商務(wù)綜合樓工程各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

商務(wù)綜合樓工程各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

1.給水系統(tǒng)

一、工程概況

給排水室內(nèi)包括消火栓給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、排水

系統(tǒng)、及滅火器配置。

消火栓管、水噴淋管采用熱鍍鋅鋼管，DN>100卡箍連

接,其余絲扣連接。生活給水系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)ABS管材(PT709),

采用專用專用粘接劑連接。生活排水管采用柔性機(jī)制排水鑄

鐵管，地下層廢水提升管采用熱鍍鋅鋼管，雨水管采用HDPE

管材，熱熔連接。

2、電氣工程

(1)電源

照明及動力系統(tǒng)、電視、電話系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、火災(zāi)自

動報(bào)警系統(tǒng)，防雷及接地系統(tǒng)。

照明系統(tǒng)采用BV,NH-BV(應(yīng)急照明系統(tǒng)用)，ZR-BV

線。

本工程防雷等級為三級。

本工程接地要求電阻不大于1歐姆。

(2)電路敷設(shè)

1.電源埋地入戶管預(yù)埋鋼管，電源線為FD—YJV—ZRTP

型電力電纜穿鋼管入樓內(nèi)配電柜（箱）。

2.照明線路及插座線路沿墻、地面、頂板內(nèi)暗敷設(shè)。電

氣線路根據(jù)現(xiàn)場情況，可酌情加設(shè)線盒。

3.導(dǎo)線顏色：LI、L2、L3各相顏色分別是黃、綠、紅，

零線為藍(lán)色，PE線為黃綠色。住宅各層為單相供電其他為三

相供電。

（3）弱電系統(tǒng)

根據(jù)建設(shè)單位要求，本建筑有線電視、安防監(jiān)控系統(tǒng)、

電話預(yù)埋入戶管，各層只預(yù)留弱電箱、分支分配箱及各各層

暗敷管預(yù)留接線盒。

（4）防雷及接地

本建筑按三類防雷設(shè)防，屋頂女兒墻上設(shè)010鍍鋅圓鋼

避雷帶做直擊雷的接閃裝置，建筑物內(nèi)構(gòu)架和鋼筋混凝土的

鋼筋應(yīng)相連接，引下線利用鋼柱或鋼筋混凝土柱子主筋作為

防雷裝置引下線。每組不得少于4根。住宅接地裝置采用聯(lián)

合接地方式，其它接地裝置采用人工接地方式。其接地裝置

利用建筑物基礎(chǔ)，所有防雷引下線、進(jìn)戶接地線、各種進(jìn)戶

管與基礎(chǔ)鋼筋可靠連接，形成封閉環(huán)。

二、編制依據(jù)

1、工程施工圖紙

2、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50242-2002

3、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》

CJJ/T29-98

4、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002

7.《電氣裝置安裝工程接地工程裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50169-92

8.《施工作業(yè)指導(dǎo)書》XY/ZSH—A

9、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

三、施工準(zhǔn)備

1、設(shè)計(jì)施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集等技術(shù)文件齊全。

2、設(shè)計(jì)建設(shè)單位，各分包單位參加圖紙會審工作，并形成

會審文件。

3、負(fù)責(zé)對施工管理人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉施工圖及其它

技術(shù)文件。

4、所有進(jìn)場材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范、規(guī)定的要求：

4.1進(jìn)場材料必須有供貨方提供的符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)

要求的產(chǎn)品合格證及技術(shù)鑒定文件。進(jìn)場時做檢查驗(yàn)收，并

經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。

四、工進(jìn)度計(jì)劃、勞動力配備隨土建部位。

五、施工方法

1、水、暖、電主要設(shè)備管道安裝施工方法：

本工程系統(tǒng)安裝，既要保證各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量，也

應(yīng)考慮各工種交叉及與外單位協(xié)調(diào)施工的問題。各系統(tǒng)均遵

循先重點(diǎn)后一般的原則，靈活安排各專業(yè)施工順序，科學(xué)合

理的組織交叉平行流水施工，確保工程順利進(jìn)行。

各管道系統(tǒng)安裝基本工藝流程圖

（孔洞）

l-f預(yù)留f套管安裝-I

I（埋件）I

安裝準(zhǔn)備+一管道預(yù)制加工+一管道安裝一填堵

孔洞1--防腐處理一支架安裝一1

f試壓試驗(yàn)（灌水實(shí)驗(yàn)）一系統(tǒng)沖洗一調(diào)試f竣工驗(yàn)收

給水系統(tǒng)：

給水系統(tǒng)，由入戶到分戶表前采用襯塑鋼管，絲扣連接;

表后使用ABS管材，粘接連接。消防系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，

絲扣連接。系統(tǒng)所用管件均為同質(zhì)管件。給水、消防管道穿

地下室外墻、底板時，除與水泵相連的做柔性防水套管外，

其余均做剛性防水套管。

（-）.配合預(yù)留預(yù)埋

（1）.嚴(yán)格按照圖紙配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位

置及標(biāo)高在土建結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保準(zhǔn)確無誤。穿樓

板、梁的孔洞應(yīng)防止套管移位。

（2）.管道穿樓板及墻時預(yù)下套管，應(yīng)考慮保溫層厚度后

確定。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm,

安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50

mmo下端與樓板平齊；安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端與飾面

平齊，管道安裝前先進(jìn)行防銹處理，然后預(yù)刷底漆，套管外

露部分待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆。（套管直徑比所穿

管道大兩號）

㈡.支、吊架制作安裝

安裝管道所用的支、吊、托架統(tǒng)一使用與之相配套的支、

吊、托架，應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

㈢.管道連接

管道絲接：

管道加工后及支、吊架材料進(jìn)入現(xiàn)場后，集中按設(shè)計(jì)和規(guī)范

進(jìn)行防腐、防銹處理，然后預(yù)制安裝。

⑴.進(jìn)行套絲，將已套好絲扣的管材，配裝管件。

⑵.安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管

鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正,

復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。

⑶.除麻頭，所有管口加好臨時絲堵。

ABS管道連接：同排水管

㈣.管道安裝要求

(1).干管

①干管從總?cè)肟陂_始操作,總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵，以

備試壓用。(正負(fù)零以下管道敷設(shè)應(yīng)分兩段進(jìn)行，先進(jìn)行地

平甩口處至基礎(chǔ)墻外壁段的安裝;待土建施工結(jié)束后在進(jìn)行

戶外連接管的敷設(shè)。)

②隱蔽管應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐。

③管道安裝后找直找正，位置、方向及變徑處準(zhǔn)確無誤,

加好臨時絲堵。

(2).立管

①立管安裝前要上下統(tǒng)一吊線，安裝管卡，然后進(jìn)行立

管安裝，立管預(yù)留甩口的高度、方向應(yīng)準(zhǔn)確。外露絲兩至三

扣。

②立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。

③支管甩口處均應(yīng)加好臨時絲堵。

④外露絲和鍍鋅層損壞處重新刷好漆。

(3).支管

①從立管甩口處到各用水點(diǎn)，依次彈安裝控制線，檢查

位置無誤后，按線栽卡。

②將預(yù)制好的支管從立管甩口處按線進(jìn)行安裝，安裝完

畢后上好臨時絲堵。

③核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置。按安

裝控制線摘支管管卡，上好臨時絲堵。

㈤.管道試驗(yàn)

地下鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單

項(xiàng)水壓實(shí)驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行綜合水壓實(shí)驗(yàn)。水壓

實(shí)驗(yàn)時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求

時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到

規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)通知有關(guān)人員驗(yàn)

收，辦理簽字手續(xù)，然后把水泄凈，將遭破損的鍍鋅層和外

露絲扣處做好防腐處理。

水管按l.OMPa壓力作水壓實(shí)驗(yàn)，穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降小于

0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時壓力降不

得大于0.03MPa作外觀檢查，無滲漏為合格。

消防系統(tǒng)：

1配合預(yù)留預(yù)埋

⑴嚴(yán)格按照圖紙配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位

置及標(biāo)高在土建結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保準(zhǔn)確無誤。穿樓

板、梁的孔洞應(yīng)防止臨時套管移位。

⑵管道穿樓板及墻時預(yù)下套管，應(yīng)考慮保溫層厚度后確

定。安裝在樓板內(nèi)的套管，上端高于初裝修地面60-70mm,

下端與樓板平齊；安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端與飾面平齊,

管道安裝前先進(jìn)行防銹處理，然后預(yù)制底漆，待交工前按統(tǒng)

一色澤規(guī)定刷面漆

2支、吊架制作安裝

安裝管道所用的支、吊、托架統(tǒng)一加工制作，符合圖紙

和規(guī)范要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行98S10o

3管道連接

管道加工后及支、吊架材料進(jìn)入現(xiàn)場后，集中按設(shè)計(jì)和規(guī)

范進(jìn)行防腐處理，然后預(yù)制安裝。

管道絲扣連接：

①進(jìn)行套絲，將已套好絲扣的管材，配裝管件。

②安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用

管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找

正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。

③除麻頭，所有管口加好臨時絲堵。

4.管道安裝要求：

(1).干管

①干管從總?cè)肟陂_始操作,總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵，以

備試壓用。

②隱蔽管應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐、保溫。

③管道安裝后找直找正，位置、方向及變徑處準(zhǔn)確無誤,

加好臨時絲堵。

(2).立管

①立管安裝前要上下統(tǒng)一吊線，安裝管卡，然后進(jìn)行立

管安裝，立管預(yù)留甩口的高度、方向應(yīng)準(zhǔn)確，外露絲兩至三

扣。

②外露絲和鍍鋅層損壞處重新刷好漆。

③立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。

④支管甩口處均應(yīng)加好臨時絲堵。

⑶箱體及支管安裝

①消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后

再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。

②消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。

③高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂及塔吊拆除前就位，并應(yīng)做滿

水試驗(yàn)。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)

在水箱上焊加強(qiáng)板。

5.消防管道試壓

⑴消防管道試壓可分層，分段進(jìn)行。上水時最高點(diǎn)要

有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有

無滲漏，如有發(fā)蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升

壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。

試壓環(huán)境溫度不得底于+5℃。低于5c時，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取

紡凍措施。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.OMpa時，水

壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的L5倍，并不低于

1.Moa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1.OMpa時，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力

應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa,水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)在許同

管網(wǎng)最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)

緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定30min,目側(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄

露和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa,水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)

在水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為工作壓

力，穩(wěn)定24h,應(yīng)無滲漏。試壓合格后及時辦理驗(yàn)收簽字。

⑵管道系統(tǒng)沖洗

管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后、調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。

沖洗前將系統(tǒng)中流量孔板、過濾等裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格

后重新裝好，沖洗完的水有排放去向，不損壞其它成品，沖

洗壓力P=0.3Mpao

⑶系統(tǒng)通水試調(diào)

消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防

水泵應(yīng)接通電源，并已試運(yùn)行，測試最不利點(diǎn)的消火栓的壓

力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。

給水管道施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

1、壓力和管鉗應(yīng)得到有效的維修，以免卡不住管道造成管

道鍍鋅層損壞。

2、立管施工中要逐層測量標(biāo)高，使立管甩口高度準(zhǔn)確。

3、塑料管應(yīng)注意堆放未墊實(shí)、暴曬等原因，而使管子出現(xiàn)

彎曲變形的情況的發(fā)生。

4、塑料管在施工中，嚴(yán)禁在地面拖拉，以防被地面粗糙、

堅(jiān)硬的物體劃傷而影響外觀及性能。

5、塑料管與金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100

mm的凈保護(hù)距離。

6、塑料管采用鋼套管時，套管除做必要的防銹處理外，套

管口不得有毛刺、鐵刨花等雜物。

7、管道穿過墻、柱、梁、樓板、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)時，嚴(yán)禁在結(jié)

構(gòu)內(nèi)接頭。

排水系統(tǒng)：

本工程排水系統(tǒng)分為重力流部分和加壓排水部分，重力

排水、地下室埋地的排水管為鑄鐵管，承插連接，立管均采

用內(nèi)螺旋降噪型UPVC排水管道，排水支管采用普通U-PVC

排水管，膠粘連接。立管每層均設(shè)置檢查口及伸縮節(jié)，立管

管徑大于等于DN110,每層設(shè)阻火圈，首層地埋部分采用加

厚UPVC排水管道及同質(zhì)管件，膠粘連接；加壓排水管道部

分采用焊接鋼管焊接。

1配合預(yù)留預(yù)埋

1.1嚴(yán)格按圖紙配合土建施工，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的位

置及標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。

1.2管道穿墻時預(yù)設(shè)防水套管，其尺寸比穿過管道大2

號，其兩端與墻面平齊。安裝前先進(jìn)行防銹處理。

L3安裝要求

1.3.1U-PVC管：

a、應(yīng)首先根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要

平齊，然后用鐵刀除掉飛刺，外楞鐵出15°角，粘接前應(yīng)對

承口做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。

b、試插合格后，用棉布將承口須粘接部分的水分、灰

塵擦拭干凈；如有油污須用丙酮除掉；用毛刷涂抹粘階劑，

先涂刷承口，后涂刷插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時,

將承口稍做移動，以利于粘接劑分布均勻，約30s—一分鐘即

可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘

接時應(yīng)注意予留口的方向。

1.3.2鑄鐵管排水管

a、為了減少在安裝中捻固定灰口，對部分管材與管件

可預(yù)先按測繪的草圖捻好灰口并編號，碼放在平坦的場地，

管段下面用木方墊平墊實(shí)。

b、捻好灰口的預(yù)制管段，應(yīng)對灰口進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般可

采用濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤；一般常溫24

小時后方能移動運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。

1.4干管安裝

a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高予留套管，按設(shè)計(jì)坐

標(biāo)、標(biāo)高、坡向，吊好托、吊架。

b.將預(yù)制好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位，各管段連接

時須按安裝工藝依次進(jìn)行，全部粘接后，管道應(yīng)順直，坡度

均勻各予留口位置準(zhǔn)確。

c.干管安裝完畢后，應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出水口用沖汽橡膠

堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。

L5立管安裝

a.將已預(yù)制好的立管運(yùn)至清理后的現(xiàn)場，按設(shè)計(jì)要求剔

鑿洞口尺寸，根據(jù)需要支設(shè)操作平臺。

b.安裝立管之前首先清理以予留的伸縮節(jié)，將鎖母擰

下，取出U型橡膠圈，清理雜物；復(fù)查上層洞口是否合適。

立管插入時應(yīng)先劃插入標(biāo)志，然后涂上肥皂液，上鎖母及U

型橡膠圈。

c.安裝時，先將立管上端插入上層洞口內(nèi)，垂直用力插

入至標(biāo)志處為止（一般予留脹縮量為夏季：5-10mm；冬季：

15-20mm）合適后即用自制u型鋼制抱卡（抱卡周圍加柔性

墊）緊固于伸縮節(jié)上設(shè)，在測量頂板距立管三通口中心線已

符合要求后再將上層予留伸縮節(jié)固定密封。

d.立管上每層安裝的固定卡、伸縮節(jié)、阻火圈其具體安

裝位置要求見圖集96S341及98S1有關(guān)章節(jié)。

1.6.支管安裝

a.剔出吊卡孔洞或復(fù)查予埋件是否合適，清理現(xiàn)場，支

設(shè)操作平臺。

b.清除預(yù)制好的支管各粘接部位的污垢和水分；將支管

水平初步吊起，涂抹粘接劑用力推入予留管口；根據(jù)管段長

度調(diào)整好坡度合適后固定卡架，封閉各予留管口和堵洞。

2支、吊架制作安裝

安裝管道所用的支、吊、托架必須統(tǒng)一加工制作，符合

圖紙和規(guī)范要求。

2.1安裝支、吊架的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，間距合理。執(zhí)

行有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)圖集（98S10）規(guī)定進(jìn)行安裝。

2.2安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度

裁好吊卡。量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊卡固牢。

2.3安裝管道所用的支、吊、托架必須統(tǒng)一加工制作，

符合圖紙和規(guī)范要求。安裝管時采用金屬管卡或吊架時，金

屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

3.閉水試驗(yàn)

3.1通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠

堵管、管膽，放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。灌一層立管和地下管道時,

用堵管管膽從一層立管檢查口將上部管道堵嚴(yán)，再灌上層，

依次類推，按上述方法進(jìn)行。

3.2管道灌水后，應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地

下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時均

應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進(jìn)行整修，待管口堵沿，封閉或管

道接口達(dá)到強(qiáng)度后，再重新開始灌水。

3.3管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)

水面位置和止灌水時間，并對管道，接口逐一進(jìn)行觀察。

3.4停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況

下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置

后第二次記下時間。

3.5施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員、建設(shè)單位有關(guān)

的人員在第二次灌滿5min后，對管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，

水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即填寫好排

水管道灌水試驗(yàn)記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。

3.6檢查若發(fā)現(xiàn)水面下降則灌水試驗(yàn)沒有合格，應(yīng)對管

道及各接口、堵口全面細(xì)致的檢查、復(fù)修，排除滲漏因素后

重新按上述方法進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直至合格。

3.7灌水試驗(yàn)合格后，從室外排水口放凈管內(nèi)存水。拆

除灌水試驗(yàn)臨時接的短管，恢復(fù)各管口原標(biāo)高。用管堵將管

口臨時堵塞密封嚴(yán)密。

排水管應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

1、鑄鐵管預(yù)留口方向要準(zhǔn)確，灰口縫隙要均勻，以免

造成插口傾斜灰口漏水。

2、地漏、衛(wèi)生潔具的排水口安裝標(biāo)高要準(zhǔn)確，以免影

響使用。

3、U-PVC管堆放要墊實(shí)，不得暴曬，以免使管道彎曲。

4、粘接U-PVC管段后，外溢粘接劑應(yīng)及時清除，以免

影響外觀清潔美觀。

5、接口粘接時，接口處要處理干凈，粘接劑要涂刷均

勻，以免造成接口處漏水。

6、要盡量采購?fù)粡S家的U-PVC管及管件，以免造成

管及管件不匹配和顏色不一致。

雨水管的安裝

雨水管為HDPE管時，施工工藝參照室內(nèi)PVC排水工藝

進(jìn)行施工。

衛(wèi)生潔具

1工藝流程

安裝準(zhǔn)備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)一衛(wèi)生潔具安裝一衛(wèi)

生潔具配件預(yù)裝一衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝一衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處

理一衛(wèi)生潔具外觀檢查一通水試驗(yàn)

2作業(yè)條件

所有與衛(wèi)生潔具連接的管道、壓力閉水試驗(yàn)已完畢，并

已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。

3操作工藝

⑴坐便器安裝要求：

a.將大便器預(yù)留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查

管內(nèi)有無雜物。

b.將大便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正。

c.在十字線中心處剔02OX6Omm深的孔洞，把010mm螺

栓插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢，將坐便器排水口及排水管口周

圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平找正，螺栓上套好膠皮

墊、眼圈，上螺母擰至松緊適度。

⑵洗臉盆安裝要求：

a.根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用

帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上。

b.安裝多組洗臉盆時，所有洗臉盆應(yīng)在同一水平線上。

c.洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封。

⑶地漏安裝要求：

a.核對地面標(biāo)高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低

5-10mm為地漏表面標(biāo)高。

b.地漏安裝后，用1：2水泥砂漿將其固定。

以上衛(wèi)生潔具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

采暖工程

采暖系統(tǒng)均由戶外網(wǎng)供暖。熱表前為熱度管，管徑小于

等于DN70為絲接；大于DN70為焊接；熱表后采用PPR管材,

S3.2,熱熔連接。鋪設(shè)在后澆層溝槽內(nèi)的PPR管，管下鋪設(shè)

10mm厚的聚苯板，暖氣片為TL7545-700型,銅鋁散熱片。

（1?11層為低區(qū)；12?17層為高區(qū)）

1、配合預(yù)留預(yù)埋

⑴.嚴(yán)格按照圖紙配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位

置及標(biāo)高在土建結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保準(zhǔn)確無誤。穿樓

板、梁的孔洞應(yīng)防止套管移位。

（2）.管道穿樓板及墻時預(yù)下套管，應(yīng)考慮保溫層厚度后

確定。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20nlin,

安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50

mmo下端與樓板平齊；安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端與飾面

平齊，管道安裝前先進(jìn)行防銹處理，然后預(yù)刷底漆，套管外

露部分待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆。

2、支、吊架制作安裝

安裝管道所用的支、吊、托架統(tǒng)一加工制作，符合圖紙

和規(guī)范要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行98S10o

3、管道連接

管道加工后及支、吊架材料進(jìn)入現(xiàn)場后，集中按設(shè)計(jì)和規(guī)

范進(jìn)行防腐處理，然后預(yù)制安裝。

1）斷管：依據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，用

專用管鉗斷管截面垂直平整。

2）熔焊要求：a）熔焊時，管材與管件的連接端面必須清潔。

B）熔焊工具必須達(dá)到設(shè)定工作溫度后方可操作。C）管道熔

焊必須達(dá)到熔焊深度。

3）管道熔焊連接：

用卡尺和筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度后、將管端無旋

轉(zhuǎn)的插入加熱套內(nèi)，同時、無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，

達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處進(jìn)行熱熔。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與

管件從加熱處同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)

深度，使接頭處形成均勻凸緣。在加工段成形后，迅速進(jìn)行

檢查，查看管段是否有歪斜或不垂直現(xiàn)象，如有、可馬上進(jìn)

行接頭校正（校正必須在規(guī)定的加工時間內(nèi)，且不得旋轉(zhuǎn)）。

熔接彎頭或三通時、按設(shè)計(jì)要求注意其方向，在管材和管件

的直線方向上，用輔助標(biāo)志明確其位置。

4）絲扣連接：

①進(jìn)行套絲，將已套好絲扣的管材，配裝管件。

②安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗

按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，

復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。

③除麻頭，所有管口加好臨時絲堵。

④焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，對準(zhǔn)管口調(diào)直

調(diào)正后，然后施焊。

4、各管道系統(tǒng)安裝基本工藝流程圖

（孔洞）

1--預(yù)留分套管安裝1

I（埋件）I

安裝準(zhǔn)備+一管道預(yù)制加工+分管道安裝一填堵

孔洞1--防腐處理一支架安裝一1

一試壓試驗(yàn)一系統(tǒng)沖洗一調(diào)試一竣工驗(yàn)收

5、干、立、支立管安裝

（1）按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套

絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按編號堆放整齊。

(2)管道安裝，應(yīng)從進(jìn)戶開始，裝前要檢查管腔，并清理

干凈。在絲頭處，涂好鉛油、纏好麻線，一人在末端扶

平管道，一人在接口處把管相對固定，對準(zhǔn)絲扣，慢慢

轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管

至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露二?三

扣，并清除麻頭，依此方法裝完為止。

(3)管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變

徑無誤后，找直，用水平尺校對、復(fù)核管道坡度，調(diào)整

合格后裝卡。

(4)核對立管各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，然后吊線、剔

眼，栽卡，將預(yù)制好的管道按編號順序進(jìn)行安裝。(安裝

前卸下立管筏門蓋，立管安裝后重新安裝。)

(5)檢查立管預(yù)留口標(biāo)高、方向是否準(zhǔn)確，無誤后上好管

卡。扶正鋼套管，填堵孔洞，預(yù)留口加好絲堵。

(6)室內(nèi)ABS地平層內(nèi)安裝定位尺寸要準(zhǔn)確，按要求沿墻

布管，當(dāng)有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。

管道安裝完畢后，找平、找正定位后，用卡子固定，并

應(yīng)在地面上留有明顯標(biāo)志。

6、散熱器

(1)工藝流程

編制組片統(tǒng)計(jì)表一散熱器進(jìn)場打壓一散熱器安裝一散

熱器冷風(fēng)門安裝f支管安裝f系統(tǒng)試壓一刷漆

(2)作業(yè)條件

采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留

管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。

(3)操作工藝

a.散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

b.散熱器安裝穩(wěn)固、標(biāo)高位置一致。

c.在輕質(zhì)板墻上，溝卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。

7、管道試壓

(1)水壓試驗(yàn)

在干管鋪設(shè)完成或隱蔽部位的管道安裝完畢后進(jìn)行單項(xiàng)

試壓，在全部干、立支管安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。管道系

統(tǒng)試壓分區(qū)、分段進(jìn)行。試壓后將管道內(nèi)水放凈，請有關(guān)人

員驗(yàn)收并填寫試驗(yàn)報(bào)告。

水壓試驗(yàn)：

a.水壓試驗(yàn)前用空壓機(jī)對管道及設(shè)備進(jìn)行吹掃，壓力不

大于Impa,管道吹掃應(yīng)防止雜物進(jìn)入設(shè)備，以放在出口處的

干凈白鐵板無雜物即為合格。

b.連接試壓泵,在首層或室外管道入口處。

c.試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥

門及低處防風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的

放風(fēng)閥門。

d.打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將

閥門關(guān)閉。

e.檢查全部系統(tǒng)，如有漏水應(yīng)做好標(biāo)記,并進(jìn)行修理,修

好后再充滿水進(jìn)行加壓,而后復(fù)查,如管道不滲漏，并持續(xù)到

規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理

驗(yàn)收記錄。

系統(tǒng)安裝后試壓0.6MPa,一小時內(nèi)壓力降低不大于

0.05MPa,然后降至0.3Moa,穩(wěn)壓兩小時，壓力不大于

0.03MPa,同時各連接出無滲漏為合格。

（2）管道系統(tǒng)沖洗

管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后、調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。

沖洗前將系統(tǒng)中流量孔板、過濾等裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格

后重新裝好，沖洗完的水有排放去向，不損壞其它成品，沖

洗壓力P=0.3Mpao

8、采暖系統(tǒng)安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

（1）采暖管道變徑處不得使用補(bǔ)心。

（2）安裝過樓板套管時，要統(tǒng)一吊線，以免造成立管不垂

直。

（3）塑料管、絕熱板材、管件、分?集水器、水表等要進(jìn)

行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，不合格品禁止流入施工現(xiàn)場，以免誤用。

（4）塑料管在敷設(shè)前，應(yīng)再認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品絕對

不能使用，并對不合格品做好標(biāo)記另行堆放。

(5)散熱器的固定卡、托卡，除安裝牢固外，其位置要準(zhǔn)

確，與暖氣片應(yīng)緊密接觸，以免造成散熱器安裝不穩(wěn)固。

(6)環(huán)境溫度低于5℃時，不得采用水打壓，可采用氣壓試

驗(yàn)。

(7)塑料管應(yīng)注意堆放未墊實(shí)、暴曬等原因，而使管子出

現(xiàn)彎曲變形的情況的發(fā)生。

室內(nèi)生活給水管采用PP-R給水管，熱熔連接及粘接以下

介紹其施工工藝：

(1)PP-R管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：

1、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,

滿足施工要求；

2、施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工;

3、工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯(PP-R)管道安裝的技術(shù)

培訓(xùn)；

4、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品書明書

和質(zhì)量合格證書。

5、不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，

應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)簽定或復(fù)檢。

6、管道系統(tǒng)安裝程中的開口處應(yīng)及時封堵。

7、施工安裝時應(yīng)復(fù)核壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面

向外側(cè)，處于顯眼位置。

a)管道敷設(shè)安裝：

1、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)

場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。

2、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜

強(qiáng)制校正給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一

定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金

屬管道的內(nèi)側(cè)。

3、管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,

并有防水措施。

4、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試

壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。

5、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。

b）管道連接：

1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連

接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。

2、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開

始操作；

2）根據(jù)所需尺寸丈量合適長度的管材進(jìn)行切割，必須使

端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割

機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛

邊和毛刺；

3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油;

4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度；

A、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，

在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志出其位置；

B、熱熔連接前，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所

標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)

定標(biāo)志處；

C、達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭

上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接

頭處形成均勻凸緣。

c）試壓：

1、冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的L5倍，但不

得小于1.OMpa；

2、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）熔連接管道，水壓試驗(yàn)時間應(yīng)在連接完成24h后進(jìn)行;

2）水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；

3）管道緩慢注水并排出管道內(nèi)空氣等注滿水后再進(jìn)行水

密性檢查；

4）加壓宜用手動泵，緩慢升壓，時間不小于lOmin,測定

儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.OIMpa；

5）至規(guī)定試驗(yàn)壓力（30min內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，升至試驗(yàn)

壓力），穩(wěn)壓lh,測試壓力降不超過0.06MPa為強(qiáng)度試驗(yàn)合

格；

6）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超

過0.03MPa,同時各連接處不得滲漏，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；

7）強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)均合格時，表示管道試壓合格。

電氣工程

1、配合預(yù)留預(yù)埋

⑴、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求配合總包單位施工，

預(yù)留孔洞、預(yù)埋件，對預(yù)留、預(yù)埋的位置及標(biāo)高在土建施工

前進(jìn)行復(fù)檢，確保準(zhǔn)確無誤。地下室的預(yù)留套管應(yīng)做好防水

處理，穿樓板的孔洞應(yīng)防止套管移位。

⑵、電氣專業(yè)應(yīng)在分包單位抹灰前按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)

規(guī)范要求將電氣專業(yè)有關(guān)預(yù)埋管敷設(shè)在相應(yīng)的位置上，分包

單位抹灰時應(yīng)有專人配合。

⑶所有操作人員應(yīng)持證上崗，操作后由主管工長核對無

誤后方可進(jìn)行下一道工序。

2、鋼管配管

1）、管路連接

（1）箍絲扣連接：套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通

絲管箍。裝好管箍后，管口應(yīng)對應(yīng)。外露絲應(yīng)不多余2扣。

（2）套管連接：套管長度為連接管徑的1.5-3倍，連接管

的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。金屬導(dǎo)管

嚴(yán)禁熔焊連接；壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管溶焊連接。

（3）KBG管采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管徑的2-3倍，

管的接口應(yīng)在直接管頭內(nèi)的1/2處，管口的緊固應(yīng)使用專用

壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于兩點(diǎn)壓點(diǎn)深度不應(yīng)小于

1.0mm,且扣壓點(diǎn)應(yīng)均勻?qū)ΨQ，位置正確，扣壓牢固、表面

光滑、管內(nèi)暢通。管壁扣壓形成的凹凸點(diǎn)，不應(yīng)有毛刺。暗

敷設(shè)時應(yīng)在壓接后將連接處做好密封處理已防管路堵塞。

2）、管路敷設(shè)

（1）鍍鋅鋼管和焊接鋼管的電線管路暗敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)

施工圖紙的要求進(jìn)行管路敷設(shè)，在敷設(shè)時應(yīng)沿最近的路線敷

設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。鋼導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)管外徑的

10倍且彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象。

（2）埋入地下的鋼管除混凝土外應(yīng)做防腐處理；埋入混

凝土或墻體內(nèi)的管路，管壁距墻（地）面凈距離應(yīng)不小于

15mm,消防管路管壁距墻（地）面凈距離應(yīng)不小于30ml1。

（3）敷設(shè)于潮濕場所的電氣管路、管口、管子連接處應(yīng)

做密封處理。埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建

筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管。

（4）根據(jù)施工圖紙確定各種盒、箱位置并固定。盒、箱

開孔應(yīng)使用開孔器開孔，所開孔徑應(yīng)整齊并與管徑匹配，要

求一管一孔，不得開長孔。嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。

（5）管口入盒、箱露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者

與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。

（6）KBG導(dǎo)管與箱、盒連接時，應(yīng)采用爪型螺紋接頭管連

接，且應(yīng)鎖緊，內(nèi)壁光潔，便于穿線。

（7）兩根以上的管入盒、箱時，要求盒箱內(nèi)的管頭長短

一致，間距均勻，排列整齊。

（8）變形縫處理：導(dǎo)管在變形縫處敷設(shè)時應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置,

防止建筑物變形時損壞導(dǎo)管管路，具體補(bǔ)償裝置的做法見98

圖集。

（9）、金屬導(dǎo)管必須有可靠的接地，管與盒（箱）的跨接

接地線，應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接，跨接接地線在箱棱邊

上焊接的長度不應(yīng)小于，跨接接地線直徑的6倍，在盒上焊

接不應(yīng)小于跨接接地線的截面積。

（10）、KBG管及其金屬附件組成的管路，當(dāng)管與管及管與

盒箱連接符合規(guī)定時，連接處可不設(shè)置跨接線。管路外殼應(yīng)

用可靠的接地。

3）、剛性絕緣導(dǎo)管（PVC）敷設(shè)

1）、剛性絕緣導(dǎo)管應(yīng)采用冷偎彎法進(jìn)行導(dǎo)管的彎曲加工

制作，導(dǎo)管的彎曲半徑和彎曲處彎扁程度應(yīng)符合規(guī)范及施工

工藝要求。

2）、剛性絕緣導(dǎo)管的切斷應(yīng)用專用截管器進(jìn)行截?cái)鄬?dǎo)管,

所截導(dǎo)管應(yīng)平整光滑，導(dǎo)管內(nèi)外管角應(yīng)去除飛邊毛刺。

3）、剛性絕緣導(dǎo)管全部采用插入法連接，連接處的結(jié)合

面涂專用膠合劑。接口處牢固密封，管與管應(yīng)采用套管連接,

管入箱、盒處采用端接頭加內(nèi)鎖母連接，在管口上加頂帽型

護(hù)口，以防管路堵塞。

4）、在敷設(shè)時應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲，埋

入混凝土或墻體內(nèi)的管路，管壁距墻（地）面凈距離應(yīng)不小

于15mm。

5）、剛性絕緣導(dǎo)管在敷設(shè)時應(yīng)與土建積極配合，做到省

工省料加快施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量。導(dǎo)管在敷設(shè)要隨土建

施工將導(dǎo)管及箱、盒按設(shè)計(jì)要求確定線路走向、箱、盒位置,

預(yù)留箱、盒孔洞，對于箱體孔洞的上方應(yīng)加過梁，下行導(dǎo)管

穿過梁入箱敷設(shè)。

6）、嚴(yán)禁在承重墻上剔槽配管，非承重墻上剔槽配管時,

應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥沙漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚

度不小于15mm。

7）、變形縫處理：導(dǎo)管在變形縫處敷設(shè)時應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置,

防止建筑物變形時損壞導(dǎo)管管路，具體補(bǔ)償裝置的做法見05

圖集。

4）、電纜及橋架安裝敷設(shè)

（1）、支架與吊架安裝

1）、支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后

長短偏差應(yīng)在51nm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。

2）、鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊接均勻

平整，

縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏

焊、焊漏等缺陷。

3）、支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度

的建筑

上安裝支架與建筑物有相同的坡度。

4）、支架與吊架應(yīng)是鍍鋅鋼材的其規(guī)格一般不應(yīng)小于扁

鐵30

X3mm；角鋼25nlmX25mmX3nlm,圓鋼不應(yīng)小于①8mm。

5）嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后

均應(yīng)做防腐處理。

6）固定支架間距一般不應(yīng)大于L5-2in。在進(jìn)出接線盒、

箱、柜轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500nmi以

內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。

7）嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。

（2）橋架線槽的安裝

1）選用的橋架、線槽及其連接件和附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)

行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)該有合格證件。

2）橋架、線槽的規(guī)格、支吊架跨距，防腐類型應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

3）橋架、線槽在每個支架上應(yīng)固定牢固，連接板的螺

栓應(yīng)緊固，螺母位于線槽的外側(cè)。

4）橋架線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附

件齊全。

5）橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋

裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置正確。

6）在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。

7）不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹

死。

8）橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和

跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。

9）當(dāng)橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽

本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板

可不加保護(hù)地線。

10）橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）

時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保

護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。

11）敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備層等處的橋

架線槽內(nèi)應(yīng)符合有關(guān)防火要求。

（3）電纜敷設(shè)工藝流程

檢查電纜及絕緣搖測一電纜敷設(shè)一掛標(biāo)志牌一搖測電

纜絕緣、檢驗(yàn)潮氣一電纜終端頭安裝一試運(yùn)行驗(yàn)收

（2）操作工藝

a.電纜固定牢固可靠，橫平豎直，布置合理，纜頭接口

嚴(yán)密整齊，轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)密電纜外皮無污染。

b.室內(nèi)沿鋼管敷設(shè)電纜，在管道工程基本完畢后進(jìn)行,

防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。

C.電纜敷設(shè)，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確。電纜施工前

將電纜事先排列好，畫出排列圖表，按照圖表進(jìn)行施工。電

纜敷設(shè)時，敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根。

5）、配線工程施工

（1）、導(dǎo)線按型號、規(guī)格進(jìn)行分類及分色。三相配線時

LKL2、L3各相顏色分別是應(yīng)采用黃色、綠色、紅色，零線

為藍(lán)色，PE線為黃綠色，單相配線時各相顏色分別是相線是

紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠色，開關(guān)控制線為白色。

（2）、穿帶線前應(yīng)檢查導(dǎo)管并清掃導(dǎo)管，使之暢通。

（3）、穿線前，金屬配管的管口均加專用護(hù)口。當(dāng)管路

較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石

粉；兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一送一拉；穿線后應(yīng)將導(dǎo)線留

有一定長度后斷線。4mm2以下導(dǎo)線在分支處采用壓線帽壓接

分支。

（4）、室內(nèi)穿線時不同回路的電線不應(yīng)穿與同一導(dǎo)管內(nèi)；

同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接

頭。

（5）、選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的

顏色應(yīng)加以區(qū)分，淺藍(lán)色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。

6）、配電箱、燈具、開關(guān)、插座安裝

（1）、配電箱安裝

1）、在暗裝配電箱的安裝時，應(yīng)在預(yù)留孔洞中將箱體找

好標(biāo)高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平

齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平

齊時或保護(hù)層厚度過小，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹

灰，不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間

隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。

2）、盒、箱開孔應(yīng)使用開孔器開孔，所開孔徑應(yīng)整齊并

與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。嚴(yán)禁用電、氣焊

開孔，不得開長孔。

3）、兩根以上的管入盒、箱時，要求盒箱內(nèi)的管頭長短

一致，間距均勻，排列整齊。配電箱安裝底口距地一般為

1.5m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應(yīng)一致，允許偏差10

mmo

4）、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有

明顯可靠的裸軟銅線PE先接地。

5）、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3

mm,配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm。

6）、配電箱上的電器，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距

均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。

7）、配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部

位應(yīng)用長釘固定。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以

便于檢修。每個設(shè)備和端子上的接線不得多于2根電線。

8）、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷芯線和芯線過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)

牢固可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)掛錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

9）、配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)

處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應(yīng)帶電。

10）、零母線在配電箱上應(yīng)用零線端子板分路，零線端

子板分支路排列位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

11）、配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確，均

勻完整，二次結(jié)線排列整齊，回路編號清晰齊全。

（2）、燈具、開關(guān)、插座安裝：

1）、根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范

要求。

2）、燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露

導(dǎo)體必須接地，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。