開關(guān)柜低壓室接線工藝作業(yè)指導書

門板預裝取出門板時，首先檢查模擬圖是否與單線圖一致。固定門板上的指示器時，要使其指示線與模擬線一致，不可傾斜，且指示器間要對齊。取出門板時，首先檢查模擬圖是否與單線圖一致。固定門板上的指示器時，要使其指示線與模擬線一致，不可傾斜，且指示器間要對齊。1、1、2、、安裝轉(zhuǎn)動2、、安裝轉(zhuǎn)動開關(guān)前，要先檢查其外觀，并手動檢查轉(zhuǎn)動是否靈活；徽板上的標識是否與圖紙要求一致。貼標簽時，原那么見《工序一般性要求》中的4.10。且與元器件相鄰的邊與元器件的外邊緣的間距約為5mm。貼標簽時，原那么見《工序一般性要求》中的4.10。且與元器件相鄰的邊與元器件的外邊緣的間距約為5mm。3、、4、裝配過程中，應(yīng)作好每柜所選用的主繼電器的出廠編號記錄及其它記錄，并在柜體上做好柜號標識。5、完成全部操作后，要清理門板上的雜物〔如線頭、線管等〕，并清潔門板。二、門板接線1、套號碼管的原那么見《工序一般性要求》中的4.61、套號碼管的原那么見《工序一般性要求》中的4.6。號碼管須靠近線的鎖緊位置，印字要朝上并保持在同一平面上。2、扎線時保持相鄰兩扎線帶間距均勻且長度2、扎線時保持相鄰兩扎線帶間距均勻且長度約為3~5cm，同一門板上的扎線帶間距也應(yīng)盡量保持一致；所有扎線帶的接口須在同側(cè)并呈一直線。3、布線要就近不就遠；走線時在拐彎處應(yīng)盡可能保持直角，且線不可交叉。3、布線要就近不就遠；走線時在拐彎處應(yīng)盡可能保持直角，且線不可交叉。4、繼電器上的接線如有兩排或以上的線扎在一起，那么扎后的線應(yīng)在原來線的正上方，且同一種柜子上的繼電器的接線方式4、繼電器上的接線如有兩排或以上的線扎在一起，那么扎后的線應(yīng)在原來線的正上方，且同一種柜子上的繼電器的接線方式必須一致。接線時，應(yīng)盡可能使用線槽，如無法使用線槽那么再考慮使用吸盤。兩吸盤間距約為10cm，且要在同一條線上，從而保證走線為直線，而不扭曲。接線時，應(yīng)盡可能使用線槽，如無法使用線槽那么再考慮使用吸盤。兩吸盤間距約為10cm，且要在同一條線上，從而保證走線為直線，而不扭曲。5、6、將進線管固定在門板上的角鐵時，上下各用一扎線帶，平行固定不交叉，且進線管在角鐵的外側(cè)。6、將進線管固定在門板上的角鐵時，上下各用一扎線帶，平行固定不交叉，且進線管在角鐵的外側(cè)。三、網(wǎng)格元器件預裝貼標簽時，原那么見《工序一般性要求》中的4.10。且標簽與穿線護套間隔一網(wǎng)格。1、貼標簽時，原那么見《工序一般性要求》中的4.10。且標簽與穿線護套間隔一網(wǎng)格。1、2、同一工程同一柜形的元器件的擺放必須一致，穿線護套的位置也必須統(tǒng)一，由班長根據(jù)實際情況要求。四、低壓箱接線及總成1、A、套號碼管的原那么見《工序一般性要求》中的1、A、套號碼管的原那么見《工序一般性要求》中的4.6。B、號碼管須靠近線的鎖緊位置，印字要朝上并保持在同一平面上。網(wǎng)格板上元器件的接線均應(yīng)由板后穿越，且穿過處必須有黑色護套；線穿過網(wǎng)格時，呈自然彎曲狀，不可人為折彎，同一高度的元件上的線須保持在同一高度。2、網(wǎng)格板上元器件的接線均應(yīng)由板后穿越，且穿過處必須有黑色護套；線穿過網(wǎng)格時，呈自然彎曲狀，不可人為折彎，同一高度的元件上的線須保持在同一高度。2、端子排上所有接線均應(yīng)由導軌下的線槽中穿越。端子排下，同一個端子排的線要盡量扎成一捆。3端子排上所有接線均應(yīng)由導軌下的線槽中穿越。端子排下，同一個端子排的線要盡量扎成一捆。3、5、將門板固定到低壓室后，應(yīng)將門處于敞開位置，在門板與箱體間，用一扎線帶將進線管固定在角鐵上，這樣可防止開門時用力拉動導線。5、將門板固定到低壓室后，應(yīng)將門處于敞開位置，在門板與箱體間，用一扎線帶將進線管固定在角鐵上，這樣可防止開門時用力拉動導線。4、所有接線完成后，網(wǎng)格后的線要歸類扎成捆，每捆至少要扎兩節(jié)。6、進線管口要靠近低壓箱后蓋板，至少須過網(wǎng)格，以防止線與網(wǎng)格間的磨擦。6、進線管口要靠近低壓箱后蓋板，至少須過網(wǎng)格，以防止線與網(wǎng)格間的磨擦。7、裝配低壓室的后門板時，要注意不要壓住導線，以免割傷導線。7、裝配低壓室的后門板時，要注意不要壓住導線，以免割傷導線。8