《刀具幾何角度》課件

《刀具幾何角度》ppt課件目錄CONTENTS刀具幾何角度概述前角、后角和主偏角副切削刃的幾何角度刀尖角和刀尖半徑刀具幾何角度的選擇與優(yōu)化01刀具幾何角度概述CHAPTER0102刀具幾何角度的定義這些角度主要包括前角、后角、主偏角、副偏角等，它們共同決定了刀具的切削性能和加工效果。刀具幾何角度是指在切削過(guò)程中，刀具相對(duì)于工件的位置和方向所形成的各種角度，是描述刀具特性的重要參數(shù)。03優(yōu)化切削參數(shù)通過(guò)合理選擇刀具幾何角度，可以優(yōu)化切削參數(shù)，提高加工效率，減少刀具磨損和加工成本。01確定切削刃的鋒利程度和切削力的方向不同的刀具幾何角度會(huì)影響切削刃的鋒利程度和切削力的方向，進(jìn)而影響切削效率和加工質(zhì)量。02調(diào)整切削層的形狀刀具幾何角度的變化可以改變切削層的形狀，從而影響加工表面的粗糙度和尺寸精度。刀具幾何角度的作用前角的大小決定了切削刃的鋒利程度和切削力的方向，前角越大，切削刃越鋒利，但強(qiáng)度越低。前角后角的大小影響切削刃的強(qiáng)度和散熱效果，后角越大，切削刃越強(qiáng)，但摩擦力增大。后角主偏角的大小決定了切削力的方向和切削層的形狀，主偏角越大，切削力越垂直于軸線。主偏角副偏角的大小影響切削層的形狀和表面粗糙度，副偏角越大，切削層越厚，表面粗糙度越大。副偏角刀具幾何角度的分類02前角、后角和主偏角CHAPTER定義減小切削力改變切削形態(tài)影響刀具散熱前角的定義與作用01020304前角是刀具前面與工件之間的夾角。前角增大，切削力減小，切削輕快。前角增大，切屑變薄，變形減小，切削力減小。前角增大，散熱效果好，刀具壽命長(zhǎng)。后角是刀具后面與工件之間的夾角。定義后角增大，后刀面與工件之間的摩擦減小，減少磨損。減少后刀面磨損后角增大，切削熱不易傳到刀具后部，降低切削溫度。減少切削熱后角過(guò)小，后刀面與工件摩擦加劇，導(dǎo)致工件表面粗糙度增加。影響工件表面質(zhì)量后角的定義與作用主偏角是刀具的主切削刃與進(jìn)給方向的夾角。定義影響切削深度和切削寬度影響切削力影響工件表面質(zhì)量主偏角增大，切削深度減小，切削寬度增大；反之亦然。主偏角增大，切削力在進(jìn)給方向上的分力減小，在切深方向上的分力增大。主偏角的選擇影響切屑的形成和排屑方向，進(jìn)而影響工件表面粗糙度。主偏角的定義與作用03副切削刃的幾何角度CHAPTER副切削刃是指刀具上除了主切削刃之外的切削刃，通常位于主切削刃的旁邊或下方。定義在切削過(guò)程中，副切削刃主要起到輔助切削的作用，幫助主切削刃完成切削任務(wù)，提高切削效率。作用副切削刃的定義與作用副切削刃的前角大小對(duì)切削刃的鋒利程度和切屑的形成有重要影響。適當(dāng)增大前角可使切削刃更加鋒利，減小切削力，但過(guò)大的前角會(huì)導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度降低。前角后角的主要作用是減小副切削刃與已加工表面之間的摩擦。合理選擇后角大小，可以減少刀具磨損，提高加工表面的質(zhì)量。后角刃傾角決定了副切削刃與切削平面的夾角。通過(guò)調(diào)整刃傾角，可以控制切屑的流向，進(jìn)而影響排屑和刀具的抗沖擊能力。刃傾角副切削刃的幾何角度分析切削力與切削效率副切削刃的存在可以分擔(dān)部分切削力，有助于減小主切削刃的負(fù)荷，從而提高切削效率。合理設(shè)計(jì)副切削刃的角度和位置，可以有效降低切削力，提高加工效率。加工表面質(zhì)量副切削刃對(duì)已加工表面的質(zhì)量有一定影響。在某些情況下，副切削刃可能會(huì)在已加工表面上留下劃痕或振紋，影響表面質(zhì)量。因此，需對(duì)副切削刃的角度進(jìn)行合理調(diào)整，以獲得良好的表面質(zhì)量。刀具壽命副切削刃的設(shè)計(jì)和角度調(diào)整對(duì)刀具壽命也有顯著影響。合理的副切削刃設(shè)計(jì)可以減小刀具磨損，提高刀具壽命。同時(shí)，避免副切削刃與主切削刃相互干涉，可以降低刀具破損的風(fēng)險(xiǎn)。副切削刃對(duì)切削性能的影響04刀尖角和刀尖半徑CHAPTER刀尖角指切削刃與刀尖之間的夾角。作用影響切削刃的強(qiáng)度和切削層的形狀，對(duì)于不同的加工需求，需要選擇合適的刀尖角。刀尖角的定義與作用刀尖半徑指切削刃上靠近刀尖處的圓弧半徑。作用刀尖半徑的大小會(huì)影響切削刃的強(qiáng)度和切削層的形狀，進(jìn)而影響加工質(zhì)量和效率。刀尖半徑的定義與作用刀尖半徑可以增加切削刃的圓弧半徑，從而提高切削刃的強(qiáng)度，使切削刃不易崩刃和破損。提高切削刃強(qiáng)度刀尖半徑的大小會(huì)影響切削層的形狀，如切屑的卷曲程度和切削層的厚度等。改變切削層形狀刀尖半徑的大小會(huì)影響加工表面的粗糙度，較小的刀尖半徑可以獲得更光滑的加工表面。影響表面粗糙度刀尖半徑的大小會(huì)影響切削力的分布和大小，從而影響切削過(guò)程的穩(wěn)定性和加工效率。影響切削力刀尖半徑對(duì)切削性能的影響05刀具幾何角度的選擇與優(yōu)化CHAPTER根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的刀具材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金等。刀具材料切削參數(shù)加工表面質(zhì)量根據(jù)切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)選擇合適的刀具幾何角度，以提高切削效率和加工質(zhì)量。考慮加工后的表面粗糙度要求，選擇合適的刀具幾何角度以降低表面粗糙度。030201刀具幾何角度的選擇原則通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試不同刀具幾何角度下的切削性能，選擇最優(yōu)的幾何角度組合。實(shí)驗(yàn)優(yōu)化法利用數(shù)值模擬軟件對(duì)不同刀具幾何角度進(jìn)行仿真分析，預(yù)測(cè)切削性能和加工效果。數(shù)值模擬法利用專家系統(tǒng)對(duì)刀具幾何角度進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)加工要求和工藝條件，推薦最優(yōu)的幾何角度組合。專家系統(tǒng)法刀具幾何角度的優(yōu)化方法

刀具幾何角度的調(diào)整與修正刀具磨損監(jiān)測(cè)通過(guò)監(jiān)測(cè)刀具磨損情況，