粘鋼加固施工方案

粘鋼加固施工方案適用范圍適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件；本加固法以環(huán)境溫度不超過60℃,相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的使用條件為限,否則應采取有效防護措施；本技術所用粘結劑應當有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求；當構件混凝土強度低于C15時,不宜采用本法進行加固。材料規(guī)定加固所用粘結劑,必須是粘結強度高、耐久性好、具有一定彈性。混凝土的抗剪強度應符合現(xiàn)行的國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》規(guī)定。 加固用鋼板，一般以3號鋼或16MN鋼為宜。鋼板、連接螺栓及焊縫的強度設計值，應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》規(guī)定采用。構造要求粘鋼加固基層的混凝土強度等級不應低于C15。粘鋼鋼板厚度以2～6㎜為宜。對于受壓區(qū)粘鋼加固，當采用梁側粘鋼時，鋼板寬度不宜大于梁高的1/3。粘接鋼板在加固點外的錨固長度：對于受拉區(qū)，不得小于200t（t為鋼板厚度）,亦不得小于600㎜；對于受壓區(qū)，不得小于160t，亦不得小于480㎜，對于大跨度結構或可能經(jīng)受反復菏載的結構，錨固區(qū)尚宜增設U型箍板或螺栓附加錨固措施。鋼板表面須用M15水泥砂漿抹面，其厚度：對于梁不應小于20㎜，對于板不應小于15㎜。施工要求及安全措施粘鋼工藝流程：砼梁鑿除抹灰層→粘鋼位放線糾正、剔除找補→鋼板下料、鉆工藝孔、煨彎U型箍套→鋼板粘接面打磨、丙酮清洗→砼面清理、鋼箍套脹栓固定→封縫膠封縫→建筑膠配比拌合→壓力注膠、封注膠嘴→檢驗固化→涂防銹漆兩道、涂防火涂料→檢查驗收。鋼板加工采用等離子切割機，按設計圖紙實際尺寸現(xiàn)場下料。水平向鋼板粘貼，采用粘鋼工藝，垂直向鋼板粘貼，或有焊接部位，采用灌膠工藝。粘鋼工藝技術措施粘結面放線、裝配制作依據(jù)設計施工圖對被粘混凝土構件面進行放線鉆孔（按規(guī)定脹栓或錨栓選用鉆頭直徑）。依據(jù)設計施工圖及混凝土構件孔位實際尺寸對被粘鋼板進行放線鉆孔（磁座鉆），并按要求進行彎曲成形。依據(jù)設計施工圖進行裝配檢查。預埋脹栓或錨桿生根。鋼板拼裝焊接應采用45o斜角拼焊。對配制后的鋼件應進行校直、校平處理，不直度<2mm/m。被粘混凝土表面處理：對原混凝土構件的粘合面：應先進行鑿毛、打磨、打平，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，注意用找平尺校平，不直度每米允許偏差<2mm。用鋼絲刷去打磨過程中松散浮渣，再用高壓空氣吹去粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無粉塵即可。鋼板表面處理對于鋼板粘結面，須進行除銹和粗糙處理。可用噴砂、平砂輪打磨。直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方垂直。用棉絲粘丙酮擦拭清潔即可。粘結劑配制：按結構膠應用說明書規(guī)定進行。因各施工現(xiàn)場環(huán)境、條件、溫度等不一，粘貼施工前，現(xiàn)場應按規(guī)定配比再次進行試配固化試驗，觀察其固化狀況是否正常（包括存放期一個月以上原料）。涂膠粘貼：將已配制好的粘結劑用開刀涂抹在鋼板（混凝土結構粘結面上），表面周邊厚2～3mm，中間厚度3～5mm(中間厚度緣薄)，然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼好后應立即依次擰緊螺栓，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。用小錘輕輕敲擊鋼材，如無空洞聲，表明粘貼密實，如空洞聲范圍較大，表明不密實范圍較大，須將鋼材拆下，重新粘貼，如有個別空洞聲，表明局部不密實，需補膠，一般錨固區(qū)密實度應在90%以上，非錨固區(qū)密實度應在70%以上。灌膠（壓力）技術措施工藝流程：混凝土構件與鋼板粘結面處理→拼裝或焊接成型→封縫→壓力灌膠混凝土構件與鋼板表面處理。拼裝或焊接成型。鋼件按設計圖要求安裝或焊接，且于混凝土構件粘結面留有間隙1～3mm，并與混凝土構件固定牢固。封縫。對易流失粘結劑的各有關部位用膠泥進行封堵，以保證壓力灌膠的密實度。壓力灌膠封縫膠泥固化后，將已配置的環(huán)氧樹脂粘結劑放置于注膠罐內(nèi)，壓緊罐蓋，接上輸氣管和輸膠罐，用壓縮空氣將貯膠罐中粘結劑壓力注入混凝土與鋼板間隔內(nèi)，保證膠體在各部位的密實度。壓力灌膠的氣壓力一般控制在0.2～0.3Mpa，注膠自下而上依次排列，一般從地平開始每500mm一個，排氣孔設置在最高點的端部，孔徑φ10。壓力灌膠完成后，取注膠管時，應用硬膠泥或木塞封堵進膠口及有關部位排氣口，防止粘結劑流失。固定加壓：鋼板粘好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作永久附