任務(wù)12軟聚氯乙烯粉料配溷、塑化方案制定與實施

塑料配混技術(shù)

PlasticsCompoundingTechnology

項目一聚氯乙烯粉料的配混與塑煉

1工作任務(wù)任務(wù)1軟聚氯乙烯粉料的配制與塑煉任務(wù)1-1:

軟聚氯乙烯粉料配方制定任務(wù)1-2:

軟聚氯乙烯粉料混合、塑煉工藝制定與實施任務(wù)1-3:

軟聚氯乙烯粉料配混結(jié)果分析2024/2/42本次任務(wù)任務(wù)1-2：軟聚氯乙烯粉料混合、塑煉工藝制定與實施擬實現(xiàn)的能力目標(biāo)：塑料配混工藝方案的制定能力；塑料配混基本操作技能；配混工藝過程常見質(zhì)量問題的處理能力；主要配混設(shè)備日常維護與保養(yǎng)的能力；團隊合作與溝通能力；自主學(xué)習(xí)的能力。2024/2/431.2物料混合的基本原理

粉料混合在較低的溫度（低于樹脂熔融溫度）下進行，目的是將原料各組分相互分散以獲得成分均勻的物料。原料混合后的均勻度直接影響制品質(zhì)量2024/2/441.2.1簡單混合和分散混合

2024/2/451.2.2物料種類與混合方式含有較多液體助劑的物料稱為潤性物料，反之，為非潤性物料。潤性物料配混中液態(tài)助劑將向固體樹脂及助劑中滲透?；旌系姆绞?1)混合通常指固態(tài)組分間的混合，如粉末狀組分與小顆粒狀組分間的混合。要求各組分在空間分布均勻，主要用于非潤性物料。2024/2/46(2)捏合通常指液態(tài)與固態(tài)物料問的混合，是在捏合機中借助強烈的剪切作用使混合物各組分充分混合均勻的過程。捏合可用于潤性物料，也可用于非潤性物料。(3)塑煉主要用于塑性物料與固體物料或塑性物料間的混合。它是指借助熱和(或)機械功作用，使熱塑性塑料在處于可塑的熔融狀態(tài)下與其它組分間進一步混合均勻的過程。2024/2/471.2.3混合原理依靠設(shè)備的攪拌、振動、翻滾、研磨等達到擴散、對流和剪切三種作用，完成均勻混合擴散：利用各組分的濃度差，推動各組分的微粒從濃度較大的區(qū)域向濃度較小的區(qū)域遷移對流：混合物中各組分在外界因素作用下相互向其它組分所占的空間進行流動剪切：依靠機械作用產(chǎn)生的剪切力使物料各組分的物料塊產(chǎn)生形變，擴大物料各組分間的接觸面積，減小物料顆粒的體積2024/2/481.2.4混合效果的評定均勻程度：從混合物中隨機取樣進行分析測定，所得某一組分的百分含量與理論或總體百分含量的差值。差值越小，則物料混合的均勻程度越高。分散程度：不同的物料相互分散，混入物顆粒之間的間距。間距大，分散程度差2024/2/49

粉料：

任務(wù)1－1完成了軟聚氯乙烯（SPVC）配方制定，還要制定適當(dāng)?shù)幕旌?、塑煉工藝并完成操?024/2/4101.3粉料的配混與塑煉1.3.1物料的預(yù)處理1.粉碎與研磨:(1)粉碎:

塊狀石蠟粉碎(2)篩析(3)研磨:

球磨、三輥磨2024/2/4112.物料的干燥：(1)樹脂與助劑的吸濕性:水分影響塑料成型加工性能及制品性能吸濕性大、易水解的物料必須干燥（2）干燥方式與設(shè)備：熱風(fēng)循環(huán)干燥紅外線干燥真空干燥沸騰床干燥高頻電熱干燥(3)干燥條件:T,t2024/2/4122024/2/413你的PVC塑料配方中有原料需要預(yù)處理嗎？應(yīng)該如何進行？操作過程中應(yīng)采取哪些安全措施？2024/2/4142.物料的輸送與計量：PVC配料：樹脂：氣動輸送增塑劑：高位槽、齒輪泵管道輸送計量：杠桿秤、電子秤，考慮計量精度2024/2/4151.3.2混合設(shè)備初混合：使用混合設(shè)備或捏合設(shè)備在不太高的溫度和不太大的切變速率下，把成型物料的各組分進行初步混合分散或混合浸漬的過程。常用的初混合設(shè)備有螺帶式混合機、捏合機和高速混合機。2024/2/4161.初混合設(shè)備（1）螺帶式混合機2024/2/417（2）捏合機2024/2/418（3）高速混合機：攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，物料因離心力拋向鍋壁下部，然后沿混合鍋壁上升，至中心部位是降落，然后再上升及降落因內(nèi)部摩擦熱及外部加熱套的熱量而使物料溫度升高2024/2/4192024/2/4202.塑煉設(shè)備（1）開煉機2024/2/4212024/2/422（2）密煉機得塊狀物料，須配開煉機2024/2/423（3）擠出機:可用于塑化及造粒（擠出.exe）2024/2/4241.3.3粉料配混與塑煉1.粉料的配混目前PVC粉料的混合多采用高速混合機須確定加料量、加料順序、排料溫度通常物料的體積占混合器空容積的50％～70％S－PVC加料順序由理論上分析，應(yīng)為：樹脂→增塑劑→漿料→色料、填料及其他助劑在高混機中混合至90～105℃排料，冷混至40℃排料待用。或高混機排料至密煉機、開煉機塑化。R－PVC理論上加料順序為：聚合物→穩(wěn)定劑→加工助劑→色料→石蠟→填料、潤滑劑等，高混機中混合至120℃排料，冷混至40℃排料待用?；蚋呋鞕C排料至密煉機、開煉機塑化。2024/2/4252.粉料的塑煉操作塑煉的目的：改變物料的性質(zhì)和狀態(tài)，借助于加熱和剪切力的作用使樹脂熔化、混合，同時驅(qū)出其中的揮發(fā)物，使混合物各組分分散更趨均勻，并使混合物達到適當(dāng)?shù)娜彳浂群涂伤苄?，塑煉后的物料更有利于制得性能一致的制品?024/2/426（1）密煉機塑煉密煉機塑煉時要確定投料量、投料順序、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與速比、上頂栓壓力、混煉溫度等工藝參數(shù)物料的體積應(yīng)占密煉機混煉室有效體積的50％～80％經(jīng)高速混合機初混合的物料直接排入密煉機中；或在混合時各組分按照一定的順序依次加入2024/2/427小型密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速通常為50～150r/min，大中型密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速通常為20～60r/min密煉機的名義速比（兩轉(zhuǎn)子之間的轉(zhuǎn)速之比）一般為1.07:1～1.12:1。上頂栓的壓力值為0.1～0.6MPa，高的可達1.0MPa。2024/2/4282.開煉機的塑煉加料量根據(jù)開煉機的輥筒大小和物料的特性而定。開煉機輥溫按所塑煉的聚合物熔融溫度而定，慢速輥的溫度比快速輥高一些時間：不同配方依經(jīng)驗定操作工藝：打卷、翻料、三角包、薄通2024/2/429學(xué)習(xí)活動1.確定高速混合機粉料配混加料順序與排料溫度；2.據(jù)密煉機、開煉機的大小，確定投料量；3.確定密煉機排料溫度、開煉機輥溫；4.定出配混操作規(guī)程、安全及防護規(guī)定。小組討論：2024/2/430實操1.熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)與操作規(guī)程；2.按配方估計粉料的表觀密度，確定投料量，將基本配方換算為實用配方；3.據(jù)實用配方中的原料用量