷頻率控制在1%以下，施工中嚴格遵照當?shù)卣慕ㄖこ态F(xiàn)場管理暫行規(guī)定和施工組織設計施工，確保本工程做到文明、安全生產(chǎn)。3.1.3工期目標：施工合同要求工期為300日歷天，工期完成施工。3.2組織機構(gòu)3.2.1施工組織機構(gòu)為了高效、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務，成立了相應的項目經(jīng)理部，組成了強有力的項目管理班子，對工程質(zhì)量、安全、進度實施全過程的管理，以確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效、快速地竣工。項廣面建工[二安賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計其他班組長其他班組長安全員林巧巧水電班組長質(zhì)量員覃偉偉混凝土班組長機電安裝班組長項目技術負責人陳允智項目質(zhì)量負責人覃偉偉項目安全負責人林巧巧砌筑班組長項目經(jīng)理白科材料員何鶯造價員陽琴項目組織機構(gòu)圖3.2.2項目部職責劃分賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計1.項目經(jīng)理1)代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，2)代表公司全面負責項目從施工準備到竣工驗收移交期間的管理工作，負責處理項目對內(nèi)對外事項，協(xié)調(diào)同業(yè)主、建設監(jiān)理等方面的組織項目員工學習，要求項目員工按規(guī)定的職責及程序工作，并監(jiān)督7)對重大問題包括施工方案、技術措施、設備采購，資源調(diào)配、進度計劃安排、合同及設計變更等會同上級主管部門進行決策，組織1)與設計、監(jiān)理保持溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令得以貫賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計3)組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行技術攻關，進4)在項目經(jīng)理領導下，具體主持項目質(zhì)量安全管理保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量安全責任制；確定項目質(zhì)量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數(shù)和實施措施及5)負責特殊過程和關鍵工序的控制，負責解決施工中技術上的問6)組織有關人員對材料、設備的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收，制定3.安全負責人1)負責項目安全管理工作，負責各項安全技術措施落實；負責現(xiàn)2)負責對專業(yè)隊伍的安全工作檢查、協(xié)調(diào)；對各施工班組的安全4)抓好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行“三定”4.質(zhì)量負責人2)對施工隊組的施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，確保整個工程的施工質(zhì)賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計4)負責分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證5.施工員1)協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍的勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源，使工程7)按合同進度編制進度目標計劃，對工程進度實施控制，隨工程8)具體負責工程項目的技術管理工作，負責現(xiàn)場的驗收、檢查工賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計6.質(zhì)檢員2)對施工隊組的施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，確保整個工程的施工質(zhì)4)負責分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證1)負責貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令及各種安全規(guī)2)負責施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查，有權制止施工現(xiàn)場違章指揮，違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患及時向項目安全負責人匯報，配4)負責各項安全措施到位情況，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出整改意5)負責對施工作業(yè)人員進行安全教育培訓。參與項目組織的安全8.材料員1)按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的機具、設備與材料，并對賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計3)嚴格控制無質(zhì)保文件和不符合技術規(guī)范指標的材料投入施工，4)實施工程現(xiàn)場管理標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合2)工程資料隨工程進度同步收集、整理，確保工程資料真實性、3)負責項目部與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位之間往來文件、信函、工6)負責收集成本管理資料，向相關部門提供成本控制報告所需數(shù)賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計1)遵守執(zhí)行上級有關安全施工的規(guī)章制度和安全措施，安全操作規(guī)程，負責解決本班組在施工中存在的不安全問題，切實保障安全施2)負責組織班組安全活動，每周進行一次安全活動，并總結(jié)本班組的安全工作，做到班前檢查安全，班后講安全。把安全情況列為交3)經(jīng)常向組員進行安全教育，監(jiān)督班組成員嚴格執(zhí)行各項安全生4)負責對新工人進行崗位安全操作規(guī)程和安全知識的教育，并指5)經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全情況，負責檢查并維護生產(chǎn)設備、工6)掌握班組工人的身體、思想、技術狀況，合理分配工作。3.3.1原則要求賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計3)為達到按期竣工全面交付使用，建設單位應及早明確其他配套3.3.2劃分施工段組織流水施工3.3.3機械設備部署鋼筋加工全部采用機械化；本工程擬設置1臺井架做垂直和裝飾施工使用。所有混凝土用泵車配送運輸，汽車泵澆筑。鋼結(jié)構(gòu)屋蓋安裝采四主要施工方案4.1測量定位方法建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保留，對每棟建筑物測由建筑總平面圖、樁位總平面圖提供的設計坐標計算十字形控制線的交叉點坐標。用角度交匯法確定每棟建筑物十字形主軸線交叉點的位置，經(jīng)緯儀設在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現(xiàn)場實際坐標，與設計坐標比較。在現(xiàn)場對初步測定的點位進行歸化改正，即經(jīng)緯儀設在初步測定的交叉點上。用極坐標法測出設計坐標位置。為檢查測量結(jié)果的準確性，把儀器設于這個經(jīng)過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標點進行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求平面控制法與主軸線的樁位是定位放線的重要依據(jù)。當控制網(wǎng)與賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計標或圍柵欄等保護措施，并對其它班組施工人員進行保護測量標志的教育。當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后提請有關主管領導即有關技術部4.1.1槽灰線的撒設根據(jù)建筑物各控制線或軸線樁，按基礎圖撒好基槽灰線。這項工作精度要求很高，但要防止差錯。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關部門4.1.2建筑物基礎防放線(1)、基礎放線實沒有碰動和位移后，用經(jīng)緯儀向基礎墊層投測主軸線。經(jīng)校核后，以主軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬長度L≤30m允許偏差±10mm允許偏差±15mm高控制點在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標高控制點賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計用鋼尺沿鉛直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正(+)米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設在施工層上，以引測上來的兩點標高一點作校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層的標高均測定出本施工層的結(jié)構(gòu)4.2基礎施工4.2.1土方工程(詳見深基坑工程專項施工方案)4.2.1.1土方開挖1)施工準備詳細理解施工圖紙及有關資料，組織有關單位會審圖紙，明確掌握技術要求和施工要求。根據(jù)現(xiàn)場提供的坐標點控制點和標高控制點詳細調(diào)查場地及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下及地上管線、地下障礙物，對可能影響施工的建(構(gòu))筑物進行徹底清理并制定、實施可靠的安全2)開挖方法(1)本工程筏板基礎和獨立基礎基礎埋深5.8m,基坑支護底邊線周長約122.2m,筏板部分底標高為114.1m,獨立基礎部分為116.0m,基坑周邊地面現(xiàn)狀標高在118.8~120.4m標高，基坑開挖深度1.9~6.3m。根據(jù)基坑支護設計圖放坡系數(shù)為1:0.3,邊坡采用土釘墻支(2)本基坑場地地質(zhì)條件及周邊環(huán)境較好。在充分分析了本基坑的周邊環(huán)境及地質(zhì)條件的情況下，經(jīng)過反復從經(jīng)濟、安全、工期等方3)降、排水措施賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計(1)根據(jù)工程實際情況，基坑開挖后周邊應設臨時排水溝，保證雨措施，以保護設備和防止發(fā)生觸電事故。雨天時加強對(3)抽水設備采用60m2/h水泵，水泵應運行平穩(wěn)，無雜音、無振降水期間一般情況不得停泵，特殊情況所有泵停機時間不得超過半小時，單臺泵停機時間不得超過2小時。(5)抽出的地下水應排到排水區(qū)以外，不得產(chǎn)生回滲。遇有大暴超挖土方。土方開挖應按分層、分段、均衡的原則開挖，分層開挖厚度不超過3.0m,每段不超過30m。土方開挖后應及時施工掛鋼筋網(wǎng)噴2.土方開挖應派專人負責監(jiān)控，嚴禁土方施工機械碰撞支護體對基坑側(cè)壁浸潤沖蝕；基坑開挖中應做好坑內(nèi)排水溝、集水井，及時將積水排出；基坑土方挖至坑底后，應及時進行相關基礎及主體施工5、土釘、噴射混凝土面層的養(yǎng)護時間應大于2d后，才可下挖施賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計6、開挖過程應分層開挖，土釘?shù)氖┕ぷ鳂I(yè)面與錨索、土釘?shù)母呋虺霈F(xiàn)異?，F(xiàn)象、不明物體時應立即停止開挖，采取相應處理措施后8、基坑開挖面上方的錨桿、土釘未達到設計要求時，嚴禁向下4.2.1.3基坑質(zhì)量檢測：數(shù)的1%,且同一土層中的土釘檢測數(shù)量不應少于3根；抗拔承載力檢測值分別不應小于土釘軸向拉力標準值的1.3倍；檢測土釘應采用隨機抽樣的方法選?。粰z測試驗應在注漿固結(jié)體強度達到10MPa或達到設計強度的70%后進行，應按《建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012)2、應進行土釘墻面層噴射混凝土的現(xiàn)場試塊強度試驗以及厚度檢測試驗，每500m2噴射混凝土面積的試驗數(shù)量不應少于一組，每組試塊不應少于3個；4.2.1.4基礎回填土(1)基礎施工完成后及時回填。(2)回填土采用土質(zhì)良好、無有機雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機分層“橡皮土”現(xiàn)象。按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進行土的干容重測試，以確保賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計4.2.2基礎墊層施工1)澆搗C20砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。2)在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，4.2.3獨立基礎施工4.2.3.2基礎鋼筋制作與安裝1)學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了2)鋼筋應出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均3)I級鋼(直徑6至12mm盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長(2%)一般賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計4)所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。5)綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交6)綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/m2。7)在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應保持鋼筋清潔。8)鋼筋綁扎的允許偏差名稱允許偏差備注受力鋼筋的間距：鋼筋彎起點位置：士20mm保護層厚度：4.2.3.3基礎模板施工(1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。(2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計(3)、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎(5)、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質(zhì)輕、2)、基礎柱模板安裝筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱3)、基礎梁模板的安裝c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,梁側(cè)立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mm。4)模板的拆除(2)、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。(3)、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔4.2.3.4基礎梁、柱砼1)澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，2)檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計3)清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。4)砼的強度等級為C35,基礎梁柱采用商品砼。砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔4—-5分鐘進行約定行程的動作。砼泵送時，注意不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。5)澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入上一次的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。6)基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表m2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。8)砼澆筑的允許偏差截面尺寸：4.2.4地下室工程4.2.4.1地下室工程本工程施工結(jié)合安裝工程預留洞、埋件、水電、消防等工程見安賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計裝工程部分。4.2.4.2地下室墻體模板工程1、地下室外墻采用規(guī)格為1830×915mm的18mm厚木膠合板，按帶止水片的防水螺栓，間距為450×450mm。斜撐采用φ48.3×3.6mm鋼管，間距為900mm。模板下口采用50×80mm木方(木方側(cè)面及上面要刨平)墊平，有縫隙除采用海棉條封堵；18mm厚木膠合板模數(shù)不夠2、模板進入現(xiàn)場后，應碼放整齊。在模板就位前應彈出模板就位線。模板安裝前應把模板板面清理干凈，刷好脫模劑，要涂刷均勻，3、地下室模板按高度分兩次支模，第一次支設筏板基礎及基礎面300mm高的墻體，第二次施工剩余的墻壁部分和地下室頂板部分模板。4、模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。穿墻螺栓→安裝外模固定調(diào)整模板垂直度→砼澆筑→拆?！謇怼乱欢沃?。a不承重的模板，其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。應根據(jù)天氣、溫度外加劑等因素掌握，控制在砼初凝后即后可拆模，但不得時間過長。c拆模時，不得使用大錘，以防模板碰撞墻體開裂，如果拆除困難，可使用撬杠從模板底部撬動。d模板堆放應向后傾斜(約70度角),不得將模板堆放在施工層賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計上，防止模板地風荷載作用下傾覆。模板堆放時，堆放場地要平整，7、模板施工注意事項c砼施工過程中安排木工值班，出現(xiàn)問題及4.2.4.3地下室鋼筋工程a認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。c先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。筋的馬凳撐腳，間距每米1個(如下圖所示),固定好之后再綁扎插筋、賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計a根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否均需要滿足11圖集的要求(11G101-1)。c檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。4.2.4.4地下室砼工程1)、本工程采用商品混凝土進行施工。施工前應檢查生產(chǎn)廠家試驗室提供的混凝土配合比，嚴格把握好混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量。商品混凝土運到現(xiàn)場時，應檢查商品混凝土出廠合格證等，并根據(jù)交貨單核對混凝土的品種標號，做好交接記錄，不符合質(zhì)量要求的混凝土不得使用于本工程中。同時，商品砼到現(xiàn)場的時候要按規(guī)定測定其坍落度，2)、砼澆筑前準備工作D檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至3)、砼的運送：砼采用商品混凝土運輸車運到現(xiàn)場，然后采用砼賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計4)、泵送砼的施工由于本工程建筑面積較大，為加快施工進度，減輕勞動強度，砼采用4臺輸送泵直接送到澆灌地點。布管的時候，泵管要支設獨立的輸送管道支承架，此整體應與墻柱模板固定架脫離開，避免砼在輸送過程中的后座力牽扯至使模板松動或跑模。輸送泵接管原則是：盡量減少垂直管長度，盡量少接彎管。4.2.5地下室防水工程基層處理→基層處理劑涂刷→附加層施工→第一層SBS防鋪貼→第二層SBS防水卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)、接頭密封→驗收→2、基層處理：地下室結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗收合格后，開始進行地下室外墻防水施工。將外墻上氣泡用水泥膩子刮平，同時將墻面粘連的砂漿、突出物、螺桿頭用小鏟鏟除或用水泥砂漿抹成1:6的緩坡。外墻陰陽角做半徑為50mm的圓弧形。使外墻面達到規(guī)范規(guī)定的防水基層要求(基層要求同底板防水基層部分)。同時拆除臨時保護墻，并將卷材甩槎整理好，對于受損的部位必須先行修理。3、基層處理劑涂刷：采用專用基層處理劑，稀釋后在基層表面均勻涂刷一遍。涂刷基層處理劑時，要按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積。待基層處理劑干燥后(干燥4小時，手感不粘),即可進行陰陽角附加層施工及墻面卷材的施工。4、鋪貼附加層：管根、后澆帶、陰陽角等部位加鋪一層同質(zhì)卷材附加層，將卷材裁成相應的形狀進行粘結(jié)(圖示見下頁),寬度50cm (超過轉(zhuǎn)折處或后澆帶250mm)。卷材與管根連接要求見下頁圖。附加層施工必須粘貼牢固，施工要細心。項目質(zhì)檢員對此部位專門做隱蔽賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計5.1首先，用小白線和彩色粉彈線分檔、確定卷材實際鋪貼位置、5.3按分檔位置要求，將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度和彈線尺寸裁剪并卷好備用，外墻防水層直接從底板甩出的接頭開始，按搭接要求從下往上進行外墻防水層施工。點燃汽油噴燈，烘烤卷材底面與基層交界處，使卷材底面的改性瀝青熔化，沿卷材幅寬往返加熱，邊烘烤邊向上滾動卷材，排除卷材與基層間的氣體，使卷材與基層粘結(jié)牢固。要求用力均勻、不窩氣，掌握好鋪設壓邊寬度?；鹧鎳姛襞c卷陽角折裁圖陽角折式圖賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計陽角成型圖陰角折裁圖賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計直統(tǒng)為取口部分(16第分)值長條形附加層做法的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。大面積的卷材橫縱接密封膏密封嚴密。接縫處用噴燈熱熔卷材縫邊緣，待表面熔化后隨即用小鐵抹子將邊縫封好，再用噴燈均勻細致地將邊縫烤一遍保證接頭密封，以免翹邊。收口位置在室外散水下。外墻防水卷材收頭如下圖所示。為防止卷材末端收頭和搭接縫邊緣剝落而產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，該部位必須用高聚物改性瀝青密封材料密封處理，使其成為一個完整的防賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計4.3主體工程施工方法4.3.1鋼筋工程施工方法鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，加工好的成品鋼筋嚴格按照分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類并按現(xiàn)場進度每天配套供應成品鋼筋?，F(xiàn)場僅設零星鋼筋加工場地。鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎按照規(guī)范要求進行施工。4.3.1.1鋼筋采購與存放所采購的鋼筋附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm,防止鋼筋銹蝕和污染。4.3.1.1鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復核對無誤后，由項目技術負責人審批進行下料加工，加工流程圖如下：面律工[二安賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計套絲機冷橋壓連接-直螺致連接處理冷擠壓連接機電渣壓力焊機合格現(xiàn)場材料供應商材料質(zhì)檢不合格加工鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖4.3.1.2鋼筋連接1)電渣壓力焊連接施工工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當位置，確保焊接處使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，并夾緊鋼筋。通過操縱開關，在鋼筋端面之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結(jié)束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，2)綁扎搭接接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結(jié)構(gòu)設計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。4.3.1.3各部位鋼筋綁扎施工1)柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴格按結(jié)構(gòu)設計說明或節(jié)點詳圖中所指定的做法進行預留預埋施工。2)梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。梁筋保護層塑料卡安放示意圖施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。3)板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負彎筋→塑料墊塊固定施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。4)構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo。5)預埋線盒在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進行預留預埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細的作業(yè)指導書指導施工。4.3.1.4控制要點(1)作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計(2)在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。(3)保證拉結(jié)筋埋設數(shù)量及位置準確，以滿足圍護結(jié)構(gòu)抗震設防(4)按照結(jié)構(gòu)設計總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎。4.3.2主體模板工程施工方法支模擬采用七夾板配制模板，加50×100mm木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250～350mm設置，鋼管抱箍的豎向間距設置；施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。木枋條定位必須準確以保證柱線角順直。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設置雙向4.3.2.2梁、板模板梁板模板安裝程序為：復核梁底、板底標高→搭設滿堂架→滿堂架安裝剪刀撐→安裝梁次龍骨→安裝梁低模板→安裝梁側(cè)板→安裝樓板龍骨方木→鋪放樓板模板→核查校正→交付驗收。本工程梁截面變化多，為便于配模，采用七夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用φ48.3×3.6mm鋼管搭設室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設可調(diào)支座，樓板立桿縱橫向間距為1100×1100mm,在梁底為550×1100mm,步距為1500mm設縱橫水平桿，并適當加設剪刀撐，在梁底、板底分別設縱橫向水平支模桿(梁板支模時應按設計要求將梁板起拱),對于凈高大于800mm的梁，在梁中設置M12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mm設，對拉螺桿外加設φ15硬塑套管，以便螺桿回收周轉(zhuǎn)適用。賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計5.3.2.3樓梯模樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝，為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50×100的5.3.2.4拆模工程拆模施工嚴格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關要求執(zhí)后承重部位”以及“自上而下”的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍，硬砸硬撬。當砼未達到規(guī)定拆模強度，需要提前拆除或承受部分荷載時須經(jīng)過計算；復核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度，確認能承受荷載并取得主管技術負責人的書面同意后，方可提前拆模。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，不得繼續(xù)拆除，須經(jīng)研究處理后，方能拆除。拆模時，操作人員必須站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的模板、支撐等嚴禁拋投，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，及時清理、維修，涂刷好隔離劑，以備周轉(zhuǎn)4.3.3混凝土工程施工方法本工程結(jié)構(gòu)砼擬全部采用商品砼，砼的澆筑采用砼輸送泵進行泵送，采用汽車泵澆筑。4.3.3.1商品砼質(zhì)量控制要求1)原材料的質(zhì)量控制廣重建工|二安賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計②砂：采用中砂，細度模數(shù)宜大于2.6,含泥量(重量比)不應大于2.0%,泥塊含量(重量比)不應大于1.0%,定期抽檢各項技術指③碎石：選用10～20mm碎石，最大粒徑不大于31.5mm,針片狀顆粒含量不宜大于5.0%,含泥量(重量比)不應大于1.0%,泥塊含量(重量比)不應大于0.5%。2)砼攪拌站的確定在現(xiàn)場附近選擇生產(chǎn)能力強、社會信譽好的混凝土攪拌站負責本3)砼的配合比設計由試驗室提供多種配合比經(jīng)試拌后確定施工配合比，確保砂率為35%～45%,攪拌站出廠坍落度不超過220mm,現(xiàn)場泵送坍落度120~150mm,初凝時間不低于6小時。4)砼生產(chǎn)質(zhì)量管理①原材料計量控制誤差范圍：水泥±1%,粗細骨料±2%,水、外加劑±1%,摻合料±2%。③砼拌合物自加入外加劑后繼續(xù)澆拌時間不少于150秒，砼出機5)泵送砼的質(zhì)量要求(1)碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3,選用1~3cm粒徑的碎石；砂選用中粗砂，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計(2)攪拌站砼出廠坍落度180～220mm,現(xiàn)場泵送坍落度宜為(3)最小水泥用量為300kg/m3。(4)砼內(nèi)宜摻適量的泵送劑、減水劑，防水砼可摻加防水劑等外(5)嚴格按設計配合比拌制。(6)根據(jù)原材料的變化應隨時調(diào)整砼的配合比，如隨砂、石含水4.3.2.2砼澆搗方法及要求(1)柱與梁板必須分開澆筑。(2)砼運輸?shù)浆F(xiàn)場后要取樣測定坍落度，符合要求后隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆灌砼，砼在泵送澆灌的同時用高頻振搗棒加強各部位(3)豎向構(gòu)件應分層下料、分層振搗，分層厚度不大于0.5米，(4)砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式(5)插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應盡量避免碰(6)平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分(7)柱砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m,確4.3.2.3砼施工縫的處理(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度(抗壓)不應小于賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計(2)在已硬化的砼表面上，應細致鑿毛，以清除水泥薄膜和松動(3)在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿(厚10mm～15mm),并細致?lián)v4.3.2.4砼找平及養(yǎng)護方法用平板振動器振搗后，采用機械抹光施工工藝一次性抹光，并使用一(2)砼在澆搗完畢后12小時之內(nèi)應進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，各不1).底板采用覆蓋草袋、塑料薄膜保溫養(yǎng)護；2).豎向構(gòu)件在拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護；3).樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；4).屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。4.3.2.5結(jié)構(gòu)成品保護混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用塑料護角條對柱及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪竹膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝工作，但不得有沖擊性操作。柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支廣面建工[二安賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計柱及樓梯保護示意圖4.3.4墻體砌筑工程施工方法①磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致；用PO32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥；③砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥⑤石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫化硬化的石灰膏。⑥其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計②普通磚、空心磚等在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后普通磚、空心磚含水率宜為10%~15%;不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計④樓層磚墻、樁砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設完畢，并檢⑤砌體施工：應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫4.3.4.2施工工藝：①根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度②砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。③砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側(cè)的砌法?；⌒未u墻可采用全丁的砌②磚墻(磚砌體)砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應<8mm,也不應③磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)加筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm,末端應有90°彎鉤。④隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計⑥梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的挑出層(挑檐、腰線等),應用丁砌砌筑。4.3.5腳手架工程施工方法立桿間距為1.2m,縱距1.8m,水平步距為1.8m,腳手架立桿采用單立桿，內(nèi)排立桿與結(jié)構(gòu)間距為20cm。腳手架外立面滿掛密孔安全網(wǎng)，搭4.3.5.1搭設順序在牢固的地基上鋪設墊板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板，綁扎防護欄及擋腳板→立掛安4.3.5.2架子搭設、使用和拆除的要求(1)搭設場地應平整、硬化并設置排水措施。(2)立于地面上的立桿底部應加設硬木墊板。(3)搭設前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，嚴禁(4)腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。(5)腳手架處于頂層連墻點上的自由高度不得大于6m。當作業(yè)層賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計高出其下連墻件2步或4步以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當(6)腳手板或其它作業(yè)層板鋪設規(guī)定：1)腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。2)腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿3)腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm,且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。(7)裝設連墻桿或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。(8)工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失穩(wěn)、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作4.3.5.3腳手架基礎面律工|二安賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計剖面圖立桿基礎、排水溝鋼底座示意圖(1)地基土質(zhì)好時，地基土應夯實平整后加墊寬度不小于0.2m,(2)地基土較差時或為夯實的回填土時，應在土面上用磚渣鋪填(3)落地式外腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直(4)落地式外腳手架底座地面標高自然地面標高50mm,基礎必須平整、夯實、硬化，并有排水措施，立桿底部應設置木腳手板或鋼底(5)外腳手架立桿及水平桿橫桿刷黃色油漆，底部橫桿及頂上大橫桿、端角立桿鋼管面刷黃黑警示色油漆，腳手架具體做法要求參照賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計4.3.5.4外腳手架立面防護外腳手架立面效果圖剪刀撐節(jié)點大樣外腳手架剪刀撐布設示意圖(1)腳手架外立面應滿掛密目安全網(wǎng)做全封閉，臨街面應采取硬質(zhì)立面封閉。(2)腳手架應按規(guī)范要求設置設剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀撐寬度不應小于4跨且不小于6m,每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)不得超過7賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計根(即6跨),斜桿與地面傾角宜為45°。(3)在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂層連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。(4)剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應小于1m,應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于(5)腳手架每步架體均應設兩道攔腰桿，每隔一道剪刀撐設置一道200示色油漆。4.3.5.5連墻件連墻件設置示意圖(1)連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm,采用菱形布置，兩步三跨即3.6m×5.4m。(2)連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。(3)本工程采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。(4)連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠的頂在混凝土圈梁、柱等結(jié)構(gòu)部位。(5)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計(6)連墻件必須進行計算，當連墻件軸向力計算值大于8kN(約8噸)時，必須采用雙扣件。4.3.5.6架子的驗收、使用及管理(1)嚴格把好驗收關，搭設過程中的架子每搭設一個施工高度必須由項目負責人組織技術、安全、搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用，架子末經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)(3)每次雨后要檢查外架的下沉情況，發(fā)現(xiàn)沉降要馬上用腳手(4)腳手架實行立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊4.3.5.7腳手架拆除安全要求(1)腳手架拆除前，先劃定安全范圍，設置警戒線，并安排專在警戒線口進行看護，禁止非作業(yè)人員進入警戒線內(nèi)。人工長要向拆(2)腳手架拆除程序應由上至下，按層按步拆除。原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求拆到那一層，剪賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計4.3.6鋼屋蓋制作及安裝(詳見鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項方案)4.3.6.1鋼屋蓋制作及安裝施工流程材料檢驗→材料矯直→放樣→號料→切割→加工(矯正、成型、制孔)→對接(焊接)→焊縫無損探傷→校正→組裝→焊接→校正→劃線→制孔→除銹→試裝→裝配→質(zhì)量檢驗→涂層→編號、發(fā)送→現(xiàn)場檢驗→單片現(xiàn)場組裝→鋼屋架吊裝→水平支撐吊裝→鋼檁條吊裝→4.3.6.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關的技術配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?和涂料均應具有質(zhì)量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重(1)放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確(2)度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；(3)放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計(4)放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(如彎曲、鏟、刨等),注明規(guī)受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)廣面建工[二安賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(1)嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊(2)焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板②引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全(3)焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm,拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。(4)需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧(1)鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿(2)組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應超賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計(3)組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行(4)組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C,加熱矯正(1)本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工(2)施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計d.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風②工藝流程基面清理→涂裝③涂裝施工前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種使油漆c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷重心位賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計④涂層檢查與驗收a.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛b.涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不c.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。⑤成品保護b.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面測量(標高、軸線)就位準備----鋼梁吊裝--就位臨時固定---(1)安裝前的準備賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計查驗零部件的技術文件(合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設計要求，并經(jīng)對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應矯正后才能安本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸。現(xiàn)場加工所需的小型機具(具體見施工機具一覽表)均已經(jīng)準備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應鋪設螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后，立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定(鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計(2)鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計(3)高強螺栓施工施工工序高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后(4)鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油4.3.6.3彩鋼瓦安裝安裝屋面板，先檢查鋼結(jié)構(gòu)是否按設計標準施工，檢查墻面板面上沿線是否在一條直線上，如有高低不平要預先處理。檢查完成后將屋面板運到屋頂并順次排開就位并作臨時固定，當一個房間的屋面板安裝完畢后，在室內(nèi)四周角上用角鋁將墻體與屋面用拉鉚釘緊固連接賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計屋面板安裝完畢后，安裝屋脊板、天溝、檐上板等裝飾與泛水件。安裝屋面配件搭接盡可能背風向，搭接長度≥60mm,搭接處用密封膠密4.4裝修工程4.4.1室內(nèi)抹灰4.4.1.1操作流程基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做4.4.1.2施工要點1)找規(guī)矩、做灰餅。用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，如房間面積較大，在地面上：先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面上彈出的墻角線住墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線(厚度包括中層抹灰),以此確定標準灰餅厚度。做灰餅方法是：在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處，用1:3水泥砂漿或1:3:9水泥石灰砂漿，各做一個50×50mm的灰餅，再用托線板或線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰2)抹標筋(沖筋)。在灰餅間抹灰(水平方問)厚度與寬度與灰餅同上下水平?jīng)_筋心應在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應連起來并應3)護角。必須在抹大面前做，護角做在室內(nèi)的門窗洞門及墻面、柱子的陽角處，護角高度>2m。每側(cè)寬度不大于5cm,應用1:2水泥賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計4)抹商臺、踢腳板(或墻裙)應分層抹灰，窗臺用1:3水泥砂漿打底，表面劃毛.養(yǎng)護1d刷素水泥漿一道，抹1:2.5水泥砂漿罩面5)抹底灰。待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋6)抹中灰。待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高7)抹面灰。待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。如中灰過干應澆抹砂漿.再用刮尺刮平，然后再進行抹平。混合砂漿在刮尺刮平后，于將灰漿均勻刮漿于墻面上，然后再趕平、壓實，待稍平后，用鋼抹同一墻面腳手板上下各站兩人，同時操作。從墻面左側(cè)開始，先用水濕潤底灰，第一人用鐵抹子將石灰膏由下向上抹，再從上向下刮平，第二人緊跟其后，左手灑水，右手用鋼抹子由下而上，再由上向下壓抹光，最后稍灑水壓光至密實光滑為止。墻面較大時.最好三人作業(yè)，8)清理。抹灰完畢，要將粘在門窗框、墻面上的灰漿及落地灰廣面建工|二安賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計4.4.2室外抹灰4.4.2.1施工準備(1)水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用(3)石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大用于罩面灰時，熟化時間不應少于30d,使用時石灰膏內(nèi)不應含有未熟(4)其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應通過試驗決定。除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉4.4.2.2作業(yè)條件(1)鏟面工作全部完成，并經(jīng)有關部門驗收，達到合格標準。(2)抹灰前應檢查門窗框位置的縫隙狀況。一般縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(3)磚墻墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水(4)陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應牢固完整，墻面上平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1:3水泥砂漿或1:1:6賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計(5)外墻抹灰層，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施4.4.2.3操作工藝墻面清理→澆水濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→起條、勾縫→養(yǎng)護(2)吊垂直、套方找規(guī)矩，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊(3)充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1:0.5:4,應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終防止左右亂粘。條粘好后，當?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計比為1:1:5的水泥混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無(5)滴水線(槽):在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應小于40mm,滴水線(又稱鷹嘴)應保證(6)雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損4.4.2.4質(zhì)量標準層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無1)表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰(毛面紋路均勻2)孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平3)分格條(縫)寬度、深度均勻一致，條(縫)平整光滑，棱角4)滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密5)門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈。6)翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計7)各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以4.4.2.5應注意的質(zhì)量問題抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰。抹不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層(2)滴水線(槽)不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹(3)分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾(4)窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹灰(5)面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計4.4.3石材外墻飾面工程綁扎鋼筋網(wǎng)施工準備(鉆孔、剔槽)——穿銅絲——綁扎鋼筋網(wǎng)——吊垂直、找規(guī)矩彈線——灌槳——安裝石材——擦縫定貨加工，按照排板的數(shù)量對進場的石材進行依次編號，并檢查驗收達到設計和技術規(guī)范確定的質(zhì)量，且要進行預拼檢查石材的外觀質(zhì)量和色差情況，對于石材的色差一定要挑選出來重新加工，保證將來的施工質(zhì)量。石材面板上墻安裝前采用功效較高的四道或三道槽扎銅絲的方法。采用電動手提式石材無齒切割機的圓鋸片，在需要綁扎銅絲的部位上開槽，四道槽的位置是：板塊背面的邊角處開兩條豎槽，其間距為30~40mm;板塊側(cè)邊處的兩豎槽位置處開兩條橫槽，再在板塊背面上的兩條豎槽位置下部開一條橫槽，石材橫豎槽深10~15mm,石板塊開好槽后，把備好的16~20號銅絲或鍍鋅鉛絲剪成30cm長，并彎兩豎槽內(nèi)通出后，在板塊側(cè)邊橫槽處交叉。然后再通過兩豎槽將銅絲在板塊背面扎牢。但要注意不應將銅絲擰的過緊，以防止把銅絲擰斷或?qū)⑹牟劭谂獢嗔?。完成上述銅絲綁扎后應采用大理石膠將槽內(nèi)灌面。橫豎向鋼筋為綁扎石材用，可以根據(jù)石材的規(guī)格尺寸綁扎。第二種情況是墻面無預埋鋼筋時：采用φ8~10膨脹螺栓按照石材的排板和鋼筋網(wǎng)的交點處，固定膨脹螺栓，然后將鋼筋網(wǎng)焊接在膨脹螺栓上，焊接完成將焊渣敲掉后刷防銹漆，最后掛石材。第三種情況：是墻面賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計直角(長度約為30mm)預埋在墻面抹灰層。鋼筋網(wǎng)綁扎順序：先按照石材板塊尺寸焊接豎向鋼筋，然后固定第一道橫筋在地面上+10cm處與立筋焊接牢固，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁扎綁扎比石材板上口低2~3cm處，按照石材分塊尺寸依4、彈線：首先將石材墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直(高層建筑應用經(jīng)緯儀找垂直)。主要考慮石材的厚度；灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸；以及原墻面的垂直度，當墻面偏差較大的總體厚度應在5~7mm為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材墻面的外輪廓尺寸控制線(柱面和門窗套等同)。此線即為第一層石材的安裝絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上，綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可(灌漿后即可錨固),把石板豎起，便可綁扎石材板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔墊穩(wěn)和調(diào)整石材的垂直度和平整度，塊材與基層間的縫隙(即灌漿厚度)一般為30~50mm。用靠尺檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。調(diào)整完成一層后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在石材板的交縫之間，使這兩層石膏接成整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏廣面建工[二安賓陽中轉(zhuǎn)站項目施工組織設計6、灌漿：把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀 (稠度一般為8~12cm),用鐵簸箕把漿徐徐倒入，注意不要碰石材面板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm,不能超過石板高度的1/3。灌第一層漿很