GBT 28713-2023 熱交換器用強化傳熱管

熱交換器用強化傳熱管2023-09-07發(fā)布2023-09-07實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T28713—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14型式與基本參數(shù) 25制造 6檢驗與驗收 7檢驗規(guī)則 8質(zhì)量證明文件、包裝和標志 附錄A(資料性)強化傳熱管質(zhì)量及換熱面積 附錄B(規(guī)范性)波紋管最高允許工作壓力 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T28713.1—2012《管殼式熱交換器用強化傳熱元件第1部分：螺紋管》、GB/T28713.2—2012《管殼式熱交換器用強化傳熱元件第2部分：不銹鋼波紋管》、GB/T28713.3—2012《管殼式熱交換器用強化傳熱元件第3部分：波節(jié)管》,與GB/T28713.1～28713.3—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加了燒結(jié)型表面多孔管、T型管、螺旋扁管、縱槽管(見第1章);b)增加了強化傳熱管的適用范圍(見第1章);c)增加了螺紋管DN16和DN32兩檔螺紋管規(guī)格(見4.2.2);d)增加了強化傳熱管標記示例(見4.10);e)增加了螺紋管鈦、銅、鎳材料的種類(見5.1);f)增加了螺紋管管端允許偏差的要求(見5.2);g)修改了波紋管接頭允許偏差的要求(見5.2.6,GB/T28713.2—2012的4.2);h)修改了螺紋管檢驗要求(見第6章，GB/T28713.1—2012的第6章);i)修改了波節(jié)管檢驗要求(見第6章，GB/T28713.3—2012的第7章);j)修改了波紋管檢驗規(guī)則(見第7章，GB/T28713.2—2012的5.8)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：上海藍濱石化設備有限責任公司、中國石化工程建設有限公司、中石化廣州工程有限公司、沈陽儀表科學研究院有限公司、撫順化工機械設備制造有限公司、浙江中達新材料股份有限公司、中國特種設備檢測研究院、甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司、上海藍?？苿?chuàng)檢測有限公司。本文件代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T28713.1—2012;——GB/T28713.2—2012;隨著裝置節(jié)能降耗及大型化的發(fā)展需求，通過改變管子形狀或表面性質(zhì)的強化傳熱管種類和應用場合隨之拓展。強化傳熱元件的應用可以降低設備體積，減少金屬耗量，提高過程傳熱效率，節(jié)約能耗。近年來，制造技術的進步和強化傳熱元件的持續(xù)開發(fā)，使得新型高效管殼式換熱器研究有了較大的發(fā)展，根據(jù)不同的工藝條件與換熱工況設計開發(fā)了不同結(jié)構(gòu)型式的強化傳熱管，并已在各工業(yè)裝置得到推廣與應用。本次修訂根據(jù)熱交換器用強化傳熱管的實際工程應用情況，將《管殼式熱交換器用強化傳熱元件第1部分：螺紋管》(GB/T28713.1—2012)、《管殼式熱交換器用強化傳熱元件第2部分：不銹鋼波紋管》(GB/T28713.2—2012)、《管殼式熱交換器用強化傳熱元件第3部分：波節(jié)管》(GB/T28713.3—2012)3個部分合并成《熱交換器用強化傳熱管》1個文件，標準名稱由《管殼式熱交換器用強化傳熱元面多孔管、T型管、螺旋扁管、縱槽管，更改了強化傳熱管的適用范圍，增加了所有強化傳熱管適用的介質(zhì)場合的描述。本次修訂引領和規(guī)范了行業(yè)的發(fā)展，對促進行業(yè)的技術進步具有積極作用。1熱交換器用強化傳熱管本文件規(guī)定了熱交換器用強化傳熱管的型式與基本參數(shù)、制造、檢驗與驗收、質(zhì)量證明文件、包裝和標志的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T151熱交換器GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4436鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差GB/T6893鋁及鋁合金拉(軋)制管材NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47019(所有部分)鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件3術語和定義GB/T151界定的以及下列術語和定義適用于本文件。燒結(jié)型表面多孔管sinteredsurfaceporoustubes采用粉末燒結(jié)的方法在金屬表面制備具有大量孔隙多孔層的換熱管。多孔層孔隙體積與材料在自然狀態(tài)下總體積的百分比。螺紋管threadedtubes在無縫鋼管的外表面，環(huán)向螺旋滾壓制成的整體低翅片管。翅化比finratio強化傳熱管加工后總外表面積與加工前基管外表面積的比值。T型管T-shapedtubes基管外壁冷加工成螺旋狀T型凹槽的特型管。2螺旋扁管twistedtubes基管冷加工成螺旋扁圓截面的特型管?？v槽管longitudinalgroovedtubes基管內(nèi)壁、外壁或內(nèi)外壁冷加工成軸向凹槽形狀的特型管。沿管子軸向冷加工成多個環(huán)向波紋的波紋段和接頭組焊而成的傳熱管。波節(jié)管wavytubes無縫鋼管經(jīng)環(huán)向擠壓成依次交替的收縮段和擴張段的異型管。4型式與基本參數(shù)4.1燒結(jié)型表面多孔管4.1.1管外燒結(jié)型表面多孔管適用于強化管外沸騰傳熱，可用于潔凈介質(zhì)管外沸騰的場合，其結(jié)構(gòu)型式見圖la)。不適用于強化重質(zhì)烴類沸騰傳熱。4.1.2管內(nèi)燒結(jié)型表面多孔管適用于強化管內(nèi)沸騰傳熱，可用于潔凈介質(zhì)管內(nèi)沸騰的場合，其結(jié)構(gòu)型式見圖1b)。不適用于強化重質(zhì)烴類沸騰傳熱。a)外表面燒結(jié)型表面多孔管(WSG)標引序號說明：a——燒結(jié)層厚度；D——基管公稱外徑；b)內(nèi)表面燒結(jié)型表面多孔管(NSG)L——燒結(jié)型表面多孔管總長；l——光管長度；S——基管公稱壁厚。3GB/T28713—20234.1.3燒結(jié)型表面多孔管基本參數(shù)見表1。表1燒結(jié)型表面多孔管基本參數(shù)基管公稱外徑(D)基管公稱壁厚(S)燒結(jié)層厚度(a)當量孔徑(St)孔隙率(θ)表面多孔管表面金屬層孔隙通道大小的當量直徑。4.1.4燒結(jié)型表面多孔管的孔隙率(0)應采用質(zhì)量一體積計算法按公式(1)計算。式中：M——試樣質(zhì)量，單位為千克(kg);V——試樣表觀體積，單位為立方米(m3);4.2螺紋管4.2.1螺紋管適用于總熱阻(包括介質(zhì)膜熱阻和污垢熱阻)為控制熱阻的場合，可用于管外介質(zhì)無相變及冷凝的場合，其結(jié)構(gòu)型式見圖2。不適用于管外固體粉塵含量較高或易于結(jié)焦的介質(zhì)。標引符號說明：D——基管公稱外徑；d;——螺紋管內(nèi)徑；dt——螺紋管齒頂圓直徑；d,——螺紋管根徑；L——螺紋管總長；l——光管長度；p——螺距；S——基管公稱壁厚。44.2.2螺紋管基本參數(shù)見表2。表2螺紋管基本參數(shù)基管尺寸(D×S)mm螺紋管內(nèi)徑(d;)螺紋管根徑(d)螺紋管齒頂圓直徑(d。)螺距(p)mm翅化比(η)54.3.1T型管適用于強化臥式再沸器或蒸汽發(fā)生器的管外沸騰傳熱，其結(jié)構(gòu)型式見圖3。不適用于殼a——槽道寬度；b——開口寬度；D——基管公稱外徑；d;——T型管內(nèi)徑；dot——T型管外徑；h——T槽深度；L——T型管總長；l——光管長度；S——基管公稱壁厚。4.3.2T型管基本參數(shù)見表3。表3T型管基本參數(shù)單位為毫米基管公稱外徑(D)基管公稱壁厚(S)T型管外徑(dox)T型管內(nèi)徑(d;)槽距(p)槽道寬度開口寬度24.224.225.424.225.424.264.4螺旋扁管4.4.1螺旋扁管適用于強化管內(nèi)為控制熱阻的傳熱，可用于無相變、沸騰及冷凝的場合，其結(jié)構(gòu)型式見圖4。標引符號說明：a——長軸長度；b——短軸長度；D——基管公稱外徑；L——螺旋扁管總長；l——光管長度；S——基管公稱壁厚；p——螺距。圖4螺旋扁管4.4.2螺旋扁管基本參數(shù)見表4。表4螺旋扁管基本參數(shù)單位為毫米基管公稱外徑(D)基管公稱壁厚(S)長軸長度(a)短軸長度(b)螺距(p)200～400200～400200～400200～4004.5縱槽管4.5.1縱槽管適用于強化垂直向下流動介質(zhì)的冷凝傳熱，可用于管內(nèi)、管外介質(zhì)冷凝冷卻的場合，其結(jié)構(gòu)型式見圖5,常用齒形見圖6。7a)外壁縱槽管b)內(nèi)壁縱槽管標引符號說明：D——基管公稱外徑；d;——內(nèi)壁縱槽管內(nèi)徑；dot——外壁縱槽管外徑；L——縱槽管總長；l——光管長度；S——基管公稱壁厚。a)余弦波形齒b)三角形齒c)平底牙形齒標引符號說明：h——槽深；p——槽距；t——齒根寬度。圖6縱槽管的常用齒形4.5.2內(nèi)壁縱槽管基本參數(shù)見表5,外壁縱槽管基本參數(shù)見表6。槽道齒形可為余弦波形齒、三角形齒或平底牙形齒。8表5內(nèi)壁縱槽管基本參數(shù)單位為毫米基管公稱外徑(D)基管公稱壁厚(S)內(nèi)壁縱槽管內(nèi)徑(d)槽距(p)槽深(h)齒根寬度(t)20.826.825.8表6外壁縱槽管基本參數(shù)單位為毫米基管公稱外徑(D)基管公稱壁厚(S)外壁縱槽管外徑(do)槽距(p)槽深(h)齒根寬度(t)4.6.1波紋管適用于強化管內(nèi)、管外低雷諾數(shù)介質(zhì)的傳熱，可用于管內(nèi)、管外介質(zhì)無相變的場合。其結(jié)構(gòu)型式見圖7,波紋段和接頭的結(jié)構(gòu)型式見圖8。圖7波紋管結(jié)構(gòu)型式9單位為毫米b)接頭結(jié)構(gòu)A型(適合焊接)c)接頭結(jié)構(gòu)B型(適合脹接和脹焊并用)標引符號說明：D——基管公稱外徑；D?——波紋管波峰外徑；D?——波紋管接頭與本體配合處外徑；D?——波紋管接頭外徑；d——波紋管接頭與本體配合內(nèi)徑；L——波紋管總長；L?——波紋管波紋段長；p——波紋段波距；S——基管公稱壁厚；圖8波紋段和接頭的結(jié)構(gòu)型式4.6.2波紋管波紋段基本參數(shù)見表7。表7波紋管波紋段基本參數(shù)單位為毫米基管公稱壁厚(S)基管公稱外徑(D)波紋段波峰外徑(D。)波紋管接頭外徑(D?)波紋段波距(p)20/2520/2520/2520/2520/2520/25表7波紋管波紋段基本參數(shù)(續(xù))單位為毫米基管公稱壁厚(S)基管公稱外徑(D)波紋段波峰外徑(D。)波紋管接頭外徑(D?)波紋段波距(p)25/3025/3025/3025/3025/3025/304.7.1波節(jié)管適用于強化管內(nèi)、管外低雷諾數(shù)介質(zhì)的傳熱，可用于管內(nèi)、外介質(zhì)無相變的場合。按壁厚分為薄壁型(代號B)和厚壁型(代號H),其結(jié)構(gòu)型式見圖9。a)薄壁型波節(jié)管(B)標引符號說明：D——基管公稱外徑；d?——波節(jié)管外壁波峰的直徑；d.——波節(jié)管外壁波谷的直徑；L波節(jié)管總長；p——波距；S——基管公稱壁厚；t——短斜邊加直邊長度；t?——短斜邊長度。b)厚壁型波節(jié)管(H)圖9波節(jié)管結(jié)構(gòu)型式4.7.2波節(jié)管基本參數(shù)見表8。表8波節(jié)管基本參數(shù)單位為毫米類型基管公稱外徑基管公稱壁厚波距(p)短斜邊加直邊長度(t)短斜邊長度波節(jié)管外壁波谷的直徑(d,)波節(jié)管外壁波峰的直徑(d;)B0.5～1.099H—— —— —4.8強化傳熱管兩端光管長度除波紋管和內(nèi)壁縱槽管外，強化傳熱管兩端應各留出一段不加工(燒結(jié))的基管段，其長度(l)應不小于2倍管板厚度加30mm,訂貨合同有規(guī)定時按訂貨合同執(zhí)行。訂貨合同未作規(guī)定時，長度(l)可按120mm供貨。4.9質(zhì)量及換熱面積4.9.1螺紋管螺紋段每米長度的質(zhì)量及換熱面積見附錄A的表A.1;波紋管波紋段每米長度的質(zhì)量及換熱面積見表A.2;波節(jié)管波節(jié)段每米長度的質(zhì)量及換熱面積見表A.3。4.9.2燒結(jié)型表面多孔管、T型管、螺旋扁管、縱槽管的質(zhì)量按基管理論質(zhì)量計算。4.10標記示例4.10.1強化傳熱管種類與代號見表9。表9強化傳熱管種類與代號種類代號種類代號外表面燒結(jié)型表面多孔管WSGA型接頭波紋管ABW內(nèi)表面燒結(jié)型表面多孔管NSGB型接頭波紋管外壁縱槽管WZC螺紋管內(nèi)壁縱槽管NZCT型管薄壁型波節(jié)管螺旋扁管厚壁型波節(jié)管4.10.2強化傳熱管的標記見下列示例。示例1:產(chǎn)品：用公稱外徑19mm,壁厚2mm的基管制造的長度6000mm,材料為S30408(06Cr19Ni10)的外表面燒結(jié)型表面多孔管U形換熱管。標記：WSG19×2×6000U-S30408-GB/T28713—2023示例2:產(chǎn)品：用公稱外徑25mm,壁厚2.5mm的基管制造的長度9000mm,材料為10鋼的內(nèi)表面燒結(jié)型表面多孔管換熱管。NSG25×2.5×9000/10-GB/T28713—2023示例3:產(chǎn)品：用公稱外徑19mm,壁厚2mm的基管制造的長度6000mm,齒頂圓直徑18.8mm,根徑16.8mm,螺距1.0mm,材料為S30408(06Cr19Ni10)的螺紋管。標記：LW19×2-18.8/16.8-1.0-6000-S30408-GB/T28713—2023示例4:產(chǎn)品：用公稱外徑19mm,壁厚2.5mm的基管制造的長度6000mm,槽距1.6mm,槽深1.1mm,材料為S30408標記：TC19×2.5-1.6/1.1-6000-S30408-GB/T28713—2023示例5:產(chǎn)品：用公稱外徑25mm,壁厚2.5mm的基管制造的長度6000mm,螺距300mm,長軸30.5mm,短軸15.5mm,材料為S30408(06Cr19Ni10)的螺旋扁管。標記：LXB25×2.5-300/30.5/15.5-6000-S30408-GB/T28713-2023示例6:產(chǎn)品：用公稱外徑19mm,壁厚2mm的基管制造的長度6000mm,外齒徑18.8mm,槽距2mm,槽深1.5mm,材料為S30408(06Cr19Nil0)的外壁縱槽管。標記：WZC19×2-18.8-2/1.5-6000-S30408-GB/T28713—2023示例7:產(chǎn)品：用公稱外徑25mm,壁厚2mm的基管制造的長度6000mm,內(nèi)齒徑20.8mm,槽距1.5mm,槽深0.2mm,材料為S30408(06Cr19Ni10)的內(nèi)壁縱槽管。標記：NZC25×2-20.8-1.5/0.2-6000-S30408-GB/T28713—2023示例8:產(chǎn)品：用公稱外徑25mm,壁厚1mm的基管制造的長度6000mm,波峰外徑30mm,波距25mm,材料為S30408(06Cr19Ni10)的波紋段，與同材質(zhì)A型接頭組焊的波紋管。標記：ABW25×1-30-25-6000-S30408-GB/T28713—2023示例9:產(chǎn)品：用公稱外徑25mm,壁厚2mm的基管制造的長度6000mm,波峰外徑25mm,波距45mm,材料為S30408(06Cr19Nil0)的厚壁型波節(jié)管。標記：HBJ25×2-25-45-6000-S30408-GB/T28713—20235.1材料5.1.1加工強化傳熱管的基管化學成分、力學性能應符合NB/T47019(所有部分)的規(guī)定，鋁及鋁合金基管應符合GB/T6893的規(guī)定，基管應采用整根管子，不準許拼接。5.1.2碳素鋼和低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金基管允許尺寸偏差應滿足NB/T47019.1中Ⅱ級及以上的規(guī)定。5.1.3銅及銅合金、鈦及鈦合金基管允許尺寸偏差應滿足NB/T47019.7和NB/T47019.8中Ⅱ級及以上的規(guī)定。5.1.4鋁及鋁合金基管應符合GB/T6893的規(guī)定，其尺寸允許偏差應符合GB/T4436高精度的規(guī)定。5.1.5波紋管基管(含波紋段和接頭)材料按附錄B選用。5.1.6燒結(jié)型表面多孔管在燒結(jié)后的基管力學性能應不低于NB/T47019.1中的要求。5.1.7強化傳熱管用材料應有制造單位的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5.2尺寸允許偏差5.2.1燒結(jié)型表面多孔管換熱管兩端光管外徑允許偏差為±0.10mm。5.2.2螺紋管的螺紋管齒頂圓直徑(dot)和螺紋管根徑(d,)尺寸的允許偏差為±0.2mm,每米最少螺紋數(shù)應見表10。表10螺紋管每米最少螺紋數(shù)螺距(p)/mm每米最少螺紋數(shù)5.2.3T型管的尺寸允許偏差見表11。表11T型管的尺寸允許偏差單位為毫米尺寸T型管外徑(dot)槽距(p)槽道寬度(a)開口寬度(b)允許偏差5.2.4螺旋扁管的尺寸允許偏差見表12。表12螺旋扁管的尺寸允許偏差單位為毫米尺寸允許偏差螺旋扁管螺距(p)螺旋扁管長軸(a)螺旋扁管長軸(b)5.2.5縱槽管的尺寸允許偏差見表13。表13縱槽管的尺寸允許偏差單位為毫米尺寸外壁縱槽管外徑(dot)槽距(p)槽深(h)齒根寬度(t)允許偏差士0.2土0.1土0.1土0.15.2.6波紋管波紋段的尺寸允許偏差見表14;波紋管的尺寸允許偏差見表15;接頭機加工表面的線性尺寸的極限偏差按GB/T1804中m級的規(guī)定。表14波紋管波紋段的尺寸允許偏差單位為毫米尺寸允許偏差波谷外徑(D)按鋼管外徑規(guī)定波峰外徑(D。)0—1.0波紋管波紋段與接頭配合內(nèi)徑(d)+0.040波紋段波距(p)表15波紋管的尺寸允許偏差單位為毫米尺寸允許偏差接頭與波紋管波紋段配合處外徑(D?)+0.08+0.04接頭與管板配合處外徑(D?)士0.105.2.7波節(jié)管允許偏差見表16。表16波節(jié)管允許偏差單位為毫米尺寸波距(p)波節(jié)管外壁波谷的直徑(d)波節(jié)管外壁波峰的直徑(d;)允許偏差00—0.205.2.8強化傳熱管的彎曲度應不大于3mm/m,且全長不大于10mm。5.2.9強化傳熱管的長度允許偏差見表17。表17強化傳熱管的長度允許偏差強化傳熱管長度(L)允許偏差L≤6000mm6000mm<L≤9000mmL>9000mm每增加3000mm其偏差允許增加3mm且不大于13mm5.3壁厚減薄量螺旋扁管、波紋管波紋段、波節(jié)管的壁厚減薄量應不大于其名義厚度15%。5.4表面質(zhì)量5.4.2強化傳熱管兩端端面應平整光滑，試壓密封面不應有裂紋、劃痕等影響密封可靠性的缺陷。5.4.3碳素鋼和低合金鋼強化傳熱管應有防銹措施，不銹鋼強化傳熱管應經(jīng)酸洗鈍化交貨。5.4.4燒結(jié)型表面多孔管燒結(jié)表面允許出現(xiàn)由于生產(chǎn)工藝制造等因素影響而導致的無多孔層的點、線或面，但面積之和不應超過整體面積的5%。5.4.5波紋管的焊接接頭(波紋管波紋段與接頭的對接接頭)不應存在裂紋，焊接接頭不應出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。5.5焊接接頭波紋管波紋段與接頭的對接接頭，按照NB/T47014規(guī)定作焊接工藝評定。6檢驗與驗收6.1尺寸與表面質(zhì)量6.1.1尺寸允許偏差尺寸允許偏差應符合第5章的規(guī)定，采用符合精度要求的量具進行測量。6.1.2.1除波紋管、波節(jié)管外，強化傳熱管厚度測量應在產(chǎn)品上取一段完整的槽道，切割長度為150mm,沿軸向剖開后測量，縱槽管垂直軸向剖開后測量。6.1.2.2波紋管、波節(jié)管用誤差不大于所測壁厚5%的測厚儀測量最小壁厚，每米長度最少測3個波紋，每個波紋至少測3個點。必要時剖開波紋段采用千分尺測量。6.1.2.3燒結(jié)型表面多孔管的壁厚不均應不超過基管壁厚公差的80%,U形燒結(jié)型表面多孔管彎管段除外。6.1.3表面質(zhì)量6.1.3.1強化傳熱管加工后應進行目視檢查。當目視判斷不清時，可用放大鏡檢查。6.1.3.2燒結(jié)型表面多孔管多孔層的結(jié)合強度檢測方法為，將換熱管縱向拉伸至斷裂，表面多孔層無脫落視為合格。外表面多孔管可以彎曲代替拉伸，彎曲半徑不大于2倍的換熱管外徑，經(jīng)180°彎曲后彎管段內(nèi)外表面無脫落視為合格。U形燒結(jié)型表面多孔管應進行通球檢測，檢測用鋼球直徑應符合表18的規(guī)定。表18通球檢測用鋼球直徑單位為毫米基管外徑(D)外表面燒結(jié)型表面多孔管內(nèi)表面燒結(jié)型表面多孔管注：d;為基管內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。6.2無損檢測6.2.1波紋管外表面及接頭按NB/T47013.5規(guī)定進行100%滲透檢測，合格級別為I級或按供需雙方商定的方法進行。6.2.2對鉻鉬鋼和有色金屬等材料強化傳熱管訂貨合同另有規(guī)定時，可按NB/T47013.5規(guī)定進行100%滲透檢測，合格級別為I級。6.3液壓試驗6.3.1強化傳熱管液壓試驗方法應符合GB/T241的規(guī)定，逐根進行液壓試驗。6.3.2試驗壓力不低于2倍設計壓力(水壓),保壓10s,應無滲漏、變形現(xiàn)象。6.3.3試驗液體通常為潔凈水，氯離子含量應不高于25mg/L,液壓試驗完畢后，應將液體排盡吹干。6.3.4U形燒結(jié)型表面多孔管應按本文件逐根進行液壓試驗，試壓過程中不應與腐蝕介質(zhì)接觸，液壓試驗后應立即烘干并去掉油污。6.4水下氣密試驗6.4.1按供需雙方協(xié)議，可進行水下氣密試驗。6.4.2水下氣密試驗應在液壓試驗合格后進行。試驗壓力不小于1.0MPa,保壓10s,應無泄漏。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式試驗。強化傳熱管應按批進行檢驗和驗收。每批應由同一尺寸規(guī)格、同一材料、同一厚度的強化傳熱管組成，每批強化傳熱管的數(shù)量應不超過300根且不超過NB/T47019.1的相關規(guī)定。每批應隨機抽樣3根進行尺寸允許偏差、厚度檢查，其檢驗項目及結(jié)果應符合第5章的規(guī)定。當任何1根不合格時，應另抽6根進行檢驗。如仍有2根不合格時，則該批應進行逐根檢驗，不合格者應去除。檢驗項目見表19。經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格，并附產(chǎn)品合格證、說明書方可出廠。表19檢驗項目序號檢驗項目制造要求章條號檢測方法章條號出廠檢驗取樣數(shù)量1尺寸允許偏差√3根/批2壁厚△3根/批3表面質(zhì)量√逐根4無損檢測△3根/批5液壓試驗√逐根6水下氣密試驗△逐根注：“√”表示應檢項目；“△”按合同規(guī)定。7.3型式試驗7.3.1型式試驗要求波紋管符合下列情況之一，應進行型式試驗：a)新產(chǎn)品定型；b)正式生產(chǎn)的產(chǎn)品，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)超過半年后，恢復生產(chǎn)時；d)國家市場監(jiān)督管理部門有要求時。7.3.2型式試驗項目與方法波紋管強化傳熱管的常溫應力采用電阻應變計測量技術進行檢測。試驗時壓力加壓至最高允許工作壓力(按附錄B選取)的2倍，最大應力值應不大于該管材的許用應力。在常溫下，用1m長的波紋管做外壓試驗，管內(nèi)不加壓，管外加壓值為最高允許工作壓力(按附錄B選取)的2倍，保壓30min無失穩(wěn)現(xiàn)象為合格。在常溫下，用1m長的波紋管做疲勞試驗，管外加導向筒，管內(nèi)加壓至最高允許工作壓力(按附錄B選取),按0.1(n+1)m位移量做縱向疲勞試驗，應保證1500次循環(huán)無泄漏。波紋管的常溫爆破壓力應在有防護措施的條件下進行，緩慢加壓直至波紋管破壞，爆破試驗壓力不低于常溫設計壓力值的8倍。若試驗壓力超過設計壓力值的8倍仍未破壞，允許不做到破壞。爆破試驗應記錄試樣的破壞壓力和破壞情況。8質(zhì)量證明文件、包裝和標志8.1質(zhì)量證明文件經(jīng)檢驗合格的強化傳熱管，制造單位應提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并同鋼管的質(zhì)量證明書一起裝箱發(fā)運。產(chǎn)品合格證至少應包括下列各項：a)鋼管規(guī)格；b)基本參數(shù)；c)檢驗項目及其檢驗結(jié)果；d)檢驗日期及檢驗者簽署；e)制造日期；f)制造單位名稱。8.2包裝和標志8.2.1強化傳熱管的包裝應符合NB/T47019.1的規(guī)定，燒結(jié)型表面多孔管還應逐根采用塑料網(wǎng)套保護。8.2.2強化傳熱管包裝箱應注明：b)產(chǎn)品批號；c)包裝日期；d)裝箱員代號。8.3貯存產(chǎn)品應存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的庫房內(nèi)。(資料性)強化傳熱管質(zhì)量及換熱面積A.1螺紋管螺紋段每米長的質(zhì)量及換熱面積見表A.1。表A.1螺紋管螺紋段每米長的質(zhì)量及換熱面積基管尺寸(D×S)mm螺紋管內(nèi)徑(d;)mm螺紋管根徑(d,)螺紋管齒頂圓直徑(do)mm螺距(p)mm翅化比(η)質(zhì)量面積基管尺寸(D×S)螺紋管內(nèi)徑(d)螺紋管根徑(d)螺紋管齒頂圓直徑(dox)螺距(p)翅化比(η)質(zhì)量面積m2/m32×3.028.529.50.800.18532×3.028.529.50.800.20732×3.029.129.80.640.22632×3.029.129.80.640.25232×3.029.00.750.25332×3.029.40.610.292注：表中的材料密度按8.00×103kg/m3計算。A.2波紋管波紋段每米長度的質(zhì)量及換熱面積見表A.2。波峰外徑(D。)mm波谷外徑(D)mm壁厚(S)mm波距(p)mm質(zhì)量kg/m換熱面積m2/m20/250.40/0.390.46/0.450.53/0.520.60/0.590.66/0.650.0942/0.092020/250.42/0.410.49/0.480.56/0.550.63/0.610.70/0.680.1038/0.100120/250.40/0.390.47/0.460.54/0.530.61/0.600.67/0.660.0934/0.091720/250.43/0.420.50/0.490.57/0.560.64/0.630.71/0.690.1024/0.099420/250.43/0.420.50/0.490.57/0.560.65/0.640.72/0.710.1012/0.0988表A.2波紋管波紋段每米長度的質(zhì)量及換熱面積(續(xù))波峰外徑(D?)波谷外徑(D)壁厚(S)波距(p)質(zhì)量kg/m換熱面積m2/m20/250.46/0.440.53/0.520.61/0.590.69/0.670.76/0.740.1111/0.107220/250.54/0.530.63/0.620.72/0.700.80/0.790.89/0.880.98/0.971.07/1.050.1283/0.123725/300.56/0.550.66/0.640.75/0.730.84/0.820.94/0.911.03/1.001.12/1.100.1370/0.131425/300.57/0.550.66/0.650.75/0.740.85/0.830.94/0.921.04/1.021.13/1.110.1369/0.132325/300.59/0.580.69/0.670.79/0.770.89/0.870.99/0.961.09/1.061.19/1.160.1479/0.140625/300.60/0.580.70/0.680.80/0.780.90/0.871.00/0.971.10/1.071.19/1.170.1460/0.1394波峰外徑(D?)mm波谷外徑(D)mm壁厚(S)mm波距(p)mm質(zhì)量kg/m換熱面積m2/m25/300.63/0.610.73/0.710.84/0.810.94/0.911.05/1.011.15/1.121.26/1.220.1577/0.1492注1:表中的材料密度按8.00×103kg/m3計算。注2:波紋管的總質(zhì)量不含兩端接頭的質(zhì)量。A