凍干果蔬食品生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1GB2760食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添GB2762食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品GB2763食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中農(nóng)藥GB7718食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝GB14881食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)GB28050食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品24.2.3各類果蔬原料應(yīng)采用符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)或食品安全5.1.2.3甩干調(diào)配后的果蔬原料表面附著一層調(diào)配液，為了減5.1.2.4凍結(jié)凍結(jié)室溫度要求在（-35℃±5）℃,使原料迅速凍結(jié)。3然后裝盤(pán)20mm厚，并將測(cè)溫插頭插入棗層中間，放入已預(yù)冷的干燥倉(cāng)內(nèi)凍結(jié)，紅棗的5.3.2.2凍結(jié)值，待其溫度達(dá)-15℃以下并保持1h左右，制冷機(jī)停止對(duì)干燥箱制冷，轉(zhuǎn)向?qū)Σ端髦评?，凍結(jié)過(guò)程結(jié)待捕水器出口溫度降到-40℃后，開(kāi)啟真空泵同時(shí)打開(kāi)管路中各閥門(mén)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空。系統(tǒng)真45.4.2.1預(yù)處理入0.1%的維生素C溶液中進(jìn)行護(hù)色，以防果塊因氧化褐變，浸泡5min，然后裝盤(pán)20mm厚，并將測(cè)溫探頭5.4.2.2凍結(jié)物料厚度10mm，干燥室真空度（70～90）Pa，加熱板溫度（80～90）℃,冷凝器溫度（-50～-40）℃,對(duì)蘋(píng)果切塊冷凍干燥10h。新鮮荔枝→冷藏→挑選→清洗→消毒→去殼→脫核→護(hù)色→預(yù)冷→預(yù)凍→冷凍干燥→整理→殺菌5.5.2.1護(hù)色可采用熱處理法、酸處理法、SO2處理法、隔絕氧氣法等技術(shù)來(lái)抑制荔枝剝殼去核后酶促褐變，宜55.6.2.2預(yù)處理熱板溫度由20℃緩慢升至95℃,冷凍干燥6h后，加熱板溫度緩慢降至60℃后繼續(xù)冷凍干燥8h。5.7.2.2漂燙當(dāng)擱板溫度降至-20℃時(shí)，開(kāi)倉(cāng)把預(yù)冷好的料盤(pán)放入干燥倉(cāng)擱板上，6設(shè)置預(yù)凍溫度為-20℃,達(dá)到此溫度后，再恒溫（1～2）h。a）升華脫水階段，冷阱溫度宜為-32℃,升華真空度控制在（100～133）Pa。升b）解吸脫水階段，真空度控制在（40～60）Pa，提高加熱擱板溫度，使解吸蘆薈鮮葉→表面凈化→去皮→取凝膠→均質(zhì)→脫色→離心→超聲波滅菌→真空薄膜濃縮→冷凍干5.9.2.1預(yù)處理7件下，進(jìn)行遠(yuǎn)紅外升溫至0℃以上，使蘆薈凝膠初級(jí)濃縮液中所含水分由結(jié)冰狀態(tài)直接升華為氣體，進(jìn)6.2.1干燥好的果蔬食品應(yīng)放入食品接觸用包裝袋內(nèi)迅速密封?？蛇x用不透氣復(fù)6.2.2一定包裝的小包裝裝入大袋（或盒），再裝入紙箱中。箱中產(chǎn)品要求排列6.4.1貯存環(huán)境陰涼、通風(fēng)、干