《數(shù)控加工工藝概述》課件

《數(shù)控加工工藝概述》ppt課件目錄contents數(shù)控加工工藝簡介數(shù)控加工工藝流程數(shù)控加工工藝參數(shù)數(shù)控加工中的刀具選擇數(shù)控加工中的工件裝夾數(shù)控加工中的誤差控制01數(shù)控加工工藝簡介0102數(shù)控加工工藝的基本概念它涉及工藝方案制定、加工參數(shù)選擇、刀具選用、加工路徑規(guī)劃等多個環(huán)節(jié)，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要技術(shù)。數(shù)控加工工藝是將傳統(tǒng)加工工藝與計算機技術(shù)相結(jié)合，通過編程控制機床實現(xiàn)自動化加工的過程。高精度高效性靈活性技術(shù)性強數(shù)控加工工藝的特點01020304數(shù)控機床的加工精度高，可達到微米級甚至更高，能夠滿足高精度零件的加工需求。數(shù)控機床的加工效率高，可大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。數(shù)控機床可加工各種復(fù)雜形狀的零件，適應(yīng)性強，可根據(jù)不同需求進行快速調(diào)整。數(shù)控加工工藝需要專業(yè)的技術(shù)人員進行編程、操作和維護，技術(shù)要求高。數(shù)控加工的應(yīng)用領(lǐng)域數(shù)控加工廣泛應(yīng)用于汽車零部件的制造，如發(fā)動機、變速器等關(guān)鍵部件。在航空航天領(lǐng)域，數(shù)控加工用于制造飛機和航天器的精密零部件。數(shù)控加工在模具制造中發(fā)揮著重要作用，可加工各種復(fù)雜模具。在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域，數(shù)控加工用于制造高精度醫(yī)療設(shè)備和器械。汽車制造業(yè)航空航天業(yè)模具制造業(yè)醫(yī)療器械制造02數(shù)控加工工藝流程對零件圖紙、制造要求、材料等進行全面審查，確保加工過程的可行性。工藝審查根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備合適的毛坯，包括材料、尺寸、熱處理等。毛坯準(zhǔn)備選擇或設(shè)計適合的夾具，確保零件在加工過程中穩(wěn)定、可靠。工裝夾具準(zhǔn)備根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，確保刀具的鋒利度和耐用度。刀具準(zhǔn)備數(shù)控加工前的準(zhǔn)備確定工件與機床坐標(biāo)系的關(guān)系，為后續(xù)加工提供基準(zhǔn)。對刀根據(jù)材料、刀具、加工要求等設(shè)定合適的切削速度、進給速度和切深。切削參數(shù)設(shè)定根據(jù)零件的加工要求，將粗加工和精加工分開進行，以提高加工質(zhì)量和效率。粗加工與精加工分離合理規(guī)劃刀具路徑，減少空行程，提高加工效率。刀具路徑規(guī)劃數(shù)控加工中的切削過程尺寸檢測使用測量工具對加工后的零件進行尺寸檢測，確保滿足圖紙要求。表面質(zhì)量評估檢查零件表面是否光滑、無毛刺、無損傷等。形位公差檢測對零件的形位公差進行檢測，如平行度、垂直度、圓度等。材料性能檢測對加工后的材料進行性能檢測，如硬度、抗拉強度等。數(shù)控加工后的檢測與質(zhì)量評估03數(shù)控加工工藝參數(shù)03切削用量匹配主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與切削深度和進給速度合理匹配，以達到最佳切削效果。01主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速是數(shù)控加工中非常重要的參數(shù)，它直接影響切削效率和表面質(zhì)量。02選擇原則選擇主軸轉(zhuǎn)速時要考慮工件材料、刀具材料和類型、切削深度和進給速度等多個因素。主軸轉(zhuǎn)速的選擇進給速度是指在切削過程中，刀具相對于工件移動的速度。進給速度影響因素匹配原則進給速度的選擇受到工件材料、刀具材料和類型、切削深度以及主軸轉(zhuǎn)速等多種因素的影響。進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度合理匹配，以確保切削效率和加工質(zhì)量。030201進給速度的確定

切削深度的設(shè)定切削深度切削深度是指刀具切削工件表面的深度。選擇考慮因素選擇切削深度時要考慮工件材料、刀具材料和類型、機床功率和剛性等多個因素。優(yōu)化原則在保證加工效率和加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的切削深度，以減小切削力和切削熱對工件的影響。04數(shù)控加工中的刀具選擇根據(jù)用途和加工需求，刀具可分為車刀、銑刀、鉆頭、絲錐等。刀具種類每種刀具具有不同的切削刃形狀、切削角度和切削材料，適用于不同的加工需求。刀具特點刀具的種類與特點影響切削刃的鋒利程度和切削力的大小，選擇合適的前角可以減小切削力并提高加工效率。前角減小后角可以減小后刀面與已加工表面之間的摩擦，提高加工表面的質(zhì)量。后角影響切削刃的受力方向和切削層的形狀，選擇合適的主偏角可以提高刀具壽命和加工效率。主偏角刀具的幾何參數(shù)刀具磨損分為磨料磨損、粘著磨損和擴散磨損等，其中磨料磨損是最常見的磨損形式。磨損形式刀具壽命的判定標(biāo)準(zhǔn)通常包括切削刃鈍化、切削力增大、表面粗糙度值增大等。壽命判定刀具壽命受切削用量、切削液、工件材料和刀具材料等多種因素影響。影響因素刀具的磨損與壽命05數(shù)控加工中的工件裝夾123工件在裝夾時應(yīng)確保其位置穩(wěn)定，避免在加工過程中發(fā)生移動或振動。確保工件在加工過程中位置穩(wěn)定根據(jù)工件形狀、尺寸和加工要求選擇合適的裝夾方式，以確保加工精度和效率。選擇合適的裝夾方式盡量減少裝夾次數(shù)，以提高加工效率。減少裝夾次數(shù)工件裝夾的基本原則包括三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、心軸等，適用于不同形狀和尺寸的工件。根據(jù)工件特定形狀和加工要求設(shè)計的裝夾方式，如虎鉗、壓板、V形塊等。工件裝夾的方式與選擇專用裝夾方式通用裝夾方式優(yōu)化裝夾過程通過優(yōu)化裝夾過程，減少裝夾時間，提高加工效率。例如，采用快速定位裝置、減少調(diào)整次數(shù)等措施。維護保養(yǎng)定期對夾具進行維護保養(yǎng)，確保其長期使用精度和使用壽命，以保證加工質(zhì)量和效率。提高裝夾精度采用高精度夾具、調(diào)整工件裝夾位置等方式，提高工件裝夾精度，以保證加工精度。工件裝夾的精度與效率06數(shù)控加工中的誤差控制機床的制造和安裝過程中產(chǎn)生的誤差，如主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差等。機床誤差刀具誤差夾具誤差測量誤差刀具的制造、磨損和更換過程中產(chǎn)生的誤差。夾具的制造、安裝和使用過程中產(chǎn)生的誤差。測量設(shè)備的精度限制以及測量方法的不完善導(dǎo)致的誤差。誤差的來源與分類通過高精度的測量設(shè)備直接測量工件，獲取誤差數(shù)據(jù)。直接檢測法通過檢測機床和刀具的參數(shù)變化，推斷誤差的存在。間接檢測法在加工過程中，對檢測到的誤差進行實時補償，提高加工精度。誤差補償技術(shù)誤差的檢測與補償提高機床精度選用高精度刀具和夾具，并定期檢查和更換。優(yōu)化刀具和夾