2024年崗位知識(shí)競(jìng)賽-工藝技術(shù)員(化工)歷年高頻考點(diǎn)試卷專(zhuān)家薈萃含答案

2024年崗位知識(shí)競(jìng)賽-工藝技術(shù)員(化工)歷年高頻考點(diǎn)試卷專(zhuān)家薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(kù)(共25題)1.循環(huán)油無(wú)油壓，聯(lián)鎖不跳閘的情況下，如何操作？2.造成一甲泵氣縛對(duì)一甲泵使用有哪些危害？3.影響H2S吸收的原因有哪些？4.什么情況下造氣工段應(yīng)緊急停車(chē)？5.理解循環(huán)流化床鍋爐的“循環(huán)”和“流化”的概念？6.循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作？7.主油泵工作失常的原因有哪些？8.變壓吸附脫碳裝置的緊急停車(chē)操作要點(diǎn)是什么？9.濕式氧化法脫硫的正常操作要點(diǎn)有哪些？10.尿素原料CO2氣中為何加入O2？11.為什么要及時(shí)排放油水？12.羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口溫度高的原因是什么？應(yīng)如何處理？13.柱塞泵跳車(chē)是何原因？14.廠(chǎng)用電中斷應(yīng)如何處理？15.EDI裝置的脫鹽過(guò)程是怎樣的？16.全廠(chǎng)和局部斷電停車(chē)，脫硫處理預(yù)案（半脫）。17.簡(jiǎn)述水夾套斷水的危害有哪些？18.影響過(guò)濾器運(yùn)行效果的主要因素有哪些？19.部分區(qū)域斷電一樓操作處理？20.造成變換氣脫硫塔出口氣體帶液的原因是什么？21.羅茨鼓風(fēng)機(jī)響聲大的原因是什么？22.三段出口壓力突然超壓，如何處理？23.鍋爐滿(mǎn)水事故原因？24.CO2壓縮機(jī)機(jī)身發(fā)出異音的原因？25.油箱油位升高的原因有哪些。第2卷一.參考題庫(kù)(共25題)1.鍋爐缺水事故的原因是什么？2.給水泵電源中斷的原因有哪些？如何處理？3.汽包壓力過(guò)高有什么危害？4.循環(huán)水在投加剝離劑時(shí)應(yīng)注意什么？5.離心泵跳車(chē)的原因？6.汽輪機(jī)推力瓦溫度變化的原因有哪些？7.鍋爐爐水磷酸鹽防垢處理的基本原理是什么？8.計(jì)算機(jī)分配時(shí)間時(shí)，上吹的依據(jù)是什么？9.造成CO2壓縮機(jī)某段排出壓力低原因及如何處理？10.簡(jiǎn)述半脫崗位的工藝指標(biāo)。11.計(jì)算機(jī)分配時(shí)間時(shí)，分配下吹的依據(jù)是什么？12.蒸汽流速對(duì)氣化有何影響？13.造成一段壓力低的原因是什么？14.汽包水位過(guò)低為什么會(huì)導(dǎo)致水循環(huán)破壞？15.氨合成催化劑的促進(jìn)劑可分為哪幾種？16.離心泵為何啟動(dòng)前必須充滿(mǎn)液體？17.爐頂和爐底溫度升高的原因有哪些？18.為什么啟動(dòng)時(shí)油溫不能低于25℃？升速時(shí)不能低于30℃？19.計(jì)算機(jī)分配循環(huán)時(shí)間時(shí)，分配吹風(fēng)和回收的依據(jù)是什么？20.濕法脫硫包括哪幾個(gè)過(guò)程？21.新鮮氣中斷合成系統(tǒng)如何處理？22.CO2氣提法尿素生產(chǎn)工藝的主要特點(diǎn)是什么？23.壓縮機(jī)連桿小頭瓦的過(guò)熱和異響是什么原因？24.鍋爐給水進(jìn)行加氨處理的優(yōu)點(diǎn)是什么？25.汽輪機(jī)啟動(dòng)前需要進(jìn)行的試驗(yàn)有哪些？第3卷一.參考題庫(kù)(共25題)1.系統(tǒng)油壓正常時(shí)，各個(gè)閥門(mén)突然開(kāi)關(guān)不正常的原因何在？2.汽輪機(jī)結(jié)垢如何處理？3.床下點(diǎn)火有何缺點(diǎn)？4.鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些？5.壓縮機(jī)安全閥啟跳時(shí)如何處理？6.造氣廢水閉路循環(huán)水濁度高的原因是什么？7.壓縮機(jī)輕微氣體帶液，應(yīng)如何操作？8.正常生產(chǎn)中羅茨風(fēng)機(jī)倒機(jī)注意事項(xiàng)。9.合成系統(tǒng)阻力大的主要危害是什么？10.輪流啟動(dòng)輔助油泵的應(yīng)注意哪些？11.排污閥常見(jiàn)故障有哪些？12.活塞環(huán)泄漏的現(xiàn)象有哪些？13.鍋爐的升壓過(guò)程中的操作有哪些？14.壓縮機(jī)軸瓦燒壞的原因是什么？15.氣浮的基本原理是什么？16.造成氨槽超壓原因及處理方法？17.什么是活性污泥？18.對(duì)RO進(jìn)行沖洗作業(yè)的步驟是怎樣的？19.造氣爐在什么情況下緊急停車(chē)？20.溫度對(duì)脫硫液的再生有何影響？21.EDI裝置如果發(fā)生泄漏怎么辦？22.如何提高發(fā)電量23.造成汽輪機(jī)軸承斷油的主要原因有哪些？24.風(fēng)機(jī)的故障現(xiàn)象有哪些？25.變脫塔阻力猛長(zhǎng)處理方法？第1卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案: ⑴判明機(jī)號(hào)，作緊急停車(chē)處理（可以從聲響，溫度上判斷斷）。 ⑵關(guān)閉所有操作閥門(mén)，全機(jī)卸壓 ⑶聯(lián)系調(diào)度，車(chē)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理 ⑷及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。2.參考答案:一甲泵缸體內(nèi)發(fā)生氣縛后，不但缸體不做功，缸體內(nèi)發(fā)生氣蝕時(shí)瞬間壓力很大，易使缸體應(yīng)力集中點(diǎn)產(chǎn)生腐蝕疲勞開(kāi)裂，在氣縛時(shí)缸體振動(dòng)撞擊聲大，易損傷填料，組合閥組件等。3.參考答案: 1.氣體的凈化 2.溶液的有效成分 3.液氣比 4.脫硫塔本身的結(jié)構(gòu)和狀況 5.氣體和再生溫度。4.參考答案: 1）、全部斷電、斷水或斷蒸汽。 2）、煤氣總管破裂、著火以及其它重大事故。 3）、后工段發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)。5.參考答案: 循環(huán)：由物料在爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和通過(guò)分離回料器的外循環(huán)組成。 流化：物料不在由布風(fēng)板支撐，而全部由流體的摩擦力所承托，每個(gè)顆?？稍诖矊又凶杂蛇\(yùn)動(dòng)，整個(gè)床層具有類(lèi)似流體的性質(zhì)。6.參考答案: ①接到調(diào)度的指令后，填寫(xiě)操作票； ②準(zhǔn)備啟動(dòng)用工具； ③檢查并記錄油罐油位； ④采用疏水箱上水時(shí)，給疏水管充水； ⑤相應(yīng)的靜電除塵器提前8小時(shí)預(yù)熱； ⑥輸煤系統(tǒng)給煤倉(cāng)上煤； ⑦電器給風(fēng)機(jī)、油泵、給煤機(jī)送電。7.參考答案:主油泵的聯(lián)軸器、油輪或軸瓦等部件損壞，還可能是注油器故障，使主油泵入口油壓降低，影響主油泵的出力降低。8.參考答案:按下提純和凈化裝置系統(tǒng)控制器緊急停車(chē)按鈕，所有程控閥全部關(guān)閉，迅速打開(kāi)有關(guān)手動(dòng)泄壓閥，將原料氣放空以免系統(tǒng)超壓，馬上通知上下工序，并向生產(chǎn)指揮部門(mén)匯報(bào)。迅速處理提純和凈化裝置系統(tǒng)內(nèi)的故障。關(guān)閉提純和凈化裝置所有真空泵。關(guān)閉系統(tǒng)氣體進(jìn)、出口及一段到二段控制手動(dòng)閥。9.參考答案: 1.保證脫硫液質(zhì)量。 2.保證半水煤氣脫硫效果。 3.嚴(yán)防氣柜抽癟及機(jī)泵抽負(fù)壓抽空。 4.防止帶液和跑氣，控制好各塔液位。 5.控制好靜電除焦塔電流，電壓，保證半水煤氣的除焦效率。 6.認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查。10.參考答案: 尿素生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，尿素、甲銨溶液對(duì)各種金屬腐蝕屬于電化學(xué)過(guò)程，鎳、鉻或鈦不銹鋼，只有在其表面存在一層氧化膜時(shí)，才能耐腐蝕，因而生產(chǎn)中只需不斷通入O2。11.參考答案:油水多引起壓力波動(dòng)，影響生產(chǎn)，破壞潤(rùn)滑油的作用，損壞氣缸閥片，液體不可壓縮，對(duì)機(jī)體造成損傷，液體帶入外崗位，會(huì)影響工藝穩(wěn)定。12.參考答案: 原因是： ⑴進(jìn)系統(tǒng)的半水煤氣溫度過(guò)高； ⑵轉(zhuǎn)子間隙過(guò)大，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向位移，與機(jī)殼產(chǎn)生摩擦； ⑶回路閥開(kāi)度過(guò)大； 處理方法： ⑴聯(lián)系造氣工段降低半水煤氣溫度； ⑵停車(chē)檢修羅茨鼓風(fēng)機(jī)； ⑶關(guān)小羅茨鼓風(fēng)機(jī)回路閥，開(kāi)啟系統(tǒng)回路閥。13.參考答案: ①電機(jī)溫度過(guò)高，電器保護(hù)裝置跳車(chē)。 ②設(shè)備負(fù)荷過(guò)重，電流超指標(biāo)。 ③電器、儀表故障。 ④潤(rùn)滑油壓力低，連鎖動(dòng)作跳車(chē)。 ⑤斷電。14.參考答案: ①照明突然熄滅，表盤(pán)信號(hào)燈全滅，事故照明燈亮； ②除油壓和汽壓表外，其余表計(jì)無(wú)指示。 防范措施處理原則： ①通知電氣盡早恢復(fù)廠(chǎng)用電； ②盡一切可能保持機(jī)組的運(yùn)行，保持廠(chǎng)用電運(yùn)行模式，必要時(shí)可采取向空排汽發(fā)電。15.參考答案: ①在直流電場(chǎng)作用下，水中電解質(zhì)通過(guò)離子交換膜發(fā)生選擇性遷移； ②陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對(duì)水中電解質(zhì)進(jìn)行離子交換，構(gòu)成“離子通道”； ③離子交換界面水發(fā)生極化所產(chǎn)生的H+和OH-對(duì)交換樹(shù)脂進(jìn)行電化學(xué)再生。16.參考答案: 1.微機(jī)操作工立即在DCS畫(huà)面上打開(kāi)大近路和急停羅茨風(fēng)機(jī)。 2.現(xiàn)場(chǎng)操作工立即打開(kāi)各臺(tái)機(jī)小近路及現(xiàn)場(chǎng)大近路。 3.關(guān)閉羅茨機(jī)及各臺(tái)泵出口閥，打開(kāi)貧富液槽連通閥。17.參考答案: （1）燒壞夾套鍋爐，輕者夾套變形，重者焊縫口裂開(kāi)，夾套進(jìn)不上水，被迫停爐檢修或更換水夾套。 （2）嚴(yán)重情況會(huì)造成夾套鍋爐爆炸，設(shè)備、生產(chǎn)廠(chǎng)房倒塌損毀，甚至人員傷亡等重大事故。18.參考答案: ①濾速，過(guò)濾器的濾速不能太快又不能太慢； ②反洗，反洗必須要具有一定的時(shí)間和流速； ③水流的均勻性，只有水流均勻，過(guò)濾效果才能良好； ④濾料的粒徑大小和均勻程度。19.參考答案: 1）檢查風(fēng)機(jī)、稀油站運(yùn)行情況。 2）更具需要，切斷各系統(tǒng)蒸汽自調(diào)閥進(jìn)口閥。 3）如停車(chē)，切斷總蒸汽閥。20.參考答案: ⑴加量過(guò)猛，造成氣體負(fù)荷過(guò)大； ⑵泵的溶液循環(huán)量過(guò)大； ⑶系統(tǒng)壓力突降； ⑷變換氣脫硫塔內(nèi)填料破碎或堵塞； ⑸變換氣脫硫塔氣體進(jìn)塔分布不均勻； ⑹溶液粘度大，易起泡。21.參考答案: （1）水帶入羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)； （2）雜物帶入機(jī)內(nèi)； （3）齒輪嚙合不好或有松動(dòng)； （4）轉(zhuǎn)子間隙不當(dāng)或產(chǎn)生軸向移位； （5）油箱油位過(guò)低或油質(zhì)太差； （6）軸承缺油或損壞。22.參考答案:正常生產(chǎn)時(shí)，壓縮機(jī)三段突然超壓，首先打開(kāi)三回一卸壓，查明原因，如活門(mén)壞等，可聯(lián)系維修人員處理，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。23.參考答案: 1.給水自動(dòng)調(diào)節(jié)體統(tǒng)故障。 2.水位計(jì)指示不正確，運(yùn)行人員誤判而產(chǎn)生誤操作。 3.鍋爐減負(fù)荷太快。 4.給水壓力突然升高。 5.操作人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。24.參考答案: ①主軸承敲擊，間隙過(guò)大或瓦蓋螺栓螺母松動(dòng)。 ②連桿軸瓦敲擊。 ③曲柄與十字頭銷(xiāo)如平行度有出入則連桿橫向振動(dòng)時(shí)會(huì)碰到曲柄壁或十字頭內(nèi)側(cè)而發(fā)出響聲。 ④突然斷油。25.參考答案: 油箱油位升高的原因是油系統(tǒng)進(jìn)水，使水進(jìn)入油箱。油系統(tǒng)進(jìn)水可能是下列原因造成的： ⑴軸封汽太高。 ⑵軸封加熱器真空低。 ⑶停機(jī)后冷油器水壓大于油壓。第2卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案: 1.給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障。 2.水位計(jì)指示不準(zhǔn)，使運(yùn)行人員誤判斷而操作失誤。 3.給水壓力低。 4.水冷壁管或省煤器管破裂。2.參考答案: ①給水泵的供電線(xiàn)路故障。 ②全廠(chǎng)的廠(chǎng)用電源中斷。 ③廠(chǎng)用電源局部中斷。 處理方法： ①立即倒其他備用泵維持鍋爐供水，并及時(shí)聯(lián)系電工查找原因； ②迅速降低負(fù)荷，如電源恢復(fù)不及時(shí)立即停車(chē)。3.參考答案:鍋爐、汽輪機(jī)各部件的強(qiáng)度都是根據(jù)額定的參數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)的。壓力過(guò)高時(shí)，由于各承壓部件承受壓力過(guò)大，會(huì)引起部件的損壞，尤其是鍋爐汽包超過(guò)允許強(qiáng)度時(shí)可能造成爆炸事故，危及人身安全和設(shè)備安全。另外壓過(guò)高可能引起安全閥動(dòng)作，不僅浪費(fèi)蒸汽，而且安全閥動(dòng)作后回座時(shí)往往關(guān)不嚴(yán)，由于閥芯磨損或有雜物沉積在閥座上造成漏汽損失，甚至被迫停爐。4.參考答案: ①將水池液位降到最低，以提高藥劑的有效濃度； ②停止旁濾器的正常反洗操作，以免將藥劑排走； ③加藥后12小時(shí)內(nèi)不能進(jìn)行排污； ④盡量將循環(huán)泵全開(kāi)，以提高循環(huán)水在換熱器內(nèi)的流速，避免雜質(zhì)沉積。5.參考答案: ①離心泵啟動(dòng)或運(yùn)行時(shí)負(fù)荷過(guò)重造成跳車(chē)。 ②泵體構(gòu)件產(chǎn)生機(jī)械摩擦，阻力過(guò)大造成跳車(chē)。 ③電機(jī)功率太小或電器保險(xiǎn)絲配用太小造成跳車(chē)。6.參考答案: （1）汽輪機(jī)負(fù)荷變化，軸向推力改變。 （2）汽輪機(jī)負(fù)荷改變后，瓦塊受力不均勻，個(gè)別瓦塊溫度變化。 （3）汽溫過(guò)低或水沖擊。 （4）葉片嚴(yán)重結(jié)垢。 （5）推力軸承進(jìn)油量變化。 （6）推力瓦塊磨損或損壞。 （7）冷油器出油溫變化。 （8）推力軸承本身有缺陷。7.參考答案:磷酸鹽防垢處理的基本原理是：向鍋爐水中投加磷酸三鈉，使磷酸根在高濃度沸騰的鍋爐水中與鈣離子反應(yīng)，生成堿式磷酸鹽水渣，此水渣極易隨鍋爐排污水排掉，因此防止了在鍋爐內(nèi)產(chǎn)生水垢。8.參考答案:上吹是利用過(guò)熱蒸汽和赤熱的炭反應(yīng)生成水煤氣。上吹時(shí)間要根據(jù)入爐蒸汽壓力來(lái)確定，要保證爐內(nèi)氣化層穩(wěn)定在一定的位置。上吹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，蒸汽用量過(guò)大，會(huì)造成氣化層上移氣體熱損失大，蒸汽分解率低。上吹時(shí)間一般控制在30-40秒。9.參考答案: （1）本段進(jìn)、排氣閥故障，吸氣量減少而排出壓力降低。處理：更換進(jìn)、排氣閥。 （2）本段活塞環(huán)不良，壓縮過(guò)程中氣體泄漏。處理：更換本段活塞環(huán)。 （3）本段排出側(cè)至下段吸入側(cè)氣體通道法蘭和閥門(mén)漏氣等原因。處理：更換閥門(mén)墊。10.參考答案: 溶液成份：總堿：0.4-0.6N，Na2CO3：0.13-0.15N，NaHCO3：≤0.6N，懸浮硫≤0.3g/L，PH值：8.0-9.0，SDS：20-40PPM。 羅茨機(jī)出口壓力≤49KPa，貧液泵出口壓力≥0.32MPa，富液泵出口壓力≥0.56MPa，再生壓力≥0.3MPa。11.參考答案: 下吹是為了穩(wěn)定氣化層在一定位置氣化均勻，減少上吹氣體帶出熱量和灰渣含炭量，上吹一定時(shí)間后必須進(jìn)行下吹，但下吹時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，以穩(wěn)定氣化層為原則。下吹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或下吹蒸汽用量過(guò)大，都會(huì)造成氣化層下移，爐底溫度高，燒壞爐底部件。下吹時(shí)間一般控制在60-70秒。12.參考答案:蒸汽流速增大，雖然有利于單位時(shí)間內(nèi)蒸汽分解總量的增大，但是會(huì)使燃料層溫度迅速下降，致使蒸汽分解率下降，產(chǎn)氣量下降。13.參考答案: ⑴一段進(jìn)口壓力低； ⑵進(jìn)口管道內(nèi)積水； ⑶一段進(jìn)口閥閥頭脫落或開(kāi)的太?。?⑷缸體的溫度較高； ⑸氣缸余隙過(guò)大； ⑹進(jìn)出口活門(mén)壞； ⑺氣質(zhì)差，煤焦油及煤灰多附著在吸入活門(mén)內(nèi)，阻力增大； ⑻壓力表失靈。14.參考答案:汽包水位過(guò)低就可能使下降管內(nèi)抽空，形成下降管帶汽，此時(shí)汽包里的汽和水一起流進(jìn)下降管里，這就減小了下降管里水的重度，降低了有效的循環(huán)壓頭，使水循環(huán)遭到破壞。15.參考答案:氨合成催化劑的促進(jìn)劑可分為結(jié)構(gòu)型和電子型兩類(lèi)，主要成分有氧化鋁、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂、氧化硅、氧化鈷等多種。16.參考答案:離心泵是靠離心力來(lái)輸送，離心力大小是由泵速，葉輪直徑，介質(zhì)重度決定的，當(dāng)前二者確定。離心力大小由介質(zhì)重度決定，當(dāng)泵內(nèi)有氣時(shí)，由于氣體重度與液體重度相差幾十倍，故不能產(chǎn)生足夠離心力，啟動(dòng)前必須充滿(mǎn)液體。17.參考答案: 一、爐頂溫度升高： 1）吹風(fēng)量增大或吹風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，蒸汽用量沒(méi)有跟上； 2）上吹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、上吹蒸汽量過(guò)大或下吹時(shí)間短、閥門(mén)打開(kāi)不完全；氣化層上移； 3）炭層吹翻，形成風(fēng)洞； 4）爐條機(jī)轉(zhuǎn)速太慢，灰渣層過(guò)厚，氣化層上移。 二、爐底溫度高： 1）下吹時(shí)間長(zhǎng)，或下吹蒸汽用量過(guò)大； 2）爐條機(jī)轉(zhuǎn)速太快，灰渣層過(guò)薄，氣化層下移； 3）爐況不正常，爐底有紅炭。18.參考答案: 透平油的粘度受溫度的影響最大，油溫太低時(shí)油的粘度過(guò)大，會(huì)使油分布不均勻，增加摩擦損失，甚至造成軸承磨損，故啟動(dòng)時(shí)油溫規(guī)定不得低于25℃。 升速時(shí)摩擦損失隨轉(zhuǎn)速增加而增加，故對(duì)潤(rùn)滑要求更高，油溫要求更高一些，不能低于30℃。19.參考答案:吹風(fēng)是利用空氣和赤熱的炭反應(yīng)放出熱量，積蓄在炭層內(nèi)，為制氣提供較高的爐溫。因此，吹風(fēng)必須有足夠的時(shí)間和風(fēng)量，以提高爐溫但爐溫不能超過(guò)燃料的灰熔點(diǎn)，否則會(huì)造成結(jié)疤、結(jié)塊。操作上必須根據(jù)風(fēng)機(jī)的性能、燃料的品種、煤氣爐負(fù)荷大小來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量和確定恰當(dāng)?shù)拇碉L(fēng)時(shí)間。20.參考答案: 濕法脫硫包括： 1）是脫硫劑中的吸收劑將原料氣中的硫化氫吸收。 2）是吸收到脫硫劑中的硫化氫的氧化及吸收劑得分再生。21.參考答案: ⑴關(guān)閉新鮮氣閥，放空閥，保壓。 ⑵調(diào)節(jié)F閥，系統(tǒng)近路及循環(huán)機(jī)近路，保持塔內(nèi)溫。 ⑶檢查電爐情況，準(zhǔn)備送電保溫，當(dāng)塔內(nèi)溫度降到420℃以下，開(kāi)電爐保溫。 ⑷適當(dāng)控制冷交和氨分的液位，若壓力降的太快，可關(guān)閉排氨閥門(mén)。22.參考答案: （1）提高了熱能和塔的利用率 （2）沒(méi)有中壓分解、吸收，減少了設(shè)備，簡(jiǎn)化了流程，節(jié)省了投資； （3）熱利用好； （4）高壓系統(tǒng)的合成塔、汽提塔、高壓冷凝器三個(gè)設(shè)備的物料靠重力自行循環(huán)。23.參考答案: ⑴連桿小頭瓦的徑向間隙不符合標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵軸向間隙不符合標(biāo)準(zhǔn)。 ⑶連桿裝配偏斜。 ⑷瓦存在不正常的運(yùn)動(dòng)。 ⑸潤(rùn)滑不良。24.參考答案:給水進(jìn)行加氨處理能堿化給水，提高給水的pH值，而且不會(huì)增加鍋爐水中的含鹽量和堿度，不會(huì)影響蒸汽品質(zhì)。另外，由于氨的揮發(fā)性，它能到達(dá)整個(gè)水汽系統(tǒng)，而使給水、凝結(jié)水、疏水等系統(tǒng)的設(shè)備和管路都得到保護(hù)。25.參考答案: ①調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗(yàn)； ②保安系統(tǒng)試驗(yàn)； ③主機(jī)保護(hù)試驗(yàn)； ④旁路系統(tǒng)試驗(yàn)； ⑤除氧器試驗(yàn)。第3卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案:當(dāng)系統(tǒng)油壓正常時(shí)，正在運(yùn)行的各個(gè)閥門(mén)突然開(kāi)關(guān)不正常，主要是下位機(jī)電源電壓低于正常指標(biāo)，使輸出的電磁閥電壓低于24V，導(dǎo)致電磁閥線(xiàn)圈吸合力不夠而造成的。此時(shí)應(yīng)迅速調(diào)整下微機(jī)電源電壓達(dá)到正常指標(biāo)（220—230V），如果電壓過(guò)高，易燒壞電磁閥線(xiàn)圈，所以要維持正常的電壓。2.參考答案: ①汽輪機(jī)停機(jī)揭缸，用機(jī)械方法（列如高壓水槍?zhuān)┣宄?②盤(pán)車(chē)狀態(tài)下用熱水沖洗； ③低轉(zhuǎn)速下用濕蒸汽沖洗； ④帶負(fù)荷濕蒸汽沖洗。3.參考答案:風(fēng)室、風(fēng)道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節(jié)，特別當(dāng)燃用無(wú)煙煤時(shí)更易發(fā)生此類(lèi)事故。所以對(duì)于床下點(diǎn)火器對(duì)風(fēng)道和點(diǎn)火裝置的材料性能要求較高。4.參考答案: 1.床溫陡升。 2.嚴(yán)重時(shí)鍋爐蒸發(fā)量下降，床溫先升高后下降。 3.流化不好。 4.反料溫度先升高后下降。 5.放渣管放不下底料并向外噴風(fēng)。嚴(yán)重時(shí)整個(gè)流化床形成一塊。5.參考答案: ⑴當(dāng)聽(tīng)到壓縮機(jī)安全閥啟跳時(shí)，操作工要手持F扳手迅速跑到操作閥架前查看壓力變化； ⑵發(fā)現(xiàn)某段超壓時(shí)，要迅速把該段回路閥打開(kāi)，把壓力控制在指標(biāo)范圍內(nèi)； ⑶班長(zhǎng)要用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀測(cè)量活門(mén)溫度變化快速做出判斷，并及時(shí)聯(lián)系調(diào)度員做好停機(jī)準(zhǔn)備。6.參考答案: （1）沉淀池容積小，廢水在池中停留的時(shí)間短，沉淀池出水含懸浮物高； （2）沉淀池長(zhǎng)寬比不當(dāng)； （3）沉淀池出水口前未設(shè)擋板； （4）PAC加藥位置設(shè)計(jì)不合理或加藥量不足。7.參考答案:壓縮機(jī)發(fā)生輕微帶液，應(yīng)立即判斷是哪段氣缸帶液，迅速打開(kāi)該段排油水閥，將氣缸內(nèi)的液體排凈，并聯(lián)系有關(guān)崗位處理。8.參考答案: ①檢查備用風(fēng)機(jī)，確保達(dá)到開(kāi)啟條件。 ②開(kāi)備用機(jī)慢慢關(guān)小近路閥，待該機(jī)出口壓力與系統(tǒng)壓力相平時(shí)，緩慢開(kāi)出口閥。關(guān)小近路閥。 ③在備用機(jī)開(kāi)起加負(fù)荷時(shí)，需停機(jī)應(yīng)緩慢開(kāi)近路閥，防止系統(tǒng)壓力波動(dòng)過(guò)大。9.參考答案: ⑴易損壞合成塔內(nèi)件，冷交換器的換熱器部分，熱交內(nèi)件等設(shè)備。 ⑵增加電耗，有可能造成循環(huán)機(jī)跳閘，甚至損壞。 ⑶降低生產(chǎn)能力。10.參考答案: （1）個(gè)油壓指示是否正常，各軸承進(jìn)油壓力、會(huì)有流量是否正常 （2）油路是否有漏油現(xiàn)象 （3）油箱油位在管路沖油后是否正常 （4）各油泵的聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)是否正常 （5）汽輪機(jī)大軸彎曲事故。11.參考答案: （1）密封填料處滲漏。 （2）閥芯與閥座的接觸面滲漏。 （3）手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。 （4）閥體與閥蓋法蘭間滲漏。 （5）閘門(mén)不能開(kāi)啟。12.參考答案:當(dāng)活向左擺動(dòng)時(shí)，帶有余壓的氣體順缸壁向右方向流動(dòng)，當(dāng)活塞向右移動(dòng)時(shí)，高壓氣體順缸壁右方向流動(dòng)，如此反復(fù)循環(huán)，活塞環(huán)的泄漏將造成吸氣時(shí)上段壓力升高，本段進(jìn)口溫度高，壓縮時(shí)下段壓力低，本段出口溫度高，同時(shí)造成氣缸壁溫度上升。13.參考答案: 1、在鍋爐上水時(shí)，關(guān)閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)閥。 2、汽壓升至0.05～0.1Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并核對(duì)水位計(jì)指示是否正確。 3、汽壓升至0.15～0.20Mpa時(shí)，關(guān)閉各空氣閥低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器入口聯(lián)箱疏水閥。 4、汽壓升至0.25～0.35Mpa時(shí)，保持汽包正常水位，依次對(duì)四個(gè)下聯(lián)箱進(jìn)行排污。 5、汽壓升至0.3—0.5Mpa時(shí)，熱緊檢修過(guò)設(shè)備的法蘭、人孔及手孔等處的螺絲。確認(rèn)蒸汽隔離閥前疏水閥開(kāi)啟，對(duì)鍋爐電動(dòng)主汽閥至主汽母管隔離閥間管道進(jìn)行暖管。 6、汽壓升至0.5Mpa時(shí)，關(guān)閉一、二級(jí)減溫器疏水；0.784Mpa停止定排，連續(xù)排污開(kāi)始； 7、汽壓升至0.98～9.8Mp時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，請(qǐng)示值長(zhǎng)確定并汽時(shí)間。14.參考答案: ⑴缺油或斷油。 ⑵潤(rùn)滑油不合格。 ⑶檢修后粘在軸瓦潤(rùn)滑部分的鐵屑雜質(zhì)未清除干凈。 ⑷安裝質(zhì)量差。 ⑸檢修質(zhì)量差。 ⑹軸瓦質(zhì)量差。15.參考答案:氣浮是在水中產(chǎn)生大量細(xì)微氣泡，細(xì)微氣泡與廢水中的細(xì)小懸浮粒子相黏附，形成整體密度小于水的“氣泡-顆粒”復(fù)合體，懸浮粒子隨氣泡一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中懸浮物得以分離。16.參