外裝飾幕墻工程施工技術(shù)方案加工制作

外裝飾幕墻工程施工技術(shù)方案:加工制作(1)_物業(yè)經(jīng)理人外裝飾幕墻工程施工技術(shù)方案：加工制作（1）

二.工廠內(nèi)的加工制作

生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)展。操作程序是指生產(chǎn)部從承受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和掌握手段。其大致可分為以下幾個分階段：

2.1承受任務(wù)和下達(dá)任務(wù)

依據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工規(guī)劃，并將相關(guān)任務(wù)規(guī)劃下到達(dá)各工作室。

2.2工藝編制和工時定額

工藝員依據(jù)加工圖紙、細(xì)目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員依據(jù)工藝卡制定工時定額。

2.3車間加工

車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進(jìn)展機(jī)械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、玻璃加工、石材加工、組框、組板等。

2.4質(zhì)量檢驗(yàn)

在生產(chǎn)的全過程當(dāng)中始終貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。

2.5包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場

完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，既可根據(jù)不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進(jìn)展包裝，并按肯定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場。

以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格掌握下進(jìn)展。

2.6工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程

在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進(jìn)展機(jī)械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁合金蜂窩板、石材、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁板板塊、石材板塊、平開門窗框、鋁框格、鋼框格、鋁百葉、鋼百葉、預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程概要分述如下：

(1)鋁型材加工工藝流程

產(chǎn)前預(yù)備一領(lǐng)取材料一下料一沖孔銑加工一型材愛護(hù)一檢驗(yàn)一入庫

2.1.1產(chǎn)前預(yù)備

2.1.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合名目明細(xì)表，規(guī)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)規(guī)劃通知單后，具體核對各表單上數(shù)據(jù)是否全都。

2.1.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操。

2.1.2領(lǐng)取材料

2.1.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。

2.1.2.2按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、外表處理方式及數(shù)量。

2.1.3下料

2.1.3.1用德國威格瑪雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。

2.1.3.2下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。

2.1.3.3切割時留意愛護(hù)鋁材裝飾面。

2.1.3.4在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。

2.1.3.5切割機(jī)要常常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時鋸片必需常常注油。

2.1.3.6工作臺面必需保持潔凈，避開切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。

2.1.4鋁材沖孔、銑加工

2.1.4.1沖孔使用德國威格瑪沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓備空轉(zhuǎn)無特別后開頭安裝沖壓模具。

2.1.4.2模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)展試沖合格后開頭沖壓。

2.1.4.3鋁材沖孔后，切口必需平坦、光滑。

2.1.4.4沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必需做好相應(yīng)措施解決。

2.1.4.5銑加工使用德國威格瑪加工中心，按加工圖進(jìn)展加工，留意愛護(hù)裝飾面。

2.1.4.6在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。

2.1.5型材愛護(hù)

2.1.5.1鋁材擦拭潔凈后進(jìn)展貼膜愛護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出局部不宜過長，以免鋪張。

2.1.5.2貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。

2.1.5.3貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。

2.1.6檢驗(yàn)

2.1.6.1核對各工序有無漏加工，檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)。

2.1.6.2按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢。

2.1.7成品入庫

2.1.7.1成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。

2.1.7.2成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。

(2)鋁型材裝配工藝流程

產(chǎn)前預(yù)備一領(lǐng)取材料一穿防水膠條一安裝角片一組裝一檢驗(yàn)及入庫

2.2.1產(chǎn)前預(yù)備

2.2.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合名目明細(xì)表，規(guī)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)規(guī)劃通知單后，具體核對各表單上數(shù)據(jù)是否全都。

2.2.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操。

2.2.2領(lǐng)取材料

2.2.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。

2.2.2.2對比組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)覺有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部作出的處理。

2.2.2.3材料搬運(yùn)時，應(yīng)愛護(hù)裝飾面不會損壞。

2.2.3穿防水膠條

2.2.3.1鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。

2.2.3.2膠條切斷后，其斷面必需與鋁材端面保持平齊。

2.2.4安裝角片

2.2.4.1工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。

2.2.4.2安裝角片時，必需按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。

2.2.4.3安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。

2.2.5組裝

2.2.5.1按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)展組裝。

2.2.5.2組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭局部平、齊、嚴(yán)、緊。

2.2.5.3在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。

2.2.6檢驗(yàn)及入庫

2.2.6.1核對各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)。

2.2.6.2對比組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。

2.2.6.3對形狀

尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。

2.2.6.4合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。

(3)玻璃切割、清洗工藝流程

產(chǎn)前預(yù)備一領(lǐng)取材料一搬運(yùn)一切割一清洗一存放

2.3.1產(chǎn)前預(yù)備

2.3.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃切割加工圖及綜合名目明細(xì)表，規(guī)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)規(guī)劃通知單后，具體核對各表單上數(shù)據(jù)是否全都。

2.3.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃切割加工圖及工序卡到相關(guān)操。

2.3.3領(lǐng)取材料

2.3.3.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。

2.3.3.2使用吊車吊運(yùn)時，應(yīng)由專職人員操作。

2.3.3.3整箱玻璃開箱時應(yīng)留意避開拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

2.3.3搬運(yùn)

大片玻璃搬運(yùn)應(yīng)留意以下事項(xiàng)：

2.3.3.1檢查吸盤是否正常。

2.3.3.2檢查玻璃周邊是否有裂痕，如發(fā)覺有上述現(xiàn)象，應(yīng)愛護(hù)處理方能搬運(yùn)。

2.3.3.3先將玻璃吸盤壓在玻璃面上用力將三個橡皮吸扣壓緊，檢查玻璃吸盤壓緊后是否扣牢。留意力度不行過大。

2.3.3.4運(yùn)時，需眾人保持全都，避開玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。平放時，也必需協(xié)作全都，同時平放于臺面上。

2.3.4切割

2.3.4.1切割前應(yīng)先檢查測量儀器是否精確。

2.3.4.2玻璃切割應(yīng)在鋼化前進(jìn)展，按圖紙給定的尺寸切割。

2.3.4.3切割時要留意愛護(hù)鍍膜面以免劃傷，切割時力度要適度均衡全都。

2.3.4.4切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時必需在塊與塊之間用紙隔開。

2.3.4.5在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。

2.3.5玻璃清洗

2.3.5.1待清洗機(jī)溫度升至肯定溫度前方能開機(jī)清洗。

2.3.5.2玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面朝上，防止鍍膜面有劃傷的現(xiàn)象。

2.3.6存放

2.3.6.1清洗后的玻璃堆放時，必需在玻璃之間用紙隔開，以免造成損壞。

2.3.6.2玻璃堆放必需整齊，各種規(guī)格及各個工地必需分開并標(biāo)記好，并做好記錄。

(4)中空玻璃加工工藝流程

磨邊---清洗---產(chǎn)前預(yù)備--領(lǐng)取材料----合片一注膠組裝分子篩-涂丁基膠

2.4.1產(chǎn)前預(yù)備

2.4.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放中空玻璃加工圖及綜合名目明細(xì)表，規(guī)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)規(guī)劃通知單后，具體核對各表單上數(shù)據(jù)是否全都。

2.4.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)中空玻璃加工圖及工序卡到相關(guān)操。

2.4.2領(lǐng)取材料

2.4.3.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。

2.4.3.2使用吊車吊運(yùn)時，必需由專職人員操作。

2.4.3.3整箱玻璃開箱時應(yīng)留意避開拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃損壞。

2.4.3機(jī)器切割玻璃

2.4.3.1啟動玻璃切割機(jī)(包括電腦及打印機(jī))。

2.4.3.2將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸入電腦，電腦自動拼圖，計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。

2.4.3.3打印拼圖結(jié)果，并傳送到玻璃切割機(jī)。

2.4.3.4裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺并按要求定好位。

2.4.3.5選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。

2.4.3.6在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，分別割片并將其搬運(yùn)存放于指定擺放架上。

2.4.4磨邊

2.4.4.1檢查磨邊機(jī)是否正常。

2.4.4.2確認(rèn)正常后，調(diào)整機(jī)器參數(shù)進(jìn)展試磨。

2.4.4.3試磨符合要求后，裝載玻璃開頭搭邊。

2.4.4.4磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽，留意同一規(guī)格玻璃盡量放置在同一架上。

2.4.5組裝分子篩

2.4.5.1將制作分子篩的鋁條，在一端進(jìn)展折角，并用酒精擦拭潔凈。

2.4.5.2把折好角的鋁條，放在分子篩灌裝機(jī)上填充枯燥劑。

2.4.5.3將其放在工作臺上，由機(jī)械自動折彎，組成矩形分子篩框。

2.4.5.4在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。

2.4.6涂丁基膠

2.4.6.1利用丁基膠擠出機(jī)將分子篩涂上丁基膠。

2.4.6.2分子篩涂好膠后，掛在中間管擱置架上待用。

2.4.7玻璃清洗

2.4.7.1啟動玻璃清洗機(jī)(包括水處理系統(tǒng))；預(yù)熱水至設(shè)定溫度。

2.4.7.2把玻璃清洗機(jī)置于“自動“運(yùn)行狀態(tài)，并調(diào)好洗刷轉(zhuǎn)速及傳送速度。

2.4.7.3裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或調(diào)試洗刷轉(zhuǎn)速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格。

2.4.7.4按規(guī)定的挨次、規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。

2.4.7.5清洗后送入檢驗(yàn)區(qū)l進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)，若沒有問題，送至初合區(qū)。

2.4.8合片

2.4.8.1啟動壓合機(jī)進(jìn)展初步壓合。

2.4.8.2壓合后，玻璃自動進(jìn)入檢查區(qū)3，人工肉眼檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符合要求時進(jìn)展處理或搬走；第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站；其次片玻璃檢查合格后，按要求粘好框后踏下開關(guān)，進(jìn)入壓合機(jī)進(jìn)展二次壓合。

2.4.8.3壓合機(jī)自動合片擠壓。

2.4.8.4壓合后，進(jìn)入檢驗(yàn)區(qū)3進(jìn)展質(zhì)量檢查。

2.4.9注膠

2.4.9