1000ta芳綸及聚合單體項目（一期）環(huán)保驗收公示

山東沃融化工有限公司1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告2017年8月資質(zhì)認(rèn)定計量認(rèn)證證書計量認(rèn)證證書經(jīng)審查，你機構(gòu)已具備國家有關(guān)法律，行政法規(guī)規(guī)定的基本條件和能力，現(xiàn)予批準(zhǔn)，可以向社會出具具有證明作用的數(shù)據(jù)和結(jié)果，特發(fā)此證。檢測能力見證書附表.H道H道發(fā)證機關(guān)：承行角山東沃融化工有限公司1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣承擔(dān)工作備注項目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場勘查、現(xiàn)場監(jiān)測現(xiàn)場監(jiān)測孫鵬宇王玉偉廢水、廠界噪聲王東東廠界噪聲現(xiàn)場調(diào)查與檢查現(xiàn)場調(diào)查與檢查分析化驗陳姍姍吳婷婷陳姍姍吳婷婷周娟武夢雨質(zhì)量控制李瑞明質(zhì)量控制報告編寫報告編寫技術(shù)審查報告審核秦曉雯報告審定1.總論 11.1.建設(shè)內(nèi)容及目的 11.2.驗收依據(jù) 11.3.驗收監(jiān)測對象 42.建設(shè)項目概況 52.1.地理位置及平面布置 52.2.環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 52.3.項目工程概況 62.4.工程建設(shè)內(nèi)容 62.5.工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 2.6,主要污染物的產(chǎn)生、處理及排放情況 2.7.項目變更情況及原因 3.環(huán)評建議及環(huán)評批復(fù)要求 3.1.環(huán)評主要結(jié)論及建議 3.2.環(huán)評批復(fù)要求 4.驗收監(jiān)測調(diào)查 4.1.監(jiān)測內(nèi)容 4.2.驗收期間工況調(diào)查 5.驗收監(jiān)測內(nèi)容 5.1.廢氣監(jiān)測因子及監(jiān)測結(jié)果評價 5.2.廢水監(jiān)測因子及監(jiān)測結(jié)果評價 5.3.噪聲監(jiān)測因子及監(jiān)測結(jié)果評價 5.4.污染物總量控制核算 6.環(huán)境風(fēng)險防范措施檢查及分析 16.1.環(huán)境風(fēng)險因素識別 16.2.大氣風(fēng)險防范措施檢查 96.3.環(huán)境安全三級防范措施檢查 6.4.規(guī)范危險廢物暫存場所防范措施檢查 6.5.初級雨水、事故廢水收集及導(dǎo)排系統(tǒng)檢查 I6.6.各類設(shè)施防滲、防腐核查 7.環(huán)境管理調(diào)查 7.1.園區(qū)規(guī)劃環(huán)評及項目產(chǎn)業(yè)定位核查 7.2.環(huán)保機構(gòu)設(shè)置和環(huán)保管理制度檢查 7.3.突發(fā)性環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案及環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急物資檢查 7.4.污染物排污口規(guī)范化及污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)檢查 7.5.環(huán)保設(shè)施的管理、運行及維護(hù)檢查 7.6.廠區(qū)綠化檢查 7.7.環(huán)境監(jiān)測計劃落實情況 7.8.環(huán)保投資核查 7.9.建設(shè)及試生產(chǎn)期間環(huán)境事故及投訴調(diào)查 8.環(huán)評批復(fù)落實情況 I 9.1.調(diào)查目的 9.2.調(diào)查方式、范圍 9.3.調(diào)查結(jié)果 10.1.工程基本情況 2910,2.環(huán)保執(zhí)行情況 Ⅱ附件1:企業(yè)公司變更材料附件2:東營市環(huán)保局《關(guān)于山東沃融農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)環(huán)境影響報告書的批復(fù)》(東環(huán)審(2016)54號)附件3:突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案備案登記表(備案編號：3705212017037L)附件4:驗收監(jiān)測期間生產(chǎn)負(fù)荷日記錄附件5:施工單位出具的廠區(qū)防滲證明附件6:河口藍(lán)色經(jīng)濟開發(fā)區(qū)環(huán)評報告書審查意見附件7:監(jiān)測報告附件8:竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測委托書圖2-1本項目衛(wèi)生防護(hù)距離包絡(luò)圖圖2-2本項目評價范圍及其主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)分布圖圖2-3本項目地理位置圖圖2-4項目廠區(qū)周邊關(guān)系圖圖2-5本項目平面布置圖Ⅲ 1000ta芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告山東沃融農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司位于東營市河口區(qū)藍(lán)色經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，注冊資金5000萬元。山東沃融農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司是新成立的以芳綸新科技開發(fā)為主的公司，位于山東沃馳化工有限公司的北側(cè)，山東沃馳化工有限公司是山東沃融農(nóng)業(yè)科山東沃融農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司于2015年1月5日變更為山東沃融化工有限公本次驗收的“1000ta芳綸及聚合單體項目(一期)”位于東營市河口區(qū)藍(lán)色經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，山東沃馳化工有限公司以北，園區(qū)濱園路以南，占地屬于工業(yè)用地，本項目占地面積5500m2。1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)主要包括對苯二胺生產(chǎn)線一條，年產(chǎn)對苯二胺4000t,主要建設(shè)對硝基氯苯制對硝基苯胺裝置及對硝基苯胺制對苯二胺裝置，并配套建設(shè)母液副產(chǎn)氯化銨、硫酸銨裝置。對硝基氯苯制對硝基苯胺裝置主要包括氨化釜、離析釜、氨回收系統(tǒng)、抽濾槽、烘干系統(tǒng)等；對硝基苯胺制對苯二胺裝置主要包括化料釜、加氫釜、蒸餾釜、精餾塔、結(jié)晶釜、離心機、冷凝器、布袋除塵器等；母液副產(chǎn)氯化銨、硫酸銨裝置主要包括蒸發(fā)結(jié)晶釜、降溫結(jié)晶釜、閃蒸干燥機等。項目概算總投資8500萬元，其中環(huán)保投資65萬元，占總投資的0.76%;實際總投資6000萬元，其中環(huán)保投資65萬元，占總投資的1.08%。項目未批先建，補辦環(huán)評報告書于2015年1月由江蘇南大環(huán)?？萍加邢薰揪幹仆瓿?，東營市環(huán)保局于2016年2月16日以東環(huán)審(2016)54號文予以批復(fù)。項目于2017年4月全部建設(shè)完成并進(jìn)行試生產(chǎn)。本次驗收監(jiān)測期間生產(chǎn)負(fù)荷已滿足受山東沃融化工有限公司的委托，我中心2017年8月承擔(dān)了該項目的竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測工作。根據(jù)《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理辦法》(原國家環(huán)?？偩至畹?3號)、《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)設(shè)施驗收管理有關(guān)問題的通知》(環(huán)發(fā)(2000)38號)的有關(guān)規(guī)定，我中心組織技術(shù)人員于2017年8月5日進(jìn)行了現(xiàn)場勘查和資料收集，2017年8月5日~8月6日進(jìn)行了現(xiàn)場監(jiān)測和環(huán)境管理檢查，在此基礎(chǔ)上編制完成了《山東沃融化工有限公司1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù) 1000ta芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告項目組2017年8月2核查項目在設(shè)計、施工和試運營階段對設(shè)計文件、環(huán)評報告及批復(fù)中所提出>核查項目實際建設(shè)內(nèi)容、實際生產(chǎn)能力、產(chǎn)品內(nèi)容及原輔材料的使用情況。>核查項目各類污染物實際產(chǎn)生情況及采取的污染控制措施，分析各項污染控制措施實施的有效性；通過現(xiàn)場檢查和實地監(jiān)測，核查項目污染物達(dá)標(biāo)排放核查項目環(huán)境風(fēng)險防范措施和應(yīng)急預(yù)響情況；核查衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)是否有新>通過公眾參與調(diào)查，了解公眾對項目建設(shè)案的制定和執(zhí)行情況，核查環(huán)保管理制定制定和實施情況，相應(yīng)的環(huán)保機構(gòu)、人員和監(jiān)測設(shè)備的配備情況。>核查項目周邊敏感保護(hù)目標(biāo)分布及受影期及試運行期間環(huán)境保護(hù)工作的意本次驗收的主要目的是通過對項目污染物排放達(dá)標(biāo)情況、環(huán)保設(shè)施運行情況、污染物治理效果、環(huán)境風(fēng)險和環(huán)境管理水平檢查及公眾意見的調(diào)查，綜合分析、評價得出結(jié)論，以驗收報告的形式為環(huán)境保護(hù)行政主管部門提供建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收及驗收后的日常監(jiān)督管理提供技術(shù)依據(jù)。>《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法(2014年修訂)》(2014.4.24)1>《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》(中華人民共和國主席令第77號，>《環(huán)境保護(hù)部建設(shè)項目“三同時”監(jiān)督檢查和竣工環(huán)保驗收驗收管理規(guī)程》(試行)(2009.12.17)《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理辦法》(國家環(huán)?？偩值?3號令，2010年修改)《關(guān)于建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收實行公示的通知》(環(huán)辦〔2003〕26號)>《關(guān)于加強建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測工作污染事故防范環(huán)境管理檢查工作的通知》(中國環(huán)境監(jiān)測總站驗字(2005)188號)>《關(guān)于進(jìn)一步加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風(fēng)險的通知》(環(huán)發(fā)(2012)77號)>《關(guān)于印發(fā)<建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)事中事后監(jiān)督管理辦法(實行)>的通知》(環(huán)>《關(guān)于進(jìn)一步落實好環(huán)評和“三同時”制度意見》(魯環(huán)發(fā)(2007)131號)>《關(guān)于印發(fā)(建設(shè)項目環(huán)評審批的具體操作程序〉和《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收的具體操作程序)的通知》(魯環(huán)發(fā)〔2007〕147號)《關(guān)于構(gòu)建全省環(huán)境安全防控體系的實施意見》(魯環(huán)發(fā)(2009)80號)>《山東省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于印發(fā)<山東省建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測社會化試點單位監(jiān)督與考核辦法>和<山東省建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收專家2 1000ta芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告庫管理辦法>的通知》(魯環(huán)函〔2011〕808號)>《山東省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于加強建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理的通知》(魯環(huán)函〔2011〕417號)《關(guān)于加強建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收等有關(guān)環(huán)境監(jiān)管問題的通知》(魯環(huán)《山東省環(huán)境保護(hù)廳轉(zhuǎn)發(fā)<關(guān)于切實加強風(fēng)險防范嚴(yán)格環(huán)境影響評價管理的通知>的通知》(魯環(huán)函(2012)509號)>《關(guān)于加強建設(shè)項目環(huán)境影響評價公眾參與監(jiān)督管理工作的通知》(魯環(huán)評函〔2012〕138號〕>《山東省環(huán)保廳關(guān)于進(jìn)一步加強環(huán)境安全應(yīng)急管理工作的通知》(魯環(huán)發(fā)〔2013〕4號)>《關(guān)于加強“十二五”期間建設(shè)項目污染物總量確認(rèn)(2011)59號)>項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測委托書>《山東沃融農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)環(huán)境影響報告書》(江蘇南大環(huán)?？萍加邢薰荆?015年1月)>《關(guān)于山東沃融農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)環(huán)境影響報告書的批復(fù)》(東營市環(huán)保局，東環(huán)審〔2016>公司與危險廢物處理有限公司簽訂的危廢處置合同>施工單位出具的廠區(qū)防滲證明>驗收監(jiān)測期間生產(chǎn)負(fù)荷記錄3 1000ta芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告>《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置的污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)及其2013年修改單>《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2001)及其2013年修改單本次驗收范圍包括：項目主體工程及配套建設(shè)的環(huán)保工程、輔助工程、公用工本次驗收監(jiān)測對象見表1-1。污染物廢氣有組織尾氣回收廢氣，污染因子為氮，烘干廢氣排氣簡，污染因子為氨、顆粒物無組織廠界粉塵、硫酸霧、NH?、甲醇污水處理站出口固廢固廢產(chǎn)生、暫存及最終處置措施噪聲廠界噪聲4 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告2.建設(shè)項目概況本項目位于東營市河口區(qū)藍(lán)色經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，山東沃馳化工有限公司以北，園區(qū)濱園路以南，地理位置見圖2-1。一期項目占地面積5500m2,兩個車間位于廠區(qū)南部，對硝基苯胺車間位于對苯二胺車間東部，有利于縮短項目工藝路線，車間均靠近廠區(qū)污水處理設(shè)施，便于污水處理后外輸；項目廠區(qū)值班室、控制室均位于生產(chǎn)車間南部，處于常年主導(dǎo)風(fēng)向項目原料儲罐、母液儲罐等均位于車間周邊，可縮短原輔料的輸送路線；循環(huán)冷卻系統(tǒng)位于車間西南面，輔助設(shè)施位于車間南面，生產(chǎn)車間基本位于公用設(shè)施中公司廠區(qū)平面布置見圖2-2。項目不涉及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)搬遷問題。依據(jù)《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離》(SH3039-1999)的有關(guān)要求，環(huán)評報告書確定本項目對硝基苯胺車間、對苯二胺車間、儲罐區(qū)衛(wèi)生防護(hù)距離均為100m。綜合全廠衛(wèi)生防護(hù)距離包絡(luò)線見圖2-3。經(jīng)核查本項目5km距離范圍內(nèi)無新建住宅、學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感性建筑物。項廠址周邊3km范圍內(nèi)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)情況見表2-1及圖2-5。環(huán)境要素序號敏感目標(biāo)名稱位界距離(m)人口數(shù)量(人)環(huán)境要素保護(hù)級別環(huán)境空氣1 5 1000ta芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告地表水2挑河E地下水3周圍淺層地下水地下水執(zhí)行《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T14848-93)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)聲環(huán)境4聲環(huán)境項目周邊聲環(huán)境聲環(huán)境執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)3類標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境風(fēng)險52.3.項目工程概況(1)項目名稱：1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)(2)建設(shè)性質(zhì)：新建(3)建設(shè)地點：東營市河口區(qū)藍(lán)色經(jīng)濟開發(fā)區(qū)(4)建設(shè)內(nèi)容：新建對苯二胺生產(chǎn)線一條，年產(chǎn)對苯二胺4000t,同時建設(shè)必要(5)占地面積：5500m2(6)項目定員：40人(7)年工作制度及天數(shù)：四班三倒，年生產(chǎn)8000小時(8)建設(shè)投資：概算總投資8500萬元，其中環(huán)保投資65萬元，占總投資的0.76%;實際總投資6000萬元，其中環(huán)保投資65萬元，占總投資的1.08%。工程項目組成及變更情況匯總見表2-2。6 環(huán)評及批復(fù)內(nèi)容實際建設(shè)及變更情況主體工程對硝基氯苯制對硝基苯胺生產(chǎn)線新建對硝基苯胺車間，占地面積1080m2(60.3m×17.9m,h=10m),建筑面積3240m2;同環(huán)評對硝基苯胺制對苯二胺生產(chǎn)線新建對苯二胺車間，占地面積1080m2(60.3m×17.9m,h=10m),建筑面積3240m2;車間內(nèi)安裝對硝基苯胺制對苯二胺裝置，主要包括化料釜、加氫釜、蒸餾釜、精餾塔、結(jié)晶釜、離心機、冷凝器、布袋除塵器等。未建母液副產(chǎn)氯化銨、位于對苯二胺車間內(nèi)，主要包括蒸發(fā)結(jié)晶釜、降溫結(jié)晶釜、閃蒸干燥機等同環(huán)評輔助工程輔助用房機房/值班室，磚混、1層，占地面積319.5m2(42.6m×7.5m)。同環(huán)評公用工程1依托藍(lán)色經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)；供水壓力0.3MPa,供水管徑DN200,供水能力同環(huán)評2對硝基苯胺生產(chǎn)過程產(chǎn)生母液回用1次，然后用于生產(chǎn)副產(chǎn)它生產(chǎn)廢水及對苯二胺生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含醇廢水送污水處理場處理，本項目廢水依托山東沃馳化工有限公司污水處理場處理達(dá)標(biāo)后，排藍(lán)色經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠處同環(huán)評3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)新建循環(huán)冷卻塔1座(600m3/h),循環(huán)水槽(2個，①2000×1600),配2臺50m3/h的冷卻水泵和1臺200m3/h的水泵。同環(huán)評4同環(huán)評5脫鹽水系統(tǒng)本項目氨吸收使用軟水，軟水外購，設(shè)軟水罐1個，容積為20m3同環(huán)評6供熱系統(tǒng)項目蒸汽用量為2t/h,依托山東沃馳化工有限公同環(huán)評7空壓、制氮系統(tǒng)本項目氮氣用于置換加氫系統(tǒng)中的空氣，氮氣采用氮氣鋼瓶，容積為40m3;新建空壓、制氮系統(tǒng)1套，供風(fēng)量40Nm3/h。同環(huán)評8消防系統(tǒng)本項目新建DN200消防水管網(wǎng)系統(tǒng)，消防用水管網(wǎng)為環(huán)狀布置。消防水供水能力為200m3/h,供水壓力為0.8MPa。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置室外地上式消火栓6個，每個消火栓出水量為15L/s。同環(huán)評7 工程1液氨鋼瓶800L×2;鹽水罐(玻璃鋼，用于制冷機降溫，循環(huán)使用)1×50m3;氨水儲罐(15%,玻璃鋼)1×10m3;氨水儲罐(15%,玻璃鋼)2×20m3;硫酸儲罐(98%,玻璃鋼，用于儲存生產(chǎn)副產(chǎn)品用原料濃硫酸)1×30m3;軟水罐(玻璃鋼，用于本項目氨回收系統(tǒng)回收氨)1×20m3;母液罐(聚丙烯樹脂，儲存母液，用于生產(chǎn)副產(chǎn)品)5×30m3:甲醇儲罐(碳鋼，用于儲存溶劑甲醇)2×30m3;氫氣采用撬車裝運，容甲醇儲罐未建設(shè)，氫氣不用2原料庫原料庫依托山東沃馳化工有限公司，主要用于儲存對硝基氯苯，項目中間產(chǎn)品對硝基苯胺暫存于對苯二胺生產(chǎn)車間。依托3產(chǎn)品庫產(chǎn)品庫依托山東沃馳化工有限公司，主要用于儲存對苯二胺。依托工程1①對硝基苯胺生產(chǎn)過程中產(chǎn)生泄壓氨氣經(jīng)氨氣回收系統(tǒng)回收后回用于生產(chǎn)，回收系統(tǒng)產(chǎn)生尾氣經(jīng)尾氣吸收系統(tǒng)處理后，由15m高排氣筒(1#)排放；烘除塵及布袋除塵處理后，由15m高排氣簡(2#)排放；②對苯二胺生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含甲醇不凝氣均由活性炭吸附裝置吸附處理后，由15m高排氣筒(3#)排放；③升華制得成品過程未被布袋除塵器收集粉塵由15m高排氣簡(4#)排放：④副產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不凝氣產(chǎn)生的含氨廢氣均接至尾氣吸收系統(tǒng)處理后，由1#排氣筒排放；⑤氯化銨生產(chǎn)閃蒸干燥工序產(chǎn)生粉塵經(jīng)除塵器處理后，由5#排氣筒排放，硫酸銨生產(chǎn)閃蒸干燥工序產(chǎn)生粉塵經(jīng)除塵器處理后，由5#排氣筒排放。只建設(shè)1#、2#排氣筒，5#排氣筒合并到2#排氣筒，其余未建設(shè)2依托山東沃馳化工有限公司污水處理場處理達(dá)標(biāo)后，排藍(lán)色經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠處理，達(dá)標(biāo)后，排挑河。依托3噪聲治理優(yōu)化布置，生產(chǎn)設(shè)備基座設(shè)置減震墊，選用低噪聲設(shè)備，隔聲降噪，裝置安裝消音同環(huán)評4固廢治理新建固廢暫存場所，生活垃圾分類收集后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一；危險廢物交由有資質(zhì)單同環(huán)評風(fēng)險防范措施新建事故廢水收集導(dǎo)流設(shè)施，依托山東沃馳化工有限公司事故水池，容積為依托8 1000ta芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告序號單位數(shù)量實際情況1原料相同液氨相同相同未建設(shè)氫氣無甲醇無副產(chǎn)品(氯化銨、硫酸銨)裝置相同相同相同2產(chǎn)品無氯化銨相同硫酸銨相同15%稀氨水3年操作小時h相同4主要公用工程用量新鮮水相同軟化水相同蒸汽2相同氮氣相同5總定員人6總占地面積相同7項目總投資萬元1、生產(chǎn)設(shè)備項目生產(chǎn)設(shè)備實際建設(shè)與環(huán)評內(nèi)容對照情況見表2-4。序號環(huán)評報告內(nèi)容名稱規(guī)格臺/套數(shù)1XZG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機/12離心通風(fēng)機(鼓風(fēng)機)3離心通風(fēng)機(引風(fēng)機)94φ1750/1900(約5m3)65離析釜φ1750/1900(約5m3)667真空緩沖罐28真空機組520型(水環(huán)式)19水高位棲16171真空機組520型(水環(huán)式)2SCS系列電子地衡/1/3電子稱/1編號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量(溫度、壓力、介質(zhì)等)對硝基苯胺工序16135℃,0.2MPa,氨、氨水、26常溫、常壓、氨水3a水高位槽中1200×1常溫、常壓、水4離析釜60-65℃,常壓，對硝基苯胺、氟化銨母液516閃蒸干燥機組合件1常溫、常壓、對硝基苯胺7玻璃鋼1常溫、常壓、水81常溫、0.2Mpa、尾氣91常溫、常壓、濃硫酸氯化銨、氨水2常溫、常壓、氯化銨母液、氯化銨、氨水2常溫、常壓、氧化銨母液、尾氣吸收母液罐玻璃鋼1常溫、常壓、含氨吸收液1常溫、常壓、氨水 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)(溫度、壓力、介質(zhì)等)氨水儲罐玻璃鋼2常溫、常壓、氨水尾氣吸收塔玻璃鋼1常溫、常壓、尾氣吸收液母液池砼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)1常溫、常壓、母液母液泵組合件2常溫、0.4Mpa、母液氨水泵組合件2常溫、0.4Mpa、氨水鼓風(fēng)機組合件1常溫、0.4Mpa、氨水硫酸泵組合件2常溫、0.4Mpa、濃硫酸母液打料泵組合件2常溫、0.4Mpa、氯化銨、氨水母液氨水卸車及打料泵組合件2常溫、0.4Mpa、氨水c真空機組520型組合件3-行車組合件2 叉車組合件120萬組合件1鈣鹽水設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)(溫度、壓力、介質(zhì)等)二銨鹽回收工序1~d465℃、常壓、水、硫酸2465℃、常壓、硫酸、硫酸銨3~d氯化銨一次結(jié)晶釜4110℃、常壓、氯化銨、氨氣、水4~d氯化銨二次結(jié)晶釜4110℃、常壓、氯化銨、氨氣、水5~d結(jié)晶釜4110℃、常壓、硫酸、硫酸銨、水 1000ta芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告6結(jié)晶釜搪瓷4110℃、常壓、硫酸銨、水7結(jié)晶釜搪瓷2110℃、常壓、硫酸銨、水8槽2常溫、常壓、濃硫酸9水高位槽2常溫、常壓、水2常溫、常壓、氯化銨、氨水槽2常溫、常壓、硫酸銨母液氯化銨一次1氯化銨二次111真空機組520型組合件1鹽水罐1鈣鹽水20萬組合件1鈣鹽水20萬組合件1鈣鹽水序號環(huán)評報告內(nèi)容實際建設(shè)及變更情況設(shè)備名稱參數(shù)臺/套數(shù)12未建設(shè)2316鋼化釜3000L4未建設(shè)3蒸餾釜4未建設(shè)4結(jié)晶釜4未建設(shè)5冷凝器6未建設(shè)6離心機4未建設(shè)7甲醇液罐2未建設(shè)85未建設(shè)9閃蒸干燥機2未建設(shè)磁力泵2未建設(shè)離心泵4未建設(shè)管道泵1未建設(shè)隔膜泵1未建設(shè)液下泵1未建設(shè)冷卻槽8未建設(shè)高位槽5未建設(shè)2未建設(shè)真空泵水環(huán)式2未建設(shè)精餾塔1未建設(shè)XZG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機總功率：75KW,蒸汽壓力0.5MPa,1未建設(shè)氯化銨一次結(jié)晶釜4氧化銨二次結(jié)晶釜444聚丙烯樹脂1m24真空泵流量10m3/h(水環(huán)式)7冷凝器疊式換熱面積10m292項目產(chǎn)品方案見表2-5。序號產(chǎn)品名稱環(huán)評批復(fù)生產(chǎn)能力(t/a)實際生產(chǎn)能力(t/a)變化情況1對苯二胺0有變化2氯化銨無變化3硫酸銨無變化415%稀氨水0全部回用，不做產(chǎn)品5對硝基苯胺原為中間產(chǎn)品，現(xiàn)為產(chǎn)品2、主要原、輔材料消耗項目主要原、輔材料實際消耗與環(huán)評對照情況見表2-6。序號名稱規(guī)格環(huán)評內(nèi)容工程實際消耗情況備注1對硝基氯苯工業(yè)級，99.5%同環(huán)評外購2液氨/同環(huán)評外購3稀氨水同環(huán)評外購+自產(chǎn)4同環(huán)評外購5對硝基苯胺5300t/a,作為產(chǎn)品自產(chǎn) 1000ta芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告6氫氣暫時不用外購7甲醇暫時不用外購8催化劑RaneyNi催化劑暫時不用外購9/同環(huán)評自產(chǎn)同環(huán)評外購2.4.5公用工程(1)給水根據(jù)河口區(qū)水資源狀況和開發(fā)區(qū)總體規(guī)劃，開發(fā)區(qū)水源有地表水、自來水和再生水三部分組成：工業(yè)用水使用地表水和再生水：生活用水使用自來水；道路、綠項目冷卻補水量為205.8t/a,車間清潔用水為167t/a,生活用水量為908.8t/a。(2)排水項目采用“雨污分流、清污分流”排水方式，項目污水排放量為576.7t/a,清凈廠區(qū)內(nèi)生活污水經(jīng)化糞池處理后排入山東沃馳化工有限公司污水處理場處理，達(dá)標(biāo)后送到園區(qū)污水廠處理，達(dá)標(biāo)排放。廠區(qū)生活污水管線采用DN300的排水管，埋地敷設(shè)。該項目生產(chǎn)污水間歇排放，首先排入山東沃馳化工有限公司污水處理場處理，達(dá)標(biāo)后送到園區(qū)污水廠處理，達(dá)標(biāo)排放。廠區(qū)依托山東沃馳化工有限公司1000m3/h事故水池，用于存放發(fā)生事故時產(chǎn)生的事故廢水，事故結(jié)束后，事故廢水排入山東沃馳化工有限公司污水處理場處理，達(dá)標(biāo)后送到園區(qū)污水廠處理，達(dá)標(biāo)排放。該項目供電電源由開發(fā)區(qū)供電網(wǎng)直接供電。供電電壓等級10kV,接入項目變配蒸汽來源依托山東沃馳化工有限公司，蒸汽耗量為2t/h,能夠滿足項目需要。 1000ta芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告本項目氮氣用于置換加氫系統(tǒng)中的空氣，氮氣采用氮氣鋼瓶，容積為40m3:新建空壓、制氮系統(tǒng)1套，供風(fēng)量40Nm3/h。為200m3/h,供水壓力為0.8MPa。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置室外地上式消火栓6個，每個消火栓項目消防水池、事故水池依托山東沃馳化工有限公司。同時根據(jù)滅火器配備的規(guī)范要求，設(shè)置手提式偏酸銨鹽干粉滅火器，按5A類配置場所配置。項目儲罐實際設(shè)置情況見表2-7。本項目新建儲罐區(qū)，廠內(nèi)采用物料輸送泵通過密儲罐名稱單罐容積儲讎個數(shù)形式單罐儲存量周轉(zhuǎn)量(t/a)數(shù)備注1鹽水儲罐1固定頂l玻璃鋼無變化2罐2固定頂無變化3罐1固定頂無變化4罐1固定頂無變化5罐5固定頂聚丙烯樹脂無變化6軟水儲罐1固定頂玻璃鋼無變化7甲醇儲罐2內(nèi)浮頂2碳鋼未建設(shè)8液氨鋼瓶2/無變化 生產(chǎn)對硝基苯胺是以對硝基氯苯和氨水在高溫下發(fā)生氨化反應(yīng)生成。本單元主要有氨化反應(yīng)、氨回收、抽濾烘干三個工段。(1)工藝流程描述工序1:氨化反應(yīng)將人工稱量好的對硝基氯苯(反應(yīng)一釜所需對硝基氯苯的量為1500kg),投入氨化釜內(nèi)(產(chǎn)生無組織揚塵G1-1);然后關(guān)閉投料口，將稀氨水高位槽中的稀氨水(15%)打入氨化釜內(nèi)，加藥量通過稀氨水高位槽的液面計確定，加入量為3300L(約含對硝基氯苯與氨的物質(zhì)的量的比為1:2.75,氨過量，過量的氨可提高對硝基氯苯的轉(zhuǎn)化率，加快反應(yīng)速率，并抑制產(chǎn)物中酚類副產(chǎn)物的生成);關(guān)閉排氣閥后通氨氣(液氨氣化),直至反應(yīng)釜中壓力維持在0.2MPa(氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到35%左右，對硝基氯苯轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.85%)半小時不下降，停止通氨，加藥完畢后打開夾套和盤管蒸汽加熱使氨化釜升溫，溫度達(dá)到110℃,保溫3個小時確保對硝基氯苯完全熔化，啟動氨化釜攪拌，繼續(xù)用盤管蒸汽和夾套進(jìn)行加熱，使物料溫度上升，至155～160℃時停止加熱，隨著反應(yīng)熱的放出，釜內(nèi)壓力繼續(xù)升高，反應(yīng)溫度控制在170℃左右，不能超過175℃,一旦超溫超壓，則在盤管中通入冷卻水降溫。氨化反應(yīng)(反應(yīng)5小時)結(jié)束后啟動氨回收系統(tǒng)，準(zhǔn)備回收反應(yīng)多余的氨。小量打開氨化釜上相關(guān)閥門，釜內(nèi)氨氣進(jìn)入回收系統(tǒng)。工序2;氨回收氨回收主要是利用氨在水中的溶解度較大，1體積的水可溶解700體積的氨。因此，用水作氨的吸收劑以回收泄壓尾氣中的氨，并回用于生產(chǎn)。氨回收系統(tǒng)由氨回收泵、噴淋塔、氨水冷凝器、氨回收罐、引風(fēng)機等組成。氨回收罐中的稀氨水由氨回收泵打出，經(jīng)噴淋塔(含氨尾氣G1#-1),把氨化釜中脫出的氨吸入，然后經(jīng)氨水冷卻器回到氨回收罐。氨回收罐中少量氨氣溢出(G1#-2)。氨回收系統(tǒng)對泄壓尾氣氨的吸收效率為99.9%。當(dāng)氨化釜內(nèi)壓力接近常壓，釜內(nèi)溫度在100℃左右，回收氨結(jié)束，耗時約2小時。啟動攪拌，用夾套和盤管冷卻水降溫至55℃。準(zhǔn)備工作完成后，打開閥門，用壓縮空氣把對硝基苯胺壓入離析釜。壓料完畢，關(guān)閉氨化釜所有閥門，停止氨化釜攪拌，并用夾套1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告冷卻水對氨化釜進(jìn)行降溫，準(zhǔn)備下一步氨化反應(yīng)。本工序物料轉(zhuǎn)化率為99.85%,反應(yīng)1釜需11個小時(投料、化料0.5h,保溫3h,反應(yīng)5h,氨回收2h,降溫0.5h)。本工序主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：氨化反應(yīng)工序批次反應(yīng)情況見表2.2-14。名稱氨氯化銨物料理論反應(yīng)量(g/mol)物料投加量(kg/金·批次)物料實際反應(yīng)量(kg/釜·批次)物料剩余及生成量(kg/釜·批次)表2.2-14氨化工序副反應(yīng)物料情況(2)C?H?CINO?+2NH?=C?H?名稱間硝基氯苯氨間硝基苯胺氯化銨物料理論反應(yīng)量(g/mol)物料投加量(kg/釜-批次)物料實際反應(yīng)量(kg/釜·批次)物料剩余及生成量(kg/釜·批次)00表2.2-14氨化工序副反應(yīng)物料情況(3)C?H?CINO?+2NH?=C?H?名稱氨氯化銨物料理論反應(yīng)量(g/mol)物料投加量(kg/釜·批次)物料實際反應(yīng)量(kg/釜，批次)物料剩余及生成量(kg/釜·批次)00 后用水沖洗再抽濾，每批次沖洗水用量約200L,濾除的濕品用烘干機烘干。烘干用熱源為蒸汽，烘干產(chǎn)生廢氣(G2#-1)經(jīng)旋風(fēng)除塵及布袋除塵后，由15m排氣抽濾后母液暫存于高位槽，回收套用一次后，用泵打入母液儲罐，用于生產(chǎn)副產(chǎn)品氯化銨及硫酸銨。母液回收套用一次以利用其中的氨，即生產(chǎn)兩批次物料后產(chǎn)生的母液含量為15%(約165.5g/L),氯化銨含量為25%(約271.2g/L),對硝基苯胺含量為0.001% (約0.01g/L),間硝基苯胺含量為0.001%(約0.01g/L),鄰硝基苯胺含量為0.001%(約0.01g/L),對硝基氯苯含量為0.0001%(約0.001g/L)。保溫3小時，氨化反應(yīng)5小時，氨回收2h,降溫0.5h),因此，對硝基苯胺生產(chǎn)批次根據(jù)氨化反應(yīng)時間而定(本項目氨化釜6個，年生產(chǎn)4122批次，累計生產(chǎn)315天),對硝基苯 氨氣15%氮水業(yè)(2)對硝基苯胺生產(chǎn)過程產(chǎn)污環(huán)節(jié)①廢氣：投料時無組織揚塵G1-1,主要成分為對硝基氯苯；噴淋塔產(chǎn)生含氨廢氣G1#-1、氨回收罐溢出廢氣G1#-2,主要成分為氨；抽濾過程產(chǎn)生的廢氣G1-2,主要成分為氨；烘干機產(chǎn)生含氨廢氣G2#-1,主要成分為對硝基苯胺、水蒸氣、氨等。裝置區(qū)無組織排放氨G1-3。②廢水：抽濾過程產(chǎn)生母液，主要成分為氨及氯化銨，回用一次后，用于生產(chǎn)副產(chǎn)③固廢；烘干時，除塵器收集固廢回?fù)阶鳛楫a(chǎn)品，無固廢產(chǎn)生。生產(chǎn)對苯二胺工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)(未建設(shè)，待建設(shè)完成后再行驗收)(1)工藝流程描述 化劑回收、溶劑回收(蒸餾、精餾)、結(jié)晶、離心、升華提純等工序。工序1:化料工序螺旋輸送管道的加料口(無組織揚塵G2-1,主要為對硝基苯胺粉塵)中，通過管道輸送加入到化料釜中，然后將加料口密封。溶劑甲醇(1500kg,純度99.9%)從溶劑儲罐通工序2:加氫反應(yīng)Ni催化劑(100kg),用泵將對硝基苯胺溶液加入到氧含量已經(jīng)置換合格并且預(yù)先加入板冷卻控制反應(yīng)溫度約60-70℃,反應(yīng)時間約3～4小時，得到對苯二胺還原液，本工序醇、水蒸氣等),泄壓尾氣經(jīng)冷凝器冷凝，產(chǎn)生不凝氣(G3#-1),冷凝下來的液相進(jìn)后加氫反應(yīng)結(jié)束后，靜置1.5小時時反應(yīng)完全進(jìn)行，加氫反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為99.7%。本項1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告表2.2-15加氫工序主反應(yīng)物料情況(1)名稱氫氣水物料理論反應(yīng)量(g/mol)6物料投加量(kg/釜·批次)物料實際反應(yīng)量(kg/釜，批次)物料剩余及生成量(kg/釜·批次)0表2.2-15加氫工序副反應(yīng)物料情況(2)名稱間硝基苯胺氫氣間苯二胺水物料理論反應(yīng)量(g/mol)6物料投加量(kg/釜·批次)物料實際反應(yīng)量(kg/釜·批次)物料剩余及生成量(kg/釜·批次)00表2.2-15加氫工序副反應(yīng)物料情況(3)名稱氫氣水物料理論反應(yīng)量(g/mol)6物料投加量(kg/釜·批次)物料實際反應(yīng)量(kg/釜·批次)物料剩余及生成量(kg/釜·批次)00 工序4:序溶劑回收工序(蒸餾、精餾工序)情況下即可冷凝為液體，精餾時控制塔頂溫度為79～81℃,當(dāng)塔頂溫度上升至98℃時，工序5:結(jié)晶、離心、升華制得成品入離心機進(jìn)行離心(產(chǎn)生廢水W2-2),然后將離心后的濾餅加入減壓蒸餾釜中，先將其氣(G3#-4);蒸干水分后，控制油浴(采用電加熱導(dǎo)熱油)溫度在230～240℃,壓力0.05~0.07MPa進(jìn)行升華，此時氣相溫度為55～65℃,氣相進(jìn)入蒸餾釜上方的冷凝器，用引風(fēng)項目生產(chǎn)過程每批次物料約需8小時(以加氫釜計，加氫釜4個，可同時生產(chǎn)4批次)產(chǎn)出產(chǎn)品，全年生產(chǎn)3677批次，累計生產(chǎn)時間為307天。對苯二胺生產(chǎn)工藝流程 化料基一化料搜科無組織揚塵62-1需料成標(biāo)端一第存R泄歷屬氣植差器一仙點館T度水W2-1兩心機一燃水4不凝氣6#4海短濟活業(yè)而中生易對苯二肢(2)對苯二胺生產(chǎn)過程產(chǎn)污環(huán)節(jié)①廢氣；投料過程產(chǎn)生無組織揚塵G2-1,主要為對硝基苯胺；加氫反應(yīng)泄壓尾氣經(jīng)冷凝后產(chǎn)生的不凝氣G3#-1,主要為氫氣、甲醇、二氧化碳等；抽濾槽廢氣G2-2,主要成分為甲醇；蒸餾出甲醇和水蒸氣冷凝后產(chǎn)生不凝氣G3#-2,主要為甲醇等；精餾出甲醇冷凝后產(chǎn)生不凝氣G3#-3,主要為甲醇；蒸干水分時冷凝器產(chǎn)生不凝氣G3#-4,主要成分為甲醇；布袋除塵器產(chǎn)生有組織廢氣G4#-1,主要為粉塵等。②廢水：冷凝器產(chǎn)生廢水W2-1、W2-3,主要成分為甲醇，離心產(chǎn)生廢水W2-2,主 對硝基氯苯制備對硝基苯胺時母液回收套用一次，即生產(chǎn)兩批料出一批母液4051.859kg(約3745.6L,母液經(jīng)回收套用一次后主要成分見表2.2-16,對硝基氯苯生產(chǎn)物料平衡情況見表2.2-20,全年母液量為8350.88t,約7719.7m3),母液中氨含量約為銨(氯化銨在水中溶解度10℃時為33.3g,100℃時77.3g,硫酸銨在水中溶解度10℃時72.7g,100℃時102g)。序號母液成分1批次含量回收套用后含量(約3745.6L)全年生產(chǎn)副產(chǎn)品母液(7719.7m3)1水2氯化銨3氨4對硝基苯胺5間硝基苯胺6鄰硝基苯胺7對硝基氯苯(1)氯化銨生產(chǎn)從母液儲罐中打入3000L母液(母液中氨含量約為15%,氯化銨含量為813.5636kg)加入氯化銨一次蒸發(fā)結(jié)晶釜(容積5000L),升溫至110℃(蒸發(fā)出的氨氣和水蒸氣通過管道進(jìn)入酸化釜反應(yīng)),蒸發(fā)結(jié)晶至生產(chǎn)氯化銨過飽和溶液。晶氯化銨，濾液打入氯化銨二次降溫結(jié)晶釜(3000L)。濾液打入降溫結(jié)晶釜，然后用夾套和盤管冷卻水繼續(xù)降溫至15℃,進(jìn)行降溫結(jié)晶。集后，由15m高排氣筒排放(廢氣G5#-1)。(2)硫酸銨生產(chǎn)蒸發(fā)結(jié)晶釜蒸發(fā)時揮發(fā)出的氨氣和水蒸氣約通過管道插入含65%稀硫酸的酸化釜(5000L)中在95℃下反應(yīng)，反應(yīng)2小時生成硫酸銨(反應(yīng)時，氨過量),氨與硫酸反 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告應(yīng)的物料情況見表2.2-17。表2.2-17反應(yīng)工序主反應(yīng)物料情況名稱氨硫酸銨物料理論反應(yīng)量(g/mol)物料投加量(kg/釜·批次)物料實際反應(yīng)量(kg/釜.批次)物料剩余及生成量(kg/釜·批次)0反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)升溫110℃蒸發(fā)結(jié)晶，至形成硫酸銨過飽和溶液，蒸出氣相經(jīng)冷凝器冷凝后，送稀氨水儲罐儲存。冷凝器產(chǎn)生不凝氣G1#-3。蒸發(fā)結(jié)晶后的液體趁熱抽濾(無組織揮發(fā)廢氣G2-5)獲得白色至淡黃色結(jié)晶體硫酸銨，濾液打入硫酸銨二次蒸發(fā)結(jié)晶釜(2000L)進(jìn)一步蒸發(fā)結(jié)晶。濾液在二次蒸發(fā)結(jié)晶釜中升溫至110℃,繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶至過飽和溶液。蒸出氣相經(jīng)冷凝器冷凝后，送稀氨水儲罐儲存。冷凝器產(chǎn)生不凝氣G1#-4。結(jié)晶液趁熱抽濾(無組織揮發(fā)廢氣G2-6)獲得白色至淡黃色結(jié)晶體硫酸銨，濾液回到二次蒸發(fā)結(jié)晶釜繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。硫酸銨為工業(yè)級含量299.8%。兩次抽濾得到的硫酸銨晶體送閃蒸干燥機干燥，產(chǎn)生廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵及布袋除塵收集后，由15m高排氣筒排放(有組織廢氣G5#-2)。項目生產(chǎn)過程母液產(chǎn)生量為8350.88t/a(約7719.68m3),因此，副產(chǎn)品年生產(chǎn)批次為2573批。副產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖2.2-4。(2)副產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)污環(huán)節(jié)①廢氣；硫酸銨生產(chǎn)過程中冷凝器產(chǎn)生的不凝氣G1#-3、G1#-4,主要成分為氨；抽濾過程產(chǎn)生的無組織廢氣G2-5、G2-6,主要成分為氨：氯化銨生產(chǎn)中抽濾過程產(chǎn)生的無組織廢氣G2-3、G2-4,主要成分為氨；干燥廢氣G5#-1、G5#-2,主要成分為水蒸氣、粉塵等。②固廢：除塵器收集粉塵回?fù)阶鳛楫a(chǎn)品，無固廢產(chǎn)生。 掛速德一排玩年學(xué)高解一輔東66%曉酸一圖2.2-4副產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 (1)循環(huán)水系統(tǒng)排污W3:為清凈下水，直排雨水管網(wǎng)。(2)車間地面清潔用水排污W4:主要污染物為COD、氨氮、SS等。(3)生活污水W5:按人均耗水40L/d,產(chǎn)污率80%計算，則生活污水產(chǎn)生量為(4)生活垃圾S3:生活垃圾按1kg/人·d計算，全年生產(chǎn)8000h,則生活垃圾產(chǎn)生量為50t/a。(5)廢活性炭S4:含甲醇廢氣均送至活性炭吸收裝置處理后由15m高排氣筒排放，污染物產(chǎn)生量為0.71t/a,活性炭使用量為1.78t/a,活性炭每2年更換1次，廢活性炭(6)硫酸配置過程產(chǎn)生的硫酸霧：硫酸銨生產(chǎn)過程，需用98%的濃硫酸配置65%硫酸，硫酸配置過程中由于放熱，會產(chǎn)生硫酸霧，硫酸霧產(chǎn)生量參照《環(huán)境統(tǒng)計手冊》中無組織排放廢氣量的計算一液體(除水以外)蒸發(fā)量的計算，計算公式如下：式中：Gz—液體的蒸發(fā)量(公斤/時);M-液體的分子量：本項目取98:一般可取0.2-0.5,本項目取0.2。P-相應(yīng)于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓，本項目取0.08;F-液體蒸發(fā)面的表面積(m2),本項目取2.4。經(jīng)計算，項目硫酸蒸發(fā)量為0.0096kg/h,由于本項目在釜中配置硫酸，不屬于敞口容器，本項目取系數(shù)0.4,則本項目硫酸霧產(chǎn)生量為0.0038kg/h,因此，本項目硫酸霧(7)尾氣吸收系統(tǒng)收集沉渣S5:含氨廢氣經(jīng)尾氣吸收系統(tǒng)處理后排放，其中G1#-3含粉塵，尾氣吸收系統(tǒng)對粉塵的處理效率為80%,因此，尾氣吸收系統(tǒng)會產(chǎn)生沉渣，主要為對硝基苯胺，產(chǎn)生量為0.216t/a,可收集后經(jīng)閃蒸干燥機干燥后，回用做生產(chǎn)對苯(8)廢包裝材料S6:本項目部分原料(對硝基氯苯等)均采用袋式包裝，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢包裝材料，產(chǎn)生量為7.55t/a,可由供貨廠家回收后再利用。(9)儲罐區(qū)無組織廢氣：擬建項目新建氨水儲罐2×20m3,氨水儲罐1×10m3,硫 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告酸儲罐1×30m3,母液儲罐5×30m3,甲醇儲罐2×30m3。物料及中間產(chǎn)品儲罐于收發(fā)作業(yè)及環(huán)境溫度變化，會造成物料的無組織排放，本項目儲罐排放污染物主要為2.5.2物料平衡、有毒有害物質(zhì)平衡及水平衡(1)對硝基苯胺物料平衡對硝基苯胺奇數(shù)批次生產(chǎn)物料平衡情況見表2.2-18及圖2.2-5。工序組分?jǐn)?shù)量出料組分?jǐn)?shù)量1應(yīng)苯反應(yīng)物料(液相)間硝基氯苯間硝基苯胺水分回用稀氨水氨氯化銨水氨液氨氨水氣相氨水蒸氣無組織揚塵G1-1合計合計2泄壓(液相)反應(yīng)物料(液相)間硝基苯胺間硝基苯胺氯化銨氯化銨氨氨水水氣相氨氣相水蒸汽水蒸氣氨氨水蒸汽合計合計3離析(液相)成品液間硝基苯胺間硝基苯胺氯化銨氯化銨氨氨水水氣相水蒸汽氣相氨 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告氨合計合計4抽濾成品液半成品間硝基苯胺間硝基苯胺氯化銨水氨氨水用于偶數(shù)批次生產(chǎn)的母液3543.917水氣相氮氯化銨沖洗水水氨間硝基苯胺廢氣G1-2氨合計合計5半成品成品間硝基苯胺間硝基苯胺水水氨廢氣G2#-1水蒸氣氨除塵器截留粉塵合計合計 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告(其中對情數(shù)425水15,其它)經(jīng)肄板應(yīng)氮整糊將蓋45一→50781,其它2防}回肌次)有織氣4水51153;復(fù)01;42068,收數(shù)全對蘋酸反整征 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告表2.2-20對硝基苯胺偶數(shù)批次物料平衡情況匯總單位：kg/偶數(shù)批次工序組分?jǐn)?shù)量出料組分?jǐn)?shù)量1進(jìn)料及反應(yīng)反應(yīng)物料(液相)間硝基氯苯間硝基苯胺水分回用母液氨氯化銨水氯化銨氨間硝基苯胺水氣相氨水蒸氣補充稀氨水氨無組織揚塵G1-1水液氨氨合計合計2泄壓(液相)反應(yīng)物料(液相)間硝基苯胺間硝基苯胺氯化銨氯化銨氨氨水水氣相氨氨化釜泄壓后殘余氣相水蒸汽水蒸氣氨氨水蒸汽合計合計3離析(液相)成品液間硝基苯胺間硝基苯胺氯化銨氯化銨氨氨水水氣相水蒸汽氣相氨氨合計合計4抽濾成品液半成品間硝基苯胺間硝基苯胺氯化銨水氨氨 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告水生產(chǎn)副產(chǎn)品用母液4051.857水氣相氨氯化銨沖洗水水氨間硝基苯胺廢氣G1-2氨合計合計5半成品成品間硝基苯胺間硝基苯胺水水氨廢氣G2#-1水蒸氣氨除塵器截留粉塵合計合計(其中對碼基象苯14925,水15,其它)反區(qū)一氣267.153:0621;粉雜干機一干注：對苯二胺年生產(chǎn)批次為3677批次。 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告表2.2-20兩批次氨回收系統(tǒng)平衡情況匯總單位：kg/兩批次出料名稱組分?jǐn)?shù)量序號名稱組分?jǐn)?shù)量1軟化水水1回用稀氨水氨2奇數(shù)批次生產(chǎn)氨化釜泄壓泄出物氨水水蒸氣2副產(chǎn)稀氨水氨3偶數(shù)批次生產(chǎn)氨化釜澄壓泄出物氨水水蒸氣3噴淋塔產(chǎn)生尾氣G1#-1氨4氨回收罐產(chǎn)生廢氣氨總計總計兩批次反應(yīng)物料平衡情況見表2.2-21。表2.2-21對硝基苯胺兩批次物料平衡情況匯總單位：kg/兩批次出料名稱組分?jǐn)?shù)量名稱組分?jǐn)?shù)量11無組織揚塵G1-1間硝基氯苯66水分32回用母液水2回用母液水氯化銨氯化銨氨氨間硝基苯胺間硝基苯胺3回用稀氨水氨3副產(chǎn)稀氨水氨水水4液氨氨4噴淋塔含氨廢氣氨5軟水水5氨回收罐含氨廢氣G1#-2氨6沖洗水水6回用稀氨水氨水7生產(chǎn)副產(chǎn)品用母液4051.9水氯化銨氨間硝基苯胺 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告8廢氣61-2氨9廢氣G2#-1水蒸氣氨成品-對硝基苯胺2497.5間硝基苯胺水除塵器截留粉塵合計合計對硝基苯胺物料平衡(每年)情況見表2.2-22.表2.2-22對硝基苯胺物料平衡表(t/a)出料名稱組分?jǐn)?shù)量名稱組分?jǐn)?shù)量11無組織揚塵間硝基氯苯水分2回用母液水2回用母液水氯化銨氯化銨氨氨間硝基苯胺間硝基苯胺3回用稀氨水氨3副產(chǎn)稀氨水氨水水4液氨氨4噴淋塔含氨廢氣G1#-1氨5軟水水5氨回收罐含氨廢氣G1#-2氨6沖洗水水6回用稀氨水氨水7生產(chǎn)副產(chǎn)品用母液8350.88水氯化銨氨間硝基苯胺8廢氣G1-2氨廢氣G2#-1水蒸氣 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告9氨成品-對硝基苯胺2497.5間硝基苯胺水除塵器截留粉塵合計合計(2)對苯二胺物料平衡(未建設(shè)，待建設(shè)完成后，再行驗收)對苯二胺物料平衡(每批次)情況見表2.2-23及圖2.2-7。表2.2-23對苯二胺物料平衡表(kg/批次·釜)工序組分?jǐn)?shù)量出料組分?jǐn)?shù)量1胺1400無組織揚塵間硝基苯胺液2899.86間硝基苯胺水甲醇甲醇甲醇水水合計合計2應(yīng)對苯二胺還原液2910.665間硝基苯胺間苯二胺甲醇甲醇水水氫氣氫氣催化劑二氧化碳等氫化釜氣相氫氣催化劑二氧化碳等甲醇合計合計3泄壓甲醇間苯二胺不凝氣G3#-1甲醇?xì)錃舛趸嫉燃状技託涓獨庀嗉状妓畾錃獯呋瘎┒趸嫉葰浠獨庀?50.201氫氣加氫釜液相二氧化碳等間苯二胺甲醇甲醇 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告水催化劑合計合計4催化劑回收加氫釜氣相甲醇廢氣G2-2甲醇?xì)錃鈿錃舛趸嫉榷趸嫉认鄰U催化劑S2-1間苯二胺濾液間苯二胺甲醇水甲醇催化劑水合計合計5蒸餾濾液不凝氣G3#-2甲醇間苯二胺水蒸氣甲醇水甲醇固相水間苯二胺甲醇水合計合計6精餾甲醇不凝氣G3#-3甲醇甲醇精餾廢水W2-1甲醇水水回收甲醇甲醇水合計合計7結(jié)晶、離心固相廢水W2-2水間苯二胺間苯二胺甲醇甲醇水固相熱水水間苯二胺甲醇水合計合計8蒸干水分及升華固相廢水W2-3水甲醇不凝氣G3#-4甲醇間苯二胺釜殘S2-2甲醇間苯二胺 水廢氣G4#-1產(chǎn)品間苯二胺合計合計化一化料化一化料添科一節(jié)存↑不汽不氣(甲11355,水系氣0038)廢水結(jié)感條一種結(jié)品一熱水150-21觀壓表據(jù)去一項觀開藥播坐廢水不氣不氣蓋殘3.0圖2.2-7對苯二胺物料平衡圖(kg/批次·釜) 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告對苯二胺物料平衡(每年)情況見表2.2-24。表2.2-24對苯二胺物料平衡表(t/a)出料序號名稱組分?jǐn)?shù)量序號名稱組分?jǐn)?shù)量11不凝氣G3#-1甲醇間硝基苯胺氫氣二氧化碳等2廢氣G2-2甲醇水氫氣2甲醇甲醇二氧化碳等水3廢催化劑S2-13氫氣氫氣4不凝氣G3#-2甲醇二氧化碳等水蒸氣4催化劑5不凝氣G3#-3甲醇5熱水水6精餾廢水W2-1甲醇水7廢水W2-2水間苯二胺甲醇8廢水W2-3水甲醇9不凝氣G3#-4甲醇釜殘S2-27間苯二胺6廢氣G4#-1產(chǎn)品間苯二胺回收甲醇甲醇水無組織揚塵G2-1合計合計(3)副產(chǎn)品物料平衡情況副產(chǎn)品物料平衡(每批次)情況見表2.2-25及圖2.2-9。表2.2-25氯化銨生產(chǎn)物料平衡表(kg/批次·釜)工序組分?jǐn)?shù)量出料組分?jǐn)?shù)量1蒸發(fā)結(jié)晶水結(jié)晶母液水氯化銨氯化銨氨氨氯化銨晶體間硝基苯胺間硝基苯胺水氯化銨蒸出氣相水蒸氣氨氨氣合計合計2抽濾結(jié)晶母液水氯化銨晶體氯化銨氯化銨水氨氨氯化銨晶體無組織揮發(fā)廢氣G2-3氨濾液水間硝基苯胺氯化銨氨間硝基苯胺合計合計3降溫結(jié)晶濾液水濾液水氯化銨氯化銨氨氨晶體氯化銨間硝基苯胺間硝基苯胺合計合計4抽濾濾液水固相水氯化銨氯化銨氨氨晶體氯化銨間硝基苯胺間硝基苯胺無組織揮發(fā)氨 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告水氯化銨氨合計合計5固相水成品氯化銨氯化銨水氨間硝基苯胺間硝基苯胺有組織廢氣水蒸與氨合計合計表2.2-25硫酸銨生產(chǎn)物料平衡表(kg/批次·釜)工序組分?jǐn)?shù)量出料組分?jǐn)?shù)量1反應(yīng)氣相氨氣反應(yīng)物硫酸銨水水65%硫酸未反應(yīng)氨水合計合計2蒸發(fā)結(jié)晶反應(yīng)物硫酸銨液相水水硫酸銨未反應(yīng)氨氨不凝氣G1#-3氨水蒸氣氨水合計合計3抽濾液相水無組織廢氣G2-5氨硫酸銨固相硫酸銨氨水硫酸銨晶體氨濾液水硫酸銨氨合計合計4蒸發(fā)結(jié)晶濾液水液相水硫酸銨硫酸銨氨氨水硫酸銨不凝氣G1#-4氨氨水蒸氣氨水合計合計5抽濾液相水無組織廢氣G2-6氨硫酸銨固相硫酸銨氨水硫酸銨晶體氨水硫酸銨氨合計合計6固相硫酸銨成品硫酸銨水水氨有組織廢氣水蒸氣氨合計合計 65%硫酸母海一健在597周41(會氨098) 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告副產(chǎn)品物料平衡(每年)情況見表2.2-26。出料序號名稱組分?jǐn)?shù)量序號名稱組分?jǐn)?shù)量1母液8350.90水1無組織揮發(fā)廢氣氨氯化銨2無組織揮發(fā)廢氣氨氨3水氯化銨間硝基苯胺氨4成品1997.17氯化銨水2水氯化銨間硝基苯胺氨5有組織廢氣水蒸氣氨67蒸出氣相水蒸氣氨氣合計合計表2.2-26硫酸銨生產(chǎn)物料平衡表(t/a)出料序號名稱組分?jǐn)?shù)量序號名稱組分?jǐn)?shù)量1氣相氨氣1不凝氣G1#-3氨水水蒸氣265%硫酸2無組織廢氣G2-5氨水3氨水蒸氣4無組織廢氣G2-6氨5成品硫酸銨水6有組織廢氣G5#-2水蒸氣氨78冷凝液氨水合計合計 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(譚查)報告(4)本項目投產(chǎn)后對苯二胺全年物料平衡情況(未建設(shè))本項目投產(chǎn)后對苯二胺全年物料平衡情況見圖2.2-10。(1)對硝基氯苯平衡情況對硝基氯苯平衡情況見表2.2-27及圖2.2-11。表2.2-27對硝基氯苯物料平衡表(t/a)出料變化情況序號組分?jǐn)?shù)量序號組分?jǐn)?shù)量1苯1無組織揚塵G1-12反應(yīng)消耗3苯銨4苯無組織揚塵G2-1進(jìn)入產(chǎn)品對硝基苯胺金殘S2-2產(chǎn)品對苯二胺5固廢中對硝基氯苯合計合計 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(譚查)報告無組織揚塵G1-4:0.52→無組織揚塵G1-4:0.52→反應(yīng)消莉61424—+一對硝基盤苯6152.9+進(jìn)入產(chǎn)品對硝基苯胺876進(jìn)入藏留粉塵：0.46→對硝基苯胺T序副產(chǎn)品生產(chǎn) 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(譚查)報告(2)氨平衡情況表2.2-28氨物料平衡表(t/a)出料序號組分?jǐn)?shù)量序號組分?jǐn)?shù)量1回用稀氨水含氨1回用母液中含氨2回用母液中含氨2回用稀氨水中含氨3補充液氨3生產(chǎn)副產(chǎn)品用母液含氨無組織廢氣G2-3無組織廢氣G2-5無組織廢氣G2-62不凝氣有組織廢氣G5#-1有組織廢氣G5#-2氨水中的氨產(chǎn)品氯化銨中含氨參加反應(yīng)氨4剩余稀氨水中含氨5廢氣G1#中含氨6廢氣G2#中含氨7反應(yīng)消耗氨合計合計 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(譚查)報告—巨用稀員水中含累%298——巨用稀員水中含累%298—-余確氧水中含案7392——1一虛氣62中含量1.53——無組織速氣G3-1:0.003—一無組織度氣634.0.300002→一有維織房氣6541:→一有適織房氣6547:0.12—→—氧水中的數(shù)0.?一參加反業(yè)氫1210.51一產(chǎn)品第化按中含額2.56——對硝基莽激工序一回用病氨水中含數(shù)96298—日用母液中含第1278.58—(3)甲醇平衡情況(未建設(shè))表2.2-29甲醇物料平衡表(t/a)出料序號組分?jǐn)?shù)量序號組分?jǐn)?shù)量1回收甲醇1不凝氣G3#-122廢氣G2-23不凝氣G3#-24不凝氣G3#-35不凝氣G3#-46精餾廢水W2-17廢水W2-28廢水W2-39回收甲醇合計合計 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告-廢水W2-2;44.62———對苯一一胺工序項目水平衡情況見表2.2-30;項目水平衡情況見圖2.2-14。序號用水項目用水量消耗量去向1循環(huán)冷卻水補水2車間地面清潔用水污水管網(wǎng)3生活用水污水管網(wǎng)合計序號出水1回用母液含水215%氨水帶入水用于生產(chǎn)副產(chǎn)品母液含水3回用母液含水回用稀氨水含水4回用稀氨水含水剩余稀氨水含水5軟水產(chǎn)品含水6沖洗水廢氣G1#含水蒸汽7 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告8序號出水1物料帶入水2反應(yīng)生成水3熱水回收甲醇含水4合計合計表2.2-30項目水平衡表(副產(chǎn)品生產(chǎn)，t/a)序號出水1物料帶入水23產(chǎn)品含水4合計合計 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(譚查)報告2.6.主要污染物的產(chǎn)生、處理及排放情況有組織廢氣環(huán)評報告及批復(fù)中要求：供熱依托園區(qū)集中供熱設(shè)施，不得自建燃煤鍋爐。對硝基苯胺裝置氨回收尾氣、氨回收罐溢出廢氣、硫酸銨裝置蒸發(fā)結(jié)晶經(jīng)冷凝后不凝氣全部送噴淋塔處理，以水為吸收劑，吸收液回用裝置，尾氣經(jīng)同一根15m高排對苯二胺裝置加氫反應(yīng)泄壓尾氣經(jīng)冷凝后產(chǎn)生的不凝氣、蒸餾、精餾后產(chǎn)生的不凝氣甲醇均送至活性炭吸附裝置處理后，由15m高排氣筒排放：升華工序粉塵經(jīng)布袋除塵器收集處理后經(jīng)15m高排氣筒排放：氯化銨、硫酸銨生產(chǎn)閃蒸干燥廢氣粉塵經(jīng)“旋風(fēng)除塵+布袋除塵”處理后經(jīng)15m高排氣筒排放；對硝基苯胺尾氣回收廢氣經(jīng)1根15m高、內(nèi)徑0.03m的排氣筒排放；對硝基苯胺、氯化銨、硫酸銨烘干廢氣經(jīng)1根15m高、內(nèi)徑0.5m的排氣筒排放。本項目排氣筒實際建設(shè)情況見圖2-8。無組織廢氣(環(huán)評與實際對照)①對硝基苯胺車間投料時無組織粉塵產(chǎn)生量為0.62t/a,主要成分為對硝基氯苯；抽濾過程未收集氨量為0.15t/a;裝置區(qū)氨無組織揮發(fā)量為0.395t/a。②對苯二胺車間(未建設(shè))投料過程無組織揚塵(G2-1)產(chǎn)生量為0.51t/a;廢氣G2-2中，甲醇產(chǎn)生量為1.07t/a,氫氣產(chǎn)生量為0.001t/a,二氧化碳等產(chǎn)生量為0.0002t/a,其中未收集甲醇③銨鹽回收車間硫酸銨生產(chǎn)過程抽濾工序無組織揮發(fā)廢氣G2-5中，氨的產(chǎn)生量為0.0001t/a; 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(譚查)報告G2-6中氨的產(chǎn)生量為0.000002t/a。氯化銨生產(chǎn)過程中無組織揮發(fā)廢氣G2-3中，氨的產(chǎn)生量為0.002t/a;G2-4中表2.2-30工程儲罐區(qū)無組織廢氣產(chǎn)生情況一覽表(t/a)排放源污染因子排放源尺寸氨水儲罐氨硫酸霧母液儲罐氨甲醇儲罐(未建設(shè))甲醇0.012(大呼吸)+0.038(小呼工程有組織廢氣污染物產(chǎn)生、治理情況一覽表(1)污染源名稱污染因子污染物產(chǎn)生情況治理措施產(chǎn)生方式產(chǎn)生濃度胺裝氨連續(xù)其中G1#-1、G1#-2產(chǎn)生時間為1374h,G1#-3、G1#-4產(chǎn)生時間為8000h:G1-2為抽濾槽經(jīng)集氣罩收集(收集效率90%)后有組織廢氣，均經(jīng)尾氣吸收系統(tǒng)處理后，通過1#排氣筒排放氨氨氨氨胺裝氨連續(xù)(99%)處理后，通過2#排氣筒甲醇連續(xù)后，由15m高排氣筒(3#)排放，其中G2-2為抽濾槽廢氣經(jīng)集氣罩收集后有組織廢氣，收集效連續(xù)產(chǎn)裝連續(xù)氨水蒸氣連續(xù)氨水蒸氣項目現(xiàn)已建成對硝基苯胺車間，銨鹽回收車間；現(xiàn)對硝基苯胺、氯化銨、硫酸銨烘干采用一套設(shè)備，共用一個排氣筒，實際現(xiàn)有2個排氣筒，即I#排氣筒、5#排氣筒， 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(譚查)報告本項目產(chǎn)生的廢水主要生產(chǎn)廢水、生活污水等，其中循環(huán)水系統(tǒng)排污量為氨氮，清潔地面排污水量為150.3t/a,主要為SS、COD等；對硝基苯胺生產(chǎn)過程中產(chǎn)生母液回用一次后，用于生產(chǎn)副產(chǎn)品氯化銨及硫酸銨，因此不計入廢水量。項目產(chǎn)生廢水送山東沃馳化工有限公司污水處理場處理，達(dá)標(biāo)后排藍(lán)區(qū)污水處理廠處理達(dá)本項目實際廢水排放量為576.7m3/a,產(chǎn)生污水送山東沃馳化工有限公司污水處理場處理，達(dá)標(biāo)后排藍(lán)區(qū)污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后，排挑河。 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收些測(譚查)報告池(芬頓反應(yīng))池(臭氧)圖2.2-15/b污水處理站工藝流程圖表2.2-33污水處理廢水水質(zhì)綜合水樣氯離子總磷氨氮 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(譚查)報告綜合水池水質(zhì)一二級高級氧化池混凝氣浮池反應(yīng)沉淀池三四級高級氧化池535高鹽廢水氯離子總磷氨氮一二級高級氧化池混凝氣浮池反應(yīng)沉淀池5三四級高級氧化池3三效蒸發(fā)35廢水排放情況序號污染物產(chǎn)生濃度排放濃度排放標(biāo)準(zhǔn)山東沃馳化工有限公司污水處理場排放量(t/a)依托污水處理場削減量(t/a)處理后排放量1廢水量23氨氮4苯胺類本項目產(chǎn)生的固體廢物主要為廢催化劑、釜殘、沉渣、廢活性炭和生活垃圾。序號固廢名稱廢物類別固廢組成暫存或臨時處置措施最終處置措施及去向廢催化劑暫存于對苯二胺生產(chǎn)車間由供貨廠家回收釜殘對苯二胺、對硝基氯苯等暫存于對苯二胺生產(chǎn)車間由有資質(zhì)單位處理生活垃圾一般廢物/收集到廠區(qū)垃圾收集箱由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理廢活性炭活性炭暫存于對苯二胺 生產(chǎn)車間沉渣一般廢物暫存于對硝基苯胺生產(chǎn)車間回用作生產(chǎn)對苯二胺原料一般廢物/暫存于對硝基苯胺生產(chǎn)車間供貨廠家回收再利用合計自試生產(chǎn)以來，項目實際產(chǎn)生固廢及處理情況見下表：表2-11固廢實際產(chǎn)生及處置情況一覽表(單位：t/a)編號廢物名稱產(chǎn)生環(huán)節(jié)實際產(chǎn)生量處理措施或說明1廢催化劑對苯二胺生產(chǎn)0未建設(shè)，沒有使用2釜殘對苯二胺生產(chǎn)0未建設(shè)，沒有產(chǎn)生3生活垃圾辦公生活24廢活性炭昆氣處理0未建設(shè)，暫不使用5沉渣對硝基苯胺生產(chǎn)0尚未產(chǎn)生6原料暫存于對硝基苯胺生產(chǎn)車間合計本項目主要噪聲源主要為干燥機、真空泵、抽濾機等。工主要噪聲設(shè)備情況詳表2.2-37工程主要噪聲設(shè)備一覽表序號裝置名稱設(shè)備名稱數(shù)量(臺)聲壓級控制措施治理后噪聲級1對硝基苯胺車間1廠房隔聲2真空機組2減震、廠房隔聲32加消音器，廠房隔聲4銨鹽回收車間2廠房隔聲5機泵2減震、廠房隔聲6離心機4廠房隔聲為減少噪聲污染，建設(shè)單位采取了如下措施：①廠區(qū)合理規(guī)劃裝置布局，使高噪聲設(shè)備盡可能遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)。②從治理噪聲源入手，項目使用高效、低噪型設(shè)備，在一些必要的設(shè)備上加裝消音、降噪裝置，以降低噪聲源強。③設(shè)備安裝時，先要打堅固地基，加裝減振墊，增加穩(wěn)定性減輕振動。④車間廠房設(shè)計建設(shè)過程中，應(yīng)對噪聲源比較集中的車間內(nèi)壁、門、窗等使用 1000t/a芳綸及聚合單體項目(一期)竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測(譚查)報告⑤風(fēng)機與進(jìn)、排風(fēng)管的連接處采用柔性管連接，在風(fēng)機基座和基礎(chǔ)之間設(shè)置隔震混凝土基座板，且在風(fēng)口安裝消聲器。⑥廠區(qū)內(nèi)大面積綠化，在廠界、車間等周圍設(shè)置綠地隔離帶，通過綠化吸收降項目主要變更情況及原因匯總見表2-12。序號類別壞評及批復(fù)要求實際建設(shè)及變更情況變更原因1主體工程尚未建設(shè)后期再行建設(shè)設(shè)備變化較大，詳見表2-4,工藝優(yōu)化2環(huán)保設(shè)施廢氣①對硝基苯胺生產(chǎn)過程中產(chǎn)生泄壓氨氣經(jīng)氨氣回收系統(tǒng)回收后回用于生產(chǎn)，回收系統(tǒng)產(chǎn)生尾氣經(jīng)尾氣吸收系統(tǒng)處理后，由15m高排氣筒(1#)排放；烘干廢氣旋風(fēng)除制得成品過程未被布袋除塵器收集粉塵由15m高排氣筒(4#)排放；④副產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不凝氣產(chǎn)生的含氨廢氣均接至尾氣吸收系統(tǒng)處理后，由1#排氣筒排放：⑤氯化銨生產(chǎn)閃蒸干燥工序產(chǎn)生粉塵經(jīng)除塵器處理后，由5#只建設(shè)1#、2#排氣筒，5#其余未建設(shè)干設(shè)備產(chǎn)能較大，加上于硫酸銨、合并 本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求；項目選址符合城市規(guī)劃；落實各項污染治理措施后，項目滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境功能要求；符合清潔生產(chǎn)及循環(huán)經(jīng)濟要求；污染物排放總量符合總量控制要求；工程風(fēng)險能夠有效控制；公眾支持本項目建設(shè)。在全面、充分落實本報告中提出的各項環(huán)保措施及相關(guān)環(huán)保要求的情況下，從環(huán)保角度分析，本項目采取的環(huán)保措施見表3-1。類別污染源主要污染物物治理措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)廢氣有組織氨經(jīng)噴淋塔吸收處理后，經(jīng)15m高排氣筒排放粉塵執(zhí)行《山東省固定源大氣(DB37/1996-2011)表2中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限值(有組織：30mg/m3);甲醇、苯胺類、氯苯類執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限值，有組織分別為190mg/m3、20mg/m3、60mg/m2;TVOC執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB11/501-2007)表1中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限值，有組織分別為80mg/m3。氨氣執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)表2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限值。氨經(jīng)旋風(fēng)除塵+布袋除塵處理后，通過15m高排氣筒甲醇、粉塵活性炭吸附裝置吸附處理后，由15m高排氣筒排放副產(chǎn)品生產(chǎn)裝置氨、粉塵、水蒸氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器處理，通過15m高排氣筒排放無組織對硝基苯胺車間加強設(shè)備維護(hù)和檢修，加強車間通風(fēng)對苯二胺車間粉塵、氨、甲醇、硫酸霧加強設(shè)備維護(hù)和檢修，加強車間通風(fēng)罐區(qū)酸霧罐區(qū)母液儲罐、氨水儲罐甲醇儲罐呼吸氣引入水洗廢水地表水水清凈下水排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)生活污水送山東沃馳化工有限公司污水處理場處理，達(dá)標(biāo)后標(biāo)后，排挑河山東沃馳化工有限公司污水處理場出水水質(zhì)滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T31962-2015)B等級標(biāo)生產(chǎn)廢水 (GB18918-2002)一級A標(biāo)準(zhǔn)及其修改單要求后排入六干排生產(chǎn)車間，物料及污水管線對地下水環(huán)境影響較小噪聲干燥機、真空泵、抽濾機等基礎(chǔ)減振、墻體隔聲等放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中3類標(biāo)準(zhǔn)要求固廢生活垃圾生活垃圾生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期不外排一般固廢沉渣回用作生產(chǎn)符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置的污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)及其2013年修改單要求由供貨廠商回收危險廢物釜殘由危廢處理資質(zhì)單位處理危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)?(GB18597-2001)及其2013年修改單廢催化劑由供貨廠商回收廢活性炭環(huán)境風(fēng)險防范措施采取危險化學(xué)品泄漏風(fēng)險控制措施、危險化學(xué)品貯運安全防范措施、集措施、完善三級風(fēng)險防控體系、防火防爆措施、防毒措施、安全管理措施、制定應(yīng)急預(yù)案施工期環(huán)保措施筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12523-2011)的指標(biāo)要求范圍內(nèi)；建筑垃圾定點堆放并及時清運、生活垃圾日產(chǎn)日清；廢水利用已建處理設(shè)施處理，1.進(jìn)一步加強節(jié)水措施，提高水的綜合利用率，減少污水的排放量。3.制訂清潔生產(chǎn)管理辦法，定期開展清潔生產(chǎn)審核，進(jìn)一步提高節(jié)能、減污的4.加強和完善道路和廠區(qū)的綠化等輔助性降噪措施，以進(jìn)一步降低項目生產(chǎn)噪5、項目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”制度，該工程環(huán)保驗收一覽表見表，力爭把對環(huán)東營市環(huán)保局對項目環(huán)評報告書以東環(huán)審(2016)54號文件予以批復(fù)，批復(fù)意 一、項目位于東營市河口區(qū)藍(lán)色經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，濱園路以南，興園路以東。項目以對硝基氯苯、液氨、15%氨水為原輔材料生產(chǎn)對硝其苯胺，再以甲醇為溶劑進(jìn)行加氫反應(yīng)生產(chǎn)對苯二胺，設(shè)計年產(chǎn)對苯二胺4000t,部分用作本廠三期工程芳綸的原料，其余外售。項目產(chǎn)生的對硝基苯胺母液與硫酸反應(yīng)生產(chǎn)副產(chǎn)品氯化銨、硫酸銨。項目總投資8500萬元，環(huán)保投資65萬元，項目屬于備案制(河口區(qū)發(fā)展和改革局登記備案號：1405400030),項目未批先建，按照《山東省人民政府關(guān)于印發(fā)山東省清理整頓環(huán)保違規(guī)建設(shè)項目工作方案的通知》(魯政字[2015]170號)的要求，屬于規(guī)范二、項目建設(shè)、整改和運營中著重做好以下幾個方面的工作：(一)廢氣污染防治。供熱依托園區(qū)集中供熱設(shè)施，不得自建燃煤鍋爐。對硝基苯胺裝置氨回收尾氣、氨回收罐溢出廢氣、硫酸銨裝置蒸發(fā)結(jié)晶經(jīng)冷凝后不凝氣全部送噴淋塔處理，以水為吸收劑，吸收液回用裝置，尾氣經(jīng)同一根15m高排氣筒排放；氨氣達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)表2限值。對哨基苯胺裝置烘干廢氣經(jīng)“旋風(fēng)除塵+布袋除塵”處理后，尾氣經(jīng)15m高排氣筒排放，粉塵達(dá)到《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/1996-2011)表2限值，氨氣達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)表2限值。對苯二胺裝置加氫反應(yīng)泄壓尾氣經(jīng)冷凝后產(chǎn)生的不凝氣、蒸餾、精餾后產(chǎn)生的不凝氣甲醇均送至活性炭吸附裝置處理后，由15m高排氣筒排放，甲醇達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2標(biāo)準(zhǔn)，;升華工序經(jīng)布袋除塵器收集產(chǎn)品，尾氣經(jīng)15m高排氣筒排放，粉塵執(zhí)行《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/1996-2011)表2限值；氯化銨、硫酸粉塵達(dá)到《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/1996-2011)表2限值，氨達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)表2限值。加強無組織廢氣污染物控制措施，選用密封性良好的備，推行LDAR(泄漏檢測與修復(fù))技術(shù)，甲醇采用內(nèi)浮頂儲罐，液氨采用帶壓鋼瓶儲對硝基苯胺裝置抽濾工段廢氣經(jīng)集氣罩收集后送噴淋塔處理(GB14554-93)二級標(biāo)準(zhǔn)，粉塵達(dá)到《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/1996-2011)表3標(biāo)準(zhǔn)，硫酸霧、甲醇、苯胺類、氯苯類達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2標(biāo)準(zhǔn)。(三)固廢污染防治。嚴(yán)格落實固體廢物分類處置和綜合利用。廢催化劑、廢(七)強化環(huán)境信息公開與公眾參與機制。按照建設(shè)項目環(huán)境影響評價信息公開機制方案要求，落實建設(shè)項目環(huán)評信息公開主體責(zé)任，在整改、建設(shè)過程、建成和投入生產(chǎn)或使用后，及時公開相關(guān)環(huán)境信息。加強與周邊群眾的溝通，及時解決公眾提出的環(huán)境問題，滿足公眾合理的環(huán)境訴求。(八)其他要求。報告書確定的衛(wèi)生防護(hù)距離以車間、儲罐區(qū)各100m圍成的包絡(luò)線。按照國家和地方有關(guān)規(guī)定設(shè)置規(guī)范的污染物排放口、采樣孔口和采樣監(jiān)測平臺，固體廢物堆放場并設(shè)立標(biāo)志牌。合理設(shè)置地下水監(jiān)測井。嚴(yán)格落實報告書提出三、由河口區(qū)環(huán)保分局負(fù)責(zé)該項目施工期以及整改期間的環(huán)境保護(hù)監(jiān)督管理工作，四、你公司完成整改后，按規(guī)定程序向我局申請竣工環(huán)境保護(hù)驗收。經(jīng)驗收合格 4.驗收監(jiān)測調(diào)查4.1.監(jiān)測內(nèi)容依據(jù)對項目的主要污染源、污染物及環(huán)保設(shè)施運轉(zhuǎn)情況的分析，確定本次驗收本次驗收監(jiān)測于2017年8月5日～6日進(jìn)行，監(jiān)測期間對項目生產(chǎn)裝置生產(chǎn)負(fù)荷記監(jiān)測日期監(jiān)測期間生產(chǎn)負(fù)荷負(fù)荷比由上表可知，監(jiān)測期間(2017年4月27日～28日)項目生產(chǎn)負(fù)荷在90%以上，能滿足竣工環(huán)保驗收監(jiān)測工況75%的要求。 5.驗收監(jiān)測內(nèi)容5.1.1.監(jiān)測點位、監(jiān)測因子有組織廢氣監(jiān)測點位及監(jiān)測因子見表5-1。排氣筒編號監(jiān)測因子監(jiān)測項目氣筒出口氨、顆粒物排放濃度、排放速率、3次/天，各監(jiān)測2天氣筒出口氨排放濃度、排放速率、無組織廢氣監(jiān)測點位及監(jiān)測因子見表5-2及圖5-1。圖5-1無組