復(fù)合材料習(xí)題

復(fù)合材料習(xí)題第五章一、推斷題〔〕2、化學(xué)氣相浸漬法〔CVI〕〔〕〔〕〔〕5〔〕6〔〕7〔〕1〔〕2〔〕20m〔〕4、氧化鋁纖維僅有-Al2O3〔〕5〔〕6、PANSiC〔〕7〔〕8、Kevlar〔〕9〔〕〔〕2、Cf/C的制備方法與MMC〔〕3Cf/C〔〕4Cf/C〔為各向同性?！病场病?0%〔〕〔〕〔〕1〔〕A、120℃以下 B、180℃以下 C、250℃以下 以上2、拉擠成型是〔A、C〕AFRP生產(chǎn)方法。C、適于恒定截面型材。D、設(shè)備投資少。、玻璃纖維增加環(huán)氧復(fù)合材料力學(xué)性能受吸濕影響，緣由是〔B、D〕A、環(huán)氧樹脂吸濕變脆。C、纖維吸濕、強(qiáng)度降低。、破壞纖維與基體界面。4、碳纖維外表處理是為了〔A、C、D〕B、外表引入偶聯(lián)劑。C、去除外表污染。D、增加纖維與基體粘結(jié)強(qiáng)度。5〔、C〕A、它既能與纖維反響，又能與基體反響。C、它能與纖維反響，不與基體反響，但與基體相容。D、它不與纖維反響，但與基體反響或相容。1MMC〔metalmatrixcomposite〔、A、承受高熔點(diǎn)、重金屬作為基體。C、要比基體金屬或合金的工作溫度高。D、要比基體金屬或合金的彈性模量低。2MMC〔B、D〕A、可以通過壓鑄工藝制備。B、可以通過定向凝固工藝制備。C、可以通過集中結(jié)合或粉末法制備。D、可以通過直接金屬氧化法〔DIMOXTM〕制備。3MMC的縱向拉伸模量〔A、D〕A、隨纖維體積含量的增加而增加。B、與纖維體積含量無關(guān)，而與纖維和基體的模量有關(guān)。C、與橫向拉伸模量一樣。D、與基體的模量有關(guān)。4、在體積含量一樣狀況下，SiC晶須與顆粒增加MMC〔B〕A、具有根本一樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。B、具有根本一樣的拉伸模量。C、具有根本一樣的斷裂韌性。D、具有根本一樣的蠕變性能。5、MMC制備工藝中，固態(tài)法與液態(tài)法相比〔A、B〕A、增加材料與基體浸潤(rùn)性要求可以降低。B、增加材料在基體中分布更均勻。C、增加材料僅局限于長(zhǎng)纖維。D、增加材料/基體界面反響更猛烈〔假設(shè)存在界面反響時(shí)。6MMC時(shí)，可以通過〔A、B、D〕A、基體合金化，以降低液態(tài)基體的外表張力。B、基體合金化，以增加液態(tài)基體與增加材料的界面能。C、涂層，增加增加材料的外表能。D、涂層，降低增加材料的外表能。7、MMC中，目前典型的增加材料/基體界面包括有〔A、B、C〕ffAB/Al。BB/Ti。ffffCC/Al。DSiC/At。ff〔D〕A、一種溶膠。B、喪失確定液體的溶膠。C100mm的小顆粒在液體中的懸浮液。D、1-50 m顆粒在液體中的懸浮液。2、用碳化硅晶須增加氧化鋁陶瓷〔A、B〕A、提高了抗熱震性。B、降低了熱膨脹系數(shù)。C、削減了熱傳導(dǎo)性。D、增加了密度。3、微裂紋增韌〔A、D〕A、主要是由于顆粒熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生的剩余應(yīng)力。B、是由于顆?？偺幱诶瓚?yīng)力狀態(tài)。C、是由于顆粒總處于壓應(yīng)力狀態(tài)。D、顆粒的壓力狀態(tài)與熱膨脹系數(shù)失配和壓力大小有關(guān)。4、相變?cè)鲰g〔B、C〕A、是由于陶瓷基體中參與的氧化鋯由單斜相轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆较唷、是由于陶瓷基體中參與的氧化鋯由四方相轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡毕?。C、其增韌機(jī)理是陶瓷基體由于氧化鋯相變產(chǎn)生了微裂紋。D、總是導(dǎo)致陶瓷基復(fù)合材料的強(qiáng)度下降。5、纖維拔出〔C、D〕A、是纖維在外力作用下與基體的脫離。B、其拔出能總是小于脫粘能。C、其拔出能總是大于脫粘能。D、增韌作用比纖維脫粘強(qiáng)。1、Kevlar纖維〔A、B〕A、由干噴濕紡法制成。B、軸向強(qiáng)度較徑向強(qiáng)度高。C、強(qiáng)度性能可保持到1000℃以上。D、由化學(xué)沉積方法制成。2、玻璃纖維〔A、C、D〕ASiO2玻璃制成。B、在全部纖維中具有最高的比彈性模量。C、具有短程網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造。D、價(jià)格廉價(jià)、品種多。3、氧化鋁纖維〔B、C〕A、由有機(jī)先驅(qū)體制成。B、通過漿體成型法制成。C、有、、晶型。D、具有較高的比強(qiáng)度。4、SiC纖維〔B、C〕A、用漿體成型法制成。B、用化學(xué)氣相沉積法制成。CW芯。D、常用于聚合物基復(fù)合材料。5、聚乙烯纖維〔A、C〕A、纖維強(qiáng)度隨分子量增大而增高。B、分子量越大，加工越簡(jiǎn)潔。C135℃左右。D200℃使用。6、生產(chǎn)碳纖維的主要原料有〔A、B、D〕A、瀝青。B、聚丙烯腈。C、聚乙烯。D、人造絲。7SEM下觀看到〔A、D〕A、Kevlar纖維呈韌性斷裂，有徑縮及斷面減小。B、碳纖維呈韌性斷裂，有斷面收縮。C、玻璃纖維呈韌性斷裂，有斷面收縮。D、碳纖維、玻璃纖維呈脆性斷裂，無斷面收縮。8、在全部纖維中〔A、B、D〕A、聚乙烯纖維具有最正確的比模量和比強(qiáng)度搭配。B、碳纖維的比模量最高。C、氧化鋁纖維的比模量和比強(qiáng)度最高。D、玻璃纖維的比模量最低。9、晶須〔A、B〕A、是含有缺陷很少的單晶短纖維。B10。C、直徑為數(shù)十微米。D、含有很少缺陷的短纖維。10、顆粒增加體〔B、C〕A、是一種粒狀填料。B、用于改善基體的力學(xué)性能。C、可分為剛性和延性顆粒兩種。D、起填充體積作用。1C/C〔、C〕APMC、MMC更高的高溫強(qiáng)度。B、假塑性斷裂特性，在高溫下比陶瓷或石墨的斷裂韌性高。C、優(yōu)異的高溫摩擦摩損特性。D、各向同性的拉伸、壓縮強(qiáng)度和模量。2C/C〔、、〕A、比石墨性能更好的高溫?zé)釅耗＞?。B、軍用或民用飛機(jī)剎車裝置中的摩擦材料。C、航天飛機(jī)的機(jī)翼和鼻錐。D、固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管的喉襯或噴口部件。3C/C〔、〕A、瀝青碳。C、炭黑。工藝〔A、B、C〕ACVI一樣。-壓力梯度等工藝方法。C、該工藝中，為防止孔隙口的堵塞，應(yīng)使集中速度大于沉積速度。5C/C〔C〕A、涂層材料的高熔點(diǎn)。B、涂層材料高溫抗氧化性和熱膨脹系數(shù)。CC/C的熱膨脹系數(shù)匹配性。D、涂層材料高溫?fù)]發(fā)性。三、如何改善聚合物的耐熱性能？度。〔引進(jìn)不飽和共價(jià)鍵或環(huán)狀構(gòu)造〔脂環(huán)、芳環(huán)、雜環(huán)、引入極性基團(tuán)?！睠-FC-H鍵，可大大提高聚合物的熱穩(wěn)定性。形成結(jié)晶聚合物，結(jié)晶聚合物的熔融溫度大大高于相應(yīng)的非結(jié)晶聚合物。四、簡(jiǎn)述不飽和聚酯樹脂基體的組成、代表物質(zhì)及作用。酯型聚酯樹脂。關(guān)心材料：交聯(lián)劑、引發(fā)劑和促進(jìn)劑苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯、乙烯基甲苯等。和聚酯樹脂的固化。常用的引發(fā)劑：過氧化二異丙苯[C6H5C(CH3)2]2O2、過氧化二苯甲酰(C6H5CO)2O2。促進(jìn)劑：把引發(fā)劑的分解溫度降到室溫以下。五、簡(jiǎn)述不飽和聚酯樹脂的固化特點(diǎn)。個(gè)階段：膠凝階段：從參與促進(jìn)劑到不飽和聚酯樹脂變影響膠凝時(shí)間的因素：阻聚劑、引發(fā)劑和促進(jìn)劑的參與量，交聯(lián)劑的蒸發(fā)損失，環(huán)境溫度和濕度等。能把制品從模具上取下為止的時(shí)間。六、什么是玻璃鋼？其特點(diǎn)是什么？璃纖維增加玻環(huán)氧樹脂、璃纖維增加酚醛樹脂、玻璃纖維增加聚酯樹脂。具有如下優(yōu)點(diǎn)：GFRP的突出特點(diǎn)是比重小、比強(qiáng)度高。良好的耐腐蝕性。良好的電絕緣材料。具有不受電磁影響特性。保溫、隔熱、隔音、減振等性能。固然，這種材料最大的缺點(diǎn)是剛性差、耐熱性不如金屬和陶瓷材料、導(dǎo)熱性也很差、易老化等。七、玻璃纖維增加熱塑性塑料都有哪些？玻璃纖維(長(zhǎng)纖維或短纖維)〔ABS樹脂、聚甲醛等〕作為基體的纖維增加塑料。與熱固性材料相比更輕、比強(qiáng)度高，蠕變性大大改善。玻璃纖維增加聚丙烯玻璃纖維增加聚酰胺玻璃纖維增加聚苯乙烯類塑料玻璃纖維增加聚碳酸酯玻璃纖維增加聚酯玻璃纖維增加聚甲醛玻璃纖維增加聚苯醚八、復(fù)合材料的構(gòu)造設(shè)計(jì)的綜合過程是什么？〔1〕明確設(shè)計(jì)要求：性能要求，載荷要求、環(huán)境條件，外形限制等(2)材料設(shè)計(jì)：原材料選擇，鋪層性能確定，復(fù)合材料層合板的設(shè)計(jì)〔3〕構(gòu)造設(shè)計(jì):典型構(gòu)造件的設(shè)計(jì)等九、復(fù)合材料的材料設(shè)計(jì)是什么？原料選擇與復(fù)合材料性能①原材料選擇原則a比強(qiáng)度、比剛度的原則b材料與構(gòu)造的使用環(huán)境相適應(yīng)的原則c滿足構(gòu)造的特別性能要求的原則d滿足工藝性要求的原則e性價(jià)比高的原則②纖維選擇：依據(jù)構(gòu)造的功能選取能滿足確定的力學(xué)、物理和化學(xué)性能的纖維③樹脂選擇要求：a要求基體材料能在構(gòu)造使用溫度范圍內(nèi)工作b要求基體材料具有確定的力學(xué)性能c要求基體的斷裂伸長(zhǎng)率大于或接近纖維的斷裂伸長(zhǎng)率d要求基體材料具有滿足使用要求的物理、化學(xué)性能。e要求具有確定的工藝性單層性能確實(shí)定：通常需要試驗(yàn)來測(cè)定①單層樹脂含量確實(shí)定:據(jù)單層的功能來確定②剛度的推想可依公式而定③強(qiáng)度的推想公式復(fù)合材料層合板設(shè)計(jì)分比和總層數(shù)十、論述題、聚合物基復(fù)合材料成型加工技術(shù) 。手糊工藝手糊工藝是聚合物基復(fù)合材料制造中最早承受和最簡(jiǎn)潔的方法需厚度為止。然后在確定的壓力作用下加熱固化成型，或自放熱固化成型。其優(yōu)點(diǎn)是不受產(chǎn)品尺寸和外形限制，適于少批量生產(chǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)潔，投資低，缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，效率低，質(zhì)量難把握且不穩(wěn)定，產(chǎn)品力學(xué)性能低模壓成型工藝進(jìn)一步發(fā)生交聯(lián)反響而固化，或者冷卻使熱塑性樹脂硬化，脫模后得到復(fù)合材料制品。優(yōu)點(diǎn)：較高的生產(chǎn)效率，制品尺寸準(zhǔn)確，外表光滑，多數(shù)構(gòu)造簡(jiǎn)潔的制品可一次成型，制品外觀和尺寸穩(wěn)定性好，簡(jiǎn)潔實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)和自動(dòng)化把握。缺點(diǎn)：模具設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)潔，壓機(jī)及模具投資高，制品尺寸受設(shè)備限制，只適合制造批量大的中小型產(chǎn)品。只適用于短切纖維。樹脂傳遞模塑〔RTM〕成型工藝后加工而成制品。特點(diǎn)：固定設(shè)備投資少產(chǎn)品光滑，尺寸穩(wěn)定簡(jiǎn)潔組合設(shè)計(jì)靈敏，制模時(shí)間短對(duì)樹脂和填料的適應(yīng)性廣泛安全環(huán)?！裁荛]無污染，低勞動(dòng)強(qiáng)度低噴射成型工藝分別將混有促進(jìn)劑和引發(fā)劑的不飽和聚酯樹脂從噴槍兩側(cè)或噴槍內(nèi)混合噴出P115圖5-1特點(diǎn)：成型比較簡(jiǎn)潔和大型的產(chǎn)品，施工現(xiàn)場(chǎng)污染大，機(jī)械和手機(jī)相結(jié)合,物料組成不準(zhǔn)確，物料物性條件受限。連續(xù)纏繞成型工藝將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布帶依據(jù)確定規(guī)律纏繞到芯模上塑料制品的工藝過程。優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)，能較好地發(fā)揮增加材料抗張性能優(yōu)異的特點(diǎn)，制品構(gòu)造合理，比強(qiáng)度和比模量都高質(zhì)量比較穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高缺點(diǎn)：設(shè)備投入大，只有規(guī)模生產(chǎn)才能節(jié)約本錢特點(diǎn)：適于制備承受內(nèi)壓的中空型容器拉擠成型工藝將浸漬過樹脂的連續(xù)纖維束或帶狀織物在索引裝置作用下通過成型模定型化爐中固化，制成具有特定橫截面外形和長(zhǎng)度不受限制的復(fù)合材料型材。樹脂