運(yùn)輸順槽過無炭柱安全技術(shù)措施

運(yùn)輸順槽過無炭柱安全技術(shù)措施綜掘隊(duì)在15采區(qū)1507運(yùn)輸順槽施工中揭露一陷落柱，位于1507運(yùn)輸順槽1160米處。為保證施工平安順當(dāng)進(jìn)行，特制定如下平安技術(shù)措施：一、施工方法：依據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)猜測(cè)：從遇陷落柱后開頭0°炮掘掘進(jìn)至見15#煤頂板后沿頂板掘進(jìn)。二、過陷落柱支護(hù)：1507運(yùn)輸順槽過陷落柱，支護(hù)方式為錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)、梯形工字鋼棚聯(lián)合支護(hù)，最大控頂距為900mm，最小控頂距為200mm。1、支護(hù)使用3.0米四眼鋼帶，兩排錨索的中間（錨索排距3.0米）支梯形工字鋼棚，棚距0.7米，上凈口2.9米,下凈口3.2米，凈高2.6米（梁長(zhǎng)3.2米×腿2.8米），叉角5°。采納水泥背板背頂背幫。每架棚6道拉桿。構(gòu)頂必需使用道木或板木，板木規(guī)格：1200mm×200mm×100mm，嚴(yán)禁使用5cm以下的破木，巷道支護(hù)見后附圖。2、臨時(shí)支護(hù)形式：⑴能打安錨索時(shí)用摩擦支柱，配用5噸液壓升柱器升柱，柱帽規(guī)格為600mm×200mm×150mm的木柱帽，柱距不大于1.0m，底軟時(shí)穿鞋,木鞋規(guī)格為300mm×200mm×150mm。⑵采納前探梁支護(hù)，金屬前探梁使用不少于兩根且長(zhǎng)度不小于3.5m的15kg/m的輕軌或11#礦工字鋼順巷平行布置，并用3道專用前探梁卡固定在進(jìn)度棚梁上，依據(jù)頂板狀況可增加前探梁根數(shù)。3、支護(hù)工藝：⑴當(dāng)頂板較好，塌頂不嚴(yán)峻，能夠打設(shè)錨索時(shí)，采納帽柱支護(hù)。先鋪網(wǎng)聯(lián)好→在靠近鋼帶安裝位置合理的地方支帽柱維護(hù)頂板→打安錨桿、錨索、上鋼帶→用前探梁將進(jìn)度棚梁挑擔(dān)到掌頭→蓬構(gòu)頂→出矸→豎腿支棚，打好構(gòu)件→構(gòu)頂盤幫。⑵當(dāng)頂板破裂嚴(yán)峻，塌頂高，不能打安錨索時(shí)，采納前探梁臨時(shí)支護(hù)。先鋪頂網(wǎng)聯(lián)好→將前探梁超前探出肯定長(zhǎng)度（便于投構(gòu)頂）→將進(jìn)度棚梁放在前探梁上→挑擔(dān)到掌頭按棚距調(diào)整好，用40錨鏈或前探梁卡與前探梁固定→并在梁兩端和中央卡支摩擦柱→蓬構(gòu)頂→出矸→挖柱窩豎腿，認(rèn)好口→打好構(gòu)件→構(gòu)頂盤幫完善支護(hù)。4、支護(hù)材料見下表名稱材料規(guī)格型號(hào)單位每米耗量備注頂錨桿高強(qiáng)度左旋螺紋鋼Ф18×2200mm根4

錨桿托片鋼板軋制Ф120mm×10mm片4

錨索鋼絞線Ф15.24×7300mm根0.3

錨索托片d=10ｍｍA3鋼板300mm×300mm×10mm片0.3

錨索鎖頭

套0.3

錨固劑樹脂錨固劑CK2340.CK2355.Z2360支9

金屬網(wǎng)10#50×50金屬鐵絲網(wǎng)1100mm×3700mmM24.07

鋼帶Ф14ｍｍ圓鋼焊接35mm×3000mm根1

5、支護(hù)要求：⑴進(jìn)入煤頭作業(yè)首先檢查煤頭20m范圍巷道支護(hù)及頂幫狀況，處理活矸進(jìn)行敲幫問頂無問題后方可作業(yè)，錨索預(yù)緊力不得低于160KN。不合格的錨索必需重新補(bǔ)打。⑵正常支護(hù)為梯形斷面聯(lián)合支護(hù)（錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)+梯形棚），水泥背板背頂背幫。⑶在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下，挖好柱窩豎腿認(rèn)好口，然后檢查中腰線，構(gòu)盤好頂幫，上好拉鉤、撐木、背緊木楔。拉桿、撐木必需齊全牢靠。⑷棚腿應(yīng)支在實(shí)底上，柱窩不小于10cm。⑸每架棚必需接口嚴(yán)實(shí)合縫，迎山有勁，叉角夠、中腰線對(duì)、夠盤符合規(guī)定、撐木、拉鉤齊全有效。⑹若遇塌頂，羅架接頂，羅架木應(yīng)構(gòu)成“井”字形，構(gòu)頂要構(gòu)緊，背牢，接點(diǎn)與棚垂直成始終線。構(gòu)頂前先檢查頂板，處理活矸，檢查頂部瓦斯，應(yīng)有專人觀看頂板，選好退路，由有閱歷的老工人進(jìn)行構(gòu)頂，嚴(yán)禁單人作業(yè)。冒頂高度超過0.5m時(shí)，要在羅架木上上好護(hù)身板。⑺地測(cè)組掛中腰線，隊(duì)組必需嚴(yán)格按線掘進(jìn)施工。三、爆破作業(yè)炮眼布置按附圖炮眼布置圖嚴(yán)格執(zhí)行，采納楔形掏槽法，眼底要保持較好的爆破效果。周邊眼底眼布置傾斜向下，要扎到巷道輪廓線以下，便利掏出柱窩。打眼時(shí)采納煤電鉆或風(fēng)鉆打眼。四、運(yùn)輸方式使用40型刮板輸送機(jī)與皮帶輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸，人工裝矸，煤矸分裝分運(yùn)。五、平安技術(shù)措施1、進(jìn)入施工地點(diǎn)先由工長(zhǎng)或老工人檢查頂板支架圍巖狀況，發(fā)覺問題馬上處理，無問題方可施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)時(shí)，錨網(wǎng)及工字鋼棚聯(lián)合支護(hù)時(shí)，錨網(wǎng)、工鋼棚緊跟掌頭，支棚時(shí)工鋼棚緊跟掌頭，堅(jiān)持掘一支一。3、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，即班組長(zhǎng)、瓦斯員、爆破員進(jìn)行聯(lián)鎖。放炮按巖巷直巷150m，拐彎巷不少于50m，且彎后不少于10m的距離撤人設(shè)警戒，并有掩體。4必需保證煤頭10架棚在距梁頭1.2m處腿上打防倒抗鉤，防倒抗鉤倒替前移。最先支設(shè)的三架棚防倒抗鉤保留不回。5、放炮前先維護(hù)好炮區(qū)20m范圍內(nèi)的電纜管路和其它設(shè)備，防止放炮崩壞設(shè)備造成事故，對(duì)于易損設(shè)備要用舊皮帶進(jìn)行掩擋愛護(hù)。6、放炮30分鐘后有外向里檢查，有崩倒的棚腿、由外向里逐架扶起構(gòu)牢后在施工。7、施工人員必需站在有完整支護(hù)愛護(hù)地點(diǎn)下用長(zhǎng)柄工具處理頂幫活矸危石，無問題后方可作業(yè)。8、炮后大于30cm的大矸不得上輸送機(jī)外運(yùn)，用大錘處理后，方可運(yùn)出。9、距工作面50m處要常常備有直徑20cm、長(zhǎng)度不小于3.0m的木柱，數(shù)量不少于10根，做臨時(shí)支柱使用，同規(guī)格的梯形工鋼棚不少于10架。10、錨索要依據(jù)檢查并留有記錄，不合格要準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)打，錨索要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況調(diào)整長(zhǎng)度，保證達(dá)到預(yù)緊力，錨索長(zhǎng)度的調(diào)整要準(zhǔn)時(shí)通知生產(chǎn)部、安監(jiān)部并經(jīng)同意后方可調(diào)整。11、壓力大時(shí)棚距縮小到0.8m，塌頂嚴(yán)峻時(shí)支密棚通過，棚距不大于0.6m。12、掘進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度，加強(qiáng)對(duì)淋頭水、瓦斯涌出量等狀況的監(jiān)測(cè)，發(fā)覺特別或處理不了的隊(duì)組要停止掘進(jìn)，并準(zhǔn)時(shí)通知礦調(diào)度室。

4、支護(hù)方式、支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格：風(fēng)運(yùn)巷道采納11#礦工字鋼支護(hù)，外形為梯形架間距1.0米，腿與腿間用兩眼鋼筋拉桿，并有不少于2根的撐木，頂部4根剎桿要?jiǎng)蚍Q，巷道兩幫分別有四根剎桿，幫頂要背實(shí)，剎嚴(yán)，剎桿厚度不得小于70mm，幫頂拉網(wǎng)，孔孔相連，剎桿長(zhǎng)度不得小于1.4米，施工具體見斷面圖。第三章

施工方法、運(yùn)輸方式及施工工藝流程1、施工方法：采納電鉆打眼，爆破落煤，見炮眼布置圖及爆破說明書，人力裝煤。2、運(yùn)輸方式：采納刮板運(yùn)輸機(jī)及皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。3、施工工藝流程：平安檢查——打眼——裝藥放炮——打超前支護(hù)——裝、運(yùn)煤——聯(lián)網(wǎng)、架棚——?jiǎng)x幫頂——延遛第四章勞動(dòng)組織及循環(huán)方式：1、勞動(dòng)組織：采納“三·八作業(yè)制”，詳見勞動(dòng)組織圖表。2、循環(huán)方式見循環(huán)作業(yè)圖表。第五章

風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)系統(tǒng)：1、風(fēng)量計(jì)算：⑴按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：Q=4N=4×8=32m3/min

式中：N——同時(shí)工作的最多人數(shù)⑵按一次爆破炸藥量計(jì)算：Q=25A=25×5=125m3/min

A——一次爆破炸藥量⑶按肯定瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100cn=100×1.3×0.33=42.9m3/min

C——瓦斯涌出不勻稱系數(shù)N——工作面瓦斯涌出量⑷局扇選擇：選擇對(duì)旋式2×5.5KW壓入式通風(fēng)機(jī)，額定吸入風(fēng)量140—220m3/min工作面風(fēng)量為150m3/min⑸風(fēng)速驗(yàn)算：Q小=60V小

S=60×0.25×7.01=103.95m3/min式中：V小——最低允許風(fēng)速Q(mào)大=60V大

S=60×4×7.01=1682.4m3/min式中：V大允許最高風(fēng)速Q(mào)大＞Q＞Q小考慮本工作面構(gòu)造簡(jiǎn)單，瓦斯涌出量將有肯定的增加，因此選擇2×5.5KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)較為合理。2、通風(fēng)最遠(yuǎn)距離：550m。3、風(fēng)筒距工作面距離5m。4、通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)圖：⑴通風(fēng)系統(tǒng)：運(yùn)輸巷局

扇3109運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽——工作面——回風(fēng)巷——總回風(fēng)巷——回風(fēng)井——地面⑵通風(fēng)系統(tǒng)圖見后第六章、運(yùn)輸、運(yùn)料及排水系統(tǒng)1、運(yùn)輸：工作面——煤溜——運(yùn)輸巷——運(yùn)輸大巷——煤倉——主斜井。2、運(yùn)料：由料場(chǎng)——爬爬車——人力運(yùn)至工作面。3、排水：由于本工作面上山掘進(jìn)，少量積水自流，當(dāng)工作地點(diǎn)涌水量較大或有褶曲不能自流時(shí)，設(shè)置臨時(shí)水倉、采納潛水泵進(jìn)行排水。用打眼的方法往外掏藥。⑷處理拒爆、殘爆時(shí)，必需在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，假如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必需在現(xiàn)場(chǎng)第七章、平安技術(shù)措施：影響的棚子進(jìn)行加固，方法包括挑頂、打點(diǎn)柱、設(shè)置木垛。4、新巷開掘施工要淺打眼，少裝藥，放小炮或用手稿挖掘的方法，盡量避開震一、開口措施：1、新開掘地點(diǎn)必需必需選擇在頂板穩(wěn)定，支架完整，并且避開地質(zhì)構(gòu)