大口徑靜音式止回閥

1大口徑靜音式止回閥本文件規(guī)定了大口徑靜音式止回閥（以下簡稱為“靜音式止回閥”）的術(shù)語和定義、總體要求、核心技術(shù)要素、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。本文件適用于公稱尺寸DN300～DN2200、公稱壓力PN6～PN40，Class75～Class300，工作溫度不高于80℃、介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體的靜音式止回閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1220不銹鋼棒GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098緊固件機械性能GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗GB/T12220工業(yè)閥門標志GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T16589硫化橡膠分類橡膠材料GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T17241.6整體鑄鐵管法蘭GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號和化學(xué)分析GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T26640—2011閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范GB/T32808閥門型號編制方法GB/T30832閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗方法CJ/T255導(dǎo)流式速閉止回閥3術(shù)語和定義2下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1靜音式止回閥Silentcheckvalve靜音式止回閥安裝在水泵出口，采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，閥瓣能夠感應(yīng)管道系統(tǒng)水流速度的變化，停泵時在水流倒流的瞬間關(guān)閉閥門，在供水管道系統(tǒng)中能夠有效預(yù)防水錘的發(fā)生，使得閥門在停泵瞬間沒有劇烈的閥瓣與閥體的撞擊聲，而實現(xiàn)靜音關(guān)閉的效果。3.2最大壓力損失maximumpressureloss規(guī)定流速的水流經(jīng)靜音式止回閥時，靜音式止回閥前后最大的壓力差值。4總體要求4.1標記4.1.1產(chǎn)品型號編制參照GB/T32808的規(guī)定，方法如下：閥體材質(zhì)：Q—球墨鑄鐵，W—碳鋼公稱壓力：以MPa為單位的公稱壓力數(shù)值的10倍密封材質(zhì)：T—銅合金，X—橡膠結(jié)構(gòu)形式：直通式連接形式：法蘭產(chǎn)品代號：止回閥4.1.2企業(yè)型號編制方法如下：KRV——閥體材質(zhì)：Q—球墨鑄鐵，W—碳鋼公稱壓力：以MPa為單位的公稱壓力數(shù)值的10倍公稱尺寸：XXXX結(jié)構(gòu)形式：G—分體式，M—整體式代號：KRV—靜音式止回閥示例：KRVG-0800-10Q表示閥體材質(zhì)為球墨鑄鐵，公稱壓力為1.0MPa，公稱尺寸為DN800的KRVG4.2結(jié)構(gòu)型式4.2.1結(jié)構(gòu)示意圖見圖1、圖2。3圖1KRVG型結(jié)構(gòu)示意圖圖2KRVM型結(jié)構(gòu)示意圖4.2.2結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.2.3優(yōu)先采用推薦結(jié)構(gòu)長度，其它結(jié)構(gòu)長度需與客戶協(xié)商規(guī)定或按合同要求。44.2.4結(jié)構(gòu)長度偏差應(yīng)符合GB/T1804標準中等級的規(guī)定。表1結(jié)構(gòu)長度----- - 4.3連接尺寸4.3.1PN整體鑄鐵系列法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T17241.1標準的規(guī)定，PN整體鋼制系列法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T9124.1標準的規(guī)定。4.3.2Class整體鑄鐵系列法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T17241.2標準的規(guī)定，Class整體鋼制系列法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T9124.2標準的規(guī)定。4.4材料靜音式止回閥主要零部件材料見表2，如零件材料被代用時，其機械性能應(yīng)不低于表2的規(guī)定。表2主要零部件材料WCB、WCCWCB、WCC5核心技術(shù)要素5.1涂裝和外觀5.1.1所有零件表面應(yīng)清潔光滑，不應(yīng)有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其它影響使用的缺陷。55.1.2鑄件應(yīng)經(jīng)拋丸或噴砂處理，達到GB/T8923.1—2011中規(guī)定的Sa2.5表面處理等級，并在完成后4h內(nèi)進行涂裝。5.1.3涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)涂層厚度：采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層厚度內(nèi)外表面應(yīng)不小于250μm，局部最薄點涂裝厚度應(yīng)不小于150μm。b)涂層附著力：采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層附著力應(yīng)符合GB/T5210的規(guī)定，平均值應(yīng)不低于16MPa，單點最小值應(yīng)不低于12MPa。c)涂層硬度：應(yīng)符合GB/T6739的規(guī)定，應(yīng)不低于HB級。d)涂層抗沖擊性：應(yīng)能在1kg重錘、0.5m高自由落下，無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)e)涂層絕緣性：內(nèi)外表面涂層應(yīng)能耐電壓3kV不被擊穿，且無擊穿、無針孔和超薄漏電現(xiàn)象。f)涂層溶解性：涂層固化后應(yīng)不溶解于水，應(yīng)不影響水質(zhì)。涂裝后外觀應(yīng)平整、光滑，噴涂均勻、無流掛和漏涂等缺陷。g)法蘭密封面應(yīng)和閥體整體涂裝。應(yīng)防腐但無法涂裝的表面，如配合面、螺紋等應(yīng)采用適當?shù)姆栏胧?，防止材料銹蝕污染水質(zhì)。5.2最小壁厚5.2.1閥體最小壁厚應(yīng)符合表3的規(guī)定，或按5.2.2的要求計算。表3閥體最小壁厚5.2.2壁厚計算公式5.2.2.1依據(jù)GB/T26640—2011標準，閥體中腔為圓桶形薄壁的管體，當材料為球墨鑄鐵時，最小壁厚計算按式(1)計算：6式中：SR——考慮腐蝕余量后管體的壁厚，單位為毫米(mm)；DN——管體中腔最大內(nèi)徑,單位為毫米(mm)；P——設(shè)計壓力，單位為兆帕(MPa)，數(shù)值為0.1倍的公稱壓力；[]——材料的許用拉應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);C——考慮鑄造偏差、工藝性和介質(zhì)腐蝕等因素而附加的余量(mm)。5.2.2.2當材料為鋼制時，最小壁厚計算按式(2)計算：式中：tm——計算管體壁厚,單位為毫米(mm)；Pc——數(shù)值為0.1倍的公稱壓力,單位為兆帕(MPa)；d——管體端部內(nèi)徑尺寸,按GB/T26640—2011附錄A的規(guī)定，單位為毫米(mm)；n——系數(shù)，當Pc≤2.5MPa時，n=3.8；當Pc>2.5MPa時，n=4.8；S——應(yīng)力系數(shù)，S=48.3MPa。5.3殼體強度閥體等鑄造承壓件的靜水壓強度試驗壓力及保壓時間不少于表4的規(guī)定，試驗后應(yīng)無滲漏、冒汗及可見性變形。表4試驗壓力和保壓時間5.4密封性密封試驗時試驗壓力及持壓時間不少于表4的規(guī)定。當密封件為軟密封時，試驗后應(yīng)無可見性泄漏；當密封件為硬密封時，泄漏量不超過0.08×DN(mm3/s)。5.5最小開啟壓力靜音式止回閥閥瓣的最小開啟壓力應(yīng)不大于2kPa。5.6最小全開流速靜音式止回閥閥瓣全開，系統(tǒng)流速應(yīng)不大于1.2m/s。5.7速閉時間7停泵時，在水流倒流開始至閥瓣關(guān)閉時，速閉關(guān)閉時間應(yīng)不大于0.5s。5.8流阻系數(shù)靜音式止回閥的全開流阻系數(shù)ξ應(yīng)不大于0.8。5.9關(guān)閉行程靜音式止回閥的關(guān)閉行程應(yīng)不大于0.25×DN(mm)長度。5.10動作性能靜音式止回閥的機械性能要求閥門動作靈敏，無卡阻現(xiàn)象。5.11金相當閥體材料采用球墨鑄鐵時，其鑄件球化級別應(yīng)不低于3級。5.12衛(wèi)生當閥門用于生活飲用水系統(tǒng)時，閥門整機的衛(wèi)生性能及閥門的涂裝材料和密封件應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。6試驗方法6.1涂裝和外觀涂裝和外觀檢驗方法及結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：a)涂層厚度可采用數(shù)字式覆層測厚儀檢驗，應(yīng)按GB/T13452.2檢驗；b)采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層附著力應(yīng)按GB/T5210檢驗；c)涂層硬度用硬度計檢驗，應(yīng)按GB/T6739檢驗；d)抗沖擊用漆膜沖擊器檢驗，應(yīng)按GB/T1732檢驗，沖擊后目視檢驗漆膜是否有裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象；e)涂層針孔用電火花檢測儀檢驗，查看耐電壓不小于3kV，是否有擊穿、針孔和超薄漏電現(xiàn)象；f)外觀、法蘭密封面、螺紋及配合面等通過目測檢驗。6.2最小壁厚使用超聲波測厚儀或?qū)Ｓ昧烤邫z測閥體最小壁厚。6.3殼體強度封閉靜音式止回閥的進出各端口，從進口端向靜音式止回閥閥體內(nèi)充入試驗介質(zhì)，排凈閥體腔內(nèi)的空氣，逐漸加壓到5.3規(guī)定的壓力并保持試驗壓力，持續(xù)時間按5.3的規(guī)定，檢查靜音式止回閥殼體各處的情況，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3的規(guī)定。6.4密封性8密封試驗介質(zhì)為水，試驗壓力、保壓時間及試驗結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。6.5最小開啟壓力進口端垂直朝上豎直放置靜音式止回閥，封閉靜音式止回閥的進端口，逐漸從進口端注入水柱，水柱開始大量泄漏時記錄水柱到靜音式止回閥閥瓣的高度，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。6.6最小全開流速按GB/T30832的規(guī)定方法測試靜音式止回閥流速與壓力損失曲線，隨著管道流速增加，閥門壓力損失由高變低，再變高時拐點對應(yīng)的流速，即為全開最小流速。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。6.7速閉時間停泵時，用壓力傳感器采集壓力閥門后端，壓力突變時點與關(guān)泵時點的時間差，為水流倒流開始至閥瓣關(guān)閉的時間，即速閉時間。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。6.8流阻系數(shù)靜音式止回閥的全開流阻系數(shù)ξ試驗方法按GB/T30832的規(guī)定，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。6.9關(guān)閉行程靜音式止回閥的關(guān)閉行程用深度卡尺檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。6.10動作性能進口端垂直朝上豎直放置靜音式止回閥，用手或輔助工具沿開啟方向推動閥瓣，閥瓣應(yīng)動作靈敏，無卡阻現(xiàn)象。6.11金相金相檢驗按GB/T9441的試驗方法進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。6.12衛(wèi)生閥門整機的衛(wèi)生性能及閥門的涂裝材料和密封件衛(wèi)生檢驗方法按GB/T17219進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式試驗兩種。7.2出廠檢驗9每臺產(chǎn)品均應(yīng)做出廠檢驗，出廠檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目√√ √ √ √ √√√—√√√√√—√—√—√—√√√√√√√√√7.3型式試驗7.3.1型式試驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.3.2凡屬下列情況之一者應(yīng)進行型式試驗：a)新產(chǎn)品試制的定型鑒定；b)由于設(shè)計、工藝或材料的重大變化可能引起某些特性變化時；c)正常生產(chǎn)每五年進行一次；d)當國家質(zhì)檢部門要求時。7.3.3型式試驗樣機應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取兩只。7.4組批和判定規(guī)則7.4.1型式試驗樣機應(yīng)從出廠檢驗合格的同批、同種規(guī)格的產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量應(yīng)至7.4.2表4中5.2、5.3條款為質(zhì)量否決項，即此項不合格，則判定該批為不合格。7.4.3除質(zhì)量否決項外，其余各項不合格，允許一次返修或加倍抽樣，經(jīng)返修或加倍抽樣檢驗后仍然不合格，應(yīng)判定該批為不合格。8標志、包裝和貯存8.1閥體標志a)制造商商標；b)公稱尺寸；c)公稱壓力；d)材料牌號；e)爐批號（DN≤50可省略）；f)介質(zhì)流向。8.2產(chǎn)品標志殼體外表面明顯位置應(yīng)有產(chǎn)品銘牌，產(chǎn)品銘牌應(yīng)耐腐蝕且固定在靜音式止回閥上，主體材料為不銹鋼或銅合金材料時，可采用激光鐳射打印在靜音式止回閥表面，且應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)制造商名稱或商標；b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號；c)出