冰箱新品研發(fā)設計流程

為加強和規(guī)范浙江博克電器有限企業(yè)(如下簡稱：企業(yè))新品開發(fā)方面有關管理制度。3.1新產品發(fā)質量，而進行的5～10臺樣機的試制、測試驗證及評價過程。3.8投產鑒定品的外觀、構造、性能、生產工藝性、物料組織、成本、原則化、技術文獻完整性、質量3.9首批產指產品投產鑒定通過后，由銷售部門下達100臺首批產生產計劃，生產部提前七天安排排產，同步，告知物資部、質量部做好首批產的支持準備工作。首批產所有完畢后，由生產部牽頭對首批產狀況進行總結，貫徹不符合項整改負責人，并跟進整改完畢狀況安排與4.3.4負責新產品開發(fā)過程中的項目管理工作，包括對新品開發(fā)的進度、成本、品質(各類4.3.17負責參與新品試制，包括試制計劃的協(xié)調，上線試制的跟進和問題搜集反饋工藝問4.3.18負責新品開發(fā)的工藝工作，包括新品零部件和物料消耗定額、新品工裝、工藝卡片(專業(yè)工藝、裝配工藝)的制作；4.3.19負責組織新品試產，包括試產前的計劃安排、資源協(xié)調組織、上線生產跟進和試產4.5.2負責新產品模具、外協(xié)件開發(fā)的招標(或選型選點);4.5.3負責組織新產品模具開發(fā)技術交流、試模、模具調撥、制件封樣、模具驗收和模具4.5.4負責新增物料的封樣組織，對封樣進度負責；負責試制、試產、首批產的外協(xié)外購財務部負責籌劃階段材料成本、工裝摸具投入、銷售價格、產品利潤等方面的經濟策劃階段方案設地階段技術設計階段試制階段試產階段小批試生產生產部營銷公司 新產品策劃策劃書1、技術設計說明書模具開發(fā)確認計劃2、有效容積計算書3、研究試驗大綱1、試樣評審報告項匯總表1、試產評審報告項匯總表4、標準化審查報告5、試產工作總結方案設計評審技術設計評審S樣機鑒定試產評審試產評審小批試制5.2新產品籌劃細則工作內容責任部門1.市場調研市場分析匯報、行業(yè)技術分析匯報、營銷企業(yè)、技術部2.新產品籌劃根據獲取的市場信息和企業(yè)的經營目的《年度新產品戰(zhàn)略》(即年度新產品開發(fā)計劃)營銷企業(yè)3《年度新產品戰(zhàn)略》審議市場需求評價、技術性評價、成本評價和新產品開發(fā)戰(zhàn)略否符合企業(yè)年度經營方略等。議紀要形式輸出)營銷企業(yè)在年度產品籌劃匯報及開發(fā)型譜通過評審后，整頓下發(fā)《年度新產品戰(zhàn)略》。5.進行新產品出，方案評審、模型評審、數模評審。6.編制《新產品籌劃書(草在新產品提案及型譜通過評審后，對產品的構造系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進行定性設計規(guī)定。整頓出《新產品籌劃書(草稿)》。7、《新產品籌審，產品外觀造型評審；材料成本和模具投入預算的市場信息，營銷部門提供外觀造型、手板模型。技術部對參照樣機進行分析，并對構造系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進行定性設計，計算并確定重要設計參數。對籌劃書的產品功能性、技術設計可行性、生產工藝可行性、產品質量可靠性、生產效率、產品及零部件的原則化以及產品開發(fā)周期進行評價。外觀造型、手板模型或開發(fā)效果圖(必要營銷企業(yè)、技術部購、設備等部門對產品外觀造型工藝技術保障產品外觀造型評審營銷企業(yè)技術研發(fā)中心根據參照樣機進行材料消成本)及模具投入預算、產品銷售價格和年銷財務部劃立項《新產品籌劃書(正營銷企業(yè)注：外觀造型全新產品，營銷企業(yè)必須組織技術、品質、生產技術部應對設計和開發(fā)過程進行籌劃，形成《新產品開發(fā)計劃書》,并按籌劃的成果1)產品的開發(fā)背景和重要開發(fā)內容；2)項目的類別；3)產品的重要功能規(guī)定、技術指標和質量目的；4)項目的開發(fā)階段，在開發(fā)活動中，必要的工作增減(包括測試驗證項目的增減)進行6)明確不一樣開發(fā)階段時間進度規(guī)定；7)材料成本和模具投入控制規(guī)定；當項目的籌劃輸入、技術設計方案、材料成本、工裝模具投入、開發(fā)周期等內容需要發(fā)生變更時，變更提出部門，必須分析變更的性質、內容、工作量，確定變更實行方案，并預估變更將引起的工期、成本和產品質量方面的影響。并編制《項目變更申請表》報有關業(yè)務、管理部門和總經理審批。研發(fā)項目組根據審批的《項目變更申請表》,承擔更改工作。變更工作的驗收，由技術部組織有關部門進行。5.4方案設計和評審細則工作內容責任部門1、方案設計對產品進行外觀造型、構造系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等內容進行定性設計。(必要時)根據技術方案設計制作熱力學模型樣機，對系統(tǒng)進行測試驗證。品質部進度計劃》進行評審?！对O計開發(fā)不符合項匯總技術、質量、財務、營銷、生產、采購部門基本方案確定1)產品執(zhí)行的技術原則2)重要的技術指標3)繪工作內容責任部門1、構造設計部件圖和零件圖根據性能設計規(guī)定，明確蒸發(fā)器、冷凝器、毛細管、部件圖和零件圖3、電氣設計電控圖紙包裝紙箱和EPS泡沫等包裝部件，并繪制圖紙。5、工藝設計定、裝配工裝開發(fā)明細7、新增零部件和劃確定需要新開發(fā)的零部件和工裝模具，確定通用件和《新增零部件和工裝模具開發(fā)計劃》中明確零部件和藝經理、財務、供應鏈會審，原則化室對新增零部件合理8、技術設計評審項目組組織有關部門對產品的技術設計進行評評審要點闡明等資料。裝、測試研究等設計；技術工藝可行性；實物原則化；工裝模具投入、物料組織等狀況。總表》技術部為了驗證關鍵構造件的外觀、尺寸、強度、成型、裝1)品質管理部每六個月向研發(fā)中心提供所有合格模具和制件供應商名單，新增合格供應商及2)配套件模具及配套件由采購發(fā)圖紙給外協(xié)廠家開發(fā)。3)工裝模具開發(fā)供應鏈管理部負責新產品模具開發(fā)技術交流、試模、模具調撥模具移交等工作的組織和跟進。工廠工程部負責新產品工裝開發(fā)技術4)新增零部件開發(fā)技術部將新產品外協(xié)外購件(包裝件、電器件、制冷系統(tǒng)部件、擠塑件、沖壓件、鈑金件)圖紙和《新增零部件和工裝模具開發(fā)計劃》發(fā)放采購部；發(fā)泡組件、吸塑件、注塑件圖采購部負責組織供應商，按照開發(fā)協(xié)議規(guī)定送樣確認，并匯總、工作內容責任部門1、試制準備產品試制前，項目組應編制《新產品試制工作計劃》,完畢產品構件表、前7天下發(fā)到有關部門?！缎庐a品試制工作計劃》、藝流程。技術部發(fā)技術部應在試制排產前7天下發(fā)《試技術部生產部應在接到試制告知后，及時安排試制排產計劃，并貫徹自制件的生若試制計劃與生產計劃有沖突，生產部則應在收到試制告知的3天內，征求技術部意見，合理調整試制時間。生產部/設備處應根據試制計劃，及時完畢工/生產部6、上線試制/技術部、質量部7、試制樣機測試技術部告知質量部并貫徹測試項目、原則和測試周期。質量部輸出《試制型式試驗室8、試制小結試制小結對試制狀況進行總結，貫徹不符合項不符合項匯總表》技術部小結貫徹測試不符合項整改負責人、完畢/技術部改改完畢狀況填寫在《設計開發(fā)不符合技術部10、樣機鑒定驗證試制樣機與否符合設計規(guī)定，確技術、質量、財務、營銷、生產、采購部門11、有關認證技術部細則工作內容責任部門1、試產準備和試改后，技術部下發(fā)試產告知，生產部編制《新產品試產工作計劃》。試產告知應在提前10天編制下發(fā)，否則順延。2、試產前技術文獻：生產工藝流程、特殊工藝技術規(guī)定、并完畢BOM表編制。質量部完畢零部件以及產品的檢查原則，并下發(fā)。零部件檢查原則放有關部門。技術部需要完畢如下資料的編制和下發(fā)：銘牌、容積計算書、測試匯報、關匯報、關鍵零部件清單、冊產計劃，并貫徹自制件的生產安排。則應在收到試產告知的3天內，征求技術部意見，合理調整試產時間。生產部用物料的組織。/技術部協(xié)同采購負責個別沒有封樣的物料組織。/5、進貨檢查當確認物料與否使用，并貫徹整改方案。/各車間7、上線試產生產部室，并貫徹測試項目、原則和測試周期。品質部試驗室完畢樣機測試后，輸出型式試驗室結結1)試產小結生產部小結貫徹測試不符合項整改負責人、完畢時間型式試驗室10、不符合項整改、跟進填寫《設計開發(fā)不符合項整改驗證表》。(試產)存在問題及改善11、試產評審審內容包括：試產樣機的外觀造型、構造、性能與否符合設計規(guī)定；批量生產工藝可行性及品質保證能力物料組織保障能力；與否進入投產鑒定?技術、質量、財務、營銷、生產、采購部門原則上，試制所需的10套左右物料，屬于新增的外協(xié)或采購件由供應商免費提供，其試制樣機和由于設計原因報廢的試產樣機的處理，由財務管理部歸口管理，納入研發(fā)費試制、試產樣機通過檢查，分為三類：外觀和性能都符和規(guī)定的合格樣機、外觀副品樣1)、評審備用。評審樣機(與籌劃規(guī)定有差異的產品)規(guī)定按上市產品規(guī)定包裝、寄存。原則上每種產品不得少于3臺，且保留期不少于1年；細則工作內容責任部門、人類、I類項目)1)投產鑒定準備工作計劃整頓開發(fā)各階段質量活動記錄和告知有關投產鑒定部門對新產品鑒定技術部2)開發(fā)流程審查審查開發(fā)過程與否符合本《設計開《原則化審查匯技術部3)原則化審查對實物、圖紙、技術文獻進行原則審查試制/試產過程不符合項目的獻、工裝、模具設備的準備狀況、新技術、新工藝掌握狀況、樣品確行檢討和總結。生產部5)生產組織審查生產計劃系統(tǒng)運作與否順暢、有序，制作系統(tǒng)保障能力6)質量審查質量部7)物料組織評價外協(xié)外購件大批量生產質量和交8)設計成本審查與否符和籌劃經濟分析財務部對產品與否滿足顧客需求，外觀、功能、重要參數與否符合產品籌劃書的規(guī)定進行評價和總結營銷企業(yè)技術部細則工作內容首批產1)、首批產計劃投產鑒定通過后，銷售部門下達100-200臺首批產生產計劃或采技術部2)、首批產組織及排產生產部組織首批產過程所需生產部結、穩(wěn)定生3)首批產總結及出現問題整改改負責人，并跟進整改完畢狀況安首批產總結會議紀要生產部、品質部技術部首批產后需逐漸放量生產，技生產部技術部1)評審控制點設置在產品籌劃、方案設計、技術設計、試制、試產階段分別設置開發(fā)質量控制點，依次為籌劃評審、方案設計評審、技術設計評審、樣機鑒定、試產評審、投產鑒定。2)產品評審規(guī)定籌劃評審由營銷企業(yè)負責組織，方案設計評審、技術設計評審、樣機鑒定、試產評審、投產鑒定由技術部組織。其中投產鑒定小組，構成規(guī)定如下：各部門負責人以及專頂負責人。3)評審匯報內容的審批規(guī)定技術部根據評審狀況，編制評審匯報。評審匯報需明確該開發(fā)階段中存在的問題與局限性、改善方案、評審結論、明確鑒定設計開發(fā)與否可以進入下一種環(huán)節(jié)。評審匯報必須嚴格按照規(guī)定的表單和審批流程執(zhí)行，不得只公布會議紀要。1)開發(fā)過程中產品測試驗證應按《研究試驗大綱》進行；2)對于在其他機型基礎上進行二次開發(fā)的產品(如Ⅲ、IV類項目)可以只對更改部分及其影1)新增物料的封樣合格率(封樣合格總數/新增物料總數*100%)必須到達85%以上(含),2)其中外銷產品，規(guī)定以出口基準機型試產，以美的英文包裝件為基準。3)開發(fā)技術難度較大的外銷產品，試產數量可增長到200臺左右。4)全新產品或有重大差異產品，在試產評審前，工廠品質部輸出產品出廠檢查原則。1)組織首批產前，產品必須通過投產鑒定，否則不與首批產；2)封樣合格率必須到達95%