新建熱源廠鍋爐專業(yè)施工技術(shù)方案

新建熱源廠鍋爐專業(yè)施工技術(shù)方案

1鍋爐本體安裝施工方法和施工措施

1.1施工機(jī)械布置

鍋爐主吊機(jī)械選用1臺LS368RH-5型250t履帶吊，在臂長為70.15m的主臂工況下工

作。在進(jìn)行1#、2#鍋爐安裝時，吊車可布置在爐右側(cè)或爐后側(cè)，在進(jìn)行3#鍋爐安裝時，

吊車布置在鍋爐廠房后側(cè)。履帶吊在臂長為70.15m的主臂工況下工作時，最大起吊能力

G鶴=32.4t,工作半徑為20m。另外配置1臺CKr-631/63t履帶吊和1臺40t汽車吊輔

助吊裝，同時配置1臺40t拖車加掛1部拖板運輸組件。在組合場布置1臺25t/35m龍門

吊、在煙風(fēng)道組合場配置1臺25t汽車吊。

1.2安裝與土建交叉施工安排：

爐后D排柱在3臺鍋爐大件吊裝完畢后再進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土梁柱的施工，在D排柱施工

完畢后再進(jìn)行鍋爐間鋼屋架吊裝。

爐后6個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)暫不施工，在250t履帶吊退出后再進(jìn)行施工。

1.3鍋爐總體安裝順序：先吊1#爐，再吊2#爐，最后吊3#爐。

鍋爐鋼架和受熱面采取大面積組合的方式進(jìn)行安裝，在不影響鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性

前提下，受熱面安裝與頂部連梁安裝穿插進(jìn)行，其中爐膛上方的水平連梁緩裝，待水冷壁

組件吊裝就位后，再及時進(jìn)行安裝，然后吊裝汽包；旋風(fēng)分離器上方的水平連梁在旋風(fēng)分

離器及其出口煙道存放就位后進(jìn)行安裝;尾部豎井上方的水平連梁在管箱式空氣預(yù)熱器和

省煤器安裝就位后再進(jìn)行安裝。

鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)按照從前往后、從下向上的順序依次安裝，最后進(jìn)行柱腳二次灌

漿。吊裝前將臨時鋼爬梯帶到柱子上，鋼爬梯不能與柱子直接焊接，先將用槽鋼制作的抱

卡用特制的長螺桿緊固在柱子上，再將爬梯焊接固定在抱卡上，爬梯相鄰兩固定點距離不

大于2m。

鋼結(jié)構(gòu)組件采用6點綁扎起吊的方式，吊裝時用250t履帶吊吊組件上部，綁扎點選

在立柱與橫梁連接處的柱子上，40T汽車吊抬吊柱腳，綁扎點也選在立柱與橫梁連接處的

柱子上，當(dāng)鋼架立柱底板就位時，應(yīng)特別小心，以防止碰斜、碰跑墊鐵及損壞墊鐵的承力

面，應(yīng)保證底板中心線與基礎(chǔ)的中心線重合。組件就位后用兩臺經(jīng)緯儀以相互垂直的角度

測量柱垂直度可使用拖拉繩和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，直到符合規(guī)范要求，同時用水平儀測柱

子1m標(biāo)高來保證柱子的標(biāo)高，當(dāng)標(biāo)高和垂直度調(diào)整合格后，將立柱底板四周的預(yù)埋鋼筋

用火焊烤把烤紅，彎貼在立柱上，然后再將全部鋼筋焊接在立柱上。然后進(jìn)行相鄰組件安

裝，之后將相鄰兩個組件間的橫梁、斜撐及其它部件按施工工序進(jìn)行安裝，并找正和焊牢。

鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行階段驗收，其間穿插水冷壁組件、旋風(fēng)分離器組件吊裝就位以及

管箱式空氣預(yù)熱器和省煤器安裝。平臺、扶梯、欄桿安裝隨鋼結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，相應(yīng)層鋼結(jié)

構(gòu)找正及階段驗收完后，立即進(jìn)行平臺、扶梯、欄桿施工，組合時，可將走梯及平臺的支

撐同組件組合在一起。

受熱面安裝：

水冷壁安裝：前水冷壁組合成2個組件，其中標(biāo)高+9.36m以上部分組合成1個組件,

組件幾何尺寸為18.84mX5.145m,重G=8.9t；標(biāo)高+9.36m以下部分組合成1個組件，組

件幾何尺寸為7.01mX5.145m,重G=3.65t。后水冷壁組合成1個組件，組件幾何尺寸為：

21.55mX5.145m,重G=10.lt0左、右側(cè)水冷壁各組合成1個組件，共計2個組件。幾何

尺寸為：24.15mX3.045m,重G=7.Olt。頂棚水冷壁組合成1個組件，幾何尺寸為：4mx

5.145m,重G=2.42t。各組件的重量都不包括剛性梁的重量,在組合時剛性梁與水冷壁管

屏組合在一起,并保證組件重量不超過吊車起吊能力。組合完畢后,在剛性梁的上平面用2

根30#工字鋼對組件進(jìn)行剛性加強(qiáng)。因最長的水冷壁組件長度為24.15m,而40t拖車箱體

長度為10m,因此在水冷壁組件運輸時必須加掛1輛拖車。運輸拖車經(jīng)臨時施工道路不需

拐彎可直接將組件運輸?shù)綘t后起吊位置。水冷壁組件吊裝由250t履帶吊吊組件上部，40

噸汽車吊（或CKT—631履帶吊）抬吊組件下部，8點剛性起吊。其中前水冷壁下部組

件事先存放到鍋爐零米地面，由卷揚機(jī)抽裝就位；頂棚水冷壁組件在頂部水平連梁安裝前

臨時存放就位。

省煤器安裝:省煤器布置在鍋爐尾部豎井管箱式空氣預(yù)熱器上方，共分3級錯列布置。

省煤器采用護(hù)板、空心梁支撐結(jié)構(gòu),支撐管組的空心梁一端接至引風(fēng)機(jī)入口以便通風(fēng)冷卻。

省煤器安裝與鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝穿插進(jìn)行，當(dāng)尾部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行省煤器支撐梁安

裝，最后安裝省煤器。低溫省煤器安裝采用散裝的安裝方式，在省煤器支撐梁上制作一個

臨時組裝托架，省煤器單片蛇行管排與進(jìn)出口聯(lián)箱逐一穿裝就位，并正式固定，最后進(jìn)行

管排與集箱的對口焊接。

過熱器安裝：過熱器分高溫過熱器和低溫過熱器，依次布置在旋風(fēng)分離器出口煙道水

平段內(nèi)，立式布置，旋風(fēng)分離器出口煙道水平段組合時只組合框架，頂部鋼板暫不安裝，

在旋風(fēng)分離器出口煙道水平段安裝就位后，高低溫過熱器蛇行管排依次從頂部穿裝就位。

2

鍋爐汽包安裝：汽包由運輸車運至鍋爐廠房后側(cè)，由250t履帶吊卸車,將汽包存放在

起吊位置。汽包由250t履帶吊進(jìn)行吊裝，起吊前將汽包支座預(yù)先安裝就位，并在頂板梁

上畫好汽包的縱橫中心線，汽包檢查畫線結(jié)束后，在汽包上將汽包的中心點和水平點標(biāo)

記清楚、準(zhǔn)確，汽包安裝就位后仔細(xì)核對各項尺寸，應(yīng)保證各項尺寸符合要求。

鍋爐吊裝順序如下:

序號名稱件數(shù)重量（t）備注

1\1組件115.7tZ「Zi反組件

2N2組件116.5tZ2-Z2反組件

3NkN2組件間連梁安裝頂部水平連梁暫不安裝

4N3組件121.55tZ3-Z3反組件

5N2、N3組件間連梁安裝頂部水平連梁暫不安裝

6N4組件120.9tZ「Zi反組件

7N3、N4組件間連梁安裝頂部水平連梁暫不安裝

前水冷壁下部組件事先存

8前水冷壁組件存放2放到鍋爐零米地面，由卷

揚機(jī)抽裝就位

9左水冷壁組件存放1

10右水冷壁組件存放1

11后水冷壁組件存放1

12頂棚水冷壁組件存放1

13Nl、N2組件間頂部水平連梁安裝

14汽包吊裝118

15水冷套存放2

16旋風(fēng)分離器存放2

17旋風(fēng)分離器入口煙道存放2

18標(biāo)高+4850mn空氣預(yù)熱器支撐梁

19一次風(fēng)進(jìn)口接頭（下部）存放10.555

20第一層空氣預(yù)熱器管箱410.5

21第一層空氣預(yù)熱器管箱護(hù)板

22第一、二層管箱間連接煙道1組合安裝

3

23標(biāo)高+7990ram空氣預(yù)熱器支撐梁

24第二層空氣預(yù)熱器管箱418.56

25第二層空氣預(yù)熱器管箱護(hù)板

26第二層空氣預(yù)熱器管箱頂部膨脹節(jié)10.256

27第二、三層管箱間連接煙道10.712組合安裝

28標(biāo)高+11740mm空氣預(yù)熱器支撐梁

29第三層空氣預(yù)熱器管箱413.95

30第三層空氣預(yù)熱器管箱護(hù)板

31第三層空氣預(yù)熱器管箱頂部膨脹節(jié)10.256

32煙道與省煤器連通接頭10.594組合安裝

33標(biāo)高16.61n省煤器支撐梁安裝

34下部省煤器安裝

35標(biāo)高18.45m省煤器支撐梁安裝

36中部省煤器安裝

37標(biāo)高20.5m省煤器支撐梁安裝

38上部省煤器安裝

39旋風(fēng)分離器出口煙道安裝

40高溫過熱器安裝

41低溫過熱器安裝

42高低溫過熱器進(jìn)出口聯(lián)箱存放5

43N2、N3組件間頂部水平連梁安裝

44N3、\1組件間頂部水平連梁安裝

說明：

1）吊裝順序是概略的，具體施工時可進(jìn)行調(diào)整。

2）在滿足吊車負(fù)荷情況下，剛性梁可與水冷壁組合吊裝，不能與水冷壁組合的剛性

梁隨鋼結(jié)構(gòu)安裝逐層存放。

3）煙風(fēng)道及其它設(shè)備存放與鋼結(jié)構(gòu)安裝同時進(jìn)行。

2施工臨時設(shè)施布置方案

2.1主要施工機(jī)械配置

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鍋爐主吊機(jī)械選用1臺LS368RH-5型250t履帶吊，在臂長為70.15m的主臂工況下工

作。在進(jìn)行1*、2"鍋爐安裝時，吊車可布置在爐右側(cè)或爐后側(cè)，在進(jìn)行3#鍋爐安裝時，吊

車布置在鍋爐廠房后側(cè)。履帶吊在臂長為70.15m的主臂工況下工作時，最大起吊能力

G皿=32.4t,工作半徑為20m,而鍋爐左右側(cè)鋼架柱距為6.62m,鍋爐深度為12.64m。至

Z,柱中心距）,Z1柱頂高為29.362m,Z2、Z3和Z4柱頂高為30.5m,因此250t履帶吊滿

足鍋爐安裝。

另外，考慮到設(shè)備運輸、組合及配合吊裝，配置1臺25t/35m龍門吊和1臺CK「-631

履帶吊、1臺NK-400型40t汽車吊和1臺25t汽車吊以及1臺40t運輸拖車。

同時根據(jù)不同時期，不同位置的鍋爐設(shè)備安裝需要，設(shè)置一定數(shù)量的5t、3t等卷揚

機(jī)進(jìn)行鍋爐設(shè)備的吊裝、就位、找正工作，以減輕對吊車的依賴。

2.2鍋爐組合場及設(shè)備置場布置

鍋爐組合場設(shè)置在鍋爐廠房右側(cè)擴(kuò)建端，使用面積：長義寬約100mX35m,組合場內(nèi)

布置1臺25t/35m龍門吊和1臺CK『-631履帶吊。在電除塵器未施工前，也可利用電

除塵區(qū)域進(jìn)行部分組合工作。

鍋爐煙風(fēng)道加工配制場地與鍋爐組合場相臨，同在25t/35m龍門吊跨內(nèi)，場地內(nèi)布置

1臺25t汽車吊。

電除塵施工場地與鍋爐設(shè)備置場相臨，使用面積：長X寬約35mX25m。

鍋爐設(shè)備置場設(shè)置在鍋爐廠房右側(cè)擴(kuò)建端，與組合場隔1條臨時施工道路，使用面積:

長X寬約80mX25m,設(shè)備置場內(nèi)布置1臺40t汽車吊。鍋爐設(shè)備置場后期作為保溫材料

置場。

2.3施工用氣

施工用氣包括壓縮空氣、氧氣、乙烘和氮氣。壓縮空氣采用移動式空壓機(jī)供氣，在鍋

爐組合場布置1臺6m7min空壓機(jī)。

氧氣、乙煥和氤氣可在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行采購，瓶裝供應(yīng)。

2.4臨時施工道路設(shè)置

因鍋爐主吊機(jī)械250t履帶吊布置在爐后，必須留出吊車行走道路，并且考慮到組件

較長（最長件約為31m）,為便于組件運輸，在爐后位置修建1條臨時施工道路，直通鍋

爐組合場，沒有彎道。運輸組件的拖車可直接將組件運到主吊機(jī)械250t履帶吊吊裝區(qū)域，

然后進(jìn)行起吊。另外在擴(kuò)建端修建1條臨時施工道路，與廠區(qū)道路相連，形成環(huán)路。

5

3鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

3.1結(jié)構(gòu)特點

本鍋爐鋼架為單排柱布置、全焊接結(jié)構(gòu)，采用8根型鋼柱，沒有獨立的大板梁，板梁

即為鋼架的最頂層橫梁。柱腳與鋼筋混凝土基礎(chǔ)固接。每根型鋼柱分3段供貨，現(xiàn)場組裝。

鍋爐寬度（鍋爐鋼架左右柱距）6.62m,鍋爐深度12.64m（Zi至Z,柱中心距），從前到后依

次布置ZKZ2、Z3、Z4共4排鋼立柱,距離分別為4.5m、5.0m、3.14m。鍋爐為室外布置。

Z1柱頂高為29.362m,六層橫梁;Z2、Z3和Z4柱頂高為30.5m,橫梁分別為8層、

12層和11層。

3.2施工程序及方法

鋼結(jié)構(gòu)主要的安裝順序是先吊1#爐，再吊2#爐，最后吊3#爐。

鋼結(jié)構(gòu)施工流程：

6

鋼結(jié)構(gòu)安裝采取組合的方式，橫向組合,寬度為6.62m,共分成四個組件:N1（Z1-Z1反）、

N2（Z2—Z2反）、N3（Z3—Z3反）、N4（Z4—Z4反）組件，其中N1組件重15.7t、N2組件重16.5t、

N3組件重21.55t、N4組件重20.9t。鋼架立柱分三段到貨，組合后一段到頂。見8.3附

圖一鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組件劃分示意圖。在吊車負(fù)荷允許的情況下，可帶上部分本體平臺。鋼結(jié)

構(gòu)按照從爐前往爐后安裝的原則施工，最后進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要由250t

履帶吊承擔(dān),40t汽車吊配合吊裝。

3.2.1設(shè)備清點、編號、檢查

設(shè)備到貨后，按照圖紙和制造廠在部件上的編號，認(rèn)真清點到貨的每個部件，仔細(xì)校

核每個部件的幾何尺寸是否正確，外表有無缺陷，對于有彎曲、扭曲和其它缺陷的鋼架,

要進(jìn)行校正和處理，校正可以采用冷?；驘嵝煞N方法。對于質(zhì)量極差無法使用的部件退

廠處理。

3.2.2基礎(chǔ)檢查與畫線

根據(jù)建筑施工給定的基準(zhǔn)線和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高線，校核鍋爐的縱橫中心線并測出鍋爐每個基

礎(chǔ)的實際標(biāo)高值。以鍋爐對稱中心線為基準(zhǔn)，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，劃出每個基礎(chǔ)的縱橫中心線，

具體方法如下：根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)的上方約0.5m高處接兩根直徑為1?

1.5mm的鋼絲，且兩線互相垂直。鋼絲掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲兩端

系上2?3kg的重錘。在兩根鋼絲中，一根為鍋爐橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根為鍋爐

縱向中心線的基準(zhǔn)線，將兩根鋼絲投影到基礎(chǔ)上，用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來驗正兩

條基準(zhǔn)線是否垂直。如果垂直，則以這兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房零米層基礎(chǔ)平面

布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的方法，進(jìn)一步測量出每排立柱的中心線。最后用測量對角

線的方法進(jìn)一步驗證所測得的基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確。基礎(chǔ)中心線畫好后，再用墨斗將中心

線清楚地彈出，并將中心線引到基礎(chǔ)的四個側(cè)面上，以便于鋼架在安裝時的找正。

3.2.3墊鐵安裝

根據(jù)每個基礎(chǔ)的縱橫中心線與鋼架立柱截面結(jié)構(gòu)情況，確定每個基礎(chǔ)中墊鐵的所在位

置，墊鐵安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行清理和鑿毛，將表面浮漿全部鑿掉，打出麻面，放置墊鐵

處應(yīng)琢平。墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，墊鐵單位面積的承壓力不能大于基礎(chǔ)混

凝土強(qiáng)度等級的60幅墊鐵表面應(yīng)平整，加土?xí)r表面應(yīng)刨平，每組墊鐵不超過三塊，寬度

一般為80?120mm,長度較柱底板兩邊各長出10mm左右，以便于焊接，厚的放置在下層，

墊鐵配置應(yīng)根據(jù)柱底板下表面的實際標(biāo)高和每個基礎(chǔ)頂面的實際標(biāo)高確定。柱底板下表面

實際標(biāo)高確定方法如下：將每根鋼架柱（共3段）進(jìn)行組合，組合時要考慮到焊縫收縮影

7

響，每個焊縫應(yīng)預(yù)留出3mm收縮量。以最上段柱頂部標(biāo)高為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙向下實測柱

1m標(biāo)高線，校核柱1m標(biāo)高線以下部分幾何尺寸與設(shè)計值偏差，從而確定出柱底板下表面

實際標(biāo)高。同時根據(jù)每個基礎(chǔ)頂面的實際標(biāo)高，確定出墊鐵配置厚度。

3.2.4組合

根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點及吊車起重性能，鋼結(jié)構(gòu)吊裝共分四個組件，一段到頂。見8.3

附圖一鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組件劃分示意圖。

a.組合平臺的搭設(shè)

組合支墩利用我公司現(xiàn)有的預(yù)制水泥墩，上面鋪設(shè)120工字鋼，各支墩間距6.6m,

型鋼間用［10槽鋼加固，組合平臺高約800mm。

b.組合

因鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為桁架式全焊接結(jié)構(gòu)，因此組合時，應(yīng)預(yù)先考慮到焊縫收縮影響，每個

焊縫都應(yīng)預(yù)留出4?6mm收縮量。

立柱對接工藝：每根立柱分三段供貨，在地面進(jìn)行組合，組合時，首先應(yīng)按照圖紙對

立柱的各分段進(jìn)行尺寸核對，將每段上多余長度打磨掉；其次按照圖紙加工焊接坡口，整

個坡口必須與立柱中心線垂直。距坡口15nlm內(nèi)立柱上的防銹漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈；然

后進(jìn)行組合，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺復(fù)查立柱總長，考慮到對接焊縫收縮影響，每道焊縫間隙應(yīng)統(tǒng)

一保證4mm,立柱總長應(yīng)比設(shè)計長6?8mm；檢查畫線，確認(rèn)無誤后，將對接縫點焊固定，

組裝接縫處的加強(qiáng)板；最后復(fù)查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時應(yīng)予以處理，進(jìn)行立

柱1m標(biāo)高及中心線畫定，打上銃眼，做永久標(biāo)記，將各連接部件進(jìn)行編號，并標(biāo)明方向。

鋼架組合工藝：立柱對接之后，開始鋼架組合。鋼架組合時，應(yīng)保證被組合的相鄰立

柱平行，同時各立柱的1m標(biāo)高線應(yīng)處在立柱縱向中心線同一垂直線上，立柱間的尺寸應(yīng)

比設(shè)計尺寸大6?8mm,作為焊接時的收縮量。檢驗時，在每根立柱上選取幾個對應(yīng)點，

測量其對角線長度和兩立柱間的距離，經(jīng)過調(diào)整，對角線長度和兩立柱間距離應(yīng)相等，然

后進(jìn)行橫梁和斜撐的組合，在各項找正結(jié)束后，將橫梁、斜撐同立柱之間加以點焊固定,

重新復(fù)查各部尺寸，最后進(jìn)行正式焊接，組合時，也可將走梯及平臺的支撐同組件組合在

一起。

鋼架組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

序號檢查項目允許誤差

1各立柱間距離長度的l%o,最大不超過10mm

2各立柱間的不平行度長度的1%0,最大不超過10mm

8

3橫梁標(biāo)高±5min

4橫梁間不平行度長度的l%o,最大不超過5mm

5橫梁與立柱中心相對錯位±5mm

6組合件對角線差長度的1.5%o,最大不超過15mm

3.2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼結(jié)構(gòu)安裝按照從前往后依次安裝，最后進(jìn)行柱腳二次灌漿。

a.吊裝前的準(zhǔn)備工作；吊裝前將臨時鋼爬梯帶到柱子上，鋼爬梯不能與柱子直接

焊接，先將用槽鋼制作的抱卡用特制的長螺桿緊固在柱子上，再將爬梯焊接固定在抱卡上,

爬梯相鄰兩固定點距離不大于2口。

b.鋼結(jié)構(gòu)安裝

組件采用6點綁扎起吊的方式，吊裝時用250t履帶吊吊組件上部，綁扎點選在柱子

上，40T汽車吊抬吊柱腳，綁扎點也選在柱子上，當(dāng)鋼架立柱底板就位時，應(yīng)特別小心,

以防止碰斜、碰跑墊鐵及損壞墊鐵的承力面，應(yīng)保證底板中心線與基礎(chǔ)的中心線重合。組

件就位后用兩臺經(jīng)緯儀以相互垂直的角度測量柱垂直度，可使用拖拉繩和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)

整，直到符合規(guī)范要求，同時用水平儀測柱子1m標(biāo)高來保證柱子的標(biāo)高，當(dāng)標(biāo)高和垂直

度調(diào)整合格后，將立柱底板四周的預(yù)埋鋼筋用火焊烤把烤紅，彎貼在立柱上，然后再將全

部鋼筋焊接在立柱上。見下圖：

然后進(jìn)行相鄰組件安裝，之后將相鄰兩個組件間的橫梁、斜撐及其它部件按施工工序

進(jìn)行安裝，并找正和焊牢。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行階段驗收，其間穿插水冷壁組件吊裝

就位。另外空氣預(yù)熱器支撐結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行管箱式空氣預(yù)熱器的安裝，詳見管箱式

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空氣預(yù)熱器安裝方案。管箱式空氣預(yù)熱器及低溫省煤器安裝與鋼結(jié)構(gòu)安裝穿插進(jìn)行。

C.平臺、扶梯、欄桿安裝

1）施工原則：平臺、扶梯、欄桿安裝隨鋼結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，相應(yīng)層鋼結(jié)構(gòu)找正及階段

驗收完后，立即進(jìn)行平臺、扶梯、欄桿施工。

3）施工方法

①設(shè)備開箱檢查、驗收及清點編號。

②平臺框架及柵格組合，將柵格固定在相應(yīng)平臺框架上，對于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)

上的柵格，按層次選出所需的各種規(guī)格的柵格，并按層次疊在一起，以便分加別吊到各層

結(jié)構(gòu)上去。

③柵格鋪設(shè)，應(yīng)先按規(guī)格尺寸將柵格鋪設(shè)于相應(yīng)框架（或結(jié)構(gòu)）上，然后使每塊柵

格間隙均勻再行施焊固定，不宜隨鋪隨焊。

④遇有設(shè)備、管道穿過平臺柵格時，要將其周圍柵格修理整齊，且不應(yīng)阻礙設(shè)備熱

膨脹。

⑤梯子安裝的角度應(yīng)符合圖紙要求，要保證每個踏步的水平度。

⑥欄桿安裝應(yīng)與柵格鋪設(shè)同時進(jìn)行，在同一直線上的欄桿，一般先安裝兩端立柱，

然后拉線使中間立柱間隔均勻，上端在同一水平線上，最后進(jìn)行扶手桿安裝。

⑦圍板安裝要保持平直，轉(zhuǎn)達(dá)角處呈棱邊，不應(yīng)圓滑過度，相鄰圍板接頭處應(yīng)保持

在一條線上，不得高低參差不齊，對圍板的焊接既要有一不定期的強(qiáng)度，又不能使圍板因

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焊接而變形。

⑧欄桿彎頭安裝要求焊接牢固，且易于打磨平整，彎頭連接要求過度圓滑。

⑨平臺、扶梯、欄桿的工藝修正，在鍋爐機(jī)組安裝全部結(jié)束（包括保溫油漆），投入

整套試運行前，對鍋爐平臺、扶梯、欄桿進(jìn)行一次全面的工藝修整。

⑩欄桿、立柱、圍板安裝時，必須一次焊接牢固，禁止點焊固定，扶梯在安裝就位

后立即固定，防止發(fā)生危險。

4）技術(shù)質(zhì)量要求

平臺標(biāo)高誤差±10mm

兩平臺連接高低差W5mm

欄桿不垂直度W3mm

平臺與立柱中心線偏差±10mm。

3.2.6柱腳二次灌漿

按照鍋爐廠要求在適當(dāng)時間做基礎(chǔ)四周的模板進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿應(yīng)飽滿，其高

度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。如在雨季施工必須采取防雨措施，以保證二次灌漿的質(zhì)量?？稍诿總€

基礎(chǔ)四周設(shè)置一圈臨時防雨墻，防止雨水沖刷或淹沒基礎(chǔ)，同時在基礎(chǔ)上方設(shè)置防雨罩,

防雨罩與鋼架立柱間用密封膠密封，防止雨水順鋼架立柱流下。鋼架在混凝土凝固期間禁

止受到動載荷。

4鍋爐受熱面設(shè)備安裝方案

4.1結(jié)構(gòu)特點

YG-75/5.29-M12型循環(huán)流化床燃煤鍋爐為室外布置，前部爐膛為懸吊結(jié)構(gòu)，四側(cè)由

膜式水冷壁組成，自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段，尾部豎井采用支承結(jié)構(gòu)，

布置有省煤器及管箱式空氣預(yù)熱器,爐膛與尾部豎井由兩個并列的旋風(fēng)分離器相連通，分

離器下部接回送裝置及螺旋除灰器,在旋風(fēng)分離器出口煙道水平段從前向后依次布置高溫

過熱器和低溫過熱器。

4.2水冷壁安裝方案

a.水冷壁組合：

1）前水冷壁組合成2個組件，其中標(biāo)高+9.36m以上部分組合成1個組件，組件幾

何尺寸為18.84mx5.145m,重G=8.9t；標(biāo)高+9.36m以下部分組合成1個組件，組件幾何

尺寸為7.01mX5.145m,重G=3.65t。

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2）后水冷壁組合成1個組件，組件幾何尺寸為：21.55mX5.145m,重G=10.It。

3）左、右側(cè)水冷壁各組合成1個組件，共計2個組件。幾何尺寸為：24.15mX3.045m,

重G=7.Olto

4）頂棚水冷壁組合成1個組件,幾何尺寸為：4mx5.145m,重G=2.42t。

各組件的重量都不包括剛性梁的重量,在組合時剛性梁與水冷壁管屏組合在一起,并

保證組件重量不超過吊車起吊能力。組合完畢后,在剛性梁的上平面用2根30#工字鋼對

組件進(jìn)行剛性加強(qiáng)。

b.水冷壁組件運輸

因最長的水冷壁組件長度為24.15m,而40t拖車箱體長度為10m,因此在水冷壁組件

運輸時必須加掛1輛拖車。運輸拖車經(jīng)臨時施工道路不需拐彎可直接將組件運輸?shù)綘t后起

吊位置。

c.水冷壁安裝

水冷壁組件吊裝由250t履帶吊吊組件上部，40噸汽車吊（或CKT—631履帶吊）

抬吊組件下部，8點剛性起吊。其中前水冷壁下部組件事先存放到鍋爐零米地面，由卷揚

機(jī)抽裝就位；頂棚水冷壁組件在頂部水平連梁安裝前臨時存放就位。

d.剛性梁安裝

在滿足吊車負(fù)荷情況下，剛性梁與水冷壁組合吊裝，不能與水冷壁組合的性梁隨鋼

結(jié)構(gòu)安裝逐層存放。在水冷壁組合階段，以水冷壁上聯(lián)箱為基準(zhǔn)，事先返出每層剛性梁標(biāo)

高并劃線，安裝剛性梁。四側(cè)水冷壁合攏、拼縫、焊接工作完成后，進(jìn)行角部裝置及導(dǎo)向

裝置安裝。

4.3省煤器安裝方案

省煤器布置在鍋爐尾部豎井管箱式空氣預(yù)熱器上方，共分3級錯列布置。省煤器采用

護(hù)板、空心梁支撐結(jié)構(gòu)，支撐管組的空心梁一端接至引風(fēng)機(jī)入口以便通風(fēng)冷卻。

省煤器安裝與鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝穿插進(jìn)行，當(dāng)尾部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行省煤器支撐

梁安裝，最后安裝省煤器。低溫省煤器安裝采用散裝的安裝方式，在省煤器支撐梁上制作

一個臨時組裝托架，省煤器單片蛇行管排與進(jìn)出口聯(lián)箱逐一穿裝就位，并正式固定，最后

進(jìn)行管排與集箱的對口焊接。

4.4過熱器安裝方案

過熱器分高溫過熱器和低溫過熱器，依次布置在旋風(fēng)分離器出口煙道水平段內(nèi)，立式

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布置，旋風(fēng)分離器出口煙道水平段組合時只組合框架，頂部鋼板暫不安裝，在旋風(fēng)分離器

出口煙道水平段安裝就位后，高低溫過熱器蛇行管排依次從頂部穿裝就位。

5鍋爐汽包安裝方案

結(jié)構(gòu)特點：汽包為座式，安裝在鍋爐頂部Z1-Z2排柱間，汽包中心線標(biāo)高+30500mm,

汽包受熱后可向兩端自由膨脹。汽包重G=18t（不包括內(nèi)部裝置）。

卸車:汽包由運輸車運至鍋爐廠房后側(cè)，由250t履帶吊卸車,將汽包存放在起吊位置。

汽包由250t履帶吊進(jìn)行吊裝，起吊前將汽包支座預(yù)先安裝就位，并在頂板梁上畫好

汽包的縱橫中心線，汽包檢查畫線結(jié)束后，在汽包上將汽包的中心點和水平點標(biāo)記清楚、

準(zhǔn)確，汽包安裝就位后仔細(xì)核對各項尺寸，應(yīng)保證各項尺寸符合要求。

6鍋爐水壓試驗方案

6.1概述

YG-75/5.29-M12型循環(huán)流化床燃煤鍋爐主要參數(shù)如下：

額定蒸發(fā)量75t/h

過熱蒸汽出口壓力5.29MPa

過熱蒸汽溫度450℃

給水溫度150C

6.2編制依據(jù)

a.YG-75/5.29-M12型鍋爐圖紙

b.《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》

c.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇

d.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠化學(xué)篇

e.《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》

f.《電力建設(shè)安全工作規(guī)范》

6.3水壓試驗?zāi)康?/p>

鍋爐水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，在其它如保溫、砌筑等工作開工前，對

承壓部件的制造和安裝質(zhì)量一次全面的檢查。

6.4水壓試驗范圍

本次水壓試驗是鍋爐本體范圍的水壓試驗，從省煤器入口聯(lián)箱前截止門到高溫過熱器

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出口聯(lián)箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、下降管、過熱器及減溫器等，以及鍋爐本體范圍

內(nèi)的排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、減溫水等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。

其中：

a.鍋爐水位計參加水壓試驗，但不參加超壓試驗，超壓試驗時水位計解列并打開

疏水閥。

b.水壓時安全閥處加裝堵板。

c.汽包事故放水一次門前參加水壓試驗。

d.高溫過熱器出口聯(lián)箱加裝堵板。

e.水壓范圍內(nèi)的熱工測點、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗。

6.5水壓試驗壓力及壓力測點布置

水壓試驗壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，Ps=8.OMPa,選用量程為0?lOMPa,精度為0.5級，

D=200~250mm,經(jīng)過國家標(biāo)準(zhǔn)計量部門檢驗合格的壓力表2塊，布置位置：汽包。

6.6溫度控制及測試方法

溫度要求：水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，水溫應(yīng)高于周圍露點的溫度，以防鍋

爐表面結(jié)露且在水壓全過程不低于20℃o

6.6.1保證溫度采取的措施

a.利用生活供熱鍋爐來汽加熱給水。

b.汽包外壁包上電熱毯，然后在外面保溫。

6.6.2溫度監(jiān)測采取的措施

a.水溫監(jiān)測可利用熱工溫度測點或從疏水取樣，使用0?100C溫度計進(jìn)行測量。

b.汽包壁溫采用紅外測溫儀，每隔10分鐘測一次，不間斷監(jiān)視。

6.7水壓試驗用水及藥品

水壓試驗用水采用化學(xué)制出的除鹽水，為了脫去除鹽水中氧加入工業(yè)聯(lián)氨NN?H20,

濃度達(dá)到200PPM,為了調(diào)PH值，加入適量氨水NHQH,使其濃度達(dá)到10PPM,將PH值調(diào)

至10-10.5o

6.8水壓試驗系統(tǒng)

水壓試驗用水利用正式給水系統(tǒng)向鍋爐上水，如給水泵不具備使用條件，則利用1

臺型號為65Y50*6酸洗泵，泵揚程h=303m,流量Q=25m：'/h。升壓泵采用1臺TYPE752（西

德）試壓泵，壓力750bar,流量31L/min,通過省煤入口聯(lián)箱前疏水升壓。放水系統(tǒng)則設(shè)

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置1條8108X6臨時放水母管通至臨時廢液池，加入次氯酸鈉NaClO處理，靠聯(lián)氨自然

氧化達(dá)到規(guī)定要求后排放。

6.9水壓試驗應(yīng)具備的條件

a.鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束，基礎(chǔ)二次灌漿完。

b.受熱面設(shè)備全部安裝結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)檢驗收合格。

包括與壓力部件施焊的密封件、保溫鉤釘、熱工測點等所有部件焊接完畢，疏放水、

排空、取樣等參加水壓的系統(tǒng)一次門以內(nèi)部分安裝結(jié)束，焊接、熱處理、探傷結(jié)束。

c.受熱面吊架按要求調(diào)整完，對部分有特殊要求的支吊架應(yīng)有明確加強(qiáng)與閉鎖措

施。

d.通道、梯子、平臺、欄桿安裝齊全、暢通，爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢，滿足水壓

期間檢查要求，照明良好。

e.汽包內(nèi)部清掃干凈，人孔門封閉好。

f.檢查各部分膨脹自由，并按要求裝設(shè)必要的膨脹指示器。

g.水壓試驗臨時設(shè)施設(shè)置完畢，割除一切與水壓部件焊接的臨時鐵件，并經(jīng)打磨處

理及涂防銹漆。

h.各種技術(shù)文件、資料、安裝記錄等齊全，并經(jīng)監(jiān)檢合格。

6.10水壓試驗程序及方法

6.10.1風(fēng)壓試驗

當(dāng)具備水壓試驗條件后，對鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗，試驗壓力為0.3MPa,將系統(tǒng)切換到

風(fēng)壓試驗系統(tǒng)，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風(fēng)壓無關(guān)的閥門關(guān)閉，啟動空

氣壓縮機(jī)（6m：7min），向系統(tǒng)通入無油壓縮空氣，壓力達(dá)到0.3MPa時關(guān)閉入口閥門，停

空壓機(jī)，對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。

若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點，則保持壓力8?10小時，如果壓力不降

或降低很小時，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗合格。風(fēng)壓試驗利用升壓泵出口再循環(huán)管作為進(jìn)風(fēng)入口。

6.10.2水壓試驗

打開所有空氣門、關(guān)閉水冷壁疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的排污門。

將水位計解列，打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時啟動加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點

測出的混合液濃度，來調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點測出的混合液中藥液濃度達(dá)

到要求，即聯(lián)氨200PPM,氨水10PPM,也可將藥品事先加到儲水罐中，但必須保證混合液

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中藥液濃度達(dá)到要求。在上水同時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，采取措施后，繼續(xù)上水，

當(dāng)所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動升壓泵。壓力從零升

至工作壓力時，控制升壓速度不超過0.3MPa/min,達(dá)到工作壓力后，控制升壓速度不超

過0.IMPa/min,直至升至試驗壓力的10%時停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升

壓到鍋爐工作壓力，進(jìn)行檢查，如沒有發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓5分鐘，然后

降至鍋爐工作壓力，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為

水壓試驗合格。

水壓后，卸壓至壓力為零，暫不將水放盡，進(jìn)行滿水保護(hù)，放水速度控制在降壓速度

不超過0.3MPa/min。廢水排至臨時廢水池，加次氯酸鈉處理，待聯(lián)氨自然氧化達(dá)到排放

標(biāo)準(zhǔn)后，排至灰場或廢水井內(nèi)。廢水化驗工作由環(huán)保部門負(fù)責(zé)，排放標(biāo)準(zhǔn)：PH值6?9,

化學(xué)耗氧量C0Dcr<100PPMo

6.11技術(shù)質(zhì)量要求

a.本方案采用向爐上水同時，由計量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，在

上水過程中從取樣點實測混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計量泵的流量，使

混合液聯(lián)氨濃度達(dá)到200PPM,氨水濃度達(dá)到10PPM,滿足規(guī)定要求。

b.試驗壓力以汽包上壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級。

排放標(biāo)準(zhǔn)為化學(xué)耗氧量C0Dcr<100PPM,PH值6?9。

c.水壓試驗合格后及時辦理簽證手續(xù)，對試驗期間發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，并及時處

理。

d.在鍋爐水壓前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓

進(jìn)行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰，無雜物。

6.12安全注意事項

a.水壓前對所有參加人員進(jìn)行一次全面、細(xì)致的技術(shù)安全交底，落實崗位責(zé)任制。

b.成立水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，施工人員任務(wù)明確，各負(fù)其責(zé)，一切行動聽指揮，以

免出現(xiàn)誤操作或安全事故。

c.檢查期間每組至少2人，互相照應(yīng)，檢查人員必須配帶手電，安全帶及常規(guī)勞

保用品。

d.爐膛內(nèi)應(yīng)搭設(shè)好檢查用的腳手架，平臺、照明應(yīng)良好。

e.水壓時，任何人不得站在焊接堵頭的正面和法蘭側(cè)面，不得敲擊設(shè)備，嚴(yán)禁在

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設(shè)備上動用電火焊。

f.水壓區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄及標(biāo)志，非水壓人員嚴(yán)禁靠近，尤其是升壓泵、加藥泵附近。

g.加藥人員應(yīng)佩帶好防護(hù)設(shè)施，及備好救治藥品。水壓期間現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員及

救護(hù)車值班。

h.水壓期間通信應(yīng)暢通，尤其是具體操作人員和指揮人員應(yīng)人手一部對講機(jī)。

6.13水壓試驗所需主要機(jī)械

名稱規(guī)格數(shù)量用途備注

空氣壓縮機(jī)6m3/min1臺風(fēng)壓試驗

型號65Y50*6如果條件允許

酸洗泵揚程h=303m1臺鍋爐上水則利用正式補

流量Q=25m7h給水泵上水

型號TYPE752（西德）

試壓泵壓力P=750bar1臺升壓

流量Q=31L/min

該泵為計量泵

Q=100L/h向除鹽水中加

加藥泵1臺JX100/10A-

P出口=1.OMPa聯(lián)氨、氨水

0.55-404P

7鍋爐煙風(fēng)道及設(shè)備安裝方案

7.1煙風(fēng)道的加工配制

7.1.1概述

煙風(fēng)道加工配制主要有圓形管道、方形管道和各種異形件，煙風(fēng)道加工配制在現(xiàn)場

進(jìn)行，組合成幾何尺寸和重量滿足運輸及吊裝的部件，然后由40t運輸拖車運至施工現(xiàn)場。

7.1.2施工程序及方法

a.圓形管道作業(yè)方法和內(nèi)容

制作程序：鋪板一-?放樣一-?下料一-?卷板一-?組合一-?焊接一-H貢量檢驗

下料：展開周長=（外徑一板厚）Xn

下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法劃線后校核對角線，誤差不允許超過

±5mm,周長偏差不允許超過±3mm。在卷制前應(yīng)打坡口，角度為30°?35°,并留有1?

2mm鈍邊，坡口角度應(yīng)均勻一致，無氧化鐵和毛刺。

卷板：卷制前應(yīng)沿板寬方向壓彎。卷板時應(yīng)有專人操作卷板機(jī)，保證弧度和圓度，

卷制后的鋼管應(yīng)從不同方向校對，橢圓度不超過8D/1000,（D為外徑），縱向焊縫對口

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錯邊量不超過0.Is（s為板厚），卷制直徑大于1500mm時，應(yīng)在平臺對正縱口，并固定臨

時支撐。

組合：組合時接口處不得有氧化鐵，對口間隙1?3mm,環(huán)向?qū)阱e邊不超過0.2s（s

為板厚），若錯口嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)正后進(jìn)行，禁止強(qiáng)力對口。管內(nèi)支撐距焊口應(yīng)大于50mm,相

鄰兩縱向焊縫要求錯開100mm以上，不允許出現(xiàn)十字接口，管道直線度不大于6mm,制作

彎頭時角度允許偏差±1°30',彎曲半徑允許偏差±2也（R為設(shè)計彎曲半徑）。

1000

b.方形管道作業(yè)方法和內(nèi)容：

制作程序：鋪板--＞放樣一一下料一＞卷板一＞組合一-?焊接一一質(zhì)量檢驗。

下料：下料方法同圓形管道基本相似，每片下料邊長允許偏差為±3mm,對角線允許

偏差±5mm。

組合：組合時接口處不得有氧化鐵，邊長允許偏差±4mm,對角線允許偏差±6mm,對

口錯邊量不大于0.1s（s為板厚），表面平面度不大于5mm,加固筋與筒壁之間垂直度不大

于2mm,相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為±5mm。矩形彎頭角度允許偏差±1°30',彎

曲半徑允許偏差士用-（R為設(shè)計彎曲半徑）。

1000

c.方圓接頭制作的方法：

方圓接頭制作首先按圖放樣，找出素線進(jìn)行劃線下料。在鑿制過程中應(yīng)做一個V字形

胎具，把料放在胎上，壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?，鑿出方圓形。量出方口

和圓口是否符合要求，再進(jìn)行下一道工序的制作組合、焊接成形。

d.技術(shù)質(zhì)量要求

制作組合工藝要求

①所有制作件必須按圖施工。

②組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整，剔除毛刺，鉆孔時要使上下部件聯(lián)接準(zhǔn)

確無誤。

③組合方圓接頭要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸符合要求。

④制作件要求外形美觀，氧化鐵等殘余物清理干凈，管道內(nèi)外無雜物。

⑤所有材料應(yīng)符合設(shè)計，否則應(yīng)履行設(shè)計變更手續(xù)。

（6）設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。

⑦組件應(yīng)有足夠的剛度，必要時做臨時加固，臨時吊點應(yīng)焊接牢固，并具有足夠的

承載能力。

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⑧組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。

7.2煙風(fēng)道安裝

7.2.1組合

為盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險程度，提高施工效率，保證施工質(zhì)量，加快安

裝進(jìn)度，依據(jù)鍋爐吊車負(fù)荷能力，本工程盡量擴(kuò)大煙風(fēng)道地面組合量，其中煙風(fēng)管道擋板

門盡量帶到組合件的一端，同組合件一起就位，伸縮節(jié)在地面應(yīng)按圖紙尺寸冷拉并固定好

后也帶到組合件的一端，同組合件一起就位，以防止單獨起吊過程中部件受應(yīng)力導(dǎo)致變形，

組合時應(yīng)注意伸縮節(jié)方向不能裝反。在吊裝中應(yīng)注意保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸，嚴(yán)禁使擋

板門和伸縮節(jié)受外力撞擊，以免損壞設(shè)備。在組合階段，應(yīng)按照圖紙將支吊架與部件連接

位置基準(zhǔn)線定位劃線，并用油漆做出明顯標(biāo)記。各部件在組合完畢和安裝之前應(yīng)校核設(shè)備

接口尺寸，如果誤差超過允許范圍應(yīng)重新修整，直至符合要求。部件的組合焊口100%做

滲油檢驗。

7.2.2煙風(fēng)道安裝

煙風(fēng)道安裝原則：由下向上，隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進(jìn)行，每進(jìn)行完一層鋼架安裝，就及

時進(jìn)行煙風(fēng)道部件存放影響以后其它設(shè)備安裝的部件先不存放，及必須存放則必須考慮給

其它設(shè)備留出通道。部件可存放在安裝位置下方鋼架平臺上，也可用鋼絲繩和卸卡臨時懸

掛在安裝位置上方的鋼架上，待安裝條件具備時利用卷揚機(jī)或手拉葫蘆進(jìn)行組合安裝工作。

安裝時可先安裝支吊架，首先在組合平臺上將支吊架組合成一根，保證各部件連接尺寸和

總長度符合圖紙要求，然后按圖紙在鋼架上畫出支吊架定位基準(zhǔn)，找到支吊架根部生根位

置進(jìn)行安裝和焊接工作，支吊架安裝完畢后，利用卷揚機(jī)或手拉葫蘆等將部件或組件就位

到正式安裝位置，復(fù)核部件標(biāo)高，保證部件標(biāo)高誤差在允許范圍內(nèi)，然后按照組合時已在

管箱上劃好的支吊架連接位置基準(zhǔn)線，完成支吊架與部件的安裝和焊接工作。吊裝部件的

懸掛鋼絲繩在安裝過程中不得隨意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允許摘

鉤。臨時吊耳設(shè)計和臨時吊點選擇，應(yīng)有詳細(xì)的強(qiáng)度計算和圖紙，并經(jīng)審核批準(zhǔn)后才可實

施。焊接工作應(yīng)由合格焊工焊接并經(jīng)檢查合格。管道對口時，為便于管口對接，可焊臨時

限位。對于體積大、剛性差的組合件及部件，可在內(nèi)側(cè)焊上支撐或拉條等臨時加固件，對

于細(xì)長的組合件可采用橫擔(dān)起吊辦法，以避免組件變形。安裝結(jié)束后，應(yīng)拆除內(nèi)外部所有

的臨時鐵件并清掃干凈、無雜物，經(jīng)檢查驗收后及時封閉門孔，在安裝過程中伸縮節(jié)冷拉

后的臨時固定件不能拆除，待整條管道全部安裝完畢后調(diào)整吊架加緊絲，使每根吊架受力

均勻后，再將臨時件割除，割除時嚴(yán)禁割傷設(shè)備。管道安裝完畢后做風(fēng)壓試驗，檢查其嚴(yán)

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密性。風(fēng)壓時對焊口用肥皂水作密封檢查，漏泄部位應(yīng)及時處理。管道如有振動應(yīng)分析原

因，請有關(guān)設(shè)計部門修改設(shè)計，消除振動。

7.2.3技術(shù)質(zhì)量要求

a.煙風(fēng)管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，管道要橫平豎直，工藝美觀。管道安

裝縱橫位置偏差以鍋爐構(gòu)架中心線為基準(zhǔn)，不大于±30mm,標(biāo)高允許誤差為±20mm。

b.對于機(jī)械類傳動裝置、風(fēng)門等在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢修，保證運行中操作方

便、靈活可靠。檢修完的擋板門應(yīng)在傳動軸端部打出與內(nèi)部擋板相一致的標(biāo)記，以備以后

檢查擋板的開關(guān)位置。應(yīng)達(dá)到開度指示明顯清晰，與實際開度相符。

c.在組合前與熱控專業(yè)密切配合，事先應(yīng)確定好門軸，測量元件設(shè)備、裝置等安

裝方向。

d.對于波形伸縮節(jié)，伸縮節(jié)組合時應(yīng)按圖紙設(shè)計尺寸進(jìn)行冷拉并進(jìn)行臨時加固。

伸縮節(jié)密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，方向正確，對于套筒伸縮節(jié)應(yīng)保證足夠膨脹量,

密封良好。

e.所有焊口在保溫前必須經(jīng)過滲油試驗合格，保證嚴(yán)密不漏，藥皮應(yīng)清除干凈，

外表工藝美觀，焊腳高度符合設(shè)計。

f.管道與設(shè)備連接時嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，避免使設(shè)備承受外力而影響設(shè)備正常運行，

管道對接時嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，以避免管道應(yīng)力過大，不能保證伸縮節(jié)的膨脹間隙，影響設(shè)備

正常運行。

g.法蘭連接采用石棉繩作襯墊時，襯墊應(yīng)繞螺栓內(nèi)側(cè)成波浪形，并不得伸入管道

和設(shè)備內(nèi)，必要時襯墊兩面可涂白鉛油或水玻璃等涂料，對于溫度較低和不易密封部位（如

暖風(fēng)器、消音器等），可采用合適的密封膠進(jìn)行密封。

h.遠(yuǎn)方操作裝置的安裝應(yīng)符合圖紙要求，操作方便、指示正確、靈活可靠，指示

標(biāo)記明顯且與實際相符，布置整齊、工藝美觀、不妨礙交通，采用萬向接頭的操作裝置傳

動角不能大于30°。

i.支吊架安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，支吊架安裝后必須調(diào)整加緊絲使每根支吊架均勻

受力，恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝調(diào)整，安裝時應(yīng)按制造廠說明書及有關(guān)文件進(jìn)行。

在荷載滿足設(shè)計要求后，可調(diào)整吊桿上的調(diào)整螺母，取下定位銷，不允許用強(qiáng)力或火焰切

割的方法取下定位銷。

j.不得隨意在設(shè)備及管道上施焊、切割。

k.設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意采用瓦斯切割。

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m.鎖氣器、閘板門及擋板安裝,應(yīng)保證位置、方向正確、開關(guān)靈活，擋板開度要與

外部指示器相一致，風(fēng)門插板不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，滑道應(yīng)光滑，不應(yīng)有雜物，所有轉(zhuǎn)動部分

應(yīng)定期加潤滑油保養(yǎng)，風(fēng)門、擋板安裝焊接時應(yīng)注意防止門框架變形。

n.法蘭連接：法蘭面平整、加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。

8風(fēng)機(jī)安裝方案

8.1工程概況

本工程每臺爐配備1臺一次風(fēng)機(jī)，1臺二次風(fēng)機(jī)，1臺吸風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)型號為JLG75

-12ANQ16D,右90°,風(fēng)量為Q=50995m7h,風(fēng)壓P=14488Pa,配電動機(jī)型號YKK450-4,IP54,

功率N=315kW,電壓V=10KV,轉(zhuǎn)速1450r/min；二次風(fēng)機(jī)型號為JLG75—22ANU4D,右90°,

風(fēng)量Q=53011m3/h,風(fēng)壓P=12109Pa,配電動機(jī)型號為YKK450-4,IP44,功率N=250kW,電

壓V=10kV,轉(zhuǎn)速1450r/min；吸風(fēng)機(jī)型號為JLY75T5AJ^25D,左90°,風(fēng)量Q=19600m3/h,

風(fēng)壓P=6305Pa,配電動機(jī)型號YKK500-6,IP44,功率N=560kW,電壓V=10.5kV,轉(zhuǎn)速

960r/min；風(fēng)機(jī)均為離心式風(fēng)機(jī)。離心式風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)氣箱、調(diào)節(jié)擋板、集

流器、主軸、軸承和軸承座、電機(jī)等部分組成。

8.2設(shè)備檢修

8.2.1風(fēng)機(jī)檢修

對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查應(yīng)符合設(shè)計要求，入口調(diào)節(jié)門無變形，動作靈活。葉輪焊接無裂

紋、砂眼等缺陷，且做著色試驗，葉輪與軸裝配必須緊密。葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與葉片的彎曲

方向正確。檢查軸承座與臺板接觸要嚴(yán)密，對軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管進(jìn)行水

壓試驗，檢查軸承各部件應(yīng)完好。對滾動軸承，檢查滾球間隙，記錄軸承型號，檢查軸承

外套與軸承座接觸情況。對滑動軸承，軸瓦烏金面應(yīng)光潔無砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫

殼分離現(xiàn)象，并對瓦口間隙進(jìn)行調(diào)整，檢查軸承座與外套頂部的間隙，各部檢查完畢清洗

軸承后進(jìn)行回裝，檢查主軸不應(yīng)彎曲，加工面應(yīng)光潔平滑，不得有裂紋，尤其是軸頸部分

更應(yīng)光滑，無傷痕缺陷。檢查外殼焊縫應(yīng)無裂紋，法蘭面平整，機(jī)殼內(nèi)如有耐磨襯瓦應(yīng)裝

置牢固，表面平整。

8.2.2電動機(jī)檢修

如需進(jìn)行解體檢查，對于滾動軸承電機(jī)，應(yīng)檢查軸承的完好性，更換新的油脂。對于

滑動軸承電機(jī)要檢查軸承的瓦口間隙，軸與瓦的接觸情況，瓦的頂部間隙必要時進(jìn)行刮研

調(diào)整，檢查電機(jī)的磁力中心偏差及空氣間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整。

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8.3風(fēng)機(jī)安裝

a.