公差配合與技術(shù)測量課件

公差配合與技術(shù)測量課件REPORTING2023WORKSUMMARY目錄CATALOGUE公差配合基礎(chǔ)技術(shù)測量基礎(chǔ)幾何公差及其檢測表面粗糙度及其檢測典型零件的公差配合與檢測公差配合與技術(shù)測量的實際應(yīng)用PART01公差配合基礎(chǔ)在加工過程中，對一個尺寸或位置的變動范圍的限制。指兩個零件在裝配時，其孔與軸之間所允許的最大間隙、最小間隙和平均間隙。公差與配合的定義配合公差公差與配合的分類按尺寸分按標(biāo)準(zhǔn)分按等級分分為標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差。分為IT0、IT1、IT2...IT18共20個等級。分為長度和直徑公差。根據(jù)使用要求根據(jù)使用場合和要求選擇合適的公差等級。經(jīng)濟(jì)性考慮在滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級，以降低制造成本。根據(jù)加工條件根據(jù)加工設(shè)備的精度和工藝水平選擇合適的公差等級。公差與配合的選用PART02技術(shù)測量基礎(chǔ)測量工具分類根據(jù)測量對象和精度要求，測量工具可分為長度測量工具、角度測量工具、表面粗糙度測量工具等。測量設(shè)備選擇選擇合適的測量設(shè)備是保證測量精度的關(guān)鍵，需要根據(jù)測量需求和預(yù)算合理選擇。測量工具與設(shè)備測量方法與技術(shù)直接測量與間接測量直接測量是直接獲取被測量的數(shù)值，間接測量是通過測量與被測量有關(guān)的量來計算被測量值。比較測量與絕對測量比較測量是通過比較標(biāo)準(zhǔn)量與被測量的關(guān)系來獲得被測量的數(shù)值，絕對測量是直接獲取被測量的數(shù)值。對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理的方法包括平均值法、中位數(shù)法、極差法等，應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)特性和精度要求選擇合適的方法。數(shù)據(jù)處理方法誤差分析是評估測量精度的重要手段，包括系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和過失誤差等，應(yīng)合理分析并減小誤差對測量結(jié)果的影響。數(shù)據(jù)誤差分析測量數(shù)據(jù)處理與分析PART03幾何公差及其檢測形狀公差指單一實際要素的形狀所允許的變動量。檢測方法比較法、量具法、坐標(biāo)法、干涉法、樣板法等。形狀公差及其檢測VS指關(guān)聯(lián)實際要素的方向所允許的變動量。檢測方法指示器法、水平儀法、光學(xué)儀器法等。方向公差方向公差及其檢測指關(guān)聯(lián)實際要素的位置所允許的變動量。直接測量法、間接測量法、坐標(biāo)測量法等。位置公差檢測方法位置公差及其檢測跳動公差指關(guān)聯(lián)實際要素的跳動所允許的變動量。檢測方法徑向跳動測量、端面跳動測量、斜向跳動測量等。跳動公差及其檢測PART04表面粗糙度及其檢測表面粗糙度的定義與評定參數(shù)表面粗糙度是指零件表面的微觀不平度，是衡量表面質(zhì)量的重要參數(shù)。表面粗糙度的定義評定表面粗糙度的參數(shù)包括輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、微觀不平度十點(diǎn)高度（Rz）等，這些參數(shù)用于描述表面粗糙度的具體程度。評定參數(shù)觸針法通過觸針在零件表面滑行，測量其輪廓偏差，進(jìn)而計算出表面粗糙度。光干涉法利用光的干涉現(xiàn)象測量表面粗糙度，這種方法對光學(xué)儀器要求較高，但測量精度較高。激光反射法利用激光的反射和干涉現(xiàn)象測量表面粗糙度，這種方法具有非接觸、高精度的優(yōu)點(diǎn)。表面粗糙度的測量方法03020103配合性質(zhì)表面粗糙度還會影響零件的配合性質(zhì)，如過盈配合的穩(wěn)定性、間隙配合的間隙大小等。01耐磨性表面粗糙度對零件的耐磨性有一定影響，表面越粗糙，磨損越快。02疲勞強(qiáng)度表面粗糙度對零件的疲勞強(qiáng)度也有影響，表面越粗糙，疲勞強(qiáng)度越低。表面粗糙度對零件性能的影響PART05典型零件的公差配合與檢測滾動軸承的公差配合是指軸承內(nèi)圈和外圈與軸頸和箱體的配合關(guān)系。根據(jù)使用要求和軸承類型，選擇合適的公差配合，以保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命。滾動軸承的公差配合檢測滾動軸承的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等參數(shù)，以確保其滿足設(shè)計要求和使用性能。同時，對滾動軸承的旋轉(zhuǎn)精度、振動和噪音等方面也需要進(jìn)行檢測。滾動軸承的檢測滾動軸承的公差配合與檢測螺紋連接的公差配合螺紋連接的公差配合是指螺紋孔和螺栓之間的配合關(guān)系。根據(jù)使用要求和材料類型，選擇合適的公差配合，以保證螺紋連接的緊固性和可靠性。要點(diǎn)一要點(diǎn)二螺紋連接的檢測檢測螺紋連接的尺寸精度、螺距和牙型等參數(shù)，以確保其滿足設(shè)計要求和使用性能。同時，對螺紋連接的預(yù)緊力、耐久性和疲勞強(qiáng)度等方面也需要進(jìn)行檢測。螺紋連接的公差配合與檢測鍵連接的公差配合鍵連接的公差配合是指鍵與軸和輪轂之間的配合關(guān)系。根據(jù)使用要求和鍵的類型，選擇合適的公差配合，以保證鍵連接的傳動性能和可靠性。鍵連接的檢測檢測鍵連接的尺寸精度、接觸面積和鍵的強(qiáng)度等參數(shù)，以確保其滿足設(shè)計要求和使用性能。同時，對鍵連接的傳動效率、振動和噪音等方面也需要進(jìn)行檢測。鍵連接的公差配合與檢測齒輪傳動的公差配合齒輪傳動的公差配合是指齒輪副之間的配合關(guān)系。根據(jù)使用要求和齒輪類型，選擇合適的公差配合，以保證齒輪傳動的平穩(wěn)性和可靠性。齒輪傳動的檢測檢測齒輪傳動的尺寸精度、齒形精度和表面粗糙度等參數(shù)，以確保其滿足設(shè)計要求和使用性能。同時，對齒輪傳動的傳動效率、振動和噪音等方面也需要進(jìn)行檢測。齒輪傳動的公差配合與檢測PART06公差配合與技術(shù)測量的實際應(yīng)用零件互換性公差配合確保了機(jī)械零件之間的互換性，使得零件在生產(chǎn)、維修過程中能夠方便地替換，提高了生產(chǎn)效率和維修便利性。精度控制公差配合在機(jī)械設(shè)計中起到了精度控制的作用，通過合理選擇公差配合，可以確保機(jī)械設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。降低制造成本恰當(dāng)?shù)墓钆浜夏軌蚪档蜋C(jī)械制造過程中的廢品率，從而節(jié)約制造成本。公差配合在機(jī)械設(shè)計中的應(yīng)用過程控制技術(shù)測量用于監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中的異常，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)技術(shù)測量所得到的數(shù)據(jù)可以用于分析生產(chǎn)過程中的問題，為生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進(jìn)提供依據(jù)。質(zhì)量檢測技術(shù)測量是生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢測的重要手段，通過對產(chǎn)品尺寸、形狀、位置等參數(shù)的測量，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。技術(shù)測量在生產(chǎn)質(zhì)量控制中的應(yīng)用公差配合與技術(shù)測量的未來發(fā)展公差配合與技術(shù)測量將進(jìn)一步與其他學(xué)科領(lǐng)域融合，例如與計算機(jī)科學(xué)、信息管理等領(lǐng)域結(jié)合，實現(xiàn)更廣泛的實際應(yīng)用?？鐚W(xué)科融合隨著智能化技術(shù)的發(fā)展，公差配合與技術(shù)測量的智能化將成