現(xiàn)場品質(zhì)管理基本要素以及提升方法說明書

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現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素以及提升方法

1、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素

??人力Man

員工是企業(yè)全部品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。

??設(shè)備Machine

機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。

??材料Material

巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)特別的主要緣由。

??方法Method

企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的作業(yè)規(guī)范，也是同行競爭中致勝的法寶。

??測量Measurement

測量時實(shí)行的標(biāo)準(zhǔn)、方法是否正確。

??環(huán)境Environment

外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。

2、如何提升“人”的品質(zhì)

??工作教育：人員培訓(xùn)

??問題溝通：品質(zhì)歷史、突發(fā)大事、專案改善。

??培育自主管理的精神

■培育自主管理

A、“三按”、“三自”、“一控”要求：

(1)三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)

(2)三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好

標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）

(3)一控：掌握自檢合格率

B、開展“三不”、“三分析”活動：

(1)三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；

(2)三分析：當(dāng)消失了品質(zhì)問題，應(yīng)準(zhǔn)時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：

品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的緣由、應(yīng)實(shí)行的措施。

3、如何提升“機(jī)”的品質(zhì)

??適用性評估（加工力量、參數(shù)設(shè)置、規(guī)格、精密度）

(1)月/周的生產(chǎn)方案是否超出設(shè)備加工力量。是否已考慮應(yīng)急停機(jī)的生產(chǎn)方

法。

(2)參數(shù)設(shè)置是否標(biāo)準(zhǔn)化并被操作人員熟知和執(zhí)行。

(3)加工產(chǎn)品時設(shè)備負(fù)荷是否超過額定負(fù)荷，有生產(chǎn)次品的隱患。對策是什

么？

(4)設(shè)備額定精度是否滿意生產(chǎn)，生產(chǎn)中是否用SPC掌握精密度和精確?????度，如

無，是采納何種方法，有驗證過嗎？

??保養(yǎng)與修理

(1)將保養(yǎng)與修理標(biāo)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。

(2)堅持做好一級保養(yǎng)。（操作工人為主）。

(3)監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。

(4)遏制機(jī)器特別時，修理部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而連續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任制度化。

(5)堅決消退只要機(jī)器轉(zhuǎn)，不會要人管的思想。（重視慢性損耗。）

(6)做好備品/備件的驗收，保管，使用工作。

(7)推行/落實(shí)相關(guān)的設(shè)備管理活動。

??設(shè)備的操作和檢測

(1)編制的確可行的設(shè)備操作規(guī)程。

(2)巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力。

(3)按規(guī)定時效點(diǎn)檢。

(4)首檢制度：含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢。

(5)超負(fù)荷和病態(tài)生產(chǎn)的掌握方法：轉(zhuǎn)變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/

更換關(guān)鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制……

??量測設(shè)備的管理

(1)編制量測設(shè)備清單。（名稱，編號，測量范圍，精度，校正周期，校正

方法，使用部門等）

(2)指定部門/人特地管理。

(3)編制校正/操作/保養(yǎng)說明書。

(4)標(biāo)識量測設(shè)備/工具。

(5)建立使用人責(zé)任和使用方法培訓(xùn)。

(6)遵守精密儀器的使用環(huán)境規(guī)定。

(7)嚴(yán)禁將量測設(shè)備當(dāng)生產(chǎn)工具使用。

(8)最好建立GR＆R。（量測系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性）

4、如何提升“料”的品質(zhì)

??原材料分類的管理

(1)BOM要細(xì)致，正確。(料號/名稱/機(jī)種/用量……）

(2)準(zhǔn)時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號

(3)易于層別和區(qū)分……

??領(lǐng)用材料防止出錯

(1)防止其他型號的良品被誤用。

(2)防止設(shè)計變更，代用品的誤用。

(3)防止不良品的誤用。

??材料擺放和使用

(1)“三定”（定位、定量，定人。）

(2)“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品）

(3)對不良品要挑出、標(biāo)識、集中、愛護(hù)、隔離和準(zhǔn)時處理。

(4)批清批結(jié)，準(zhǔn)時清線，禁止小倉庫和帳外物品。

(5)設(shè)置防呆措施和防呆治/工具。

(6)制作限度樣品，惹眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。

(7)要求供應(yīng)商將料號盡量標(biāo)示在零部件上。

(8)將供應(yīng)商包裝規(guī)范列入進(jìn)料檢驗項目。

(9)退庫品要標(biāo)識好，盡量按原包裝，特別狀況要隔離。

??設(shè)計變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯料的方法

(1)核對ECN（工程變更申請單）

(2)寫入生產(chǎn)指令單并用重點(diǎn)提示

(3)變更相關(guān)的規(guī)范（檢驗規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品……）

(4)生產(chǎn)部門人員參與工程變更的發(fā)布會議。

(5)將設(shè)計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現(xiàn)場。（特殊留意：結(jié)束后肯定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。）

(6)生產(chǎn)早會宣導(dǎo)和特地人員跟蹤。

5、如何提升“法”的品質(zhì)

???沒有不好的方法，只有不適用的方法。

???好方法是“有用、簡潔”而不是“美麗、簡單”。

???好方法是“實(shí)踐+分析”而不是“理論+扯皮”。

???好方法是綜合運(yùn)用，而不是死搬硬套。

“四化”建設(shè)：

??流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)當(dāng)予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教育、支配，事中得到掌握，事后便于追查；

??工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、留意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；

??作業(yè)簡潔化：基層員工的素養(yǎng)、力量、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡潔，有利于學(xué)會、便利作業(yè)，自然降低出錯的概率；

??設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。

■提升“法”的品質(zhì)的主要方法：

(1)品質(zhì)歷史檔案建立；

(2)運(yùn)用PDCA管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題；

(3)運(yùn)用QC-STORY來解決品質(zhì)問題；

(4)QCC活動開展；

(5)改善提案活動推行；

(6)5S活動推行；

(7)統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用……

(8)編制QC工程圖

6、如何提升“環(huán)”的品質(zhì)

??軟環(huán)境：

(1)團(tuán)隊氛圍；

(2)團(tuán)隊文化；

(3)成長可能性。

??硬環(huán)境：

(1)工作空間場所對產(chǎn)品的愛護(hù)；

(2)溫度、濕度；

(3)空氣干凈度（灰塵、靜電、纖毛）；

(4)幫助設(shè)施、用品可能的危害。

??環(huán)境的轉(zhuǎn)變

(1)推行5S活動，臟亂的環(huán)境不行能生產(chǎn)出好產(chǎn)品

(2)從企業(yè)“環(huán)境”面貌轉(zhuǎn)變“人”的工作面貌

(3)形成注意工作品質(zhì)的企業(yè)文化

7、現(xiàn)場品質(zhì)管理的秘訣

??一個中心（品質(zhì)第一）

??兩個兼顧（兼顧成本和效率）

??三現(xiàn)主