PLC控制下的畢業(yè)設(shè)計生產(chǎn)線自動裝箱系統(tǒng)

建電1002高進(jìn)進(jìn)指導(dǎo)老師完畢日期2023年6月 21.1設(shè)計課題 21.2設(shè)計目的 21.3設(shè)計任務(wù)及規(guī)定 21.4日程安排 31.5重要參照書 32程序設(shè)計 72.1課題任務(wù)書 4 42.1.2設(shè)計任務(wù)和規(guī)定 42.2過程分析 52.3控制系統(tǒng)硬件設(shè)計 62.4控制系統(tǒng)程序設(shè)計 72.5系統(tǒng)程序調(diào)試及成果 93參照文獻(xiàn) 4道謝 1.深入鞏固電氣與PLC控制的基本知識；3.對的計算選用電氣(含PLC),列電氣一覽表；4.編寫設(shè)計闡明書(方案確實(shí)定、設(shè)計環(huán)節(jié)的考慮及必要闡明等)及設(shè)備序號時間(天)1明確任務(wù)1)講解設(shè)計任務(wù)書及指導(dǎo)書2)熟悉工藝規(guī)定及對電氣規(guī)定3)確定輸入輸出設(shè)備2硬件設(shè)計1)選擇PLC2)設(shè)計硬件原理圖(草圖)(含主電路、PLC外控制電路及PLC輸入輸出接線圖)13軟件設(shè)計1)設(shè)計系統(tǒng)的功能表圖2)設(shè)計PLC程序4電氣1)設(shè)計原理闡明及設(shè)備使用闡明2)選擇電氣元件5安裝調(diào)試1)電氣安裝接線2)聯(lián)機(jī)綜合調(diào)試6繪圖電氣原理圖、面板圖、接線圖1.李建興.可編程序控制器應(yīng)用技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20232.方承遠(yuǎn).電氣控制原理與設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20233.劉光源.電工實(shí)用手冊、簡要電氣安裝手冊4.呂硯山.常用電工電子技術(shù)手冊對生產(chǎn)線上某種產(chǎn)品自動按指定數(shù)量(如12個)裝箱，產(chǎn)品裝箱前及裝箱后都由生產(chǎn)線自動裝箱控制裝置示意圖如圖所示。生產(chǎn)產(chǎn)品由傳送帶A傳送，裝入由B傳送的空箱中。每12個產(chǎn)品裝入一箱，當(dāng)傳送帶A傳送了12個產(chǎn)品裝入一箱后，傳送帶B將1.按下控制裝置啟動按鈕后，傳送帶B先啟動運(yùn)行，拖動空箱前移至指定位置，到達(dá)指定位置后，由SQ2發(fā)出信號，使傳送帶B制動停止。當(dāng)合計產(chǎn)品數(shù)量達(dá)12個時，傳送帶A制動停車，傳送帶B啟動運(yùn)行。傳送帶B3.上述過程周而復(fù)始地進(jìn)行，直到按下停止按鈕，4.應(yīng)有必要的信號指示，如電源有電、傳送帶A工作和傳送帶B工作等。5.傳送帶A和傳送帶B應(yīng)有獨(dú)立點(diǎn)動控制，2.2過程分析(1)工作過程分析關(guān)SQ2檢測到才將傳送帶B停止，等傳送帶B停止后，傳送帶A才開始啟動，同計數(shù)器便加1,直到傳送出12個產(chǎn)品，計數(shù)器便開始動作，計數(shù)器常開觸點(diǎn)閉合，這時假如沒有按下停止按鈕，則開始循環(huán)工作，傳送帶A停止，傳送帶B下停止按鈕SB1,此時等計數(shù)器完畢計數(shù)任務(wù)，傳送帶A和傳送帶B同步停止。此程序還可以對傳送帶A和B分別進(jìn)行點(diǎn)動，下面對這一種狀況2.3控制系統(tǒng)硬件設(shè)計自動控制按鈕，需要1個輸入端；停止按鈕，需要1個輸入端；手動控制時，傳送帶A和傳送帶B獨(dú)立點(diǎn)動控制按鈕需要2個輸入端；產(chǎn)品數(shù)量檢測信號SQ1和空箱位置檢測信號SQ2,需要2個輸入端；以上共需6個輸入信號點(diǎn)。傳送帶A和傳送帶B,需用2個控制輸出端；系統(tǒng)上電指示、裝箱指示需要2個輸出端。以上共需4個輸出信號點(diǎn)。輸出自動控制按鈕傳送帶B輸出傳送帶A輸出裝箱指示燈(2)實(shí)際接線圖I2.4控制系統(tǒng)程序設(shè)計-(M0123456T(892.5系統(tǒng)程序調(diào)試及成果1、按下自動控制按鈕SBO后，同步傳送帶B啟動運(yùn)行(L1指示燈亮)。2、當(dāng)SQ2空箱到位檢測信號到(SQ2按鈕輸入),傳送帶B停止運(yùn)行(L1指示燈滅)。同步傳送帶A啟動運(yùn)行(L2指示燈亮)。3、當(dāng)SQ1送入12個計數(shù)脈沖時(SQ1按鈕12次輸入)及合計