預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況和編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"工程概況 2\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"第二章預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)設(shè)計(jì)要求 2\o"CurrentDocument"第三章施工部署 4\o"CurrentDocument"施工準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"資源配置 4工期計(jì)劃 5\o"CurrentDocument"第四章施工方案 5\o"CurrentDocument"工藝流程 5\o"CurrentDocument"施工方法及主要技術(shù)措施 7\o"CurrentDocument"鉆孔成孔 7\o"CurrentDocument"錨索制作與安裝 7注漿 8圍檁施工 8\o"CurrentDocument"張拉鎖定 10\o"CurrentDocument"錨索試驗(yàn)與監(jiān)測(cè) 11\o"CurrentDocument"試驗(yàn) 11\o"CurrentDocument"監(jiān)測(cè) 11\o"CurrentDocument"常見(jiàn)異常情況處理 11\o"CurrentDocument"第五章質(zhì)量保證措施 12\o"CurrentDocument"完善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 12\o"CurrentDocument"施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 12\o"CurrentDocument"工序質(zhì)量控制 12\o"CurrentDocument"造孔 12錨索制作 13\o"CurrentDocument"注漿 13\o"CurrentDocument"第六章安全環(huán)保措施 13安全措施 13\o"CurrentDocument"環(huán)保措施 14第一章工程概況和編制依據(jù)工程概況長(zhǎng)湴站及存車(chē)線(含存車(chē)線)為地下兩層島式車(chē)站，位于廣汕公路(天源路)長(zhǎng)湴村附近，起點(diǎn)里程YDK23+971.106，終點(diǎn)里程YDK24+322.006，外包總長(zhǎng)350.9m，中間隔墻里程YDK24+121.606。車(chē)站主體建筑面積為13988.29m2車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)段跨度19.7m高13.15m,基底埋深約18m，頂板覆土厚度3?5m；主要地質(zhì)為洪積土層(3.5~7.0m)、花崗巖殘積土層(7.0~14.5m)、強(qiáng)風(fēng)化帶(4.0~6.0m)；附屬結(jié)構(gòu)包括I、II號(hào)出入口、A、B、C端風(fēng)亭和緊急疏散通道。車(chē)站軌排井位置長(zhǎng)約30米采用地下連續(xù)墻+普通預(yù)應(yīng)力錨索的基坑支護(hù)體系，其他采用地下連續(xù)墻+砼支撐、鋼支撐體系。編制依據(jù)在本施工方案的編制過(guò)程中，主要以以下幾項(xiàng)為依據(jù)：1、 廣州市軌道交通六號(hào)線施工13標(biāo)長(zhǎng)湴站——《主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖》2、 《廣州市軌道交通六號(hào)線工程元崗站詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告》(廣東省重工建筑設(shè)計(jì)院2006年8月)；3、 現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：《水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范》(DL/T5083-2004)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》YB9258-97；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99；《廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定》GJB02-98；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62-94)第二章預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)設(shè)計(jì)要求本站存車(chē)線的軌排井范圍內(nèi)采用800厚地下連續(xù)墻+普通預(yù)應(yīng)力錨索的基坑支護(hù)體系，東西兩側(cè)由上而下設(shè)置五道普通預(yù)應(yīng)力錨索，共計(jì)150根錨索，具體參數(shù)見(jiàn)表1、表2。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨索采用材料：鋼絞線fy=1320N/mm，錨孔灌水泥砂漿M20。

預(yù)應(yīng)力錨索具體結(jié)構(gòu)參數(shù)表 表1東側(cè)錨索型號(hào)總長(zhǎng)度L(mm)錨固長(zhǎng)度La(mm)孔徑(mm)間距(mm)預(yù)加力(KN)設(shè)計(jì)力(KN)根數(shù)(75)第一道3S15.23600024000150300028040011第二道4S15.24000030000150200040060016第三道6S15.23700029000150200055090016第四道7S15.232000260001502000700110016第五道5S15.22300017000150200045075016預(yù)應(yīng)力錨索具體結(jié)構(gòu)參數(shù)表 表2西側(cè)錨索型號(hào)總長(zhǎng)度L(mm)錨固長(zhǎng)度La(mm)孔徑(mm)間距(mm)預(yù)加力(KN)設(shè)計(jì)力(KN)根數(shù)(75)第一道3S15.23600024000150300028040011第二道4S15.23500025000150200040060016第三道6S15.23200023000150200055090016第四道7S15.226000195001502000700105016第五道5S15.21750011500150200045080016預(yù)應(yīng)力錨索采用拉力集中型粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索體系，錨索由錨固段、自由段和緊固頭三部分構(gòu)成，緊固頭由腰梁(第一道為冠梁)、鋼墊板和錨具組成。錨索長(zhǎng)度包括錨固段、自由段、張拉段三部分(見(jiàn)圖1)。圖1錨索結(jié)構(gòu)配裝示意圖第三章施工部署施工準(zhǔn)備根據(jù)明挖基坑的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況及施工工期要求，錨索施工采用地質(zhì)鉆孔機(jī)，合金鉆頭沖水鉆進(jìn)，孔徑為150mm?，F(xiàn)場(chǎng)做好排水措施。錨索施工緊接基坑土方開(kāi)挖進(jìn)行，基坑土方開(kāi)挖采取分層開(kāi)挖，當(dāng)每層土方開(kāi)挖至錨索孔位下0.5m高程時(shí)，平整開(kāi)挖面后進(jìn)行錨索施工。根據(jù)地質(zhì)鉆機(jī)的特點(diǎn)，鉆機(jī)的工作面寬度不小于7m，施工時(shí)東西兩側(cè)各設(shè)置兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施鉆。施工用電采用交流電，功率80kW，施工用水使用自來(lái)水，用100mm水管分兩個(gè)①50mir閥門(mén)通向基坑。錨索制作場(chǎng)地設(shè)置在基坑?xùn)|側(cè)，利用人工進(jìn)行運(yùn)輸安裝。資源配置我部配置好管理人員，以及施工前機(jī)械設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)到位。

機(jī)械設(shè)備配置表 表3序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)XY-1A-442注漿泵BW-15023液壓千斤頂YDCW1000-20014高壓油泵TBZ2-501人員配置表表4序號(hào)職務(wù)人數(shù)序號(hào)職務(wù)人數(shù)1管理員33作業(yè)人員122專業(yè)技術(shù)貝1工期計(jì)劃本站錨索施工進(jìn)度快慢關(guān)系到基坑土方開(kāi)挖進(jìn)度，因而合理配置施工工序和機(jī)械人員投入為關(guān)鍵，故根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況計(jì)劃于2010年6月10日開(kāi)始施工，至2010年9月20日完成，工期為100天。第四章施工方案工藝流程遵循“分段分層、由上而下、先錨固、后開(kāi)挖”的原則進(jìn)行錨索施工及基坑開(kāi)挖。開(kāi)挖土方至每道腰梁位置后,進(jìn)行相對(duì)應(yīng)錨索鉆孔、注漿、安裝砼腰梁、張拉錨固施工。見(jiàn)下頁(yè)《預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖》

機(jī)械材料進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備

品質(zhì)檢驗(yàn)錨索加工制作 錨孔定位錨索安裝一次灌漿j測(cè)定漿液流動(dòng)度二次灌漿砼圍檁施工 ”養(yǎng) 護(hù)1張拉鎖定1單錨施一工結(jié)束圖2預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖施工方法及主要技術(shù)措施鉆孔成孔a錨索鉆孔主要內(nèi)容有：施工放線、鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)、掃孔和終孔驗(yàn)收等，采用錨桿鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)方式成孔，合金鉆頭沖水鉆進(jìn)，孔徑①150mm。b鉆機(jī)就位對(duì)中，調(diào)對(duì)入射角度(300)，定位復(fù)查無(wú)誤后，啟動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆孔過(guò)程中要到達(dá)“準(zhǔn)、平、穩(wěn)”要求；鉆進(jìn)深度要求比設(shè)計(jì)深度增大0.4m，供無(wú)法返出的殘?jiān)练e，以確保錨桿深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。C錨索鉆孔時(shí)，孔間水平方向允許偏差為±10mm，垂直方向允許偏差為±50mm，鉆孔傾斜允許偏差為3%。，終孔孔深宜大于設(shè)計(jì)孔深40cm,終孔后清孔要徹底，施工現(xiàn)場(chǎng)利用清水循環(huán)沖洗；并在檢查驗(yàn)收合格后插入錨索進(jìn)行灌漿施工。d當(dāng)鉆孔到入巖時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況，經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算受力情況確定入巖深度。錨索制作與安裝錨索S15.2是用7屮5鋼絲組成的15.2mm鋼絞線，鋼絞線fy=1320N/mm。錨索制作過(guò)程中應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：?下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)孔深+腰梁(0.50m)+鋼墊板(0.057m)+千斤頂工作長(zhǎng)度(0.4m)+0.30m，每股長(zhǎng)度偏差控制50mm以內(nèi)，采用冷切割下料。?鋼絲必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)、校直、除油和除銹；?錨束中各鋼絲要求平順，不能相互交疊，以防止張拉過(guò)程中受力不均勻，應(yīng)力集中產(chǎn)生鋼絲拉斷破壞；?錨束沿軸線方向每隔3m設(shè)置一束線環(huán)(定位器)，錨固段兩束線環(huán)中間設(shè)一隔離架，張拉段用塑料套管包裹，與錨固段相交處的管口應(yīng)密封并用鐵絲捆扎牢固；?保證鋼絲間有一定間隙，以保證灌漿后錨束內(nèi)空隙填實(shí)充分，鋼絲和桿體得到充分的握裹和保護(hù)；?注漿管采用塑膠管，插入束線環(huán)或隔離架的中央；?錨束必須捆扎牢固，防止在運(yùn)輸、吊裝、安裝過(guò)程中散束；?在編排鋼鉸線時(shí)，同時(shí)安放2根注漿管，分別供第1次、第2次注漿使用，供第2次注漿使用的注漿管，在錨固段，每隔0.5m打一對(duì)穿①6小孔，連同出漿口，一并用膠布包好。錨索安裝與運(yùn)輸在鋼鉸線組合成索和鉆孔完成后及時(shí)進(jìn)行，安裝前先清洗孔壁，確定孔壁無(wú)粘附泥漿并復(fù)查鋼鉸線材料型號(hào)、規(guī)格、各部位質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求無(wú)誤后，將錨索抬起徐徐放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度。放入過(guò)程中，嚴(yán)禁上下抖動(dòng)、來(lái)回扭轉(zhuǎn)和撞動(dòng)，防止中途散束和卡阻，造成安裝失敗。錨索制作完成后，利用人工運(yùn)輸。運(yùn)輸過(guò)程中防止發(fā)生磨損，彎曲半徑不宜小于3m；同時(shí)運(yùn)輸過(guò)程中防止發(fā)生磨損，穿束后錨索外露部分應(yīng)用膠布包裹防止生銹。注漿錨索安設(shè)完，對(duì)錨孔及鋼絞線驗(yàn)收合格后進(jìn)行注漿，采用JBW150/40壓漿泵。第1次灌漿錨索和鋼絞線同時(shí)放入孔底，管口距孔底150mm，以利出漿。漿液規(guī)格采用灰砂比0.5?1.0、水灰比為0.38~0.45的水泥砂漿，水泥采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥。灌漿前對(duì)輸管道的檢查無(wú)阻塞后方可進(jìn)行注漿，注漿速度控制在100L/min左右，注漿壓力控制在0.5?1.5MPa，待到孔內(nèi)的泥漿和雜質(zhì)均由水泥漿體所置換溢出孔口，即完成第1次灌漿。第2次灌漿待第1次灌漿漿液達(dá)到初凝強(qiáng)度后，進(jìn)行第2次灌漿，注漿漿液采用水灰比0.45?0.50的純水泥漿。必要時(shí)并摻入適量早強(qiáng)劑（如三乙醇胺）。第2次注漿終止標(biāo)準(zhǔn)為：注漿壓力達(dá)到2.0?3.0Mpa之間，并穩(wěn)定10min以上；注漿量達(dá)到水泥30kg/m；水泥漿從臨近孔或裂縫中溢出。圍檁施工注漿完畢后，進(jìn)行施工砼腰梁，將鋼墊塊固定于腰梁上,并保證鋼墊塊的上表面與錨索垂直。在開(kāi)挖基坑面適當(dāng)設(shè)置墊木或支架確保腰梁的穩(wěn)定。鋼墊板的平面位置與高程和錨索的布設(shè)走向相一致，張拉前進(jìn)行固定與驗(yàn)收。1、圍檁施工圍檁采用C3O砼澆筑，橫梁嵌入連續(xù)墻面10cm，采用人工風(fēng)鎬開(kāi)鑿，基底先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝， 鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，同一截8/17面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于lm。模板采用小塊鋼模板，在錨孔周?chē)摻钶^密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。2、 錨頭的施工錨頭施工應(yīng)遵循以下規(guī)定：錨具、墊板應(yīng)與錨索體同軸安裝，錨索體鎖定后其軸線角度偏差應(yīng)W±5。應(yīng)確保墊板與墊墩接觸面無(wú)任何空隙。切割錨頭多余的錨索體采用冷切割的方法，錨具外保留長(zhǎng)度±5cm。當(dāng)需要補(bǔ)償張拉時(shí)，應(yīng)考慮保留張拉長(zhǎng)度。錨頭的防腐處理應(yīng)符合規(guī)定。3、 墊板錨索用墊板的材料一般為普通鋼板，外形為方形，其尺寸大小和厚度應(yīng)由錨固力的大小確定，為了確保墊板平面與錨索的軸線垂直和提高墊墩的承載力，一般使用與鉆孔直徑相匹配的鋼管焊接成套筒墊板，用墊板的幾何尺寸見(jiàn)表。圖3套筒墊板右示意圖錨索的錨固力與墊板尺寸 表5錨固力(kN)尺寸(mm)錨固力(kN)尺寸(mm)邊長(zhǎng)厚度邊長(zhǎng)厚度<600±200±252500?3000330?35045?50600?1000200?22025?303000?4000350?44050?551000?1500220?25030?354000?5000440?46055?601500?2000250?30035?405000?6000460?51060?652000?2500300?33040?45張拉鎖定在錨索注漿及圍檁施工完后，養(yǎng)護(hù)2?3天后（水泥強(qiáng)度達(dá)到90%以上），可進(jìn)行張拉鎖定作業(yè)，作業(yè)須滿足以下工藝質(zhì)量要求：張拉前整平承壓板支撐構(gòu)件面，安裝承壓板（砼腰梁）、墊板、錨具，并保持與錨桿軸線方向垂直，安裝千斤頂時(shí)千斤頂軸線應(yīng)與錨索軸線盡量保持重合；安裝前應(yīng)對(duì)千斤頂和高壓油泵進(jìn)行標(biāo)定，按標(biāo)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行張拉，事前檢查高壓油泵的工作情況、油管的暢通情況，以免在張拉時(shí)油泵工作不正常而造成張拉失??；張拉按一定程序進(jìn)行，錨索張拉順序應(yīng)考慮對(duì)臨近錨索、土釘?shù)南嗷ビ绊懘_定；正式張拉前對(duì)錨索進(jìn)行預(yù)張拉2次，張拉力為設(shè)計(jì)荷載的0.1?0.2倍，以保證錨索各部位接觸緊密、桿體平直，消除桿體的隱蔽變形量。拉直后再進(jìn)行張拉時(shí)，其變形量起點(diǎn)以此狀態(tài)為零點(diǎn)起記；張拉控制應(yīng)力控制在0.65?0.75倍錨索強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)；張拉荷載分級(jí)逐步施加，張拉荷載分級(jí)及觀測(cè)時(shí)間見(jiàn)下表所示。最后一次張拉將荷載增加到1.05倍設(shè)計(jì)荷載，持荷觀測(cè)10?15min,如果變形無(wú)變化，錨索保持原狀，油泵上壓力表指針無(wú)返回現(xiàn)象，方可卸載到設(shè)計(jì)荷載，進(jìn)行鎖定作業(yè)；錨索張拉荷載分級(jí)及觀測(cè)時(shí)間表 表6張拉荷載分級(jí)觀測(cè)時(shí)間(min)全、強(qiáng)風(fēng)化粗?；◢弾r粘性土（殘積土）0.10Nt550.25Nt550.50Nt550.75Nt551.00Nt5101.05Nt10151.0N（鎖定荷載）t1010注：Nt為錨索設(shè)計(jì)軸向張拉荷載鎖定作業(yè)必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，使用標(biāo)準(zhǔn)錨具，錨索鎖定后，如發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行張拉補(bǔ)償。錨索試驗(yàn)與監(jiān)測(cè)試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行受力性能試驗(yàn)檢測(cè)；試驗(yàn)按要求隨機(jī)抽樣進(jìn)行，其抽檢率為5%且不得少于3根。錨索施工完畢后聯(lián)系檢測(cè)單位進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。監(jiān)測(cè)預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目是錨索軸力，檢測(cè)器材采用MSJ-3振弦式錨索計(jì)，按設(shè)計(jì)要求在錨索的端部埋設(shè)，共計(jì)30個(gè)。埋設(shè)及安裝時(shí)保護(hù)后器材的傳感器，防止接頭線損斷。檢測(cè)警界值為設(shè)計(jì)值的80%，檢測(cè)頻率為土方開(kāi)挖每天一次，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)每三天一次。施工期間原位監(jiān)測(cè)工作與錨索張拉同步進(jìn)行，及時(shí)進(jìn)行軸力監(jiān)測(cè)分析整理資料，迅速反饋信息，指導(dǎo)施工。常見(jiàn)異常情況處理錨索進(jìn)漿管堵塞。對(duì)進(jìn)漿管已堵塞的錨索采取補(bǔ)設(shè)回漿管、利用原回漿管灌漿、提高灌漿壓力等方式處理。錨索張拉段灌漿情況異常。在灌漿過(guò)程經(jīng)常遇到裂隙漏漿、堵管等異常情況，可采取封堵裂隙、延長(zhǎng)灌漿時(shí)間等方式處理。錨孔圍巖灌漿，一般只施灌一次。多次簡(jiǎn)單地重復(fù)施灌，往往延誤工期，造成浪費(fèi)，效益也提高不多。如遇一次施灌效果不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用提高水泥細(xì)度，改善漿液可灌性，或改用化學(xué)灌漿。當(dāng)錨孔圍巖灌漿遇地質(zhì)條件差而發(fā)生嚴(yán)重串孔時(shí)，將形成大面積承受灌漿壓力的危險(xiǎn)局面，對(duì)抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，故灌漿應(yīng)優(yōu)先采用單孔單灌，即灌完一個(gè)孔再鉆相鄰孔。錨孔圍巖灌漿后，還須掃孔，恢復(fù)錨索孔道的正常作用。掃孔時(shí)間的選擇，首先應(yīng)考慮不損壞縫內(nèi)充填的水泥結(jié)石，其次是易于掃孔作業(yè)。漿液齡期太長(zhǎng)，強(qiáng)度增高后，將增加掃孔工時(shí)，增加造價(jià)。具體掃孔時(shí)間，可通過(guò)試驗(yàn)選定，一般以1?3天為宜。掃孔后的鉆孔應(yīng)沖洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣，掃孔深度11/17和錨索長(zhǎng)度仍按原設(shè)計(jì)施工。第五章質(zhì)量保證措施完善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理（1） 我部建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理小組，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作，落實(shí)“三檢”制度，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。質(zhì)量管理小組：組長(zhǎng)：唐維冬副組長(zhǎng)：梁文平、楊磊組員：寧廣武、李洪龍、黃竣寧、黃仿柱（2） 管理人員熟悉設(shè)計(jì)文件，掌握設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)錨索施工過(guò)程中進(jìn)行全面控制，對(duì)關(guān)鍵工序嚴(yán)格檢查復(fù)檢。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1） 鋼絞線、張拉設(shè)備及錨具等均應(yīng)有出廠合格證，鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；（2） 孔位、孔深、孔徑和孔斜等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（3） 錨固段的固結(jié)灌漿應(yīng)嚴(yán)格按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）要求進(jìn)行。（4）錨孔注漿應(yīng)從通至孔底的PVC注漿管開(kāi)始，確保注漿密實(shí)，灌漿記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整、清晰；（5）分級(jí)均勻施加張拉荷載，并控制加載速率，張拉設(shè)備必須配套標(biāo)定并繪制相關(guān)曲線；（6）按錨索總數(shù)的5%隨機(jī)進(jìn)行抽樣驗(yàn)收試驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)按應(yīng)力控制為：實(shí)測(cè)值不大于設(shè)計(jì)值的5%，或不小于設(shè)計(jì)值的3%。工序質(zhì)量控制造孔（1）用紅油漆在現(xiàn)場(chǎng)施工部位標(biāo)明錨索開(kāi)孔位置，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求孔位偏差不得大于10cm；搭建鉆機(jī)平臺(tái)要求穩(wěn)固牢靠，鉆機(jī)傾角及方位角要進(jìn)行嚴(yán)格校驗(yàn)。當(dāng)孔位受地下管線或地形條件限制無(wú)法施工時(shí)，須征得設(shè)計(jì)同意后可以擬定新孔位。（2） 在鉆孔施工過(guò)程中要求加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時(shí)檢測(cè)孔斜誤差，合理采用糾偏措施，并做好施工班報(bào)記錄?？咨畈坏眯∮谠O(shè)計(jì)值。監(jiān)理人員按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)造孔的孔位、孔深、孔徑、孔斜進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（3） 應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行鉆孔，成孔后及時(shí)進(jìn)行錨固段固結(jié)灌漿，以保證成孔質(zhì)量。錨索制作（1）錨索索體在專用的施工場(chǎng)地進(jìn)行制作，每批鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求抽檢試驗(yàn)。每根鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)孔深、錨墩厚度、墊板、工作錨板、限位錨板、千斤頂?shù)妊乜纵S線方向的總和再預(yù)留一定長(zhǎng)度確定。（2）剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，要求表面烏亮，手感滑膩無(wú)澀滯感。沿錨索長(zhǎng)度方向均安設(shè)隔離架，隔離架間距不大于2m,相鄰兩隔離架之間安設(shè)束線環(huán)（綁扎絲）對(duì)錨索進(jìn)行綁扎固定。隔離架應(yīng)能使錨索入孔后周?chē)凶銐虻谋Ｗo(hù)層，鋼絞線彼此平行伸直不扭曲。（3）錨索制作完成