鋼筋混凝土的施工流程及質(zhì)量控制要點

鋼筋混凝土的施工流程及質(zhì)量控制要點鋼筋混凝土的施工流程及質(zhì)量控制要點

一、前言二、鋼筋分項工程三、模板分項工程四、混凝土（現(xiàn)澆）分項工程一、前言

隨著中建鋼構的快速轉型，我們涉及到鋼筋混凝土的項目越來越多，，鋼筋混凝土施工技術成為我們必須要了解的內(nèi)容。二、鋼筋分項工程1、材料要求2、施工工藝3、質(zhì)量標準及驗收材料要求1、鋼筋要求：1.1材料堆放按規(guī)格、大小分類碼放；1.2進場檢驗：合格證、質(zhì)量證明文件、外觀。1.3應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合相關標準的規(guī)定。成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合相關標準的規(guī)定注：一般鋼筋檢驗斷后伸長率即可，牌號帶E的鋼筋檢驗最大力下總伸長率。2、鐵絲可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。3、直螺紋連接的要求：3.1套筒進場驗收3.2型式檢驗報告3.3工藝檢驗3.4現(xiàn)場檢驗按規(guī)格、大小、檢驗狀態(tài)鋼筋進場堆放施工工藝1、基礎底板鋼筋綁扎工藝流程：2、墻體鋼筋綁扎工藝流程：3、頂板鋼筋綁扎工藝流程：

彈插筋位置線鋼筋加工及運鋼筋到使用部位綁底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊設置定位框插墻、柱預埋鋼筋放置馬凳綁底板上部鋼筋基礎底板鋼筋驗收調(diào)整縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋加豎向梯子筋設置墻柱鋼筋上口水平梯子筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊綁扎暗柱鋼筋墻體鋼筋驗收在底板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋安墻、柱水平定距框鋪設上網(wǎng)下層鋼筋彈鋼筋位置線、后臺加工鋪設下網(wǎng)下層鋼筋鋪設下網(wǎng)上層鋼筋鋪設上網(wǎng)下層鋼筋檢查調(diào)整墻、柱預留鋼筋鋪設馬道、頂板鋼筋驗收驗收及質(zhì)量標準1、澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容應包括

1.1、

縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置；1.2、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；1.3、

箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；1.4預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。2、質(zhì)量標準

2.1、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2.2、鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應符合下列規(guī)定：1光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；2335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；3500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍；4箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋直徑。主要是為了防止因彎弧內(nèi)徑太小使鋼筋彎折后彎弧外側出現(xiàn)裂縫，影響鋼筋受力或錨固性能。2.3、箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤，并應符合下列規(guī)定：1對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值；2圓形箍筋的搭接長度不應小于其受

拉錨固長度，且兩末端均應作不小于135°的彎鉤，彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；3拉筋用作梁、柱復合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結筋時，兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°。

2.4、結構構件箍筋彎鉤角度不小于90°，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍；有抗震設防要求的結構構件及設計有專門要求或縱向配筋率大于3%的柱，箍筋彎鉤角度不小于135°，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。第2款對圓形箍筋的搭接長度要求不小于鋼筋的錨固長度，其末端彎鉤角度不小于135°，平直部分長度一般構件為5倍箍筋直徑，對抗震構件不小于箍筋直徑的10倍和75㎜的較大值。2.5、有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)鋼筋不應進行搭接。2.6、直螺紋接頭扭矩值滿足JGJ107-20102.7、鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋，鋼筋絲頭宜滿足精度要求，應用專業(yè)直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3P。2.8、安裝接頭時應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過2P是防止絲頭沒有完全擰入套筒的輔助性檢查手段。力矩扳手扭矩檢測1、材料要求2、施工工藝3、質(zhì)量標準及驗收二、模板分項工程材料要求模板種類及要求1、木模板

模板平整光滑無翹曲掉皮現(xiàn)象，木方材質(zhì)、寬度、厚度符合方案設計要求，滿堂腳手架材質(zhì)符合規(guī)范和方案要求2、大鋼模+木模板

大鋼模滿足剛度、平整度要求3、鋁膜板

鋁模滿足剛度、平整度要求4、脫模劑

脫模劑涂于模板表面后，應能有效減小混凝土與模板間的吸附力，應有一定的成膜強度，且不應影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。大鋼模墻模施工工藝施工工藝施工段劃分制作加工焊定位鋼筋吊裝校正模板驗收拆穿墻螺栓模板拆除頂板模板施工工藝滿堂腳手架搭設鋪設龍骨鋪梁底模板鋪設頂板模板校正標高加水平桿及剪刀撐驗收模板拆除制作支墻模板支梁模板安裝C槽安裝龍骨頂板拼裝校正標高加固驗收鋁模板施工工藝模板拆除立門框、窗框門口、窗口模板示例大鋼模示例圖大模板樓梯示例模板定位鋼筋示例模板方案對比驗收及質(zhì)量標準1、模板的定位；2、

支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；3、支架桿件之間的連接；4、支架的剪刀撐和其他支撐設置；5、支架與結構之間的連接設置；6、支架桿件底部的支承情況。7、

模板的接縫應嚴密；8、

模板內(nèi)不應有雜物；9、模板與混凝土的接觸面應平整、清潔；10、

對清水混凝土構件，應使用能達到設計效果的模板11、脫模劑的品種和涂刷方法應符合專項施工方案的要求，脫模劑不得影響結構性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處12、支架立柱下應設置墊板13、采用碗扣式、插接式和盤銷式鋼管架搭設模板支架時，應符合下列規(guī)定：1碗扣架或盤銷架的水平桿與立柱的扣接應牢靠，不應滑脫；2立桿上的上、下層水平桿間距不應大于1.8m；3插入立桿頂端可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應超過650mm，螺桿插入鋼管的長度不應小于150mm，其直徑應滿足與鋼管內(nèi)徑間隙不小于6mm的要求。架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個節(jié)點間距；4立柱間應設置專用斜桿或扣件鋼管斜桿加強模板支架14、采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，還應符合下列規(guī)定：1對大尺寸混凝土構件下的支架，其立桿頂部應插入可調(diào)托座?？烧{(diào)托座距頂部水平桿的高度不應大于600mm，可調(diào)托座螺桿外徑不應小于36mm，插入深度不應小于180mm；2立桿的縱、橫向間距應滿足設計要求，立桿的步距不應大于1.8m；頂層立桿步距應適當減小，且不應大于1.5m；支架立桿的搭設垂直偏差不宜大于5/1000，且不應大于100mm；3在立桿底部的水平方向上應按縱下橫上的次序設置掃地桿；4承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件，其擰緊力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m。二、混凝土分項工程1、材料要求2、施工工藝3、質(zhì)量標準及驗收材料要求商品混凝土的要求：1資料要求：混凝土澆灌申請單、配合比申請單、堿含量及氯離子含量計算書、混凝土開盤鑒定。2現(xiàn)場檢測：混凝土坍落度，試塊留置（同條件、標養(yǎng)、抗?jié)B）混凝土施工工藝施工工藝施工前準備混凝土運輸找平、壓光拆模、養(yǎng)護澆筑、振搗（泵車、澆灌申請、接泵管、布料機布置、澆筑方案）驗收及質(zhì)量標準1、澆筑前應檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應測定混凝土擴展度，在確認無誤后再進行混凝土澆筑2、混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃，且不應高于35℃。3、混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑4、混凝土應布料均衡。應對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應及時進行處理?；炷翝仓驼駬v應采取防止模板、鋼筋、鋼構、預埋件及其定位件移位的措施。5、輸送混凝土前，應先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進行潤滑，然后開始輸送混凝土；6、混凝土澆筑過程應分層進行，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。7、混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。8、柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設計單位同意，可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑；柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣不應小于500mm；驗收及質(zhì)量標準9、潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結構施工縫時，水泥砂漿應與混凝土漿液同成份；接漿厚度不應大于30mm，多余水泥砂漿應收集后運出；10、振動棒振搗混凝土應符合下列規(guī)定：1應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應小于50mm；2振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結束該部位振搗；3振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0.5倍；振搗插點間距不應大于振動棒的作用半徑的1.4倍。11、寬度大于0.3m的預留洞底部區(qū)域應在洞口兩側進行振搗，并應適當延長振搗時間；寬度大于0.8m的洞口底部，應采取特殊的技術措施；12、混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水（當日最低溫度低于5℃時，不應采用灑水養(yǎng)護）、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式；1采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥性能確定；2采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d；3抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d；4后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d；5地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間；6基礎大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)施工方案確定。13、同條件養(yǎng)護試件的養(yǎng)護條件應與實體結構部位養(yǎng)護條件相同，并應采取措施妥善保管；施工現(xiàn)場應具備混凝土標準試件制作條件，并應設置標準試件養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱。驗收及質(zhì)量標準14、基礎大體積混凝土測溫點設置應符合下列規(guī)定：1宜選擇具有代表性的兩個豎向剖面進行測溫，豎向剖面宜通過中部區(qū)域，豎向剖面的周邊及內(nèi)部應進行測溫；2豎向剖面上的周邊及內(nèi)部測溫點宜上下、左右對齊；每個豎向位置設置的測溫點不應少于3處，間距不宜大于1.0m；每個橫向設置的測溫點不應少于4處，間距不應大于10m；3豎向剖面的中部區(qū)域應設置測溫點；豎向剖面周邊測溫點應布置在基礎表面內(nèi)40mm～80mm位置；4覆蓋養(yǎng)護層底部的測溫點宜布置在代表性的位置，且不應少于2處；環(huán)境溫度測溫點不應少于2處，且應離開基礎周邊一定的距離；5對基礎厚度不大于1.6m，裂縫控制技術措施完善的工程可不進行測溫。15、柱、墻、梁大體積混凝土測溫點設置應符合下列規(guī)定：1柱、墻、梁結構實體最小尺寸大于2m，且混凝土強度等級不小于C60時，宜進行測溫；16、大體積混凝土測溫應符合下列規(guī)定：1宜根據(jù)每個測溫點被混凝土初次覆蓋時的溫度確定各測點部位混凝土的入模溫度；2結構內(nèi)部測溫點、結構表面測溫點、環(huán)境測溫點的測溫，應與混凝土澆筑、養(yǎng)護過程同步進行；3應按測溫頻率要求及時提供測溫報告，測溫報告應包含各測溫點的溫度數(shù)據(jù)、溫度變化曲線、溫度變化趨勢分析等內(nèi)容；4混凝土結構表面以內(nèi)40mm～80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時，可停止測溫。大體積混凝土測溫頻率應符合下列規(guī)定：1第一天至第四天，每4h不應少于一次；2第五天至第七天，每8h不應少于一次；3第七天至測溫