2024年粉塵防爆管理制度圖板(7篇)

2024年粉塵防爆管理制度圖板(7篇)

目錄

第1篇粉塵防爆管理制度范文

第2篇粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)管理制度

第3篇粉塵防爆應(yīng)急處置管理制度

第4篇煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

第5篇粉塵防爆安全管理制度

第6篇粉塵防爆安全警示標(biāo)志管理制度

第7篇a家具廠粉塵防爆安全管理制度

粉塵防爆管理制度范文

1.目的

為加強(qiáng)公司粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定粉塵防爆管理制度。

2.范圍

本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。

3.職責(zé)

3.1安全科負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。

3.2各部門或車間負(fù)責(zé)本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。

4.基本要求

4.1公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。

4.2公司應(yīng)每年至少組織一次滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。

4.3公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點(diǎn),制定本公司粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表,并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。

4.4粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種火源。

4.5粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。

4.6所有金屬管道連接處(如法蘭),應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接。

4.7作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場所前,應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。

4.8作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。

4.9在粉塵爆炸危險場所盡量不進(jìn)行動火作業(yè)。若要進(jìn)行動火作業(yè)必須進(jìn)行審批。

4.10通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全科組長批準(zhǔn),不應(yīng)更換或停止使用。

4.11表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃,防止粉塵積聚。

4.12作業(yè)后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清掃。

閩西豐農(nóng)食品有限公司

2022年01月01日

粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)管理制度

1.目的

為加強(qiáng)公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測的管理。

3.職責(zé)

3.1主要負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測的審核等。

3.2安全主任

1)協(xié)助主要負(fù)責(zé)人制定粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測管理制度。

2)負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測的實(shí)施及監(jiān)督。

3)負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測資料的檔案管理。

4.管理規(guī)定

4.1總要求

1)除塵系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和維護(hù)應(yīng)符合gb/t17919規(guī)定的防爆安全要求。

2)公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置吸塵排風(fēng)罩,采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。

4.2粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用設(shè)計一般規(guī)定:

a.鋁粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi),不得面向逃生安全出口和安全通道,應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護(hù)區(qū),在可能有人員通行的防護(hù)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標(biāo)志。

b.根據(jù)鋁粉塵的特性,公司鋁制品拋光車間的除塵方式,宜使用濕式除塵(水淋)的除塵方式的水濕除塵器。

1)吸塵排風(fēng)管道:

a.管道的吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于1m/s,應(yīng)采用下吸或側(cè)吸方式收塵,應(yīng)按照gb/t16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩。在吸塵口與管道相連接處應(yīng)安裝火花探測自動報警裝置和火花熄滅裝置。

b.管道的垂直風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于19m/s,水平風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于23m/s,管道及管道接口的設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)大于0.2mpa,管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50%,管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。

c.要求除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造,管道內(nèi)表面應(yīng)光滑,并應(yīng)采用防銹措施,管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料,管道接口處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。

d.管道不應(yīng)暗設(shè),不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物(室)中。

e.管道應(yīng)按照gb/t15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。

f.管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應(yīng)封閉。

g.粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口,如果泄爆口在室內(nèi),要加導(dǎo)管引至室外,且長度小于6m。

h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。

i.車間的粉塵吸塵排風(fēng)管道不應(yīng)與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。

2)風(fēng)機(jī)

a.應(yīng)選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造。

b.風(fēng)機(jī)工作時風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃。

c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風(fēng)機(jī)電機(jī)及連接電氣線路應(yīng)符合gb50058、gb12476.1、gb12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。

d.風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不得產(chǎn)生碰撞、摩擦,無異常雜音。

3)除塵器

a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。

b.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,除塵器不得有火花及明火進(jìn)入。

c.除塵器應(yīng)按照gb/t15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。

d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合gb12476.2規(guī)定的防爆安全要求,除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。

e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施,接地電阻應(yīng)不大于100ω。

f.除塵器的水流量應(yīng)能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵,循環(huán)用水應(yīng)進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。

g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應(yīng)無積塵,除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足夠的盛水量,沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。

h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置,當(dāng)水壓或水流量低于安全設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號,監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。

i.濕式除塵器的水泵與拋光機(jī)聯(lián)動,水壓、水量出現(xiàn)異常或水泵故障報警時能立即自動停拋光機(jī)。

j.除塵過濾的粉塵泥漿應(yīng)進(jìn)行無害處理,如采用機(jī)械壓制成硬狀磚塊的處理方式。

4.3粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝驗(yàn)收:

1)委托專業(yè)的設(shè)計施工單位對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、安裝。

2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收并保存相關(guān)竣工驗(yàn)收資料。

4.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用和維護(hù):

1)系統(tǒng)啟動時應(yīng)先啟動收塵器,10分鐘后再啟動生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機(jī)時應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備,10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。

2)定期對除塵系統(tǒng)清灰(包括風(fēng)管、吸塵罩等)。

3)定期更換水池的水,清理水泵前的濾網(wǎng)。

4)定期檢查水泵及風(fēng)機(jī)。

5)定期檢查水泵與拋光機(jī)的聯(lián)動裝置是否運(yùn)行正常。

6)啟動除塵排風(fēng)系統(tǒng)前,要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常,水質(zhì)清潔。

7)通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施,未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不允許拆除或改變用途。

8)作業(yè)時,應(yīng)注意觀察、監(jiān)測吸塵排風(fēng)管道、除塵器的異常升溫,若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。

9)除塵系統(tǒng)運(yùn)行過程中,如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設(shè)備異常情況,或粉塵防爆設(shè)備(泄爆裝置、抑爆裝置)故障或異常情況時,必須立即停止拋光、打磨作業(yè),監(jiān)測車間的粉塵濃度,查找除塵設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因,修復(fù)合格后再進(jìn)行作業(yè)。

10)除塵系統(tǒng)異常停機(jī)或在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時,嚴(yán)禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。

4.5粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測:

1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)。

2)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn)和維護(hù)。

3)使用期內(nèi)每兩年進(jìn)行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行安全檢測。

4)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置(溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置)應(yīng)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)檢查、校驗(yàn)和維護(hù),保證正常工作狀態(tài)。

5)每年對除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。

4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺賬

1)建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺賬。

2)制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護(hù)保養(yǎng)計劃。

3)定期對防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進(jìn)行檢查和維護(hù),并記錄存檔。

5.引用文件

《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》

gb/t15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

gb/t16758-2008《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》

gb/t15605-2008《粉塵爆炸泄壓指南》

gb/t17919-2008《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》

gb50019-2003《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》

aq《鋁鎂制品機(jī)械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》

表單/記錄

《粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》《年度除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃表》

《除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》《除塵設(shè)備檢修計劃表》《除塵設(shè)備一覽表》

粉塵防爆應(yīng)急處置管理制度

第一章總則

第一條為切實(shí)做好《嚴(yán)防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》,落實(shí)好糧食粉塵的治理工作,特制定粉塵防爆管理規(guī)定(以下簡稱“本規(guī)定”)。

第二條本規(guī)定主要內(nèi)容包括:粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求;除塵規(guī)范;粉塵測試;濃度預(yù)警措施;火災(zāi)(爆炸)應(yīng)急預(yù)案等。

第三條本規(guī)定所列粉塵防護(hù)區(qū)域包括:筒倉、方倉、平倉及周邊作業(yè)區(qū)域。

第四條為防止粉塵爆炸,進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的所有人員禁止攜帶火種或易燃易爆品;該區(qū)域動火嚴(yán)格按照公司動火申請程序辦理,做好隔離防范措施。

第五條定期組織公司級粉塵防爆知識培訓(xùn)。

第二章粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求

第六條所有電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型。如筒方倉區(qū)域配置的防塵防爆電機(jī)、防塵防爆照明燈、防塵防爆控制箱、平倉防爆照明燈等。

第七條安裝卸爆口。密閉的輸送設(shè)備、斗提機(jī)、刮板機(jī)、除塵管道等必須安裝卸爆口。

第八條配置除塵器。除塵器能將作業(yè)中的揚(yáng)塵,密閉空間等區(qū)域的粉塵吸收掉,保證作業(yè)環(huán)境以及降低密閉空間的粉塵濃度。

第九條安裝除鐵器。除鐵器主要用來清除散糧中鐵屑等雜物,防止與刮板機(jī)等碰撞、摩擦而引起爆炸。

第十條清倉工具、除塵工具等宜選用防爆工屬具。

第十一條平倉內(nèi)作業(yè)的設(shè)備(叉車、裝載機(jī)、提貨車輛等)必須配置防火罩。

第三章除塵規(guī)范

第十二條筒、方倉區(qū)域(機(jī)械部散機(jī)隊負(fù)責(zé))

(一)作業(yè)前檢查好除塵設(shè)備是否可靠,噴霧系統(tǒng)是否正常;并做好檢查、運(yùn)行記錄。

(二)作業(yè)過程中做好除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的巡視工作。

(三)每班作業(yè)完畢,需安排作業(yè)工人清理積塵斗的粉塵;每船作業(yè)完畢,安排除塵工對作業(yè)設(shè)備除塵,安排工人清理濾芯、布袋等除塵設(shè)備。

(四)維修工每月對除塵設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)一次(除塵系統(tǒng)月檢表見附件1)。

(五)刮板機(jī)頭尾輪,斗提機(jī)尾部、筒倉壁等一些隱蔽的積塵區(qū)域,每半年清理一次。

(六)除塵系統(tǒng)操作參照以下操作指引

1.除塵系統(tǒng)作業(yè)前

(1)提前2天檢查除塵系統(tǒng)是否正常,并試運(yùn)行。

(2)作業(yè)前15分鐘開啟除塵系統(tǒng),啟動除塵系統(tǒng)時,首先打開排灰器,其次啟動刮灰器,最后啟動集塵器。關(guān)閉時則相反。

2.除塵系統(tǒng)作業(yè)中

(1)檢查濾袋是否破損,發(fā)現(xiàn)灰塵快滿時必須清理;

(2)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。

(3)檢查控制儀表以及除塵系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

(4)檢查所有連接部件工作是否平穩(wěn)、有無異響。

(5)檢查除塵系統(tǒng)各部位是否有漏風(fēng)。

(6)空壓機(jī)每班至少開啟閥門排廢水一次。

(7)除塵系統(tǒng)的粉塵清理由每班的作業(yè)工人負(fù)責(zé),散機(jī)隊負(fù)責(zé)監(jiān)督。

(8)除塵系統(tǒng)的清理頻率每班不少于2次,粉塵的處理聽從散機(jī)隊的統(tǒng)一安排。

(9)陰雨天氣不準(zhǔn)啟動除塵器。

3.除塵系統(tǒng)作業(yè)后

(1)維修工檢查減速機(jī)油、空壓機(jī)油。

(2)清理電子控制器表面粉塵。

(3)檢查濾袋是否破損,表面粉塵的處理。

(4)清理空壓機(jī)濾芯及空壓機(jī)表面粉塵。

(5)每半年檢查一次電磁閥中的橡膠膜片,并處理損壞的膜皮。

(6)每年更換一次過濾氣包內(nèi)的過濾材料。

(7)工人徹底清理除塵系統(tǒng)的粉塵。

第十三條平倉區(qū)域(操作部庫場隊負(fù)責(zé))

根據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》要求,定期或達(dá)濃度預(yù)警值需安排積塵清理。

區(qū)域

倉庫/設(shè)備

除塵方式或方法

除塵措施

派工需求

負(fù)責(zé)單位

備注

港區(qū)

港1#庫

高壓水槍清洗或人工清掃

作業(yè)人員需佩戴防塵口罩等勞動防護(hù)用品;

2、清掃庫頂、燈具罩等粉塵時向工程部借用升降梯,作業(yè)人員系好安全帶;

3、進(jìn)行粉塵清掃時,須停止該區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)線;

4、清掃過程中嚴(yán)禁攜帶一切火種;

5、進(jìn)行粉塵清掃時,所有消防設(shè)備均應(yīng)處于完好狀態(tài),倉庫門打開通風(fēng);

6、指定專人(庫場員)進(jìn)行監(jiān)管;

7、作業(yè)前通知變電站人員到現(xiàn)場確定,確保電氣方面安全;

8、清洗半庫時做好隔離,防止貨物濕損。

工人8名

操作部庫場隊

每個倉庫除塵計劃時間暫定1周,鑒于除塵期間將會受到堆存計劃及提貨影響,屆時除塵時間將視具體情況做出調(diào)整。

港2#庫

倉儲

倉儲1#庫

倉儲2#庫

倉儲3#庫

倉儲cfs庫

筒方倉

刮板機(jī)

人工清掃

1、控制箱打到空擋;2、刮板機(jī)緊停;3、嚴(yán)禁煙火;4、系安全帶;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機(jī)隊派專人指揮。

工人4人

機(jī)械部散機(jī)隊

筒倉壁清理會根據(jù)空倉情況靈活安排。

斗提機(jī)

人工清掃

1、嚴(yán)禁煙火;2、測氧;3、控制箱打到空擋;4、斗提機(jī)緊停;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機(jī)隊派專人指揮。

工人6人

8個筒倉

人工清掃

1、刮板機(jī)緊停;2、嚴(yán)禁煙火;3、穿戴好勞保用品;4、測氧;5、照明。

工人4人

第十四條定期做好積塵清理工作(詳見下表)

第四章粉塵濃度測試

第十五條測試位置

測試位置主要包括:卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒倉、方倉及上通廊、平倉等區(qū)域(粉塵濃度測試表見附件2)。

第十六條測試要求

(一)筒、方倉及平倉進(jìn)倉作業(yè)的粉塵濃度檢測為每船一次,方倉及平倉出倉作業(yè)同類貨種每月不少于一次,筒倉清倉每倉一次。

(二)筒、方倉區(qū)域動火作業(yè)需要檢測粉塵濃度。

(三)每次測試點(diǎn)不少于三處,測試點(diǎn)選擇以揚(yáng)塵最多處為宜。

(四)粉塵濃度測試應(yīng)在作業(yè)首個工班內(nèi)完成,并做好檢測記錄。

粉塵濃度測試參照粉塵測試儀操作指引執(zhí)行:

1.粉塵測試儀使用之前請先閱讀測氧儀使用說明書;

2.對檢測儀進(jìn)行校準(zhǔn)(參照校準(zhǔn)步驟進(jìn)行);

3.檢查測試儀在工作狀態(tài)是否正常。

4.粉塵測試儀用于檢測較密閉空間,粉塵濃度大的場所。

5.粉塵測試儀使用時先啟動檢測儀,按啟動按鈕,檢測儀通過自測后,便開始正常操作;

6.穿戴好勞保用品,用塑料袋包好檢測顯示儀表到檢測點(diǎn)檢測;

7.檢查粉塵濃度時,盡量在粉塵大而集中的位置檢測;

8.按儀表中間鍵保存檢測數(shù)據(jù),再按此鍵回到正常檢測界面;

9.查閱數(shù)據(jù)時,回到設(shè)置界面,有一個存儲圖標(biāo),直接可以查閱數(shù)據(jù);

10.粉塵濃度超過儀表設(shè)定值時,檢測儀自動報警;

11.檢測完畢,關(guān)閉電源開關(guān)。

12.檢測儀使用后清理表面粉塵,使用柔軟濕布清潔儀器表面,請勿使用溶劑、肥皂或上光劑;

13.定期校準(zhǔn)、測試和檢查檢測器;

14.請勿將檢測儀浸入水中,存放在干燥、陰涼位置。

第五章預(yù)警措施

第十七條粉塵濃度預(yù)警值。主要貨種預(yù)警值見下表:

貨種

預(yù)警值(g/m3)

爆炸下限濃度(g/m3)

大豆

3.5

35

玉米

5

50-75

小麥

3

30

大麥

10

>100

第十八條預(yù)警措施

(一)檢測粉塵濃度超過貨種預(yù)警值時,應(yīng)立即向上級匯報,并停止作業(yè)。

(二)廊道區(qū)域:檢查噴霧系統(tǒng)是否正常工作。

(三)筒方倉流程:作業(yè)停止后,除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)繼續(xù)工作。

(四)筒方倉區(qū)域:開啟上通廊窗戶、卸料坑門等區(qū)域通風(fēng)、散氣。

(五)所有區(qū)域:安排人員進(jìn)行除塵。

(六)之后每個小時測粉塵濃度一次,待粉塵濃度下降到安全值后,再重新作業(yè)。

(七)安排專人負(fù)責(zé)重要區(qū)域,保證該區(qū)域無火源。

第六章火災(zāi)(爆炸)事故應(yīng)急預(yù)案

第十九條應(yīng)急救援小組成員

(一)應(yīng)急救援指揮小組

組長:公司分管安全副總經(jīng)理

副組長:安質(zhì)部經(jīng)理

組員:機(jī)械部經(jīng)理、操作部經(jīng)理、工程部經(jīng)理

(二)應(yīng)急救援實(shí)施小組

組長:機(jī)械部分管經(jīng)理

副組長:安質(zhì)部安監(jiān)室主任、散機(jī)隊隊長、庫場隊隊長

組員:公司義務(wù)消防員

第二十條職責(zé)

(一)應(yīng)急救援指揮小組職責(zé)

1.為公司事故處理指揮機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)事故救援而展開各項組織、協(xié)調(diào)、決策工作;

2.執(zhí)行國家有關(guān)事故應(yīng)急救援工作的法律、法規(guī),負(fù)責(zé)組織人員編寫事故應(yīng)急救援預(yù)案;

3.負(fù)責(zé)組建公司事故應(yīng)急救援組織;

4.負(fù)責(zé)配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備;

5.負(fù)責(zé)了解、檢查事故應(yīng)急救援小組的工作,及時提出指導(dǎo)或改進(jìn)意見;

6.負(fù)責(zé)做好應(yīng)急救援的外部協(xié)調(diào)工作;

7.根據(jù)事件的大小,上報上級單位,協(xié)助進(jìn)行救援工作。

(二)應(yīng)急救援實(shí)施小組職責(zé)

1.根據(jù)公司救援預(yù)案要求和程序,負(fù)責(zé)做好突發(fā)事故的應(yīng)急處理工作,并將事故及時、準(zhǔn)確的上報公司;

2.負(fù)責(zé)做好應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)和演練工作;

3.根據(jù)事故情況,在公司事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下,負(fù)責(zé)做好事故的善后處理工作;

第二十一條火災(zāi)(爆炸)應(yīng)急救援的運(yùn)行程序

(一)筒倉、方倉發(fā)生火災(zāi)(爆炸)

1.事故或緊急事件發(fā)生后,事故現(xiàn)場有關(guān)人員須立即向操作部值班調(diào)度報告,如有對講機(jī)應(yīng)在對講機(jī)內(nèi)各頻道大聲報告事故地點(diǎn),呼吁區(qū)內(nèi)人員立即撤離。報告電話:(0596)6858127/(0596)6858128,操作部須確保上述報告電話24小時有人值守。公司值班人員接到電話后,應(yīng)立即報公司應(yīng)急指揮中心(參照公司事故管理辦法報告程序逐級匯報)。

2.如事故發(fā)生時筒倉、方倉流程正在作業(yè),中控員應(yīng)急停各運(yùn)行的設(shè)備,切斷設(shè)備的供電,并向本部門領(lǐng)導(dǎo)報告。

3.在提升塔、皮帶廊道、筒倉區(qū)內(nèi)等場所的人員聽到爆炸聲后,應(yīng)立即撤離到距筒倉、提升塔、皮帶廊道等設(shè)備100米外的地方。

4.應(yīng)急救援實(shí)施組接到報警后,應(yīng)立即攜帶相應(yīng)的應(yīng)急工具(滅火器、消防帶(槍)、消防斧、搶修工具等)趕到現(xiàn)場安全區(qū)域待命;

5.公司分管安全副總經(jīng)理接到報告后,應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場安全區(qū)域,根據(jù)現(xiàn)場情況,制定相應(yīng)救援方案,組織指揮應(yīng)急救援組開展搶險救援工作,并隨時向上級單位報告現(xiàn)場搶險救援情況和發(fā)出增援要求。

6.主要急救處置方式:

(1)滅火組應(yīng)立即用水槍在外圍向爆炸點(diǎn)、著火點(diǎn)及周邊噴射,并迅速對著火點(diǎn)或爆炸點(diǎn)周圍的管道等密閉容器進(jìn)行噴水降溫,防止二次爆炸。當(dāng)爆炸停止后,應(yīng)迅速對管道、封閉的容器等設(shè)備內(nèi)部射水。

(2)搶險組應(yīng)備好相應(yīng)的工具,聽從現(xiàn)場指揮的指令,隨時準(zhǔn)備拆除有關(guān)設(shè)備。作業(yè)中必須與滅火組密切配合,防止火焰和爆炸傷人。

(3)救援組隨時準(zhǔn)備對受傷人員的搶救,并負(fù)責(zé)滅火、搶險等物質(zhì)的搶運(yùn)工作。

第七章附則

第二十二條本管理規(guī)定由機(jī)械部負(fù)責(zé)解釋。

第二十三條本管理規(guī)定至公布之日起執(zhí)行。原“漳招碼頭字〔2022〕32號”《粉塵防爆管理規(guī)定》同時廢止。

煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強(qiáng)煤粉制備系統(tǒng)的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,確保長期安全穩(wěn)定運(yùn)行,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定本制度。

2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。

3管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓(xùn),使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。

3.2分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。每季度至少組織一次全體員工進(jìn)行一次救援預(yù)案演練。

3.3分廠根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點(diǎn),制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。

3.4通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全管理部門批準(zhǔn),不應(yīng)更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道,疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和應(yīng)急照明。

4檢查要求

4.1加強(qiáng)巡檢,防止金屬物件進(jìn)入磨盤,產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機(jī)排渣口,特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并處理,并做好記錄。

4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產(chǎn)生。

4.4為防止結(jié)露,在開車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10~30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時進(jìn)行密封處理。

4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時上報,盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度,并牢固、密封。

4.7定期檢查維護(hù)消防設(shè)施,確保隨時可以投入使用。定期檢查co2儲氣瓶,氣體缺少時及時予以補(bǔ)充。

5操作程序

5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動前,應(yīng)對流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,并對機(jī)電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長時間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試,并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可投入作業(yè)。

5.2系統(tǒng)開機(jī)前應(yīng)先啟動排風(fēng)機(jī),將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、熱風(fēng)管道閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過250℃,入磨負(fù)壓800pa至1200pa,出磨風(fēng)溫≤50℃。

5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉co監(jiān)測濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉co濃度>300ppm,溫度≥70℃,說明煤粉可能燃燒,應(yīng)及時關(guān)閉熱風(fēng)管道進(jìn)口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度,通知現(xiàn)場崗位人員處理并匯報調(diào)度,立即噴入co2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統(tǒng)停車,按開車的反向順序停止設(shè)備運(yùn)行。應(yīng)逐漸減少喂煤量,調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度,及通風(fēng)機(jī)閥門開度,保證參數(shù)的動態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風(fēng)機(jī)及收塵系統(tǒng)。

5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機(jī)。

5.6預(yù)計停車時間在兩天以上時,煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時,原煤倉也要排空。

6作業(yè)安全

6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)禁各類明火,盡量不進(jìn)行動火作業(yè)。若要進(jìn)行動火作業(yè)必須進(jìn)行審批,逐項落實(shí)安全措施。并遵守以下規(guī)定:

6.1.1有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火證。

6.1.2明火作業(yè)開始前,應(yīng)清除明火作業(yè)場所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。

6.1.3進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場,

6.1.4進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有煤粉進(jìn)入明火作業(yè)場所。

6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。

6.1.6檢修時應(yīng)使用防爆工具。

6.2需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時,要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時要有人在外進(jìn)行監(jiān)護(hù),落實(shí)好各項安全措施后由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得受限空間作業(yè)證,后方可進(jìn)入作業(yè)。

6.3設(shè)備檢修完畢準(zhǔn)備啟動前,必須聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動。

6.4設(shè)備正常停車,準(zhǔn)備啟動前必須聯(lián)系當(dāng)班崗位人員檢查后方可啟動。

7清潔

7.1對墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃,防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對收塵裝置風(fēng)管進(jìn)行清理,使積累的粉塵量降至最低。

7.3清掃時,禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵,以避免二次揚(yáng)塵。

粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強(qiáng)企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。

2范圍

本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。

3職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。

3.2現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。

4程序及要求

1.建筑結(jié)構(gòu):生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設(shè)置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對獨(dú)立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),如設(shè)置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu),墻面處應(yīng)多開門窗或開口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應(yīng)向外。

2.通風(fēng)除塵:采用機(jī)械式通風(fēng)除塵,安裝相對獨(dú)立的通風(fēng)除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施(嚴(yán)禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場所,離明火產(chǎn)生處不少于6米,回收的粉塵應(yīng)儲存在獨(dú)立的堆放場所。

3.清潔制度:每天對生產(chǎn)車間進(jìn)行清理,視塵量及時對收塵裝置進(jìn)行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。

4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴(yán)禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行明火作業(yè)時,必須辦理動火審批,停止拋光作業(yè),采取相應(yīng)防護(hù)措施。檢修時應(yīng)使用防爆工具,不應(yīng)敲擊各金屬部件。

5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護(hù)用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應(yīng)防止粉塵揚(yáng)起形成粉塵云。嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火。

6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù),在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器,設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施,嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

7.培訓(xùn)教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負(fù)責(zé)人、員工要定期參加安全教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育,危險崗位的職工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。

8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表,安全管理員每周進(jìn)行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。

注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。

粉塵防爆安全警示標(biāo)志管理制度

一、總則

1、為了規(guī)范粉塵作業(yè)場所粉塵爆炸危險的告知和安全警示工作,規(guī)范安全警示標(biāo)志的設(shè)置,確保生產(chǎn)過程中的安全,維護(hù)生產(chǎn)員工和公司生命財產(chǎn)安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及公司《安全管理制度》,特制定本制度。

2、本制度所稱的粉塵爆炸危險告知和安全防護(hù)措施如實(shí)告訴公司員工,告知的形式包括公告欄和培訓(xùn)。

3、粉塵防爆安全警示是在粉塵作業(yè)場所設(shè)置可以使員工產(chǎn)生警覺并采取相應(yīng)安全防護(hù)措施的圖形、線條、相關(guān)文字、信號、報警裝置及通訊報警裝置等。其中圖形、線條和相關(guān)文字統(tǒng)稱為警示標(biāo)志。

4、依據(jù)粉塵爆炸危險因素的特性,選用并設(shè)置相應(yīng)的安全警示標(biāo)志。

5、在作業(yè)場所的所有公司員工應(yīng)嚴(yán)格按照危險告知和警示提示進(jìn)行防護(hù)。

6、安全生產(chǎn)委員會和生產(chǎn)部的管理人員有權(quán)對本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)提出處理意見。

二、安全警示標(biāo)志的設(shè)置要求

1、存在粉塵作業(yè)的場所必須設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志、警示線、警示信號、自動報警和通訊報警裝置。

2、安全警示標(biāo)志包括安全色和安全標(biāo)志。

(1)安全色。是指傳遞安全信息含義的顏色,包括紅色、藍(lán)色、黃色和綠色。

①紅色表示禁止、停止、危險的意思。

②藍(lán)色表示指令,要求人們必須遵守的規(guī)定。

③黃色表示提醒、注意,凡是警告人們注意的器件、設(shè)備及環(huán)境應(yīng)以黃色表示。

④綠色表示允許、安全的意思。

(2)安全標(biāo)志的分類

①禁止標(biāo)志:禁止不安全行為的圖形文字符號。

②警告標(biāo)志:提醒對周圍環(huán)境需要注意,以避免可能發(fā)生危險的圖形文字符號。

③指令標(biāo)志:強(qiáng)制做出某種動作或采用防護(hù)措施的圖形文字符號。

④提示標(biāo)志:提供某種信息(如標(biāo)明安全設(shè)施或場所等)的圖形文字符號。

(3)安全標(biāo)志的基本形式

①禁止標(biāo)志的基本形式是紅色圓環(huán)加斜杠。

②警告標(biāo)志的基本形式是黃色等邊三角形。

③指令標(biāo)志的基本形式是藍(lán)色圓形。

④提示標(biāo)志的基本形式綠色正方形和長方形。

三、安全警示標(biāo)志的設(shè)置規(guī)則

1、安全警示標(biāo)志要符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb2849-1996《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》、gb2893-2001《安全色》的要求。

2、安全警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)在與安全有關(guān)的醒目地方,并使人們看見后,有足夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容。粉塵爆炸危險區(qū)、當(dāng)心爆炸等環(huán)境信息標(biāo)志應(yīng)設(shè)在有關(guān)場所的入口處和醒目處;局部信息標(biāo)志應(yīng)設(shè)在所涉及的相應(yīng)危險地點(diǎn)或設(shè)備附近的醒目處。

3、安全警示標(biāo)志不應(yīng)設(shè)在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,人們看不見安全標(biāo)志,安全標(biāo)志前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物。

4、安全警示標(biāo)志的平面與視線夾角應(yīng)接近90°角,觀察者位于最大觀察距離時,最小夾角不低于75°角。

5、安全警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在明亮的環(huán)境中。

6、安全警示標(biāo)志的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種,附著式和懸掛式的固定應(yīng)穩(wěn)固不傾斜,柱式的安全標(biāo)志牌和支架應(yīng)牢固地聯(lián)接在一起。

7、設(shè)置安全標(biāo)志時,應(yīng)避免出現(xiàn)內(nèi)容相互矛盾、重復(fù)的現(xiàn)象。盡量用最少的標(biāo)志把必需的信息表達(dá)清楚。

8、多個安全標(biāo)志牌在一起設(shè)置時,應(yīng)按警告、禁止、指令、提示類型的順序,先左后右、先上后下地排列。

9、兩個或更多的正方形安全標(biāo)志一起設(shè)置時,各標(biāo)志之間至少應(yīng)留有標(biāo)志公稱尺寸0.2倍的間隙。

10、兩個相反方向的正方形安全標(biāo)志并列設(shè)置時,為避免混淆,在兩個標(biāo)志之間至少