GBT 43587-2023 老人鞋國家標(biāo)準(zhǔn)

2023-12-28發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國制鞋標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC305)歸口。本文件起草單位：足力健老齡產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司、上海舒悅?cè)松Q(mào)易有限公司、上海鑒正質(zhì)量檢測技術(shù)有限公司、天津老美華鞋業(yè)服飾有限責(zé)任公司、泉州琪爾特服飾科技有限公司、中國皮革制鞋研究院有限公司、穩(wěn)健醫(yī)療用品股份有限公司、睢縣步步快鞋業(yè)有限公司、青島雙星名人集團(tuán)股份有限公司橡塑分公司、睢縣孝夕陽鞋業(yè)有限公司、中輕檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司、莆田學(xué)院。1本文件規(guī)定了老人鞋的技術(shù)要求、結(jié)果判定、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸及貯存要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。本文件適用于老年人日常穿用的鞋(含靴)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評定變色用灰色樣卡GB/T2703鞋類術(shù)語GB/T3903.1鞋類整鞋試驗(yàn)方法耐折性能GB/T3903.2鞋類整鞋試驗(yàn)方法耐磨性能GB/T3903.3鞋類整鞋試驗(yàn)方法剝離強(qiáng)度GB/T3903.4鞋類整鞋試驗(yàn)方法硬度GB/T3903.5鞋類整鞋試驗(yàn)方法感官質(zhì)量GB/T3903.6—2017鞋類整鞋試驗(yàn)方法防滑性能GB/T3903.20鞋類粘扣帶試驗(yàn)方法反復(fù)開合前后的剝離強(qiáng)度GB/T3903.21鞋類粘扣帶試驗(yàn)方法反復(fù)開合前后的剪切強(qiáng)度GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T21284—2015鞋類整鞋試驗(yàn)方法保溫性GB/T21396鞋類成鞋試驗(yàn)方法幫底粘合強(qiáng)度GB/T30907膠鞋運(yùn)動鞋減震性能試驗(yàn)方法HG/T2876橡塑鞋微孔材料壓縮變形試驗(yàn)方法QB/T2224—2012鞋類幫面低溫耐折性能要求QB/T2673鞋類產(chǎn)品標(biāo)識QB/T2881—2013鞋類和鞋類部件抗菌性能技術(shù)條件QB/T2882—2023鞋類幫面、襯里和內(nèi)墊試驗(yàn)方法摩擦和滲色色牢度3術(shù)語和定義GB/T2703界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。老人鞋footwearforolderpeople;footwearforelderlypeople根據(jù)老年人腳型特征及穿著需求而設(shè)計和生產(chǎn)制作的日常穿用的鞋(含靴)。2注：《中華人民共和國老年人權(quán)益保障法》第二條規(guī)定“老年人是指六十周歲以上的公民”。4技術(shù)要求4.1款式設(shè)計4.1.1幫面固定宜采用活動卡扣或粘扣帶結(jié)構(gòu)或一腳蹬類易穿脫結(jié)構(gòu)，不宜采用有自由端的系帶4.1.2鞋后幫正后部或外側(cè)面上宜有反光條(帶)。4.1.3鞋頭宜圓頭或?qū)掝^設(shè)計。4.2標(biāo)識標(biāo)識應(yīng)符合QB/T2673的要求。4.3感官質(zhì)量4.3.2整體外觀中不應(yīng)出現(xiàn)開膠。注：GSB16-1450-2014中4.3給出了開膠的樣照。4.3.3同雙鞋對應(yīng)部位色差應(yīng)大于或等于3級(特殊風(fēng)格除外)。4.4物理機(jī)械性能鞋有效跟高應(yīng)小于或等于25mm。4.4.2.1剝離強(qiáng)度應(yīng)符合表1的要求。4.4.2.2縫制、粘縫、特殊工藝(包含鉚釘鉚合等)老人鞋不測剝離強(qiáng)度。單位為牛頓每厘米項(xiàng)目a·b優(yōu)等品合格品底墻與幫面剝離強(qiáng)度≥幫底剝離強(qiáng)度≥“無底墻或不能測試底墻與幫面剝離強(qiáng)度時測幫底剝離強(qiáng)度。6剝離試驗(yàn)中若材料撕裂而剝離層未開時，剝離強(qiáng)度大于或等于30N/cm判定合格。4.4.3成鞋耐折性能成鞋耐折性能應(yīng)符合表2的要求。3表2成鞋耐折性能優(yōu)等品合格品耐折性能折后不應(yīng)出現(xiàn)幫面裂面、分層、破損；底墻、幫底、鞋底開膠小于或等于5.0mm;折后外底不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；外底不應(yīng)出現(xiàn)涂色脫落；氣(液)、癟塌現(xiàn)象折后不應(yīng)出現(xiàn)幫面裂面、分層、破損；底墻、幫底、鞋底開膠小于或等于5.0mm;折后外底出現(xiàn)裂紋不應(yīng)超過3處，且最長裂紋長度小于或等于5.0mm;外底不應(yīng)出現(xiàn)涂色脫落；有氣(液)墊的鞋折后氣(液)墊不應(yīng)出現(xiàn)漏氣(液)、癟塌現(xiàn)象4.4.4外底耐磨性能外底耐磨性能應(yīng)符合表3的要求。表3外底耐磨性能單位為毫米優(yōu)等品合格品磨痕長度(實(shí)芯材料)≤磨痕長度(微孔材料)≤4.4.5外底與外中底粘合強(qiáng)度外底與外中底粘合強(qiáng)度優(yōu)等品應(yīng)大于或等于30N/cm,合格品應(yīng)大于或等于20N/cm;若微孔材料撕裂而粘合層未開時，外底與外中底粘合強(qiáng)度大于或等于15N/cm判定合格。4.4.6襯里和內(nèi)墊耐摩擦色牢度沾色等級優(yōu)等品應(yīng)大于或等于3級，合格品應(yīng)大于或等于(2-3)級。4.4.7微孔底壓縮變形量單一密度的微孔底壓縮變形量應(yīng)小于或等于35%。濕態(tài)動摩擦系數(shù)優(yōu)等品應(yīng)大于或等于0.40,合格品應(yīng)大于或等于0.30。4.4.9粘扣帶抗疲勞性能以粘扣帶方式固定幫面的老人鞋，粘扣帶抗疲勞性能應(yīng)符合表4的要求。表4粘扣帶抗疲勞性能指標(biāo)粘扣帶重復(fù)開合3000次后的剝離強(qiáng)度/(N/mm)≥0.08粘扣帶重復(fù)開合3000次后的剪切強(qiáng)度/(N/cm2)≥4實(shí)芯材料外底硬度應(yīng)為45(含)～65(含)邵爾A,微孔材料外底硬度應(yīng)為40(含)～60(含)邵爾C。4.4.11保暖性能對于聲稱具有保暖性能的老人鞋，在置于一17℃環(huán)境條件下、30min內(nèi)，鞋內(nèi)腔的溫度降低值應(yīng)小于或等于10℃。4.4.12幫面低溫屈撓性能對于聲稱具有保暖性能的老人鞋，幫面低溫屈撓性能應(yīng)符合表5的要求。表5幫面低溫屈撓性能優(yōu)等品合格品幫面低溫屈撓性能在(-10±2)℃,屈撓6萬次，不應(yīng)出現(xiàn)目測能觀察到的鞋面材料破裂(包括裂漿或裂面)在(-10±2)℃,屈撓3萬次，不應(yīng)出現(xiàn)目測能觀察到的鞋面材料破裂(包括裂漿或裂面)4.4.13整鞋減震性能對于聲稱具有減震性能的老人鞋，后跟著力部位減震性能(G值)應(yīng)小于或等于20。4.5抗菌性能對于聲稱具有抗菌性能的老人鞋，抗菌處理過的部件或整鞋應(yīng)符合表6的要求。表6抗菌性能要求材料抗菌率肺炎克雷伯氏菌金黃色葡萄球菌白色念珠菌襯里、內(nèi)墊(洗滌前)襯里、內(nèi)墊(洗滌10次后)按5.17進(jìn)行試驗(yàn)后按表7評定異味等級，異味等級應(yīng)小于或等于3級。5試驗(yàn)方法5.1標(biāo)識按QB/T2673進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2感官質(zhì)量5.2.1感官質(zhì)量(除色差外)按GB/T3903.5進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.2測定色差時采用來自北面的日光照射或用600lx及以上的等效光源，由有經(jīng)驗(yàn)的檢測員將兩只5未裁切的待測鞋對應(yīng)部位與GB/T250樣卡目測對比后評定；如果各相關(guān)方對評定結(jié)果存在異議，應(yīng)按照GB/T250的規(guī)定裁切試樣后進(jìn)行評定。5.3有效跟高用精度不低于1mm的適當(dāng)量具分別測量鞋后跟部位內(nèi)底后端點(diǎn)及跖趾部位內(nèi)底最低點(diǎn)到地面的垂直距離，兩者之差為有效跟高。5.4剝離強(qiáng)度按GB/T3903.3進(jìn)行試驗(yàn)，刀口寬度(10.0±0.2)mm。測試部位為前尖或后跟部位。當(dāng)前尖、后跟部位無法進(jìn)行剝離時，改測鞋側(cè)面，如都無法檢測時，不做此項(xiàng)目。5.5成鞋耐折性能按GB/T3903.1進(jìn)行試驗(yàn)，不割口連續(xù)屈撓4萬次。5.6外底耐磨性能按GB/T3903.2進(jìn)行試驗(yàn)，連續(xù)磨耗時間20min,外底為單一材料的測試符合標(biāo)準(zhǔn)要求的任意部位，外底為兩種材料(或兩種以上)的測試接觸地面的著力部位。5.7外底與外中底粘合強(qiáng)度按GB/T21396進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果取測試結(jié)果的低值。5.8襯里和內(nèi)墊耐摩擦色牢度按QB/T2882—2023方法A,濕擦50次進(jìn)行試驗(yàn)。如果沒有襯里，則將幫面與腳的接觸面作為襯里進(jìn)行試驗(yàn)。5.9微孔底壓縮變形量按HG/T2876進(jìn)行試驗(yàn)，若鞋底后跟處厚度不足10mm則不測。5.10防滑性能按GB/T3903.6—2017進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)介面為陶瓷磚，依據(jù)GB/T3903.6—2017附錄A規(guī)定的試驗(yàn)方法測定其干摩擦系數(shù)為0.57～0.63、濕摩擦系數(shù)為0.40～0.49;試驗(yàn)介質(zhì)為符合GB/T6682—2008規(guī)定的三級水；采用前掌和后跟模式測試樣品的動摩擦系數(shù)。5.11粘扣帶抗疲勞性能按按GB/T3903.20GB/T3903.21規(guī)定，取同批次材料測定粘扣帶反復(fù)開合后的剝離強(qiáng)度。規(guī)定，取同批次材料測定粘扣帶反復(fù)開合后的剪切強(qiáng)度，試驗(yàn)結(jié)果取最小值。5.12外底硬度按GB/T3903.4進(jìn)行試驗(yàn)。外底為單一材料的可測前掌或后跟的任意部位；復(fù)合底或多種材料鞋底測著力部位，貼片材料應(yīng)連同整鞋一起進(jìn)行測試，著力部位的不同材料應(yīng)分別測試和結(jié)果表示。5.13保暖性能按GB/T21284—2015中冷隔絕性測試方法進(jìn)行試驗(yàn)，取兩只鞋的最差測試結(jié)果。65.14幫面低溫屈撓性能取與幫面同批次的材料按QB/T2224—2012進(jìn)行試驗(yàn)。5.15整鞋減震性能按GB/T30907進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)施加的沖擊能量為(5±0.5)J。5.16抗菌性能按QB/T2881—2013進(jìn)行試驗(yàn)。5.17異味試驗(yàn)用干燥器直徑為300mm。試驗(yàn)應(yīng)在氣體自由散發(fā)的、清潔無異常氣味的環(huán)境中操作，調(diào)節(jié)的空間盡可能理想。至少3名且為單數(shù)。評判人員應(yīng)是經(jīng)過一定訓(xùn)練和考核的專業(yè)人員，應(yīng)無嗅覺缺陷，吸煙者、用重香味化妝品者及酒后人員等不適合作為評判人員。5.17.5.1清洗并用干燥器干燥，使之無味。在干燥器蓋的邊緣均勻涂抹凡士林。5.17.5.3在進(jìn)行異味判別時，將蓋子移開20mm距離的開口，評判人員應(yīng)把頭貼近測試容器(距離約為15cm),然后用手扇動，慢慢嗅聞干燥器中的氣體，時間不應(yīng)超過5s。5.17.5.4另外1只鞋重復(fù)5.17.5.3的步驟。兩次試驗(yàn)間隔為5min。5.17.5.5試驗(yàn)結(jié)果判定：每只鞋的異味等級按表7的規(guī)定判定。按評判人員半數(shù)以上一致的結(jié)果為該只鞋的評定等級，取最大等級作為該組試樣的試驗(yàn)結(jié)果。表7鞋類異味等級等級描述1無氣味2稍有氣味，但不引人注意3有明顯的氣味，但不令人討厭4有強(qiáng)烈的、令人討厭的氣味5有非常強(qiáng)烈的、令人討厭的氣味76結(jié)果判定6.1感官質(zhì)量、異味符合本文件要求，物理機(jī)械性能中剝離強(qiáng)度、成鞋耐折性能、外底耐磨性能、外底與外中底粘合強(qiáng)度、襯里和內(nèi)墊摩擦色牢度、防滑性能達(dá)到優(yōu)等品要求且有效跟高、微孔底壓縮變形量、粘扣帶抗疲勞性能、外底硬度達(dá)到本文件要求，聲稱的特殊性能(保暖性能、幫面低溫屈撓性能、整鞋減震性能、抗菌性能)達(dá)到本文件要求，則判定該雙產(chǎn)品為優(yōu)等品。6.2感官質(zhì)量、異味符合本文件要求，物理機(jī)械性能(除保暖性能、幫面低溫屈撓性能、減震性能之外)達(dá)到合格品或以上要求，聲稱的特殊性能(保暖性能、幫