主井井筒(臨時(shí)改絞)安全技術(shù)措施

主井井筒(臨時(shí)改絞)安全技術(shù)措施一、

工程概況五溝礦井隸屬于皖北煤電集團(tuán)，位于淮北濉溪縣境內(nèi)。設(shè)計(jì)生產(chǎn)力量為0.6mt/a，立井開拓，在工業(yè)場地內(nèi)有主、副、風(fēng)井三個(gè)井筒，其中主井凈直徑5.0m，深度為473.7，采納臨時(shí)井架鑿井。主井井筒施工結(jié)束后對井壁進(jìn)行注漿，注漿完畢將進(jìn)行臨時(shí)改絞工作，主要將原吊桶提升改為罐籠提升，并將其它幫助設(shè)施如天輪平臺、封口盤及井筒內(nèi)吊掛鋼絲繩等進(jìn)行相應(yīng)改裝與變動，以滿意二期工程平巷施工中提升、供風(fēng)、供水、排水及通風(fēng)需要，此次改絞施工工期短、任務(wù)重且工序多，為保證此次改絞順當(dāng)、有序、平安地完成，特編制本措施以指導(dǎo)施工。

二、改絞施工程序

表2-1

序號工作內(nèi)容需用時(shí)間/h備注1二平臺及翻矸系統(tǒng)的拆除，改造吊盤30

2安裝穩(wěn)繩梁，澆筑固定8

`3安裝下井口罐籠承接裝置框架，安裝兩臺臥泵，下排水管與臥泵相連，配風(fēng)水管路，將穩(wěn)繩移至穩(wěn)繩梁上24

4起吊盤，拆除原風(fēng)筒，安裝兩路路玻璃鋼風(fēng)筒72

5拆除固定盤，起排水管路6

6拆除封口盤，施工鎖口，挖風(fēng)筒地溝槽，東模板纏￠20mm鋼絲繩，預(yù)備作下通訊，信號用12

7拆除吊盤，安裝封口盤，同時(shí)兩吊盤車?yán)p繩預(yù)備下排水管36

8東模板下信號、通訊電纜、抓巖機(jī)下兩路高壓電纜、兩吊盤車下排水管，井下與臥泵連接好，安裝套架，兩穩(wěn)繩上部固定在套架上，24吊盤車、抓巖機(jī)穩(wěn)車?yán)p繩9利用穩(wěn)繩穩(wěn)車、吊盤穩(wěn)車、抓巖機(jī)穩(wěn)車下放八根罐道繩及四根防墜繩，下部鎖在穩(wěn)繩梁上，上部鎖在套架上60

10改裝天輪平臺，安裝拉緊裝置96

11將鎖在套架上的罐道繩，防墜繩與天輪平臺上拉緊裝置、防墜器連接24

12掛罐試運(yùn)行，安裝井口平安門24

13裝井下阻尼平臺，承接裝置，防墩罐裝置，坐罐籠固定排水管路、高壓電纜，信號、通訊電纜24

14裝過卷緩沖裝置16

15安裝平安梯，固定井筒內(nèi)電纜24

16井上下運(yùn)輸、排矸系統(tǒng)安裝及其它24

注：井底緊繩平臺梁窩及罐籠平安承接裝置梁窩于井筒施工前預(yù)留；改絞用3m絞車調(diào)試、后備愛護(hù)安裝上及上繩不在改絞工期內(nèi)，合計(jì)工期21天。三、

改絞方案主井井筒究竟與風(fēng)井貫穿，然后進(jìn)行臨時(shí)改絞工作，改絞后采納2JK-3×1.5/20絞車提升，井筒內(nèi)布置2只1.0T雙層雙車防墜罐籠鋼絲繩罐道，在井筒內(nèi)布置排水管路、壓風(fēng)管、供水管路各一路，其中壓風(fēng)管秘供水管采納鑿井期間管路，下放兩根高壓電纜，一趟信號與通訊，排水管、電纜均采納鋼絲繩吊掛，上端鎖在封口盤鋼梁上，兩路φ700

mm玻璃鋼風(fēng)筒采納井壁吊掛，采納穩(wěn)車下放平安梯。改絞挨次為拆除抓巖機(jī)，安裝穩(wěn)繩梁、罐籠承接裝置，安裝臥泵、改造吊盤，起吊盤拆除原風(fēng)筒、安裝兩路玻璃鋼風(fēng)筒，拆降二平臺、翻矸系統(tǒng)、拆除固定盤、封口盤、吊盤，安裝封口盤井口套架，下放信號、通訊、動力電纜，下放罐道繩、防墜繩，安裝天輪平臺、拉緊裝置，掛罐試運(yùn)行，裝井下阻尼搖臺，固定井筒內(nèi)管纜，安裝過卷緩沖裝置等。四、

詳細(xì)施工工序說明4.1二平臺及翻矸系統(tǒng)的拆除、改造吊盤1、首先將二平臺上電纜移至井口外，拆除二平臺信號室、反翻門絞車；2、拆除二平臺上圍欄；3、拆除二平臺鋪板，每拆除一塊掛上繩套用調(diào)度絞車下放至井口，使用氣割時(shí)不能傷到鋼絲繩及下井電纜，保留主提翻矸門兩側(cè)鋪板以便利拆除翻矸系統(tǒng)；4、鋪板拆除后，從外至內(nèi)依次拆除二平臺上小梁及副提2#、2′#、4#鋼梁；5、6″鋼絲繩套拴牢主提翻矸門，用調(diào)度絞車帶勁，手拉葫蘆做為留繩固定在井架梁上，拆除翻矸門與溜槽支承的銷軸，用吊車起吊，手拉葫蘆松卸后去掉，從副提位置下放至井口，吊車起吊后，調(diào)度絞車松閘，鋼絲繩跟隨吊車下放；6、拆溜槽，在溜槽中上部纏上6″鋼絲繩套，用5T手拉葫蘆固定在井架梁上，下部纏上鋼絲繩套用鏟車托起，拉緊手拉葫蘆后，將溜槽下方支架拆除，用葫蘆下放溜槽，同時(shí)鏟車向外拉，直至著地；7、拆除剩余鋪板及副梁；8、拆除主梁及傘鉆導(dǎo)軌梁，將主梁與井架梁連接的U型螺栓卸除后，用兩根6″鋼絲繩套分別拴在兩端，掛上吊車鉤頭，提升后將主梁轉(zhuǎn)90度，將主梁與導(dǎo)軌梁直接從二平臺起吊至井口外。留意事項(xiàng)：1、

二平臺使用氣割時(shí)，封口盤面及固定盤面各孔洞必需封堵嚴(yán)實(shí)；2、

氣割時(shí)火星必需用鐵桶在下方接住，嚴(yán)防墜入井底；3、

拆除鋪板及以后的鋼梁過程中，保險(xiǎn)帶肯定要生根堅(jiān)固；4、

二平臺作業(yè)時(shí)，封口盤上不得有人；5、

氣割時(shí)，井口必需預(yù)備兩瓶滅火器及水源，乙烷瓶與氧氣瓶間距不提小于5m，乙烷瓶必需有回火裝置。掘進(jìn)工作面人員撤出后，對吊盤進(jìn)行改造，割出三層盤的排水管孔洞，兩路風(fēng)筒通過孔，保證吊盤提升過程中排水管、風(fēng)筒能順當(dāng)通過三層盤。割出通過孔后，對三層吊盤進(jìn)行加固處理，以保證整體穩(wěn)定性。4.2安裝穩(wěn)繩梁、澆筑固定拆除抓巖機(jī)后，將井底積水排解并找平工作面，依據(jù)設(shè)計(jì)，穩(wěn)繩梁窩位于井底工作面上方1.35m位置，安裝穩(wěn)繩梁不需要安裝幫助盤，人員在工作面直接安裝。詳細(xì)步驟：1、

測量人員從馬頭門十字線及腰線向下導(dǎo)線和梁窩腰線，下放井筒十字線及腰線；2、

用鉤頭下放穩(wěn)繩梁，下放時(shí)與鉤頭連接的6″鋼絲繩套要拴牢鋼梁，繩套與鉤頭上保險(xiǎn)繩用卸扣相連，防止脫鉤，下放時(shí)人員在井口要留繩，待鋼梁平穩(wěn)后再走鉤，先下放西N-1梁，通過三盤時(shí)走慢鉤，在距南北井筒中心線以西345㎜的位置安裝，先將梁窩深的一端放進(jìn)去，再將另一端放進(jìn)對面的梁窩，距南北中心線以東345㎜位置安裝東N-1梁，距南北中心線東、西1020㎜位置各安裝一根N-2梁，大梁安裝好后，用吊桶下放4件[28a槽鋼，依據(jù)設(shè)計(jì)將東西N-1梁連接，在N-2梁上卡上抱卡，做為以后固定罐道繩用。安裝完畢后，對全部梁進(jìn)行操平找正，無誤后用混凝土澆筑固定。4.3裝下井口罐籠承接裝置框架，移水泵及配風(fēng)水管路拆除臥泵上的閘閥、止回閥等，用繩套栓牢臥泵，并掛上鉤頭保險(xiǎn)繩，人員在吊盤上用3T手拉葫蘆做留繩牽引，緩慢提升鉤頭，將臥泵提升到井筒中后，松掉留繩平穩(wěn)后下放至馬頭門位置，在馬頭門里的人員用手拉葫蘆向里拉，手拉葫蘆固定在預(yù)先安裝的兩側(cè)霸王樁上，通知信號工緩慢下放鉤頭，站在馬頭門里的人員用手拉葫蘆向里拉臥泵，讓其整個(gè)進(jìn)入馬頭門內(nèi)，然后松掉鉤頭，用手拉葫蘆及撬棍等工具將臥泵送至設(shè)計(jì)位置，再下放另一臺臥泵，在地面用鉤頭提升，小絞車預(yù)留，下放后按同樣方法擺放到位。完畢后安裝罐籠承接裝置，安裝人員事先站在馬頭門兩側(cè)，由技術(shù)人員放出井筒中心線及腰線，首先下放東1#梁，位于南北中心線偏東2580㎜位置擺放，再下放西1#梁，位于南北井筒中心線偏西2580㎜位置，接著下放2根3#梁，南3#梁位于東西井筒中心線偏南1919㎜位置，北3#梁位于東西井筒中心線偏北1400㎜位置，下放時(shí)在井口要留繩，繩套與鋼梁要系牢，并與鉤頭保險(xiǎn)繩用卸扣相連，平穩(wěn)后下放，過三盤走慢鉤，鋼梁操平找正后，1#梁與3#梁用螺栓連接緊固，3#梁與馬頭門內(nèi)預(yù)埋件焊牢，穩(wěn)固后，下放2#梁與3#梁有螺栓相連接，其余梁待系統(tǒng)形成后安裝，安裝中間鋼梁時(shí)保險(xiǎn)帶系牢在3#梁上，并且必需與預(yù)埋件焊牢后方可安裝中間梁。安裝完畢在3#梁上用卸扣系一軟梯做為下人用。電焊時(shí)采納放炮電纜做為臨時(shí)電源，電焊時(shí)嚴(yán)格按電氣焊措施工執(zhí)行。下放穩(wěn)繩穩(wěn)車，使兩根穩(wěn)繩松卸，并從吊盤上層盤上拆除，去掉人字繩后，穿過吊桶喇叭口放至井底穩(wěn)繩梁，人員從罐籠承接裝置經(jīng)軟梯進(jìn)入井底，按穩(wěn)繩懸垂位置固定在穩(wěn)繩梁上，保證間距為1850㎜，連接牢靠后開動穩(wěn)車將穩(wěn)繩張緊。配風(fēng)水管路及連接排水管改絞后的壓風(fēng)、供水管路采納原井筒內(nèi)的壓風(fēng)、供水管，已接至馬頭門位置，井下口設(shè)一油水分別器，將壓風(fēng)管與油水分別器聯(lián)接，改絞后統(tǒng)一敷設(shè)，下放排水管穿過三層盤后，將高壓軟管與臥泵上方止回閥用螺栓緊固，原臥泵電纜與電機(jī)按防爆要求將接頭壓好，原通訊用的電話設(shè)在臥旁，加上防雨罩，排水管路的聯(lián)接是為了起吊盤期間能夠排水，防止井下積水過多。4.4起吊盤，拆除原風(fēng)筒與安裝兩路玻璃鋼風(fēng)筒首先在封口盤兩風(fēng)筒安裝位置偏北500㎜分別下放一基準(zhǔn)線，線頭上拴一2kg墜砣，保證安裝過程中風(fēng)筒垂直。原井筒敷設(shè)的風(fēng)筒在套壁段為玻璃鋼風(fēng)筒，套壁后改為膠質(zhì)風(fēng)筒，起吊盤前先將風(fēng)筒懸吊的兩根鋼絲繩從中層盤上拆除。依據(jù)馬頭門內(nèi)改絞后風(fēng)筒懸吊高度及彎頭高度，確定第一節(jié)風(fēng)筒在井壁的位置，在井壁上用風(fēng)錘打上錨桿眼，兩錨桿眼平行且距離為870㎜，在孔內(nèi)裝好樹脂錨固劑后用錨桿機(jī)協(xié)作套筒上錨桿，保證錨桿在孔內(nèi)攪拌充分，固定好錨桿后，下放風(fēng)筒，采納4″鋼絲繩套及1T卸扣拴牢風(fēng)筒一端，井口留繩，平穩(wěn)后下放，從上吊盤風(fēng)筒孔通過，到位后人員在下方托住風(fēng)筒，上方將繩套往下移，在風(fēng)筒法蘭盤下部裝上卡子，卡子與懸吊板用螺栓緊固，懸吊板上端孔穿過錨桿在井壁上露出的絲扣部分，裝上螺帽緊固，卸掉4″繩套，隨鉤頭上井，同樣方法安裝加一路風(fēng)筒，第一節(jié)風(fēng)筒固定后，起吊盤在第一個(gè)錨桿眼上端5m位置同樣打上兩個(gè)錨桿眼，固定好錨桿，下放其次節(jié)風(fēng)筒，將下端法蘭盤置于裝上膠墊的第一節(jié)風(fēng)筒上，兩法蘭用螺栓聯(lián)接，緊固后松掉繩套，裝上卡子用懸吊板與錨桿連接，原風(fēng)筒由于靠近安裝的東邊風(fēng)筒位置，在安裝新風(fēng)筒時(shí)應(yīng)先將原風(fēng)筒拉至一旁，以不礙風(fēng)筒安裝為宜，起吊盤安裝新風(fēng)筒過程需要拆除風(fēng)筒時(shí)，則停止吊盤提升，先將風(fēng)筒卡子上螺栓用扳手卸掉，去除卡子后，將上一節(jié)風(fēng)筒圈從下一節(jié)風(fēng)筒圈內(nèi)拔出，拆除后的風(fēng)筒應(yīng)擺放整齊，懸吊鋼絲繩在吊盤上要盤放好，拆除進(jìn)入套壁段后，原膠質(zhì)風(fēng)筒改為玻璃鋼風(fēng)筒，吊盤提升后新安裝的風(fēng)筒上端應(yīng)位于下吊盤盤面上方1m位置，原風(fēng)筒位于上吊盤盤面上方1m位置，保持上下兩風(fēng)筒距離為2500㎜左右以便利安裝，在上吊盤拆除時(shí)，先將風(fēng)筒卡子拆除，人員在下方托住，用4″鋼絲繩套拴牢風(fēng)筒，掛上鉤頭，下放至新安裝的風(fēng)筒上用螺栓連接，這樣安裝直接利用了原風(fēng)筒，削減了絞車提升次數(shù)。安裝過程吊盤提升時(shí)應(yīng)有專人看管吊盤上排水管路通過孔及風(fēng)筒通過孔，確保管路不掛吊盤，同時(shí)平安梯跟隨吊盤提升。4.5固定盤的拆除吊盤起至固定盤下方1500㎜左右，即可對固定盤進(jìn)行拆除，先將固定盤上鐵風(fēng)筒拆除，拆除盤上圍欄，割除鋪板連接螺栓，將網(wǎng)紋鋼板揭開，再把鋼梁內(nèi)充填的磚塊用風(fēng)鎬支掉，先拆副梁，后拆主梁，依次將固定盤上全部鋼梁拆除。4.6封口盤拆除，挖風(fēng)筒地溝槽吊盤起至井口固定盤下時(shí)進(jìn)行封口盤的拆除，拆除前先下井將下方排水管路與臥泵分別，起雙10T穩(wěn)車，將排水管全部起上來，動和電纜與通訊電纜放在井口外，1、

拆除封口盤上設(shè)施如鐵風(fēng)筒、軌道等；2、

拆除封口盤上網(wǎng)紋鋼板，井蓋門，然行從周邊副梁依次往中間拆除，最終拆除主梁N-1；3、

封口盤拆除完畢后，在封口盤下方東西方向挖風(fēng)筒地溝槽，風(fēng)筒的擺放要距井口20m外；同時(shí)將吊盤上的電氣、電纜全部拆除。4.7吊盤的拆除起吊盤至封口盤面上方，由于吊盤高度不能將三層盤直接拉出井口外解體，需先拆除下層盤后再拉出井口外，拆除步驟為：待吊盤起上來后，重新鋪設(shè)封口盤主梁及部分鋼梁、使用氣割下方鋪上鋪板，防止火星墜入井底。先拆除中層盤與下層盤的喇叭口—下層盤鋪板—圈梁—副梁—立柱，下放二層盤，將穩(wěn)繩繩孔向西割通后，用鏟車掛上6″鋼絲繩套將上二層盤拉至井口外。二層盤在井口外的拆除挨次為上層盤喇叭口—圈梁—副梁—立柱，最終剩下中層盤，同樣方法拆除。井口外吊盤的拆除同時(shí)可將封口盤上鋪設(shè)的鋼梁、鋪板拆除。4.8封口盤及井口套架安裝封口盤采納I36b及I25a工字鋼組成，事先找出井筒中心線，在距東西井筒中心線偏南1930㎜位置安裝N-1梁，距東西井中線偏北1420㎜安裝N-10梁，偏北1650㎜位置安裝N-11梁，N-10與N-11用工字鋼連接固定，再下放支撐N-1、N-11的四根立柱，上方用螺栓與鋼梁緊固后，立柱下端用工字鋼墊實(shí)，周邊用磚塊填充固定。進(jìn)入封口盤下方安裝立柱須在封口盤主梁拴牢3m左右繩套，人員用梯子從封口盤下，事先將保險(xiǎn)帶拴牢在繩套上方可下去安裝。依據(jù)設(shè)計(jì)位置安裝N-3、N-2梁，最終安裝N-4梁，螺栓全部緊固后整體操平找正，鋼梁必需用工字鋼墊實(shí)，同時(shí)周邊梁之間沿井筒用磚塊填實(shí)固定，各鋼梁位置與設(shè)計(jì)偏差不得大于3㎜，封口盤鋼梁安裝完畢，下放管纜，事先將東模板穩(wěn)車?yán)p上φ20㎜的通訊、信號懸吊鋼絲繩，東北、西北兩吊盤車?yán)p上φ32㎜的排水管懸吊繩，抓巖機(jī)穩(wěn)車直接用原繩做為下放兩路高壓電纜懸吊繩。東北吊盤的排水管懸吊繩必需在井口用滑輪導(dǎo)向，用10T手拉葫蘆拉住滑輪，使兩根排水管懸吊繩距離為300㎜，下放高壓電纜及通訊、信號電纜鋼絲繩頭應(yīng)懸吊一20Kg墜砣，防止井筒內(nèi)鋼絲繩纏繞。下放完畢后依據(jù)設(shè)計(jì)位置將通訊、信號懸吊鋼絲繩固定在N-12梁上，排水管懸吊繩及高壓電纜懸吊繩固定在N-11梁上，固定時(shí)另割一根相同大小的鋼絲繩，長度為1500㎜左右，在鋼梁上繞一圈，兩端與懸吊繩分別卡上繩卡，繩卡數(shù)及距離應(yīng)符合規(guī)定，余繩及電纜均從封口盤盤面下出臨時(shí)鎖口，在井口外盤放整齊，人員乘坐小吊桶進(jìn)入井下，將排水管與臥泵管路配好，利用高壓電纜作為臥泵臨時(shí)電源，信號、通訊電纜接入馬頭門內(nèi)，做為井下通訊、信號及照明用。井口套架安裝封口盤安裝完畢將鋪板鋪上，用螺栓緊固盤面，即可進(jìn)行套架的安裝。1、

安裝四根立柱1，方柱下端用Φ20螺栓與封口盤鋼梁N-1、N-10緊固；2、

安裝立柱面2兩根，下端與N-3梁連接；3、

安裝梁5，兩端與立柱1相連；4、

安裝3根罐道梁，安裝完畢后，將原穩(wěn)繩鎖在罐道梁上，鎖繩方法與井筒內(nèi)懸吊鋼絲繩一樣，穩(wěn)車滾筒上多余的鋼絲繩從天輪上繞出，盤放并綁扎在井口