GBT 32119-2023 海洋鋼制構(gòu)筑物復(fù)層礦脂包覆腐蝕控制技術(shù)

海洋鋼制構(gòu)筑物復(fù)層礦脂包覆腐蝕控制技術(shù)2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T32119—2023 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4防腐層結(jié)構(gòu) 25防腐層材料 46施工 7檢驗與驗收 98運(yùn)行維護(hù)與管理 附錄A(規(guī)范性)礦脂防蝕膏耐溫流動性試驗方法 附錄B(規(guī)范性)礦脂防蝕膏低溫附著性試驗方法 附錄C(規(guī)范性)銹蝕度試驗方法 附錄D(規(guī)范性)礦脂防蝕膏水膏置換性試驗方法 附錄E(規(guī)范性)礦脂防蝕膏耐鹽水性試驗方法 附錄F(規(guī)范性)礦脂防蝕膏腐蝕性試驗方法 附錄G(規(guī)范性)礦脂防蝕膏耐化學(xué)品性試驗方法 附錄H(規(guī)范性)礦脂防蝕帶剝離強(qiáng)度試驗方法 附錄I(規(guī)范性)礦脂防蝕帶絕緣電阻試驗方法 附錄J(規(guī)范性)礦脂防蝕帶耐鹽水性試驗方法 附錄K(規(guī)范性)礦脂防蝕帶腐蝕性試驗方法 附錄L(規(guī)范性)礦脂防蝕帶耐化學(xué)品性試驗方法 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T32119—2015《海洋鋼制構(gòu)建物復(fù)層礦脂包覆防腐蝕技術(shù)》,與GB/T32119—2015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)刪除了“封閉膠泥”項目及要求(見2015年版的表1),增加了防腐層“施工后外觀”的要求(見表1);版的表3),刪除了“低溫操作性”中“剝離強(qiáng)度保持率”的指標(biāo)(見2015年版的表3);c)刪除了“封閉膠泥”外觀、性能指標(biāo)及檢測方法(見2015年版的表1、5.2.3);e)更改了抗沖擊強(qiáng)度要求及檢測方法(見表4,2015年版的表5);f)增加了“防蝕保護(hù)罩”預(yù)制要求(見5.2.4.2);g)增加了“整體防腐層”條款(見5請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國腐蝕控制標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC381)歸口。本文件起草單位：中國科學(xué)院海洋研究所、南京安鐵防腐技術(shù)有限公司、青島迪恩特新材料科技有限公司、中國腐蝕控制技術(shù)協(xié)會、濰坊東方鋼管有限公司、國家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司華南分公司、浙江數(shù)智交院科技股份有限公司、青島理工大學(xué)、上海海事大學(xué)、國核示范電站有限責(zé)任公司、山東藍(lán)色海洋科技股份有限公司、中蝕國際腐蝕控制工程技術(shù)研究院(北京)有限公司、山東中車風(fēng)電有限公司、江蘇金陵特種涂料有限公司、江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司、深圳國能宸泰科技有限公司、河南省四海防腐集團(tuán)有限公司、廣東粵電湛江風(fēng)力發(fā)電有限公司、廣漢華氣防腐工程有限公司、浙江為華新材料有限公司、浙江天鐵實業(yè)股份有限公司、中鐵建大橋工程局集團(tuán)物資貿(mào)易有限公司、江蘇帝邦建設(shè)工程有限公司、河南特防建設(shè)集團(tuán)有限公司、河北維立方科技有限公司、天津市乾豐防腐保溫工程有限公司、河南省蒲新防腐建設(shè)工程有限公司、山東海川智能裝備科技有限公司、北京碧海云智新材料技術(shù)有限公司。本文件于2015年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1海洋鋼制構(gòu)筑物復(fù)層礦脂包覆腐蝕控制技術(shù)1范圍本文件規(guī)定了海洋鋼制構(gòu)筑物復(fù)層礦脂包覆腐蝕控制技術(shù)的防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層材料、施工、檢驗本文件適用于海洋環(huán)境鋼制構(gòu)筑物的復(fù)層礦脂包覆耐蝕技術(shù)，陸地、河流、湖泊環(huán)境的鋼制構(gòu)筑物的復(fù)層礦脂包覆腐蝕控制參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T269潤滑脂和石油脂錐入度測定法GB/T1447纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法GB/T1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗方法GB/T1451纖維增強(qiáng)塑料簡支梁式?jīng)_擊韌性試驗方法GB/T1462纖維增強(qiáng)塑料吸水性試驗方法GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗方法GB/T3536石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的測定克利夫蘭開口杯法GB/T3820紡織品和紡織制品厚度的測定GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(條樣法)GB/T8026石油蠟和石油脂滴熔點(diǎn)測定法GB/T8237纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.2—2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13377原油和液體或固體石油產(chǎn)品密度或相對密度的測定毛細(xì)管塞比重瓶和帶刻度雙毛細(xì)管比重瓶法GB/T17470玻璃纖維短切原絲氈和連續(xù)原絲氈GB/T18370玻璃纖維無捻粗紗布GB/T30650礦脂防蝕帶低溫可操作性檢測方法GB/T30651礦脂防蝕帶耐高溫流動性檢測方法CB/T180船用玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品手糊成型工藝2HB7736.2復(fù)合材料預(yù)浸料物理性能試驗方法第2部分：面密度的測定QB/T2423聚氯乙烯(PVC)電氣絕緣壓敏膠粘帶3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。一種用于鋼制構(gòu)筑物表面，包含多層礦脂類材料外加硬質(zhì)保護(hù)套的耐蝕技術(shù)。礦脂防蝕帶anticorrosionpetrolatumtape以無紡布為載體，在含有復(fù)合防銹劑、增稠劑、潤滑劑、填料等特制礦脂中浸漬制成的帶狀防蝕材料。密封緩沖層sealingbufferlayer安裝于防蝕保護(hù)罩內(nèi)側(cè)，緩沖外部沖擊并起到密封作用的泡沫材料。用于規(guī)則鋼制構(gòu)筑物的防護(hù)修復(fù)，由多層不飽和聚酯樹脂浸透玻璃纖維預(yù)制而成的玻璃鋼外殼。不規(guī)則防蝕保護(hù)罩irregularanticorrosioncover用于不規(guī)則鋼制構(gòu)筑物的防護(hù)修復(fù)，由多層不飽和聚酯樹脂浸透玻璃纖維現(xiàn)場制成的玻璃鋼外殼。擋板plate安裝在礦脂防蝕帶與密封緩沖層之間，用于密封的薄片狀玻璃鋼。4防腐層結(jié)構(gòu)復(fù)層礦脂包覆防腐層主要由防蝕保護(hù)罩、礦脂防蝕帶和礦脂防蝕膏組合而成，復(fù)層礦脂包覆防腐層結(jié)構(gòu)如圖1所示。其中，防蝕保護(hù)罩分為規(guī)則防蝕保護(hù)罩和不規(guī)則防蝕保護(hù)罩，規(guī)則防蝕保護(hù)罩還包括密封緩沖層、法蘭、螺栓、擋板和支撐卡箍等配套組件，規(guī)則防蝕保護(hù)罩結(jié)構(gòu)如圖2所示。3標(biāo)引序號說明：1——防蝕保護(hù)罩；2——礦脂防蝕帶；3——礦脂防蝕膏；4——鋼制基體。標(biāo)引序號說明：1——鋼制基體；2——礦脂防蝕膏；3——礦脂防蝕帶；4——擋板；5——密封緩沖層；6——法蘭；7——防蝕保護(hù)罩；8——螺栓；9——支撐卡箍。圖2規(guī)則防蝕保護(hù)罩結(jié)構(gòu)圖45防腐層材料5.1外觀防腐層外觀應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1防腐層外觀要求礦脂防蝕膏礦脂防蝕帶防蝕保護(hù)罩狀態(tài)膏狀卷狀纏帶光滑密實堅硬殼狀色澤淡褐色淡黃色根據(jù)需要調(diào)配氣味油脂味油脂味—施工后外觀涂抹均勻，無漏涂表面平整，搭接均勻，無氣泡、無皺褶和破損安裝牢固5.2性能指標(biāo)及檢測方法礦脂防蝕膏的性能指標(biāo)及檢測方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2礦脂防蝕膏的性能指標(biāo)及檢測方法要求檢測方法密度0.75～1.25稠度燃點(diǎn)℃滴點(diǎn)℃耐溫流動性在(50±2)℃下垂直放置24h,不流淌低溫附著性在(-20士2)℃下放置1h,不剝落不揮發(fā)物含量%水膏置換性附錄C中的銹蝕度A級耐鹽水性附錄C中的銹蝕度A級耐中性鹽霧性192h,附錄C中的銹蝕度A級腐蝕性(失重法)mg/cm-0.1～0.1耐化學(xué)品性附錄C中的銹蝕度A級耐中性鹽霧性試驗鋼板與耐化學(xué)品性試驗鋼板一致5礦脂防蝕帶應(yīng)由礦脂防蝕膏制造商配套提供。礦脂防蝕帶的性能指標(biāo)及檢測方法應(yīng)符合表3的表3礦脂防蝕帶的性能指標(biāo)及檢測方法要求檢測方法面密度700～1750厚度mm斷裂強(qiáng)力“N斷裂伸長率%10.5～25.5剝離強(qiáng)度N/m耐高溫流動性在45℃~65℃下，不滴落低溫操作性在-20℃~0℃下，不斷裂、龜裂絕緣電阻MΩ·m2附錄I耐鹽水性浸泡8d,附錄C中的銹蝕度A級附錄J耐中性鹽霧性1000h,附錄C中的銹蝕度A級腐蝕性(失重法)mg/cm2—0.2～0.2耐化學(xué)品性附錄C中的銹蝕度A級耐中性鹽霧性試驗鋼板與耐化學(xué)品性試驗鋼板一致”試樣寬度為50mm。b試樣寬度為25mm。5.2.3密封緩沖層5.2.3.1在海洋環(huán)境中服役的鋼制構(gòu)筑物應(yīng)使用密封緩沖層。5.2.3.2在非海洋環(huán)境中服役的鋼制構(gòu)筑物應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境需求，判斷是否使用密封緩沖層。5.2.3.3密封緩沖層應(yīng)選用發(fā)泡材料，發(fā)泡率應(yīng)為30倍～35倍，厚度應(yīng)為(10±0.5)mm。5.2.4.1防蝕保護(hù)罩性能指標(biāo)及檢測方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。6表4防蝕保護(hù)罩的性能指標(biāo)及檢測方法要求檢測方法巴柯爾硬度彎曲強(qiáng)度MPa樹脂含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%吸水率%拉伸強(qiáng)度MPa抗沖擊強(qiáng)度所有項目應(yīng)從主體部位抽檢樣板5塊，抽檢樣板中符合要求的應(yīng)不少于4塊5.2.4.2規(guī)則防蝕保護(hù)罩按照CB/T180的規(guī)定進(jìn)行預(yù)制。防蝕保護(hù)罩法蘭部分厚度應(yīng)為8mm~10mm,主體邊緣部分應(yīng)按照圖3所示的要求，從主體部分距離法蘭拐角部位15cm起，逐漸加厚到與法蘭相同的厚度，主體部分厚度不應(yīng)小于3mm。標(biāo)引序號說明：1——法蘭部分；2——主體部分；3——逐漸加厚部分。圖3防蝕保護(hù)罩主體部分與法蘭連接部分制作要求示意圖5.2.4.3不規(guī)則防蝕保護(hù)罩應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場制作。制作材料包括：a)不飽和聚酯樹脂，應(yīng)符合GB/T8237的規(guī)定；b)短切氈，應(yīng)符合GB/T17470的規(guī)定；c)無堿玻璃纖維布，應(yīng)符合GB/T18370的規(guī)定；d)膠衣，應(yīng)符合CB/T180的規(guī)定。7如無特殊規(guī)定或商定，整體防腐層的樣品應(yīng)采用直徑(25±5)mm、長度(15±5)mm的管狀鋼材，并按照第6章的要求進(jìn)行樣品制作。整體防腐層應(yīng)按照GB/T10125的規(guī)定測定耐鹽霧性能，并滿足8000h鋼材無銹蝕的要求。5.3其他要求5.3.1擋板與防蝕保護(hù)罩材質(zhì)相同，厚度為1mm～2mm,寬度為100mm～200mm。5.3.2支撐卡箍應(yīng)采用與被保護(hù)鋼制構(gòu)筑物相同或類似材質(zhì)的角鋼，并根據(jù)被保護(hù)鋼制構(gòu)筑物尺寸大小進(jìn)行制作。6施工6.1前期準(zhǔn)備6.1.1應(yīng)根據(jù)施工對象和技術(shù)要求，進(jìn)行現(xiàn)場考察、收集資料、標(biāo)記施工區(qū)域、確定施工方案。6.1.2應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場狀況，選擇合適地點(diǎn)，通過搭建腳手架、吊籠、施工船等方式進(jìn)行施工。6.1.3海洋浪花飛濺區(qū)的施工區(qū)域應(yīng)從最低海水潮位以下1m處往上安裝至平均高潮位上部1.5m處，根據(jù)不同海域情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。6.2施工條件6.2.1施工溫度應(yīng)高于一10℃。6.2.2水下施工應(yīng)有潛水員配合。6.3鋼制構(gòu)筑物的表面處理6.3.2除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1—2011和GB/T8923.2—2008規(guī)定的St2級。6.3.3處理后，不應(yīng)有高于主體鋼制構(gòu)筑物10mm的凸出物。6.4支撐卡箍的安裝6.4.1規(guī)則防蝕保護(hù)罩應(yīng)安裝支撐卡箍，不規(guī)則防蝕保護(hù)罩不安裝支撐卡箍。6.4.2根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)在鋼制構(gòu)筑物最低保護(hù)線處，標(biāo)出固定支撐卡箍的位置。6.4.3支撐卡箍應(yīng)安裝在被保護(hù)鋼制構(gòu)筑物外圍，應(yīng)采用螺栓連接固定。6.4.4支撐卡箍應(yīng)焊接在被保護(hù)鋼制構(gòu)筑物上。6.5涂抹礦脂防蝕膏6.5.1應(yīng)在表面處理后6h內(nèi)涂抹礦脂防蝕膏。6.5.2用刮板等工具將礦脂防蝕膏均勻涂抹在鋼制構(gòu)筑物表面，厚度應(yīng)達(dá)到180μm～250μm。6.6纏繞礦脂防蝕帶6.6.1在涂抹礦脂防蝕膏后的鋼制構(gòu)筑物表面纏繞礦脂防蝕帶，間隔時間不應(yīng)超過1h。6.6.2纏繞時，用力將礦脂防蝕帶拉緊鋪平，用輥?zhàn)拥裙ぞ邔⒗锩婵諝鈮撼?，起始處纏繞兩層，然后螺旋纏繞并依次搭接55%,應(yīng)保證各處至少纏繞兩層。礦脂防蝕帶始末端搭接長度不應(yīng)小于100mm。6.6.3對于不規(guī)則鋼制構(gòu)筑物，先將礦脂防蝕帶剪成合適的長度，將其逐段纏貼在不規(guī)則處，并保證各8處至少有兩層。6.6.4礦脂防蝕帶施工完畢后，礦脂防蝕膏和礦脂防蝕帶總厚度不應(yīng)小于1.6mm。6.7規(guī)則防蝕保護(hù)罩安裝6.7.1粘貼密封緩沖層將密封緩沖層粘貼在防蝕保護(hù)罩的內(nèi)側(cè)，緩沖層上部應(yīng)比保護(hù)罩短5mm～10mm,以便進(jìn)行封閉處理。6.7.2固定防蝕保護(hù)罩6.7.2.1應(yīng)在礦脂防蝕帶施工完畢24h內(nèi)安裝防蝕保護(hù)罩。6.7.2.2防蝕保護(hù)罩下端應(yīng)緊接在卡箍上，并由下向上安裝。6.7.2.3應(yīng)在防蝕保護(hù)罩法蘭對接處的密封緩沖層內(nèi)面放置擋板。6.7.2.4法蘭連接處應(yīng)采用耐海水腐蝕螺栓緊固，螺栓孔距不應(yīng)大于200mm。應(yīng)采用合適的方法進(jìn)行端部密封。密封部位不應(yīng)有氣泡、漏涂等現(xiàn)象。6.8不規(guī)則防蝕保護(hù)罩現(xiàn)場制作如無特殊規(guī)定或商定，不規(guī)則防蝕保護(hù)罩應(yīng)按照圖4所示的結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作。450g/m2的短切氈2層，400g/m2的玻璃纖維布3層，每層都涂刷不飽和聚酯樹脂，用量不少于3.5kg/m2,膠衣用量不少于750g/m2。標(biāo)引序號說明：1——膠衣；2——玻璃纖維布；3——短切氈；4——礦脂防蝕帶；5——礦脂防蝕膏；6——鋼制基體。圖4不規(guī)則防蝕保護(hù)罩各層結(jié)構(gòu)6.9規(guī)則防蝕保護(hù)罩和不規(guī)則防蝕保護(hù)罩對接6.9.1應(yīng)在礦脂防蝕帶施工完畢24h內(nèi)制作防蝕保護(hù)罩。6.9.2不規(guī)則防蝕保護(hù)罩現(xiàn)場制作應(yīng)在規(guī)則防蝕保護(hù)罩安裝之前進(jìn)行。6.9.3規(guī)則防蝕保護(hù)罩和不規(guī)則防蝕保護(hù)罩的對接如圖5所示，對接部分應(yīng)重疊50mm～100mm。9圖5規(guī)則防蝕保護(hù)罩和不規(guī)則防蝕保護(hù)罩對接示意圖6.10補(bǔ)傷及補(bǔ)口6.10.1應(yīng)先進(jìn)行損傷部位的修補(bǔ)。應(yīng)使用與原防腐層結(jié)構(gòu)相同的礦脂防蝕膏和礦脂防蝕帶進(jìn)行修補(bǔ)，礦脂防蝕帶補(bǔ)貼寬度應(yīng)至少超出損傷邊緣50mm。裂縫小于或等于5mm的防蝕保護(hù)罩，直接采用封閉膠泥進(jìn)行填充修補(bǔ)。6.10.2礦脂防蝕膏和礦脂防蝕帶的補(bǔ)口施工應(yīng)按照6.5和6.6的規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)口用礦脂防蝕帶與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。裂縫大于5mm的防蝕保護(hù)罩，應(yīng)采用相同材質(zhì)、相同厚度的玻璃鋼進(jìn)行補(bǔ)口，搭接寬度大于50mm,并用鈦合金鉚釘固定，搭接邊緣用封閉膠泥進(jìn)行密封。7檢驗與驗收7.1表面處理預(yù)處理后的鋼制構(gòu)筑物表面應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗。表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到6.3的規(guī)定。7.2外觀對所有防腐層都應(yīng)進(jìn)行100%目測檢查。礦脂防蝕膏應(yīng)涂抹均勻，無漏涂。礦脂防蝕帶應(yīng)表面平整，搭接均勻，無氣泡、無皺褶和破損。防蝕保護(hù)罩應(yīng)安裝牢固。礦脂防蝕膏施工完畢后，應(yīng)選取每塊鋼制構(gòu)筑物的3個部位進(jìn)行厚度檢測。每個部位測量4個點(diǎn)，采用濕膜測厚儀法，直接讀數(shù)。檢驗厚度應(yīng)符合6.5.2的規(guī)定。厚度不合格時，應(yīng)雙倍抽查；仍不合格，則判定為不合格，不合格部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。礦脂防蝕帶施工完畢后，應(yīng)選取每塊鋼制構(gòu)筑物的3個部位進(jìn)行厚度檢測。礦脂防蝕帶采用厚度差法，先在測量點(diǎn)平放已知厚度不超過1mm的硬質(zhì)非鐵類膜，再采用超聲波測厚儀測試總厚度。檢驗厚度應(yīng)符合6.6.4的規(guī)定，厚度不合格時，應(yīng)雙倍抽查；仍不合格，則判定為不合格，不合格部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。7.3.3防蝕保護(hù)罩用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，測量開孔處或指定位置的厚度，測3次，取平均值。法蘭部分厚度應(yīng)為8mm～10mm,主體部分厚度不應(yīng)低于3mm。7.4電火花檢漏對礦脂防蝕膏和礦脂防蝕帶進(jìn)行全線電火花檢漏，對補(bǔ)傷、補(bǔ)口逐個檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時修補(bǔ)。檢漏時，探頭移動速度不大于0.3m/s,檢漏電壓按照式(1)和式(2)計算。當(dāng)T。<1mm時：……(1)當(dāng)T.≥1mm時：……(2)式中：U——檢漏電壓，單位為伏特(V);T——防腐層的厚度，單位為毫米(mm)。7.5驗收需要提供的文件驗收需要提供的文件至少包括：a)防腐層材料的質(zhì)量檢測報告及出廠合格證；b)修補(bǔ)記錄；c)竣工圖紙；d)安裝記錄；e)施工過程質(zhì)檢記錄；f)竣工驗收報告。8運(yùn)行維護(hù)與管理8.1投入使用后，應(yīng)避免碰撞和使用明火。8.2應(yīng)每半年進(jìn)行一次巡檢，查看防蝕保護(hù)罩是否破損、螺栓是否完好等。8.3應(yīng)建立檔案管理制度。施工資料、檢查記錄、事故記錄、維修記錄、年度總結(jié)等應(yīng)歸檔，并由專人管(規(guī)范性)礦脂防蝕膏耐溫流動性試驗方法A.1材料與儀器A.1.1試驗鋼板A.1.1.4數(shù)量：3塊。A.1.2恒溫干燥箱溫度范圍：0℃~100℃。A.2試驗步驟A.2.1試驗鋼板處理A.2.1.1用240#砂紙將試驗鋼板的正、反兩面沿著長邊的方向進(jìn)行打磨。試驗鋼板的邊緣應(yīng)打磨至無毛刺，吊孔用撕成細(xì)條的砂紙穿梭打磨。次放入上述溶劑中進(jìn)行清洗，取出后用脫脂棉擦拭。如有磨屑或其他污染物則應(yīng)繼續(xù)清洗。A.2.2試驗操作A.2.2.1在每塊試驗鋼板80mm×60mm的面上，距下端18mm、15mm處各描一黑線。A.2.2.3將準(zhǔn)備好的試驗鋼板垂直放置在(50±2)℃的恒溫干燥箱中，保持24h。A.2.2.4觀察試樣膜是否流淌到基準(zhǔn)線上。標(biāo)引序號說明：1——礦脂防蝕膏；2——基準(zhǔn)線；3——試驗鋼板。單位為毫米圖A.1耐溫流動性試驗鋼板A.3結(jié)果判定3塊試驗鋼板的試樣膜均沒有流淌現(xiàn)象或沒有流淌至基準(zhǔn)線上，則判定為合格；否則為不合格。(規(guī)范性)礦脂防蝕膏低溫附著性試驗方法B.1儀器與材料B.1.1試驗鋼板B.1.3劃痕試驗器劃痕試驗器由4塊同規(guī)格的單刃刀片按照3.2mm的間隔固定，其構(gòu)造如圖B.1所示。單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——單刃刀片；2——定位螺栓；3——固緊螺絲；4——固定片。B.2試驗步驟B.2.1試驗鋼板準(zhǔn)備B.2.2試驗操作B.2.2.2恒溫箱溫度控制在(-20±2)℃時，將涂有試樣的試驗鋼板平放在培養(yǎng)皿中，連同劃痕試驗器同時放入低溫箱內(nèi)。B.2.2.31h后，在恒溫箱內(nèi)迅速用劃痕試驗器在試驗鋼板膜上劃出長25mm、深度至金屬表面的4道平行線，再在垂直方向另劃4道平行線，構(gòu)成正方形格子。B.2.2.4檢查劃痕包圍的試樣膜部分有無剝落的情況。B.3結(jié)果判定3塊試驗鋼板試樣膜均未發(fā)現(xiàn)剝落時，判定為合格；否則為不合格。(規(guī)范性)銹蝕度試驗方法C.1方法概要將銹蝕評定板與需評定的試驗鋼板重疊，使正方框正好在試驗鋼板的正中位置，對作為有效面積方框中的方格進(jìn)行觀察，總計在有效面積內(nèi)有銹點(diǎn)的格子數(shù)目，與評定總格子數(shù)的比值稱為銹蝕度，以百分?jǐn)?shù)表示。C.2儀器與材料評定板采用無色透明材料，尺寸為60mm×80mm,評定面有效面積為50mm×50mm,如圖C.1所示。在評定板有效面積內(nèi)刻出邊長為5mm×5mm的正方形格子100個，刻線寬度為0.5mm。單位為毫米圖C.1評定板C.3判定方法將評定板重合于被測試驗鋼板上，用肉眼觀察，并數(shù)出評定板有效面積內(nèi)具有銹點(diǎn)的格子數(shù)目。記錄試驗鋼板評定面上的銹點(diǎn)在評定板有效面積內(nèi)所占格子數(shù)目，作為試驗鋼板的銹蝕度(以百分?jǐn)?shù)表示)。出現(xiàn)在有效面積內(nèi)的刻線或交叉點(diǎn)上的銹點(diǎn)，若其超出刻線或交叉點(diǎn)時，超出部分所占的格子均作為有銹點(diǎn)。若銹點(diǎn)未超出刻線或交叉點(diǎn)，并且鄰接的格子內(nèi)無銹點(diǎn)時，則把所有與其鄰接的其中一個格子作為有銹點(diǎn)。C.4銹蝕度的表示銹蝕度等級見表C.1。等級銹蝕度%A0BCDE(規(guī)范性)礦脂防蝕膏水膏置換性試驗方法D.1試驗鋼板50mm為評定面。圖D.1試驗鋼板尺寸D.2試驗步驟D.2.1試驗鋼板處理按照A.2.1的規(guī)定對試驗鋼板進(jìn)行打磨和清洗。D.2.2試驗操作D.2.2.1在50g試樣中加入5g蒸餾水，充分?jǐn)嚢瑁胖?2h以上。D.2.2.2將試驗鋼板用掛鉤懸掛浸入蒸餾水中，使其表面全部浸潤后提起，保持垂直放置，5s之內(nèi)用濾紙從底部吸走多余水分。D.2.2.3用刮刀在試驗片上涂覆約1mm厚試樣(D.2.2.1)后將其水平放置在(23±2)℃的蒸餾水中，保持24h;試驗后的試驗鋼板先用刮板將防蝕膏除去，然后用丙酮清洗。D.3結(jié)果判定按照附錄C判定試件的銹蝕度。若有變色等其他異常情況應(yīng)加以備注。(規(guī)范性)礦脂防蝕膏耐鹽水性試驗方法E.1儀器與材料E.1.1試驗鋼板應(yīng)符合D.1的規(guī)定。E.1.2膠帶應(yīng)符合QB/T2423的規(guī)定，厚度為75μm,寬度為15mm～20mm。E.1.3恒溫箱溫度范圍0℃~100℃E.1.4pH測定儀測量精度0.1。E.2試驗步驟E.2.1試驗鋼板處理按照A.2.1的規(guī)定對試驗鋼板進(jìn)行打磨和清洗。E.2.2試驗操作E.2.2.1配制(5±0.1)%的碳酸鈉溶液，充分搖勻，備用。E.2.2.2配制(5±0.1)%的氯化鈉溶液，充分搖勻溶解后，用碳酸鈉溶液調(diào)整其pH至8.0～8.2。E.2.2.3在試驗鋼板兩端分別貼上兩層膠帶，用硬塑料板在膠帶之間的試驗鋼板空白處均勻涂上厚E.2.2.4在燒杯中加入2000mL氯化鈉溶液，保持(23±2)℃。E.2.2.5用吊具將試驗鋼板吊起，將3塊試驗鋼板垂直吊掛在氯化鈉溶液中(見圖E.1)。在燒杯上放上鋁箔等作為蓋子，保持192h。E.2.2.6試驗完畢后，取出試驗鋼板，用紗布將試樣擦掉。依次用丙酮、(35±3)℃的無水溫乙醇將試標(biāo)引序號說明：1——玻璃棒；2——掛鉤；3——氯化鈉溶液；4——燒杯；5——試驗鋼板。圖E.1氯化鈉溶液浸漬掛片示意圖E.3結(jié)果判定按照附錄C判定試件的銹蝕度。若有變色等其他異常情況應(yīng)加以備注。(規(guī)范性)礦脂防蝕膏腐蝕性試驗方法F.1儀器和材料F.1.1試驗鋼板F.1.1.1尺寸：50mm×25mm×(1.0mm～2.0mm),中心打φ6.5mm的孔。F.1.1.3數(shù)量：3塊。直徑80mm～90mm、容量300mL以上的能夠密封的廣口玻璃容器。溫度范圍0℃~100℃。F.1.4分析天平精度為0.1mg。F.2試驗鋼板的制作F.2.1預(yù)處理按照A.2.1的規(guī)定對試驗鋼板進(jìn)行處理。將處理好的試驗鋼板放入干燥器內(nèi)干燥30min后進(jìn)行稱量，記為m?,精確到0.1mg。進(jìn)行試驗之前，試驗鋼板應(yīng)放入干燥器內(nèi)保存。保存24h以上的試驗鋼板應(yīng)重新打磨。F.3試驗步驟F.3.1容器中先加入300mL加熱好的礦脂防蝕膏試樣，將試驗鋼板垂直放入容器中，并蓋上蓋子，然后放在恒溫箱中在(55±2)℃的溫度下保持192h。試驗鋼板應(yīng)完全浸沒在試樣中。F.3.2試驗完成后取出，用浸有丙酮的紗布擦拭試驗鋼板以除去附著的油分和游離的腐蝕生成物。接著分別按照乙醇、丙酮、(35±3)℃的溫乙醇的順序擦拭清洗，直到無附著物。冷風(fēng)吹干，將制好的試驗鋼板放在干燥容器內(nèi)冷卻。F.3.3稱取試驗鋼板的質(zhì)量，記為m?,精確到0.1mg。F.4結(jié)果判定F.4.1質(zhì)量變化按照式(F.1)計算，將3個試驗結(jié)果的平均值精確到小數(shù)點(diǎn)后2位。GB/T32119—2023m?——試驗前試驗鋼板質(zhì)量，單位為克(g);m?——試驗后試驗鋼板質(zhì)量，單位為克(g);S——試驗鋼板的總表面積，單位為平方米(m2)。F.4.2外觀：與新打磨試驗鋼板比較顏色變化，按照表F.1確定顏色變化等級。表F.1顏色變化等級級別顏色變化0光亮如初1均勻輕微變色2明顯變色3嚴(yán)重變色或有明顯腐蝕F.4.33塊試驗鋼板取質(zhì)量變化相同、顏色變化相同的2塊定級，如各不相同則應(yīng)重新試驗。F.4.4如果各試驗鋼板的表面有可見的表面粗糙、污跡、變色和其(規(guī)范性)礦脂防蝕膏耐化學(xué)品性試驗方法G.1材料G.1.1試驗鋼板按照D.1的規(guī)定進(jìn)行。G.1.2膠帶應(yīng)符合E.1.2的規(guī)定。G.2試驗步驟G.2.1試驗鋼板處理按照A.2.1的規(guī)定對試驗鋼板進(jìn)行打磨和清洗。G.2.2試驗操作G.2.2.1在試驗鋼板兩端分別貼上兩層膠帶。用硬塑料板在膠帶之間的試驗鋼板空白處均勻涂上厚G.2.2.2配制一定濃度的化學(xué)試劑(例如，30%的氫氧化鈉和15%的稀硝酸),分別置于3個試驗容器中。G.2.2.3將涂有試樣的試驗鋼板的2/3部分浸于燒杯中，靜置放至規(guī)定的時間。每隔24h,觀察試樣膜的外觀變化，168h后，取出試驗鋼板將礦脂防蝕膏清洗掉，檢查試驗鋼板是否銹蝕及變色。G.3結(jié)果判定G.3.1按照附錄C判定試件的銹蝕度。G.3.2如果3塊試驗鋼板銹蝕度均達(dá)到A級，則視為耐該化學(xué)品；否則視為不耐該化學(xué)品。(規(guī)范性)礦脂防蝕帶剝離強(qiáng)度試驗方法H.1試驗鋼板H.2試驗步驟H.2.1樣品制備將礦脂防蝕帶在(23±2)℃、相對濕度(50±5)%的試驗環(huán)境條件下放置24h,裁取150mm×25mm的試樣后立即進(jìn)行試驗。H.2.2試驗鋼板處理H.2.3試驗操作H.2.3.1將150mm×25mm的礦脂防蝕帶試樣貼在試驗鋼板一端，接觸面約為50mm×25mm(見H.2.3.2在試樣上放上厚25μm、大小為150mm×50mm的聚酯膜，用約2kg的輥壓裝置(見圖H.2)往返滾壓1次，使試樣緊密粘貼在試驗鋼板上。H.2.3.3放置30min后，將貼著聚酯膜的試樣放在試驗機(jī)的上部夾具上夾住，試驗鋼板放在下部的夾具上夾住，試驗機(jī)以(300±30)mm/min的速度拉伸，讀出試樣剛剛開始脫離鋼板時的力(最大值),記為F。a)側(cè)面標(biāo)引序號說明：1——試驗鋼板；3——礦脂防蝕帶試樣。單位為毫米圖H.1剝離強(qiáng)度測定試驗鋼板示意圖單位為毫米2——把手。圖H.2輥壓裝置示意圖GB/T32119—2023剝離強(qiáng)度σ按照式(H.1)計算，將3個試驗結(jié)果的平均值精確到整數(shù)。o——剝離強(qiáng)度，單位為牛每米(N/m);F——試樣剛剛開始脫離鋼板時的力(最大值),單位為牛(N);b——試驗鋼板的寬度，單位為米(m)。(規(guī)范性)礦脂防蝕帶絕緣電阻試驗方法I.1試驗裝置試驗裝置如圖I.1所示。單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——電極；2——鋁箔保護(hù)環(huán)；3——試樣；4——試驗鋼板；5——電阻計；6——導(dǎo)線。圖I.1絕緣電阻試驗裝置示意圖能夠施加500V直流額定電壓。厚度為15μm、尺寸為50mm×50mm的鋁箔。I.2.3保護(hù)環(huán)厚度為15μm、尺寸為圖I.1所示尺寸的鋁箔環(huán)。1.2.4導(dǎo)電性黏著劑添加羥甲基纖維素(CMC)的濃度為3%的NaCl溶液。I.2.5試驗鋼板I.2.5.2材質(zhì)：Q235鋼板。1.3試驗步驟I.3.1在試驗鋼板中間貼上大小為200mm×200mm的兩層試樣，用手撫平使其表面均勻。I.3.2在電極及保護(hù)環(huán)上涂上導(dǎo)電性黏著劑，緊貼在試樣表面。I.3.3分別用導(dǎo)線將絕緣電阻計的接地(一)端子連接試驗鋼板，陽極(+)端子連接電極，保護(hù)器端子連接保護(hù)環(huán)。I.3.4在試驗鋼板和電極間加入500V直流電壓，1min后讀取電阻值。I.4數(shù)據(jù)處理按照式(I.1)計算絕緣電阻：W=R×A…………………(I.1)W——絕緣電阻，單位為兆歐平方米(MΩ·m2);R——絕緣電阻計顯示的電阻值，單位為兆歐(MΩ);A——電極的面積，單位為平方米(m2)。(規(guī)范性)礦脂防蝕帶耐鹽水性試驗方法J.1.1試驗鋼板按照D.1的規(guī)定進(jìn)行制作。J.1.2夾具J.1.2.1夾具分為A、B兩板，如圖J.1所示，由200mm×120mm×10mm的聚氯乙烯(PVC)板制成。J.1.2.2A板中心割開面積為120mm×60mm的試驗窗。J.1.2.3A、B板之間有一層起密封作用的橡膠墊片，開孔位置及