2022叉車用鼓式制動器技術(shù)規(guī)范

叉車用鼓式制動器目次1圍 12范引文件 13語定義 14本求 15術(shù)求 26驗法 47驗則 58志包、輸存 69量諾 6I叉車用鼓式制動器范圍本文件適用于叉車液壓驅(qū)動制動系統(tǒng)的鼓式制動器（以下簡稱制動器）。（GB/T2828.11（AQL）GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T5620道路車輛汽車和掛車制動名詞術(shù)語及其定義GB5763汽車用制動器襯片GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T9286—2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T26665制動器術(shù)語JB/T13695—2019工業(yè)車輛制動器QC/T77—2015汽車液壓制動輪缸技術(shù)要求及臺架試驗方法QC/T239—2015商用車輛行車制動器技術(shù)要求及臺架試驗方法QC/T29101汽車用操縱拉索總成GB/T5620、GB/T26665、JB/T13695—2019和QC/T239—2015中界定的術(shù)語和定義適用本文件。（DFMEA）14.2.1GB/T3077HRC28～324.2.2JB/T13695—20194.4.1QC/T77—2015Ra0.3GB57630.35～0.6QC/T2910180750.01mm16MPa2000m5.1.2.2-20～405.1.2.3——9025——環(huán)境中不應(yīng)有易燃、易爆性氣體和介質(zhì)。注：環(huán)境條件超出上述范圍時由用戶和制造商協(xié)商確定。——具有自動補償功能的制動器，驅(qū)動裝置的工作行程不應(yīng)大于驅(qū)動裝置全行程的80%；——不具有自動補償功能的制動器，驅(qū)動裝置的工作行程不應(yīng)大于驅(qū)動裝置全行程的75%。2800.75。90%～120%，0.8075%。-20%2020（盤（）（±1580dB(A密封性的1.53min0.2MPa3GB/T9286—20212除制動襯墊的摩擦表面外，所有不能涂裝的零件加工表面的保護和耐蝕性能應(yīng)符合以下要求：72h中性鹽霧試驗后的表面保護等級不應(yīng)低于GB/T6461—2002規(guī)定的3級；96hGB/T6461—20023可靠性1000h35按JB/T13695—2019中5.1的要求。感官檢查制動器的外觀質(zhì)量、零部件裝配的狀況。（）按JB/T13695—2019中5.3.1的規(guī)定進行。按JB/T13695—2019中5.3.2的規(guī)定進行。按JB/T13695—2019中5.4的規(guī)定進行。按QC/T239—2015中4.2的規(guī)定進行。按JB/T13695—2019中5.6的規(guī)定進行。按QC/T77—2015中7.4的規(guī)定進行。4漆膜附著力應(yīng)按GB/T9286的規(guī)定進行。GB/T1012596按JB/T13695—2019中5.10000檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。制動器出廠前應(yīng)逐臺檢驗，檢驗項目應(yīng)符合表1的規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后方可出廠。表1檢驗項目序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術(shù)要求試驗方法1通用要求外觀√√5.2.16.22零部件裝配√√5.2.26.23退距調(diào)整功能√√5.2.3、5.2.46.34自動補償功能—√5.2.56.35性能要求制動性能—√5.3.16.46制動器磨損性能—√5.3.26.57制動噪聲—√5.3.36.68密封性—√5.3.46.79表面涂裝及防腐—√5.46.810可靠性*—√5.56.9注1：“√”表示需要檢驗的項目；“—”表示不需要檢驗的項目。注2：可靠性試