控制圖推移圖

控制圖●趨勢(shì)圖

●推移圖

日期/20100頻數(shù)12345678功能:找異常1定義:一種隨著時(shí)間的移動(dòng)，將設(shè)定工作推動(dòng)的項(xiàng)目，結(jié)合設(shè)定的指標(biāo)而將實(shí)績(jī)?cè)诔晒L制在圖上，以觀察實(shí)際的成果與設(shè)定指標(biāo)的差距，以便采取調(diào)整措施的一種圖表;

目的：

改變了一般報(bào)表在文字上的體現(xiàn)，并且也彌補(bǔ)了一般報(bào)表不容易查覺(jué)到隨時(shí)間的變動(dòng)所呈現(xiàn)結(jié)果的變化起伏狀況;適應(yīng)范圍：日常管理工作；研究質(zhì)量數(shù)據(jù)可控制幅度。2不良率推移圖:(1)畫(huà)出坐標(biāo)系;序日期檢驗(yàn)數(shù)不良數(shù)不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例1：某制程檢驗(yàn)記錄如下：

如果必要,可根據(jù)此6個(gè)數(shù)量計(jì)算以后控制用的“三線”:UCL=0.68CL=0.29日期/時(shí)間0.400.20不良率%08/0108/0208/0308/0408/0508/06(2)描點(diǎn)連線;UCLUCL3多項(xiàng)數(shù)據(jù)推移圖:(1)畫(huà)出多縱軸坐標(biāo)系;序日期檢驗(yàn)數(shù)不良數(shù)不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例1：某制程檢驗(yàn)記錄如下：

(2)描點(diǎn)連線或畫(huà)柱狀;4日常管理推移圖資料部門(mén)項(xiàng)目圖示人事部門(mén)公司總?cè)藬?shù)柱狀圖缺勤率曲線圖流動(dòng)率曲線圖營(yíng)業(yè)部門(mén)營(yíng)業(yè)額柱狀圖交貨遞延率曲線圖退貨率曲線圖采購(gòu)部門(mén)采購(gòu)金額柱狀圖交貨遞延率曲線圖退貨率曲線圖物料部門(mén)存貨數(shù)量柱狀圖存貨周轉(zhuǎn)率曲線圖呆滯品金額曲線圖部門(mén)項(xiàng)目圖示生管部門(mén)產(chǎn)品完成數(shù)柱狀圖計(jì)劃達(dá)成率曲線圖停工待料次數(shù)曲線圖研發(fā)部門(mén)新產(chǎn)品完成件數(shù)柱狀圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范完成件數(shù)曲線圖生產(chǎn)部門(mén)產(chǎn)量柱狀圖效率曲線圖品質(zhì)不良率曲線圖交期達(dá)成率曲線圖品質(zhì)部門(mén)品質(zhì)成本柱狀圖不良率曲線圖工程改善曲線圖客戶抱怨曲線圖5123456789101112131415161718192021181614121086420改善前改善中改善后改善過(guò)程中的推移圖案例1-1改善前數(shù)據(jù)的收集與描點(diǎn)1-2改善前數(shù)據(jù)的平均數(shù)線2-1改善中數(shù)據(jù)的收集與描點(diǎn)2-2改善中數(shù)據(jù)的平均數(shù)線3-1改善后數(shù)據(jù)的收集與描點(diǎn)3-2改善后數(shù)據(jù)的平均數(shù)線結(jié)論：在改善的過(guò)程中，控制平均水平逐漸得到改善。6例:寶光廠生產(chǎn)的MOUSE用的包裝袋,檢驗(yàn)其底部是否有破損即包裝為不良品,取30個(gè)樣本,每個(gè)樣本數(shù)為50個(gè),這些樣本是在機(jī)器每天三班制的連續(xù)工作每半小時(shí)取一次而得.

樣本數(shù)不良數(shù)樣本數(shù)不良數(shù)樣本數(shù)不良數(shù)18115211021612242218391312231541414724155101513252661216926177151762712881852869101913298105201130107UCL=0.41UCL=0.23UCL=0.058由管制圖中我們可以發(fā)現(xiàn)來(lái)自樣本12及25的兩點(diǎn)超出管制上限,故制程是在非管制狀態(tài),必須進(jìn)一步探討是否有異常原因.分析樣本12得知,在這半小時(shí)里,有一批新進(jìn)的包裝袋被使用,所以這異常的現(xiàn)象是由于新原料加入引起.而在樣本25那半小時(shí),有一個(gè)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的員工在操作此機(jī)器,而使樣本25有這麼高的不良率.現(xiàn)在將超出管制界限的兩個(gè)點(diǎn)刪除掉,重新計(jì)算管制界限,管制以后的制程,其管制中心線及上.下限為

一.針對(duì)管制圖進(jìn)行分析9管制狀態(tài),意指制程安定,管制狀態(tài)也稱(chēng)安定狀態(tài).我們無(wú)法知道制程的真正狀態(tài),只能對(duì)制程的某種特性值收集數(shù)據(jù),將其繪在管制圖上,由管制圖來(lái)觀察制程的狀態(tài).在判定制程是否處于管制狀態(tài),可利用以下基準(zhǔn):1.

管制圖的點(diǎn)沒(méi)有超出界外.2.

點(diǎn)的排列方法沒(méi)有習(xí)性,呈隨機(jī)現(xiàn)象.在正常管制的狀態(tài)下,管制圖上的點(diǎn)子應(yīng)是隨機(jī)分布,在中心線的上下方約有同數(shù)的點(diǎn),以中心線近旁為最多,離中心線愈遠(yuǎn)點(diǎn)愈少,且不可能顯示有規(guī)則性或系統(tǒng)性的現(xiàn)象.歸納得到下面兩種情形:

二.管制圖的判別101.

管制圖上的點(diǎn),大多數(shù)集中在中心線附近,少數(shù)出現(xiàn)在管制界限附近,且為隨機(jī)分布.2.

一般管制圖上的點(diǎn),25點(diǎn)中有0點(diǎn);35點(diǎn)中有1點(diǎn)以下;100點(diǎn)中有2點(diǎn)以下,超出管制界限外時(shí),可稱(chēng)為安全管制狀態(tài).以上兩點(diǎn)僅是作為一個(gè)參考,各位同仁應(yīng)在實(shí)際中靈活運(yùn)用.實(shí)際分析.11

非隨機(jī)管制界限內(nèi)的判定利用點(diǎn)的