2024年崗位知識競賽-工藝技術(shù)員(化工)歷年高頻考點試卷專家薈萃含答案

2024年崗位知識競賽-工藝技術(shù)員(化工)歷年高頻考點試卷專家薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共25題)1.循環(huán)油無油壓，聯(lián)鎖不跳閘的情況下，如何操作？2.造成一甲泵氣縛對一甲泵使用有哪些危害？3.影響H2S吸收的原因有哪些？4.什么情況下造氣工段應緊急停車？5.理解循環(huán)流化床鍋爐的“循環(huán)”和“流化”的概念？6.循環(huán)流化床鍋爐啟動前的準備工作？7.主油泵工作失常的原因有哪些？8.變壓吸附脫碳裝置的緊急停車操作要點是什么？9.濕式氧化法脫硫的正常操作要點有哪些？10.尿素原料CO2氣中為何加入O2？11.為什么要及時排放油水？12.羅茨鼓風機出口溫度高的原因是什么？應如何處理？13.柱塞泵跳車是何原因？14.廠用電中斷應如何處理？15.EDI裝置的脫鹽過程是怎樣的？16.全廠和局部斷電停車，脫硫處理預案（半脫）。17.簡述水夾套斷水的危害有哪些？18.影響過濾器運行效果的主要因素有哪些？19.部分區(qū)域斷電一樓操作處理？20.造成變換氣脫硫塔出口氣體帶液的原因是什么？21.羅茨鼓風機響聲大的原因是什么？22.三段出口壓力突然超壓，如何處理？23.鍋爐滿水事故原因？24.CO2壓縮機機身發(fā)出異音的原因？25.油箱油位升高的原因有哪些。第2卷一.參考題庫(共25題)1.鍋爐缺水事故的原因是什么？2.給水泵電源中斷的原因有哪些？如何處理？3.汽包壓力過高有什么危害？4.循環(huán)水在投加剝離劑時應注意什么？5.離心泵跳車的原因？6.汽輪機推力瓦溫度變化的原因有哪些？7.鍋爐爐水磷酸鹽防垢處理的基本原理是什么？8.計算機分配時間時，上吹的依據(jù)是什么？9.造成CO2壓縮機某段排出壓力低原因及如何處理？10.簡述半脫崗位的工藝指標。11.計算機分配時間時，分配下吹的依據(jù)是什么？12.蒸汽流速對氣化有何影響？13.造成一段壓力低的原因是什么？14.汽包水位過低為什么會導致水循環(huán)破壞？15.氨合成催化劑的促進劑可分為哪幾種？16.離心泵為何啟動前必須充滿液體？17.爐頂和爐底溫度升高的原因有哪些？18.為什么啟動時油溫不能低于25℃？升速時不能低于30℃？19.計算機分配循環(huán)時間時，分配吹風和回收的依據(jù)是什么？20.濕法脫硫包括哪幾個過程？21.新鮮氣中斷合成系統(tǒng)如何處理？22.CO2氣提法尿素生產(chǎn)工藝的主要特點是什么？23.壓縮機連桿小頭瓦的過熱和異響是什么原因？24.鍋爐給水進行加氨處理的優(yōu)點是什么？25.汽輪機啟動前需要進行的試驗有哪些？第3卷一.參考題庫(共25題)1.系統(tǒng)油壓正常時，各個閥門突然開關(guān)不正常的原因何在？2.汽輪機結(jié)垢如何處理？3.床下點火有何缺點？4.鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些？5.壓縮機安全閥啟跳時如何處理？6.造氣廢水閉路循環(huán)水濁度高的原因是什么？7.壓縮機輕微氣體帶液，應如何操作？8.正常生產(chǎn)中羅茨風機倒機注意事項。9.合成系統(tǒng)阻力大的主要危害是什么？10.輪流啟動輔助油泵的應注意哪些？11.排污閥常見故障有哪些？12.活塞環(huán)泄漏的現(xiàn)象有哪些？13.鍋爐的升壓過程中的操作有哪些？14.壓縮機軸瓦燒壞的原因是什么？15.氣浮的基本原理是什么？16.造成氨槽超壓原因及處理方法？17.什么是活性污泥？18.對RO進行沖洗作業(yè)的步驟是怎樣的？19.造氣爐在什么情況下緊急停車？20.溫度對脫硫液的再生有何影響？21.EDI裝置如果發(fā)生泄漏怎么辦？22.如何提高發(fā)電量23.造成汽輪機軸承斷油的主要原因有哪些？24.風機的故障現(xiàn)象有哪些？25.變脫塔阻力猛長處理方法？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: ⑴判明機號，作緊急停車處理（可以從聲響，溫度上判斷斷）。 ⑵關(guān)閉所有操作閥門，全機卸壓 ⑶聯(lián)系調(diào)度，車間進行現(xiàn)場處理 ⑷及時恢復生產(chǎn)。2.參考答案:一甲泵缸體內(nèi)發(fā)生氣縛后，不但缸體不做功，缸體內(nèi)發(fā)生氣蝕時瞬間壓力很大，易使缸體應力集中點產(chǎn)生腐蝕疲勞開裂，在氣縛時缸體振動撞擊聲大，易損傷填料，組合閥組件等。3.參考答案: 1.氣體的凈化 2.溶液的有效成分 3.液氣比 4.脫硫塔本身的結(jié)構(gòu)和狀況 5.氣體和再生溫度。4.參考答案: 1）、全部斷電、斷水或斷蒸汽。 2）、煤氣總管破裂、著火以及其它重大事故。 3）、后工段發(fā)出緊急停車信號。5.參考答案: 循環(huán)：由物料在爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和通過分離回料器的外循環(huán)組成。 流化：物料不在由布風板支撐，而全部由流體的摩擦力所承托，每個顆?？稍诖矊又凶杂蛇\動，整個床層具有類似流體的性質(zhì)。6.參考答案: ①接到調(diào)度的指令后，填寫操作票； ②準備啟動用工具； ③檢查并記錄油罐油位； ④采用疏水箱上水時，給疏水管充水； ⑤相應的靜電除塵器提前8小時預熱； ⑥輸煤系統(tǒng)給煤倉上煤； ⑦電器給風機、油泵、給煤機送電。7.參考答案:主油泵的聯(lián)軸器、油輪或軸瓦等部件損壞，還可能是注油器故障，使主油泵入口油壓降低，影響主油泵的出力降低。8.參考答案:按下提純和凈化裝置系統(tǒng)控制器緊急停車按鈕，所有程控閥全部關(guān)閉，迅速打開有關(guān)手動泄壓閥，將原料氣放空以免系統(tǒng)超壓，馬上通知上下工序，并向生產(chǎn)指揮部門匯報。迅速處理提純和凈化裝置系統(tǒng)內(nèi)的故障。關(guān)閉提純和凈化裝置所有真空泵。關(guān)閉系統(tǒng)氣體進、出口及一段到二段控制手動閥。9.參考答案: 1.保證脫硫液質(zhì)量。 2.保證半水煤氣脫硫效果。 3.嚴防氣柜抽癟及機泵抽負壓抽空。 4.防止帶液和跑氣，控制好各塔液位。 5.控制好靜電除焦塔電流，電壓，保證半水煤氣的除焦效率。 6.認真進行巡回檢查。10.參考答案: 尿素生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕性強，尿素、甲銨溶液對各種金屬腐蝕屬于電化學過程，鎳、鉻或鈦不銹鋼，只有在其表面存在一層氧化膜時，才能耐腐蝕，因而生產(chǎn)中只需不斷通入O2。11.參考答案:油水多引起壓力波動，影響生產(chǎn)，破壞潤滑油的作用，損壞氣缸閥片，液體不可壓縮，對機體造成損傷，液體帶入外崗位，會影響工藝穩(wěn)定。12.參考答案: 原因是： ⑴進系統(tǒng)的半水煤氣溫度過高； ⑵轉(zhuǎn)子間隙過大，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向位移，與機殼產(chǎn)生摩擦； ⑶回路閥開度過大； 處理方法： ⑴聯(lián)系造氣工段降低半水煤氣溫度； ⑵停車檢修羅茨鼓風機； ⑶關(guān)小羅茨鼓風機回路閥，開啟系統(tǒng)回路閥。13.參考答案: ①電機溫度過高，電器保護裝置跳車。 ②設備負荷過重，電流超指標。 ③電器、儀表故障。 ④潤滑油壓力低，連鎖動作跳車。 ⑤斷電。14.參考答案: ①照明突然熄滅，表盤信號燈全滅，事故照明燈亮； ②除油壓和汽壓表外，其余表計無指示。 防范措施處理原則： ①通知電氣盡早恢復廠用電； ②盡一切可能保持機組的運行，保持廠用電運行模式，必要時可采取向空排汽發(fā)電。15.參考答案: ①在直流電場作用下，水中電解質(zhì)通過離子交換膜發(fā)生選擇性遷移； ②陰陽離子交換樹脂對水中電解質(zhì)進行離子交換，構(gòu)成“離子通道”； ③離子交換界面水發(fā)生極化所產(chǎn)生的H+和OH-對交換樹脂進行電化學再生。16.參考答案: 1.微機操作工立即在DCS畫面上打開大近路和急停羅茨風機。 2.現(xiàn)場操作工立即打開各臺機小近路及現(xiàn)場大近路。 3.關(guān)閉羅茨機及各臺泵出口閥，打開貧富液槽連通閥。17.參考答案: （1）燒壞夾套鍋爐，輕者夾套變形，重者焊縫口裂開，夾套進不上水，被迫停爐檢修或更換水夾套。 （2）嚴重情況會造成夾套鍋爐爆炸，設備、生產(chǎn)廠房倒塌損毀，甚至人員傷亡等重大事故。18.參考答案: ①濾速，過濾器的濾速不能太快又不能太慢； ②反洗，反洗必須要具有一定的時間和流速； ③水流的均勻性，只有水流均勻，過濾效果才能良好； ④濾料的粒徑大小和均勻程度。19.參考答案: 1）檢查風機、稀油站運行情況。 2）更具需要，切斷各系統(tǒng)蒸汽自調(diào)閥進口閥。 3）如停車，切斷總蒸汽閥。20.參考答案: ⑴加量過猛，造成氣體負荷過大； ⑵泵的溶液循環(huán)量過大； ⑶系統(tǒng)壓力突降； ⑷變換氣脫硫塔內(nèi)填料破碎或堵塞； ⑸變換氣脫硫塔氣體進塔分布不均勻； ⑹溶液粘度大，易起泡。21.參考答案: （1）水帶入羅茨鼓風機內(nèi)； （2）雜物帶入機內(nèi)； （3）齒輪嚙合不好或有松動； （4）轉(zhuǎn)子間隙不當或產(chǎn)生軸向移位； （5）油箱油位過低或油質(zhì)太差； （6）軸承缺油或損壞。22.參考答案:正常生產(chǎn)時，壓縮機三段突然超壓，首先打開三回一卸壓，查明原因，如活門壞等，可聯(lián)系維修人員處理，盡快恢復生產(chǎn)。23.參考答案: 1.給水自動調(diào)節(jié)體統(tǒng)故障。 2.水位計指示不正確，運行人員誤判而產(chǎn)生誤操作。 3.鍋爐減負荷太快。 4.給水壓力突然升高。 5.操作人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。24.參考答案: ①主軸承敲擊，間隙過大或瓦蓋螺栓螺母松動。 ②連桿軸瓦敲擊。 ③曲柄與十字頭銷如平行度有出入則連桿橫向振動時會碰到曲柄壁或十字頭內(nèi)側(cè)而發(fā)出響聲。 ④突然斷油。25.參考答案: 油箱油位升高的原因是油系統(tǒng)進水，使水進入油箱。油系統(tǒng)進水可能是下列原因造成的： ⑴軸封汽太高。 ⑵軸封加熱器真空低。 ⑶停機后冷油器水壓大于油壓。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: 1.給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障。 2.水位計指示不準，使運行人員誤判斷而操作失誤。 3.給水壓力低。 4.水冷壁管或省煤器管破裂。2.參考答案: ①給水泵的供電線路故障。 ②全廠的廠用電源中斷。 ③廠用電源局部中斷。 處理方法： ①立即倒其他備用泵維持鍋爐供水，并及時聯(lián)系電工查找原因； ②迅速降低負荷，如電源恢復不及時立即停車。3.參考答案:鍋爐、汽輪機各部件的強度都是根據(jù)額定的參數(shù)來設計的。壓力過高時，由于各承壓部件承受壓力過大，會引起部件的損壞，尤其是鍋爐汽包超過允許強度時可能造成爆炸事故，危及人身安全和設備安全。另外壓過高可能引起安全閥動作，不僅浪費蒸汽，而且安全閥動作后回座時往往關(guān)不嚴，由于閥芯磨損或有雜物沉積在閥座上造成漏汽損失，甚至被迫停爐。4.參考答案: ①將水池液位降到最低，以提高藥劑的有效濃度； ②停止旁濾器的正常反洗操作，以免將藥劑排走； ③加藥后12小時內(nèi)不能進行排污； ④盡量將循環(huán)泵全開，以提高循環(huán)水在換熱器內(nèi)的流速，避免雜質(zhì)沉積。5.參考答案: ①離心泵啟動或運行時負荷過重造成跳車。 ②泵體構(gòu)件產(chǎn)生機械摩擦，阻力過大造成跳車。 ③電機功率太小或電器保險絲配用太小造成跳車。6.參考答案: （1）汽輪機負荷變化，軸向推力改變。 （2）汽輪機負荷改變后，瓦塊受力不均勻，個別瓦塊溫度變化。 （3）汽溫過低或水沖擊。 （4）葉片嚴重結(jié)垢。 （5）推力軸承進油量變化。 （6）推力瓦塊磨損或損壞。 （7）冷油器出油溫變化。 （8）推力軸承本身有缺陷。7.參考答案:磷酸鹽防垢處理的基本原理是：向鍋爐水中投加磷酸三鈉，使磷酸根在高濃度沸騰的鍋爐水中與鈣離子反應，生成堿式磷酸鹽水渣，此水渣極易隨鍋爐排污水排掉，因此防止了在鍋爐內(nèi)產(chǎn)生水垢。8.參考答案:上吹是利用過熱蒸汽和赤熱的炭反應生成水煤氣。上吹時間要根據(jù)入爐蒸汽壓力來確定，要保證爐內(nèi)氣化層穩(wěn)定在一定的位置。上吹時間過長，蒸汽用量過大，會造成氣化層上移氣體熱損失大，蒸汽分解率低。上吹時間一般控制在30-40秒。9.參考答案: （1）本段進、排氣閥故障，吸氣量減少而排出壓力降低。處理：更換進、排氣閥。 （2）本段活塞環(huán)不良，壓縮過程中氣體泄漏。處理：更換本段活塞環(huán)。 （3）本段排出側(cè)至下段吸入側(cè)氣體通道法蘭和閥門漏氣等原因。處理：更換閥門墊。10.參考答案: 溶液成份：總堿：0.4-0.6N，Na2CO3：0.13-0.15N，NaHCO3：≤0.6N，懸浮硫≤0.3g/L，PH值：8.0-9.0，SDS：20-40PPM。 羅茨機出口壓力≤49KPa，貧液泵出口壓力≥0.32MPa，富液泵出口壓力≥0.56MPa，再生壓力≥0.3MPa。11.參考答案: 下吹是為了穩(wěn)定氣化層在一定位置氣化均勻，減少上吹氣體帶出熱量和灰渣含炭量，上吹一定時間后必須進行下吹，但下吹時間也不宜過長，以穩(wěn)定氣化層為原則。下吹時間過長或下吹蒸汽用量過大，都會造成氣化層下移，爐底溫度高，燒壞爐底部件。下吹時間一般控制在60-70秒。12.參考答案:蒸汽流速增大，雖然有利于單位時間內(nèi)蒸汽分解總量的增大，但是會使燃料層溫度迅速下降，致使蒸汽分解率下降，產(chǎn)氣量下降。13.參考答案: ⑴一段進口壓力低； ⑵進口管道內(nèi)積水； ⑶一段進口閥閥頭脫落或開的太??； ⑷缸體的溫度較高； ⑸氣缸余隙過大； ⑹進出口活門壞； ⑺氣質(zhì)差，煤焦油及煤灰多附著在吸入活門內(nèi)，阻力增大； ⑻壓力表失靈。14.參考答案:汽包水位過低就可能使下降管內(nèi)抽空，形成下降管帶汽，此時汽包里的汽和水一起流進下降管里，這就減小了下降管里水的重度，降低了有效的循環(huán)壓頭，使水循環(huán)遭到破壞。15.參考答案:氨合成催化劑的促進劑可分為結(jié)構(gòu)型和電子型兩類，主要成分有氧化鋁、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂、氧化硅、氧化鈷等多種。16.參考答案:離心泵是靠離心力來輸送，離心力大小是由泵速，葉輪直徑，介質(zhì)重度決定的，當前二者確定。離心力大小由介質(zhì)重度決定，當泵內(nèi)有氣時，由于氣體重度與液體重度相差幾十倍，故不能產(chǎn)生足夠離心力，啟動前必須充滿液體。17.參考答案: 一、爐頂溫度升高： 1）吹風量增大或吹風時間長，蒸汽用量沒有跟上； 2）上吹時間過長、上吹蒸汽量過大或下吹時間短、閥門打開不完全；氣化層上移； 3）炭層吹翻，形成風洞； 4）爐條機轉(zhuǎn)速太慢，灰渣層過厚，氣化層上移。 二、爐底溫度高： 1）下吹時間長，或下吹蒸汽用量過大； 2）爐條機轉(zhuǎn)速太快，灰渣層過薄，氣化層下移； 3）爐況不正常，爐底有紅炭。18.參考答案: 透平油的粘度受溫度的影響最大，油溫太低時油的粘度過大，會使油分布不均勻，增加摩擦損失，甚至造成軸承磨損，故啟動時油溫規(guī)定不得低于25℃。 升速時摩擦損失隨轉(zhuǎn)速增加而增加，故對潤滑要求更高，油溫要求更高一些，不能低于30℃。19.參考答案:吹風是利用空氣和赤熱的炭反應放出熱量，積蓄在炭層內(nèi)，為制氣提供較高的爐溫。因此，吹風必須有足夠的時間和風量，以提高爐溫但爐溫不能超過燃料的灰熔點，否則會造成結(jié)疤、結(jié)塊。操作上必須根據(jù)風機的性能、燃料的品種、煤氣爐負荷大小來調(diào)節(jié)風量和確定恰當?shù)拇碉L時間。20.參考答案: 濕法脫硫包括： 1）是脫硫劑中的吸收劑將原料氣中的硫化氫吸收。 2）是吸收到脫硫劑中的硫化氫的氧化及吸收劑得分再生。21.參考答案: ⑴關(guān)閉新鮮氣閥，放空閥，保壓。 ⑵調(diào)節(jié)F閥，系統(tǒng)近路及循環(huán)機近路，保持塔內(nèi)溫。 ⑶檢查電爐情況，準備送電保溫，當塔內(nèi)溫度降到420℃以下，開電爐保溫。 ⑷適當控制冷交和氨分的液位，若壓力降的太快，可關(guān)閉排氨閥門。22.參考答案: （1）提高了熱能和塔的利用率 （2）沒有中壓分解、吸收，減少了設備，簡化了流程，節(jié)省了投資； （3）熱利用好； （4）高壓系統(tǒng)的合成塔、汽提塔、高壓冷凝器三個設備的物料靠重力自行循環(huán)。23.參考答案: ⑴連桿小頭瓦的徑向間隙不符合標準。 ⑵軸向間隙不符合標準。 ⑶連桿裝配偏斜。 ⑷瓦存在不正常的運動。 ⑸潤滑不良。24.參考答案:給水進行加氨處理能堿化給水，提高給水的pH值，而且不會增加鍋爐水中的含鹽量和堿度，不會影響蒸汽品質(zhì)。另外，由于氨的揮發(fā)性，它能到達整個水汽系統(tǒng)，而使給水、凝結(jié)水、疏水等系統(tǒng)的設備和管路都得到保護。25.參考答案: ①調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗； ②保安系統(tǒng)試驗； ③主機保護試驗； ④旁路系統(tǒng)試驗； ⑤除氧器試驗。第3卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:當系統(tǒng)油壓正常時，正在運行的各個閥門突然開關(guān)不正常，主要是下位機電源電壓低于正常指標，使輸出的電磁閥電壓低于24V，導致電磁閥線圈吸合力不夠而造成的。此時應迅速調(diào)整下微機電源電壓達到正常指標（220—230V），如果電壓過高，易燒壞電磁閥線圈，所以要維持正常的電壓。2.參考答案: ①汽輪機停機揭缸，用機械方法（列如高壓水槍）清除； ②盤車狀態(tài)下用熱水沖洗； ③低轉(zhuǎn)速下用濕蒸汽沖洗； ④帶負荷濕蒸汽沖洗。3.參考答案:風室、風道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節(jié)，特別當燃用無煙煤時更易發(fā)生此類事故。所以對于床下點火器對風道和點火裝置的材料性能要求較高。4.參考答案: 1.床溫陡升。 2.嚴重時鍋爐蒸發(fā)量下降，床溫先升高后下降。 3.流化不好。 4.反料溫度先升高后下降。 5.放渣管放不下底料并向外噴風。嚴重時整個流化床形成一塊。5.參考答案: ⑴當聽到壓縮機安全閥啟跳時，操作工要手持F扳手迅速跑到操作閥架前查看壓力變化； ⑵發(fā)現(xiàn)某段超壓時，要迅速把該段回路閥打開，把壓力控制在指標范圍內(nèi)； ⑶班長要用紅外線測溫儀測量活門溫度變化快速做出判斷，并及時聯(lián)系調(diào)度員做好停機準備。6.參考答案: （1）沉淀池容積小，廢水在池中停留的時間短，沉淀池出水含懸浮物高； （2）沉淀池長寬比不當； （3）沉淀池出水口前未設擋板； （4）PAC加藥位置設計不合理或加藥量不足。7.參考答案:壓縮機發(fā)生輕微帶液，應立即判斷是哪段氣缸帶液，迅速打開該段排油水閥，將氣缸內(nèi)的液體排凈，并聯(lián)系有關(guān)崗位處理。8.參考答案: ①檢查備用風機，確保達到開啟條件。 ②開備用機慢慢關(guān)小近路閥，待該機出口壓力與系統(tǒng)壓力相平時，緩慢開出口閥。關(guān)小近路閥。 ③在備用機開起加負荷時，需停機應緩慢開近路閥，防止系統(tǒng)壓力波動過大。9.參考答案: ⑴易損壞合成塔內(nèi)件，冷交換器的換熱器部分，熱交內(nèi)件等設備。 ⑵增加電耗，有可能造成循環(huán)機跳閘，甚至損壞。 ⑶降低生產(chǎn)能力。10.參考答案: （1）個油壓指示是否正常，各軸承進油壓力、會有流量是否正常 （2）油路是否有漏油現(xiàn)象 （3）油箱油位在管路沖油后是否正常 （4）各油泵的聯(lián)動實驗是否正常 （5）汽輪機大軸彎曲事故。11.參考答案: （1）密封填料處滲漏。 （2）閥芯與閥座的接觸面滲漏。 （3）手輪轉(zhuǎn)動不靈活。 （4）閥體與閥蓋法蘭間滲漏。 （5）閘門不能開啟。12.參考答案:當活向左擺動時，帶有余壓的氣體順缸壁向右方向流動，當活塞向右移動時，高壓氣體順缸壁右方向流動，如此反復循環(huán)，活塞環(huán)的泄漏將造成吸氣時上段壓力升高，本段進口溫度高，壓縮時下段壓力低，本段出口溫度高，同時造成氣缸壁溫度上升。13.參考答案: 1、在鍋爐上水時，關(guān)閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)閥。 2、汽壓升至0.05～0.1Mpa時，沖洗汽包水位計，并核對水位計指示是否正確。 3、汽壓升至0.15～0.20Mpa時，關(guān)閉各空氣閥低溫過熱器、高溫過熱器入口聯(lián)箱疏水閥。 4、汽壓升至0.25～0.35Mpa時，保持汽包正常水位，依次對四個下聯(lián)箱進行排污。 5、汽壓升至0.3—0.5Mpa時，熱緊檢修過設備的法蘭、人孔及手孔等處的螺絲。確認蒸汽隔離閥前疏水閥開啟，對鍋爐電動主汽閥至主汽母管隔離閥間管道進行暖管。 6、汽壓升至0.5Mpa時，關(guān)閉一、二級減溫器疏水；0.784Mpa停止定排，連續(xù)排污開始； 7、汽壓升至0.98～9.8Mp時，沖洗汽包水位計，對鍋爐進行全面檢查，請示值長確定并汽時間。14.參考答案: ⑴缺油或斷油。 ⑵潤滑油不合格。 ⑶檢修后粘在軸瓦潤滑部分的鐵屑雜質(zhì)未清除干凈。 ⑷安裝質(zhì)量差。 ⑸檢修質(zhì)量差。 ⑹軸瓦質(zhì)量差。15.參考答案:氣浮是在水中產(chǎn)生大量細微氣泡，細微氣泡與廢水中的細小懸浮粒子相黏附，形成整體密度小于水的“氣泡-顆粒”復合體，懸浮粒子隨氣泡一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中懸浮物得以分離。16.參