GBT 17410-2023 有機(jī)熱載體爐

有機(jī)熱載體爐2023-09-07發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T17410—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24型號(hào)及代號(hào) 24.1型號(hào) 24.2代號(hào) 3 45.1設(shè)計(jì) 45.2管道元件和安全附件 55.3膨脹槽(罐) 65.4儲(chǔ)油槽(罐) 7 75.6主要零部件制造 95.7組裝 5.8焊接 5.9通球試驗(yàn) 5.10無損檢測 5.11熱處理 5.12耐壓性能和氣密性能 5.13燃燒設(shè)備 5.14輔機(jī) 5.15油漆及表面處理 5.16大氣污染物排放 6試驗(yàn)方法 6.1鍋爐能效測試 6.2外觀及尺寸檢查 6.3通球試驗(yàn) 6.4無損檢測 6.5耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 6.6冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn) 6.7大氣污染物排放 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1通則 7.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 7.3判定規(guī)則 Ⅱ 8.1標(biāo)志 8.3貯存 8.4出廠文件 參考文獻(xiàn) 圖1圓筒形盤管的尺寸允許偏差圖 圖2方箱形盤管的尺寸允許偏差圖 圖3盤形管相鄰兩根管子的平面錯(cuò)位圖 表2燃燒設(shè)備代號(hào) 表3爐體安置型式代號(hào) 表4額定熱功率規(guī)格 4 7表7鋼板適用范圍 8表8鋼管適用范圍 8表9鍛件材料 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T17410—2008《有機(jī)熱載體爐》,與GB/T17410—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了“范圍”的內(nèi)容(見第1章，2008年版的第1章);b)更改了型號(hào)的要求(見4.1,2008年版的4.1.1);c)在“表3爐體安置型式代號(hào)”中刪除了“其他”類(見表3,2008年版的表3);d)更改了“額定熱功率規(guī)格”系列中的規(guī)格要求(見表4,2008年版的表4);e)更改了加熱源類別代號(hào)、品種代號(hào)(見4.2.5、表5,2008年版的4.1.1.5、表5);f)刪除了“總則”的要求(見2008年版的5.1);g)更改了熱效率的要求(見5.1.2,2008年版的5.2.2),刪除了“表6熱效率”(見2008年版的表6);h)更改了“設(shè)計(jì)計(jì)算壓力”中分類的要求(見5.1.4,2008年版的5.2.4);i)更改了有機(jī)熱載體爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算的要求(見5.1.5,2008年版的5.2.5);j)增加了液相爐的最高液膜計(jì)算溫度的要求(見5.1.6),更改了對(duì)流速的限制的要求(見5.1.6,2008年版的5.2.6);k)更改了“管道元件”的標(biāo)題(見5.2,2008年版的5.3),更改了管法蘭、墊片、緊固件選用標(biāo)準(zhǔn)的要求(見5.2.2.1,2008年版的5.3.2.1);l)更改了“安全附件”的要求(見5.2.3.1～5.2.3.4,2008年版的5.3.3.1～5.3.3.4),增加了安全保護(hù)裝置的要求(見5.2.3.5);m)更改了“膨脹槽(器)”的標(biāo)題和要求(見5.3、表6,2008年版的5.4、表7);o)更改了材料的要求(見5.5,2008年版的5.6);p)更改了盤形管相鄰兩根管子的平面錯(cuò)位允許偏差的要求(見5.6.4,2008年版的5.7.4);q)更改了管子制造、集箱制造、爐管孔中心距尺寸偏差、氣相爐鍋筒制造、鍋殼式有機(jī)熱載體爐本r)更改了有機(jī)熱載體爐鍋爐安裝前履行手續(xù)的要求(見5.7.3,2008年版的5.8.3);s)更改了有機(jī)熱載體爐焊接接頭工藝評(píng)定的要求(見5.8.1,2008年的5.9.1);t)更改了受壓元件受壓部件焊接適用的標(biāo)準(zhǔn)的要求(見5.8.5,2008年版的5.9.5);u)增加了通球試驗(yàn)的要求(見5.9,2008年版的6.1);v)更改了無損檢測的要求(見5.10.1～5.10.5,2008年版的5.10.1～5.10.4);w)增加了X射線數(shù)字成像檢測的要求(見5.10.6);x)更改了熱處理的要求(見5.11,2008年版的5.11);y)更改了“壓力試驗(yàn)”的標(biāo)題和要求(見5.12,2008年版的5.12);z)更改了“輔機(jī)”中適用標(biāo)準(zhǔn)的要求(見5.14.2～5.14.4,2008年版的5.14.2～5.14.4);aa)更改了“油漆及表面處理”的要求(見5.15.1,2008年版的5.15.1);bb)更改了大氣污染物排放的要求(見5.16,2008年版的5.16);cc)刪除了“試驗(yàn)方法”中的“輔機(jī)試驗(yàn)”(見2008年版的6.5)和“額定功率”(見2008年版的6.6),增加了鍋爐能效測試(見6.1);dd)增加了外觀及尺寸檢查的要求(見6.2);ee)更改了通球試驗(yàn)方法(見6.3,2008年版的6.1);ff)更改了無損檢測方法(見6.4,2008年版的6.2);gg)更改了“壓力試驗(yàn)”(見6.5,2008年版的6.3);hh)更改了“大氣污染物排放”的試驗(yàn)方法(見6.7,2008年版的6.7);ii)將“檢驗(yàn)分類”的標(biāo)題更改為“通則”,更改了出廠檢驗(yàn)的要求(見7.1、7.2,2008年版的7.1),增加了出廠檢驗(yàn)的判定規(guī)則(見7.3),刪除了型式檢驗(yàn)(見2008年版的7.3);jj)第8章的標(biāo)題更改為“標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存”(見第8章，2008年版的第8章);kk)在“標(biāo)志”中增加了“設(shè)備代碼”的要求(見8.1,2008年版的8.1);mm)更改了出廠文件的要求(見8.4,2008年版的8.5)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國化工機(jī)械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC429)歸口。本文件起草單位：常州能源設(shè)備股份有限公司、天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司、寧波市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、安徽蘊(yùn)德工程技術(shù)咨詢有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1998年首次發(fā)布為GB/T17410—1998,2008年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1有機(jī)熱載體爐本文件適用于額定熱功率不小于0.1MW的以氣體能源、液體能源、固體能源為加熱源的固定式有機(jī)熱載體氣相爐(以下簡稱“氣相爐”)和有機(jī)熱載體液相爐(以下簡稱“液相爐”)。本文件不適用于以電能為加熱源的有機(jī)熱載體爐和額定熱功率小于0.1MW的有機(jī)熱載體爐。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1226—2017一般壓力表GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5468鍋爐煙塵測試方法GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T7251.3低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第3部分：由一般人員操作的配電板(DBO)GB/T7251.6低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第6部分：母線干線系統(tǒng)(母線槽)GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程GB/T13306標(biāo)牌GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T16507.5水管鍋爐第5部分：制造GB/T16507.6水管鍋爐第6部分：檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T16508.3鍋殼鍋爐第3部分：設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算GB/T16508.4鍋殼鍋爐第4部分：制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范HJ/T42固定污染源排氣中氮氧化物的測定紫外分光光度法HJ/T43固定污染源排氣中氮氧化物的測定鹽酸萘乙二胺分光光度法HJ/T56固定污染源排氣中二氧化硫的測定碘量法HJ57固定污染源廢氣二氧化硫的測定定電位電解法2HJ629HJ692HJ693HJ836固定污染源廢氣固定污染源廢氣固定污染源廢氣固定污染源廢氣二氧化硫的測定氮氧化物的測定氮氧化物的測定非分散紅外吸收法非分散紅外吸收法定電位電解法低濃度顆粒物的測定重量法JB/T1621工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術(shù)條件JB/T3271鏈條爐排技術(shù)條件JB/T3726鍋爐除渣設(shè)備通用技術(shù)條件JB/T6521工業(yè)鍋爐上煤機(jī)通用技術(shù)條件NB/T10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47003.1常壓容器第1部分：鋼制焊接常壓容器NB/T47008—2017承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測NB/T47013.11—2015承壓設(shè)備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47043鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范NB/T47055鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。工作壓力workingpressure在正常工作情況下，有機(jī)熱載體爐進(jìn)口處可能達(dá)到的最高壓力。設(shè)計(jì)計(jì)算壓力designcomputationpressure在相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度下，用以計(jì)算確定受壓元件厚度的壓力。在正常工作情況下，有機(jī)熱載體爐出口處可能達(dá)到的最高溫度。4型號(hào)及代號(hào)4.1型號(hào)—加熱源類別代號(hào)或品種代號(hào)-燃燒設(shè)備代號(hào)示例1:加熱源品種為無煙煤，額定熱功率為7000kW,爐體安置型式為臥式，燃燒設(shè)備為鏈條爐排的液相有載體爐3的型號(hào)為：YLW-7000W示例2:加熱源品種為油類，額定熱功率為1000kW,爐體安置型式為立式，燃燒設(shè)備為油燃燒器的氣相有機(jī)熱載體爐的型號(hào)為：QYL-1000Y示例3:加熱源品種為水煤漿，額定熱功率為6000kW,爐體安置型式為臥式，燃燒設(shè)備為水煤漿燃燒器的液相有機(jī)熱載體爐的型號(hào)為：YJW-6000J4.2.1有機(jī)熱載體爐爐類型代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1爐類型代號(hào)有機(jī)熱載體爐類型液相爐Y氣相爐Q4.2.2燃燒設(shè)備代號(hào)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2燃燒設(shè)備代號(hào)燃燒設(shè)備鏈條爐排L往復(fù)爐排W拋煤機(jī)爐排P其他爐排G水煤漿燃燒器J煤粉等燃燒器F油燃燒器Y氣燃燒器Q4.2.3有機(jī)熱載體爐的爐體安置型式代號(hào)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3爐體安置型式代號(hào)安置型式代號(hào)立式L臥式W4.2.4有機(jī)熱載體爐的額定熱功率規(guī)格系列宜符合表4的規(guī)定。4表4額定熱功率規(guī)格單位為千瓦100、120、180、240、300、350、500、600、700、800、1000、1200、1400、1800、2000、2400、3000、3500、4600、6000、7000、10000、12000、14000、16000、18000、20000、24000、30000、35000、46000、50000、65000、80000、100000超出本系列的可由供需雙方協(xié)商確定。4.2.5加熱源類別代號(hào)、品種代號(hào)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5加熱源類別代號(hào)、品種代號(hào)加熱源類別類別代號(hào)品種代號(hào)M無煙煤W煙煤A其他煤Q水煤漿J煤粉等F油類Y柴油C重油、渣油等Z氣類Q天然氣(城市煤氣)T液化石油氣Y焦?fàn)t煤氣等J非燃燒類氣體F生物質(zhì)類”S木質(zhì)類M草本類C其他Q5要求5.1設(shè)計(jì)5.1.1額定熱功率有機(jī)熱載體爐的額定熱功率宜符合表4的規(guī)定。5.1.2熱效率熱效率的要求見TSG91。5有機(jī)熱載體爐的工作壓力應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐及用熱設(shè)備的系統(tǒng)總體阻力確定，且不低于熱油泵的揚(yáng)程。5.1.4設(shè)計(jì)計(jì)算壓力有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)不低于有機(jī)熱載體爐工作壓力(MPa)加0.3MPa?；鹧婕訜岬腻仩t，其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力還應(yīng)不低于1.0MPa;余(廢)熱鍋爐，其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)不低于5.1.5有機(jī)熱載體爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算有機(jī)熱載體爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)符合GB/T16507.4和GB/T16508.3的規(guī)定。液相爐宜采用盤管式結(jié)構(gòu)。有機(jī)熱載體爐的最高液膜計(jì)算溫度不應(yīng)超過所選用的有機(jī)熱載體的最高允許液膜溫度，同時(shí)，輻射受熱面爐管內(nèi)熱載體流速不宜低于2.0m/s,對(duì)流受熱面爐管內(nèi)熱載體的流速不宜低于1.5m/s。注1:最高液膜計(jì)算溫度是根據(jù)有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)條件在傳熱計(jì)算中所得的最高液膜溫度。注2:最高允許液膜溫度是根據(jù)有機(jī)熱載體的化學(xué)性質(zhì)和熱穩(wěn)定性確定的有機(jī)熱載體在鍋爐內(nèi)允許存在的最高5.1.7帶鍋筒的氣相爐帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu)，其下降管截面積之和與上升管截面積之和的比值應(yīng)不低于40%。5.2管道元件和安全附件5.2.1管道連接方式管道連接應(yīng)選用焊接或管法蘭連接。HG/T20623、HG/T20631、HG/T20634、HG/T20635中選用。5.2.2.2液相爐管法蘭應(yīng)采用突面或凹凸面帶頸平焊法蘭；氣相爐管法蘭應(yīng)采用凹凸面或榫槽面帶頸平焊法蘭。5.2.2.3液相爐管法蘭公稱壓力應(yīng)不低于1.6MPa;氣相爐管法蘭公稱壓力應(yīng)不低于2.5MPa,且管法蘭在最高工作溫度下允許使用壓力應(yīng)不低于有機(jī)熱載體爐的工作壓力。5.2.2.4墊片應(yīng)采用纏繞式墊片。安全閥、爆破片與安全泄壓裝置符合下列規(guī)定：a)自然循環(huán)氣相系統(tǒng)應(yīng)至少裝設(shè)兩個(gè)不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥，一個(gè)安裝在鍋爐的氣相6空間上方，另一個(gè)安裝在系統(tǒng)上部的用熱設(shè)備上或者供氣母管上；b)液相強(qiáng)制循環(huán)節(jié)流減壓蒸發(fā)氣相系統(tǒng)的閃蒸罐和冷凝液罐上應(yīng)裝設(shè)安全閥，額定功率大于1.4MW的閃蒸罐上應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥；c)氣相系統(tǒng)的安全閥與鍋爐或者管線連接的短管上應(yīng)串聯(lián)一個(gè)爆破片，安全閥和爆破片的排放能力應(yīng)不小于鍋爐的額定蒸發(fā)量，爆破片與鍋爐或者管線連接的短管上應(yīng)裝設(shè)一個(gè)截止閥，在鍋爐運(yùn)行時(shí)截止閥應(yīng)處于鎖開位置；d)液相鍋爐應(yīng)在鍋爐進(jìn)口和出口切斷閥之間裝設(shè)安全閥；e)當(dāng)液相鍋爐與膨脹槽(罐)相通，并且二者之間的聯(lián)通管線上沒有閥門時(shí)，鍋爐本體上可不裝設(shè)安全閥；f)閉式膨脹槽(罐)上應(yīng)裝設(shè)安全閥；閉式膨脹槽(罐)與閉式儲(chǔ)油槽(罐)之間裝設(shè)有溢流管時(shí)，安全閥可裝設(shè)在閉式儲(chǔ)油槽(罐)上；g)閉式低位儲(chǔ)油槽(罐)上應(yīng)裝設(shè)安全泄壓裝置。壓力測量裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)氣相鍋爐的鍋筒和出口集箱、液相鍋爐進(jìn)出口管道、循環(huán)泵及過濾器進(jìn)出口、受壓部件以及調(diào)節(jié)控制閥前后應(yīng)裝設(shè)壓力表；b)壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接，存液彎管存液上方應(yīng)安裝截止閥或針形閥。液位測量裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鍋筒、閃蒸罐、冷凝液罐和膨脹槽(罐)等有液面的部件上應(yīng)各自裝設(shè)獨(dú)立的一套直讀式液位計(jì)和一套自動(dòng)液位檢測儀；b)有機(jī)熱載體儲(chǔ)油槽(罐)應(yīng)裝設(shè)一套直讀式液位計(jì)；c)直讀式液位計(jì)應(yīng)采用板式液位計(jì)，不應(yīng)采用玻璃管式液位計(jì)。有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口以及系統(tǒng)的閃蒸罐、冷凝液罐、膨脹槽(罐)和儲(chǔ)油槽(罐)上應(yīng)設(shè)置有機(jī)熱載體的溫度測量裝置。當(dāng)有機(jī)熱載體爐及系統(tǒng)內(nèi)氣相有機(jī)熱載體總注入量大于1m3及液相有機(jī)熱載體總注入量大于5m3時(shí)，應(yīng)配置有關(guān)安全保護(hù)裝置。5.3膨脹槽(罐)液相系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置膨脹槽(罐),膨脹槽(罐)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)膨脹槽(罐)與鍋爐之間沒有有效隔離措施時(shí)，不應(yīng)設(shè)置在鍋爐的正上方；b)采用惰性氣體保護(hù)的閉式膨脹槽(罐)應(yīng)設(shè)置定壓裝置，如果閉式膨脹槽(罐)中氣體的最高壓力不超過0.04MPa,可采用液封的方式限制其超壓；開式膨脹槽(罐)應(yīng)設(shè)置放空管和排放管，放空管、排放管的公稱直徑應(yīng)符合表6的規(guī)定；7表6膨脹槽(罐)、儲(chǔ)油槽(罐)的膨脹管、溢流管、排放管和放空管公稱直徑額定熱功率膨脹管、溢流管公稱直徑DNmm排放管、放空管公稱直徑DNmm>900～1200>1200～2400>2400～6000>6000～12000>12000～24000>24000～35000>35000～50000>50000～65000>65000～80000>80000～100000c)膨脹槽(罐)的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于系統(tǒng)中有機(jī)熱載體從環(huán)境溫度升至最高工作溫度時(shí)因受熱膨脹而增加容積的1.3倍；d)采用高位膨脹槽(罐)和低位容器共同容納整個(gè)系統(tǒng)有機(jī)熱載體的膨脹量時(shí)，高位膨脹槽(罐)上應(yīng)設(shè)置液位自動(dòng)控制裝置和溢流管，溢流管上不應(yīng)裝設(shè)閥門，溢流管公稱直徑應(yīng)符合表6的規(guī)定；e)與膨脹槽(罐)連接的膨脹管中，至少應(yīng)有一根膨脹管上不裝設(shè)閥門，膨脹管公稱直徑應(yīng)符合表6的規(guī)定；f)對(duì)于容積不小于20m3的膨脹槽(罐),應(yīng)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的快速排放閥，或者在其內(nèi)部氣相和液相的空間分別設(shè)置膨脹管線，其中液相膨脹管線上設(shè)置一個(gè)快速切斷閥。5.4儲(chǔ)油槽(罐)5.4.1有機(jī)熱載體容積大于1m3的系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)油槽(罐),儲(chǔ)油槽(罐)的容積不宜小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1.2倍，同時(shí)還應(yīng)能夠容納系統(tǒng)中最大被隔離部分的有機(jī)熱載體量和系統(tǒng)所需要的適當(dāng)補(bǔ)充儲(chǔ)備量。5.4.2儲(chǔ)油槽(罐)應(yīng)裝有液位計(jì)、排放管及放空管，放空管應(yīng)接至安全地點(diǎn)。排放管與放空管管口的公稱直徑應(yīng)符合表6的要求。5.5材料5.5.1有機(jī)熱載體爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料的選用及境外材料的使用見TSG11的規(guī)定。5.5.2依據(jù)TSG11的規(guī)定，有機(jī)熱載體爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐爐管和焊接材料等應(yīng)進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。5.5.3有機(jī)熱載體爐的材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，且應(yīng)經(jīng)過材料設(shè)計(jì)單位的同意。85.5.4受壓元件用的金屬材料應(yīng)符合下列規(guī)定。a)鋼板適用范圍符合表7的規(guī)定。表7鋼板適用范圍鋼的種類牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍工作壓力/MPa壁溫/℃碳素鋼合金鋼不限‘制造不受輻射熱的鍋筒(鍋殼)時(shí)，工作壓力不受限制。b)鋼管適用范圍符合表8的規(guī)定。表8鋼管適用范圍鋼的種類標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍用途工作壓力/MPa壁溫/℃碳素鋼受熱面管子集箱、管道受熱面管子集箱、管道受熱面管子不限集箱、管道合金鋼受熱面管子不限受熱面管子集箱、管道受熱面管子合金鋼集箱、管道不限受熱面管子受熱面管子此處壁溫指煙氣側(cè)管子外壁溫度，其他壁溫指鍋爐的計(jì)算壁溫。c)鍛件主要用于管法蘭、人孔手孔法蘭和法蘭蓋等，鍛件材料符合表9的要求。鍛件級(jí)別應(yīng)符合NB/T47008—2017中Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件的規(guī)定。9表9鍛件材料鋼的種類牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍工作壓力/MPa壁溫/℃碳素鋼NB/T47008—2017合金鋼NB/T47008—2017不限未列入的使用NB/T47008—2017中的材料用作鍋爐鍛件時(shí)，其適用范圍的選用可按照GB/T150.2的規(guī)定執(zhí)行。不與火焰接觸的鍛件，工作壓力不限。5.6主要零部件制造5.6.1圓筒形盤管的尺寸允許偏差(見圖1)應(yīng)符合下列規(guī)定：b)當(dāng)1000mm<D≤2000e)當(dāng)管子公稱直徑DN≤80mm時(shí)，m≤1mm,局部應(yīng)不大于4mm,n≤3mm;f)當(dāng)管子公稱直徑DN>80mm時(shí)，m≤2mm,局部應(yīng)不大于5mm,n≤4mm。標(biāo)引符號(hào)說明：D——圓筒形盤管中徑；d——圓筒形盤管中徑偏差；m——圓筒形盤管上、下層管子密貼間距；n——圓筒形盤管上、下層管子組裝中心偏差。圖1圓筒形盤管的尺寸允許偏差圖5.6.2方箱形盤管的尺寸允許偏差(見圖2)應(yīng)符合下列規(guī)定：c)當(dāng)1000mm<L?≤2000e)當(dāng)2000mm<L?≤4000f)當(dāng)2000mm<L?≤4000g)當(dāng)4000mm<L?≤8000h)當(dāng)4000mm<L?≤8000mmmm;mm。mm;mm;mm;mm;mm;mm;標(biāo)引符號(hào)說明：L?——方箱形盤管長度中心距；l?——方箱形盤管長度中心距偏差；L?——方箱形盤管寬度中心距；l?——方箱形盤管寬度中心距偏差；R——方箱形盤管彎曲半徑。圖2方箱形盤管的尺寸允許偏差圖5.6.3當(dāng)管子公稱直徑DN≤40mm時(shí)，方箱形盤管彎曲半徑R≥2.0DN;當(dāng)管子公稱直徑DN>40mm時(shí)，方箱形盤管彎曲半徑R≥3.5DN。5.6.4盤形管相鄰兩根管子的平面錯(cuò)位允許偏差n≤5mm(見圖3)。除拱形的盤形管外，n不應(yīng)出現(xiàn)連續(xù)同方向變化。標(biāo)引符號(hào)說明：n——盤形管相鄰兩根管子的平面錯(cuò)位允許偏差。圖3盤形管相鄰兩根管子的平面錯(cuò)位圖5.6.5有機(jī)熱載體爐管子制造應(yīng)符合GB/T16507.5的規(guī)定。5.6.6集箱制造應(yīng)符合GB/T16507.5的規(guī)定。5.6.7有機(jī)熱載體爐的爐管孔中心距尺寸偏差應(yīng)符合GB/T16508.4的規(guī)定。5.6.8氣相爐鍋筒制造應(yīng)符合GB/T16508.4的規(guī)定。5.6.9鍋殼式有機(jī)熱載體爐本體制造應(yīng)符合GB/T16508.4的規(guī)定。5.6.10常壓膨脹槽(罐)和儲(chǔ)油槽(罐)的設(shè)計(jì)及制造應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定；屬于承壓設(shè)備管轄范圍的膨脹槽(罐)和儲(chǔ)油槽(罐)的設(shè)計(jì)及制造應(yīng)符合GB/T150.3和GB/T150.4的規(guī)定。5.6.11有機(jī)熱載體爐的煙箱、鋼制煙囪制造應(yīng)符合JB/T1621的規(guī)定。5.7組裝5.7.1所有零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可組裝。5.7.2盤管與盤管組裝后盤管之間的間隙應(yīng)均勻、通暢。間隙比值e按式(1)計(jì)算；e≤50%,且(Emx—Emin)≤15mm。Emax——最大處間隙，單位為毫米(mm);Emin——最小處間隙，單位為毫米(mm);E——理論計(jì)算值，單位為毫米(mm)。5.7.3鍋爐安裝單位應(yīng)在施工前將擬進(jìn)行的鍋爐安裝情況到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理告知手續(xù)，并向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)。5.8焊接5.8.1有機(jī)熱載體爐產(chǎn)品焊接前，下列焊接接頭應(yīng)按NB/T47014的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：a)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭；b)受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭、角接接頭；c)受壓元件與承受載荷的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭、角接接頭。5.8.2有機(jī)熱載體爐受熱面管子、管道的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底。5.8.3鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接的焊接接頭宜采用埋弧自動(dòng)焊。5.8.4批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒應(yīng)每10臺(tái)做一塊縱縫焊接試件，批量不足10臺(tái)按10臺(tái)計(jì)；液相爐的鍋筒、管子及管道的焊縫可免做焊接試件。5.8.5除本文件已有規(guī)定的條款外，受壓元件焊接應(yīng)符合GB/T16507.5、GB/T16508.4的規(guī)定。5.9通球試驗(yàn)對(duì)接焊接的受熱面管子應(yīng)在無損檢測前進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別符合GB/T16507.6、GB/T16508.4的規(guī)定。5.10無損檢測5.10.1有機(jī)熱載體爐外徑不小于159mm的管子、管道的對(duì)接焊縫接頭應(yīng)進(jìn)行不少于接頭數(shù)的20%的射線檢測；外徑小于159mm的管子、管道的對(duì)接焊縫接頭應(yīng)進(jìn)行不少于接頭數(shù)的10%的射線檢測；有機(jī)熱載體爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測或超聲檢測。射線檢5.10.2集箱、冷凝液罐、膨脹槽(罐)和儲(chǔ)油槽(罐)的對(duì)接焊縫接頭應(yīng)進(jìn)行不少于20%的射線檢測，射線檢測應(yīng)符合5.10.5的規(guī)定。5.10.3鍋殼式氣相爐受壓部件T型焊縫接頭應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測，鍋殼式液相爐受壓部件T型焊縫接頭應(yīng)進(jìn)行不少于50%的超聲檢測，射線檢測應(yīng)符合5.10.5的規(guī)定。5.10.4氣相爐鍋筒、閃蒸罐的縱(環(huán))縫和封頭的拼接對(duì)接焊縫接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，液相爐鍋筒、閃蒸罐的縱(環(huán))縫和封頭的拼接對(duì)接焊縫接頭應(yīng)進(jìn)行不少于50%的射線檢測，射線檢測應(yīng)符合5.10.5射線檢測技術(shù)等級(jí)應(yīng)不低于NB/T47013.2—2015中的AB級(jí)，射線檢測的合格質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為NB/T47013.2—2015中的Ⅱ級(jí)。超聲檢測技術(shù)等級(jí)應(yīng)不低于NB/T47013.3—2015中的B級(jí)，超聲檢測合格質(zhì)量等級(jí)為NB/T47013.3—2015中的I級(jí)。5.10.6管子、管道的對(duì)接焊縫接頭采用X射線數(shù)字成像檢測時(shí)，檢測比例、合格級(jí)別要求應(yīng)符合5.11熱處理5.11.1有機(jī)熱載體爐受壓元件焊接后，受壓元件根據(jù)材料、公稱壁厚按照GB/T16507.5的規(guī)定進(jìn)行熱處理。5.11.2焊后熱處理應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。5.12耐壓性能和氣密性能5.12.1.1整裝出廠的有機(jī)熱載體爐、部件，制造完工后應(yīng)對(duì)焊接接頭和連接部位進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。采用液壓試驗(yàn)的氣相爐應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為工作壓力。5.12.1.2有機(jī)熱載體爐產(chǎn)品及受壓元件的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測和熱處理(如需要)后進(jìn)行。5.12.2.1單程爐管整形后應(yīng)以1.5倍工作壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)，受壓元件金屬壁和各焊縫接頭上不應(yīng)有5.12.2.2爐管總裝后，應(yīng)以1.5倍工作壓力進(jìn)行整體液壓試驗(yàn)，受壓元件金屬壁和各焊縫接頭上不應(yīng)有泄漏、可見的變形和異常聲響。采用液壓試驗(yàn)的氣相爐還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。5.12.2.3采用有機(jī)熱載體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，液壓試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。當(dāng)有機(jī)熱載體爐受壓元件對(duì)接焊縫接頭經(jīng)100%無損檢測，且不宜進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。由于結(jié)構(gòu)原因不能夠向爐體內(nèi)灌注液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的有機(jī)熱載體爐，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力取1.25倍工作壓力且不低于設(shè)計(jì)計(jì)算壓力。試驗(yàn)過程氣密性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行，并對(duì)有機(jī)熱載體爐受壓元件對(duì)接焊縫接頭經(jīng)100%無損檢測后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.0倍工作壓力。試驗(yàn)過程中，不應(yīng)有泄漏。5.13燃燒設(shè)備5.13.1耐火磚砌縫應(yīng)錯(cuò)開，標(biāo)準(zhǔn)磚灰縫應(yīng)不大于2mm,耐火磚砌作完畢后不應(yīng)碰撞，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。5.13.2筑爐及保溫應(yīng)符合GB50211的規(guī)定。5.13.3鏈條爐排制作應(yīng)符合JB/T3271的規(guī)定，其他爐排按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行制作。5.13.5爐排組裝后應(yīng)進(jìn)行8h的冷態(tài)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無跑偏、起拱、卡住等現(xiàn)象。5.14.1輸送泵、風(fēng)機(jī)、減速箱等外購件應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。燃燒器應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，燃油、燃?xì)馊紵鬟€應(yīng)符合相應(yīng)的安全規(guī)定。5.14.2電器控制柜應(yīng)符合GB/T7251.1、GB/T7251.3、GB/T7251.6的規(guī)定。5.14.3選用上煤機(jī)時(shí)應(yīng)符合JB/T6521的規(guī)定，選用除渣機(jī)時(shí)應(yīng)符合JB/T3726的規(guī)定。5.14.4框架組裝及結(jié)構(gòu)件尺寸應(yīng)符合NB/T47043的規(guī)定。5.15油漆及表面處理5.15.1油漆及表面處理應(yīng)符合NB/T47055的規(guī)定。5.15.2爐體外殼有條件時(shí)可采用烘漆或直接采用彩鋼板。5.15.3螺紋和密封面等加工表面應(yīng)涂無酸性工業(yè)凡士林，其他一般加工件表面應(yīng)涂防銹油脂。5.16大氣污染物排放有機(jī)熱載體爐大氣污染物排放的要求見TSG91的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1鍋爐能效測試熱效率的計(jì)算應(yīng)符合GB/T10180的規(guī)定，熱效率、額定熱功率等鍋爐能效測試應(yīng)按GB/T10180規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2外觀及尺寸檢查采用目視的方式對(duì)油漆及表面處理的外觀進(jìn)行檢測，目視檢測應(yīng)按NB/T47013.7的規(guī)定。尺寸檢查應(yīng)用直尺或卡尺進(jìn)行，卡尺的準(zhǔn)確度應(yīng)為0.02mm。6.3通球試驗(yàn)通球試驗(yàn)應(yīng)分別按GB/T16507.6、GB/T16508.4規(guī)定的方法進(jìn)行，先焊后彎的爐管，且彎曲半徑R<600mm時(shí)，其通球直徑為對(duì)接焊直管通球直徑的90%。射線檢測應(yīng)按NB/T47013.2—2015的規(guī)定進(jìn)行，超聲檢測應(yīng)按NB/T47013.3—2015的規(guī)定進(jìn)行，X射線數(shù)字成像檢測應(yīng)按NB/T47013.11—2015的規(guī)定進(jìn)行。6.5耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)6.5.1.1耐壓試驗(yàn)應(yīng)采用有機(jī)熱載體或者水為試驗(yàn)介質(zhì)。采用水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，水壓試驗(yàn)完成后應(yīng)將設(shè)備中的水排凈，并且使用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。6.5.1.2耐壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施。水壓試驗(yàn)時(shí)水溫應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度。6.5.1.3壓力表的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)選用2只相同量程、相同準(zhǔn)確度的壓力表；b)壓力表表盤刻度極限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5倍～3.0倍，最好選用2倍；c)壓力表準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于GB/T1226—2017規(guī)定的2.5級(jí)；d)壓力表儀表外殼公稱直徑宜不小于100mm。6.5.1.4有機(jī)熱載體爐進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無滲漏或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力，保持時(shí)間應(yīng)不少于20min,再降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。6.5.2氣壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)6.5.2.1氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全防護(hù)措施。6.5.2.2氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。6.5.2.3碳素鋼和低合金鋼制有機(jī)熱載體爐，試驗(yàn)氣體溫度應(yīng)不低于15℃。6.5.2.4氣壓試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,且不超過0.05MPa時(shí)，保壓時(shí)間應(yīng)不少于5min,然后對(duì)所有焊接接頭進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，卸壓處理后重新試壓。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,如無異?，F(xiàn)象，按照規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。保壓時(shí)間應(yīng)不少于10min后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,并保持不少于20min后再次進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。如有泄漏，卸壓處理后應(yīng)再按上述規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)有安全防護(hù)措施。氣密性試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定壓力后保持不少于20min,對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢驗(yàn)。6.6冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)爐排應(yīng)按JB/T3271進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。6.7大氣污染物排放煙塵測試應(yīng)按GB/T5468規(guī)定的方法進(jìn)行，固定污染源排氣中顆粒物的測定應(yīng)分別按GB/T16157、HJ836規(guī)定的方法進(jìn)行，二氧化硫的測定應(yīng)分別按HJ/T56、H