零件加工的技術(shù)要求

零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。4?經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50?55。5?零件進(jìn)行高頻淬火，350?370°C回火，HRC40?45。6?滲碳深度0?3mm。7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。&未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差土0?5mm。10?鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。11.未注圓角半徑R5。12?未注倒角均為2X45°。銳角倒鈍。各密封件裝配前必須浸透油。裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100C。齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0?03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。36?軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。37?滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0?05mm塞尺檢查不入。39?用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。42?齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0?05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。43?齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。44?組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。45?鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。46?鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。47?鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖I、上FT^f樣要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R,不大于50pm。鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達(dá)到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,清理干凈對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,達(dá)到圓滑過(guò)渡,一保證外觀質(zhì)量。54?鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm,間距應(yīng)大于100mm。機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達(dá)到清潔度Sa21/2級(jí)的要求。鑄件必須進(jìn)行水韌處理。鑄件表面應(yīng)平整,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前,先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30?40pm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。70?補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?0mm以?xún)?nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件加工場(chǎng)地的環(huán)境條件，零件加工過(guò)程的通用技術(shù)要求及判據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電器產(chǎn)品零件加工與檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)文件，工藝規(guī)程，工藝規(guī)范的補(bǔ)充文件，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)計(jì)，工藝“”文件已有明確技術(shù)要求的，不按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。引用標(biāo)準(zhǔn)“下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探訂，使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性?！盙B8176-87沖壓車(chē)間安全生產(chǎn)通則GB/T640313-86滾花GB/T3-79螺紋收尾，肩距，退刀槽，倒角GB197-81螺紋的選用公差帶與配合機(jī)械加工場(chǎng)地環(huán)境條件3．1一般零件機(jī)械零件加工環(huán)境條件a） 在常溫下進(jìn)行加工。b） 室內(nèi)光照度275IXc） 噪聲W80dB3．2冷沖壓工作環(huán)境：a） 在常溫下進(jìn)行加工；并具有良好的通風(fēng)條件。b） 室內(nèi)光照度，壓力機(jī)上，上，下模之間的垂直和水平光照度275IX。c） 噪聲W90dB。3．3精密加工的環(huán)境條件：a） 室內(nèi)溫度位22±5°C。b） 室內(nèi)光照度275IX。c） 室內(nèi)噪聲W70dB。d） 室內(nèi)相對(duì)釋讀40s70%。零件機(jī)械加工通用技術(shù)4．1棱邊：a） 凡零件的棱邊，需要保持銳邊，必須在設(shè)計(jì)或工藝圖紙中注明，見(jiàn)圖1，圖2b）在設(shè)計(jì)，工藝圖紙中未注明要求的，均按表1要求倒角或倒圓，見(jiàn)圖3圖4,不允許有銳邊。表1棱邊倒角或倒圓值兩相鄰邊中短邊尺寸（a或b）倒角倒圓備注cC1RR1<b<ax20%<bx20%<ax20%<bx20%>b<1O2C）無(wú)論是保持銳邊，倒角或倒圓，倒圓，均不允許有新，老毛刺存在。在專(zhuān)用圖紙中未規(guī)定用放大鏡或工具顯微鏡等工具檢查毛刺時(shí)，一律目測(cè)。4．2內(nèi)角倒角及倒圓在設(shè)計(jì)文件，工藝圖紙中，未注明要求的內(nèi)角按表2規(guī)定。表2內(nèi)角倒角及倒圓mma1，a2或bR或C鉗，磨削加工鉗，磨削以外加工<3<0O4<0O2>3s6<0o5<0.3>6<0O6<0.354．3滾花a） 滾花前表面粗糙度不高于b） 未注明的滾花部位尺寸d（見(jiàn)圖7）均為滾花前尺寸。4．4設(shè)計(jì)文件，工藝圖紙中，未注明要求的螺紋件4.1不允許有裂紋。4．4．2當(dāng)表面粗糙度不高于4.4.3損傷a） 在生產(chǎn)或轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的凹痕或凹陷，其深度不得超過(guò)所在面相應(yīng)厚度（t）或直徑（d1，d2,d3）尺寸的3%,但最大不能超過(guò)0o25毫米，凹痕或凹陷面積總和，不得超過(guò)所在面面積的5%,且不能影響使用性能（如螺紋擰進(jìn)，配合，定位等）b） 在生產(chǎn)或轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，允許有輕微的擦傷或劃傷，其深度不得超過(guò)所在面相應(yīng)厚度（t）或直徑（dl,d2，d3）尺寸的2%,最大不得超過(guò)0o15毫米。4.4.4爛牙生產(chǎn)中產(chǎn)生的爛牙，在不影響擰進(jìn)的條件下，按表3處理（見(jiàn)圖10，11）O表3爛牙圈數(shù)接觸長(zhǎng)度L功能使用方法允許爛牙圈數(shù)n連續(xù)爛牙總爛牙L<6p時(shí)不允許不允許6p〈L<10p時(shí)調(diào)節(jié)膠固<l/2n<1連接，止動(dòng)，緊固膠固<2連接，止動(dòng)，緊固可拆卸<1.5L〉10p時(shí)調(diào)節(jié)膠固<1.5連接，止動(dòng)，緊固膠固<3連接，止動(dòng)，緊固可拆卸<2注：p為螺距。4.5公差帶位置及精度等級(jí)，當(dāng)圖紙未做規(guī)定時(shí)按如下處理a） 內(nèi)螺紋按6Hb） 外螺紋按6h4.6螺紋收尾（1）,肩距（a）,倒角（c）,及螺紋空白（n）按表4規(guī)定（見(jiàn)圖13,14,15）表4螺紋收尾,肩距,倒角及空白mmLacn<2O5p<3p（0.8s1。1）p>2pp為螺距，c為倒角基本尺寸，不含公差，n>2p,但必須是盲孔。設(shè)計(jì)文件,工藝規(guī)程未注明要求的冷沖壓件1沖裁（含剪裁）a） 線材的剪裁，剪口斷面兩惻允許鼓凸或壓扁，但去毛刺后的尺寸，必須小于或等于材料規(guī)定的最大直徑。b） 其余按Q/RY。J0561-91《冷沖壓規(guī)范》。5.2彎曲件a） 拉伸區(qū)見(jiàn)《冷沖壓規(guī)范》，允許有自然產(chǎn)生的魚(yú)鱗狀。b） 允許有平直，細(xì)密，均勻的模印。c） 其余按Q/RY。J0561-91o5.3拉深件a） 不允許有波浪狀的鼓凸，鼓脹現(xiàn)象。b） 允許有平直，細(xì)密，均勻的模印c） A區(qū)6）允許有無(wú)規(guī)律或有規(guī)律的前工序表面本色存在，但壁厚不允許小于進(jìn)廠原材料厚度的30%。d） 其余按Q/RYoJ0562-91《拉深規(guī)范》4冷墩件（見(jiàn)圖17）a） 原材料不允許有裂紋。b） 墩粗部位周邊，允許有不規(guī)則形狀。c） 端面周邊允許有毛刺，毛刺厚度不大于0。04毫米。d） 圓周表面，不允許有橫向裂紋。e） 不允許有沿邊裂紋f） 墩粗部位允許有輕微的縱向，向心裂紋，裂紋長(zhǎng)度和數(shù)量按表5,表6規(guī)定，但裂紋長(zhǎng)度（E）不允許朝貢0o6毫米。表5接點(diǎn)類(lèi)裂紋長(zhǎng)度及數(shù)量裂紋長(zhǎng)度（E）為直徑（d）的倍數(shù)E<0。1dE〉0.10s0o15dE〉0.15“0。20d裂紋數(shù)量（條）321表6鉚釘類(lèi)裂紋長(zhǎng)度及數(shù)量裂紋長(zhǎng)度（E）為直徑（d）的倍數(shù)E<0o15dE〉0.15s0。20dE〉0.2s0。25d裂紋數(shù)量（條）4325螺紋內(nèi)孔翻邊件（見(jiàn)圖18）a） 允許有鋸齒狀。b） 當(dāng)擴(kuò)散率d2/d0<3時(shí)，不允許有裂紋。c）當(dāng)擴(kuò)散率d2/d0〉3時(shí)允許有裂紋。振動(dòng)光飾及光整件在現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)計(jì)，工藝文件，未注明要求的按如下原則辦理：6。 1非金屬零件不允許進(jìn)行光飾及光整。6．2金屬零件：a） 除薄且軟零件（如導(dǎo)流片類(lèi)），怕磕碰零件（如外殼類(lèi)），特貴重零件（如金，鉑接點(diǎn)類(lèi)）等外。其余零件，原則上都必須按Q/RY。J0571。1-95《金屬零件光整加工規(guī)范》或Q/RY。J0571。2-96《振動(dòng)光飾規(guī)范》進(jìn)行光整或光飾，b） 棱邊，棱角目測(cè)，看不出有毛刺，或手感不割，劃手即可。c） 振動(dòng)光飾或光整去氧化皮，去銹蝕等，必須見(jiàn)金屬本色。d） 當(dāng)L及L1尺寸合格，允許有不再脫落的毛根見(jiàn)（圖19）e） 不允許有側(cè)毛刺（見(jiàn)圖20）f