曙光物流倉庫技術(shù)標

曙光物流倉庫技術(shù)標

1、工程概況：

1.1工程名稱：曙光物流2#儲物倉庫

1.2建設(shè)單位：湖南曙光物流有限公司

1.3建設(shè)地點：長沙市芙蓉區(qū)工業(yè)園

1.4設(shè)計單位：長沙鳳凰建筑設(shè)計有限公司

1.5工程概述：

（1）曙光物流2#儲物倉庫的建筑及結(jié)構(gòu)特點：

1）建筑特點：本工程為湖南曙光物流有限公司的儲物倉庫工程。2#

儲物倉庫長110m,寬36m,建筑面積約3995m建筑設(shè)計使用年限50年。

2）結(jié)構(gòu)特點：本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)單層倉庫，其基礎(chǔ)部分為洛陽鏟

樁基礎(chǔ)加承臺基礎(chǔ)，根據(jù)甲方提供的地質(zhì)勘察報告，洛陽鏟樁基礎(chǔ)持力層

為強風化泥質(zhì)板巖，樁尖進入持力層大于0.5米，單樁承載力特征值為

180KN,樁端進入承臺50,設(shè)計樁長為7米。碎現(xiàn)澆構(gòu)件墊層使用C10素

破，樁身及承臺、基礎(chǔ)梁、柱均使用C20性與I、II鋼筋。墻體除±0.000

下列使用MulO紅石專M10水泥砂漿砌筑外，其余均使用MulO紅磚與M5混

合砂漿砌筑。輕鋼結(jié)構(gòu)部分：鋼架梁、柱等要緊構(gòu)件鋼材均使用Q235B鋼，

墻梁與模條及有關(guān)附件使用Q235鋼；鋼材焊接時，使用E43型焊條；使

用普通螺栓連接與高強螺栓連接，其中普通螺栓連接使用Q235BF鋼制作，

高強螺栓連接使用10.9級螺栓。

3）屋面工程：本工程的屋面使用0.5厚彩鋼夾芯板瓦屋面。

4）門窗工程：本工程的窗使用塑鋼推拉窗與塑鋼中懸窗；門為鋼推

拉門。

5）裝飾工程包含：本工程外墻標高1.000米下列貼仿麻石面磚，其

余為彩鋼板墻體；室內(nèi)標高1.000米下列內(nèi)墻面為釉面瓷質(zhì)，其余為鋼彩

板墻體；地面回填壓實后鋪150厚卵石墊層，上鋪黃土，滿鋪油氈，100

厚C15混凝土，15厚1：2水泥砂漿找平，30厚C30細石混凝土隨搗隨抹

光。

(2)安裝工程：本工程的安裝工程包含給排水工程及電氣工程。給

排水工程：給水管徑NlOOmm的均使用承插給水鑄鐵管及管件，石棉水泥

接口刷瀝青漆二遍防腐；管徑W80mm的均使用UPVC管，膠粘連接。排水

管DNW300mm的使用混凝土管，DN2400mm的使用鋼筋混凝土管，排水支

管使用素土基礎(chǔ)或者混凝土墊，排水主干管用混凝土基礎(chǔ)，排水管均使用

抹帶接口。電氣工程：本工程電源從值班室用VV-4X25電纜埋地引入至

本工程室外再穿鋼管至室內(nèi)總配電箱，導(dǎo)線全部使用正宗衡陽金杯品牌的

BV型銅芯塑料絕緣線，照明干線均使用金屬線槽沿鋼屋架下弦明敷，分支

處均設(shè)接線盒，至車間外燈具的線路均使用厚電線鋼管沿鋼板墻明敷，至

開關(guān)的線路使用金屬線槽沿鋼板明敷。

1.6工程特點及分析：

(1)本工程施工工藝較多、特別是輕鋼結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，具體施工工

藝包含鋼筋破結(jié)構(gòu)、磚砌體結(jié)構(gòu)與輕鋼結(jié)構(gòu)的施工等，因此項目部需針對

本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點與設(shè)計圖紙，制訂完善的施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書，

并嚴格執(zhí)行，確保工程的施工質(zhì)量。

(2)本工程工程量較大、工期較緊，為確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工，需

制訂科學(xué)、合理的施工進度計劃及其保證措施。

(3)本工程中有部分分項工程需由專業(yè)化施工隊伍進行實施，為保

證目標工期的實現(xiàn)與工程的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)打亂仗及人為原因而影響

工期與質(zhì)量，因此項目部將以“服從業(yè)主方的安排，一切以保工程質(zhì)量與

工期”為原則，在施工中，合理安排好施工工序，及時騰出工作面，為專

業(yè)化施工隊伍進行施工制造條件，同時將積極地配合專業(yè)化施工隊伍的施

工。

(4)施工所需的水源與電源均位于施工現(xiàn)場的鄰近，可隨時接入且

完全可滿足施工的要求。

2、建設(shè)目標：

2.1質(zhì)量目標：嚴格按現(xiàn)行建設(shè)工程施工及驗收規(guī)范及《工程建設(shè)強

制性條文》標準施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。

2.2安全目標：無死亡或者重傷事故，輕傷負傷頻率操縱在1%。以內(nèi)，

創(chuàng)湖南省安全達標工地。

2.3工期目標：根據(jù)國家定額工期及業(yè)主方對工期的具體要求并結(jié)合

以往類似工程的施工經(jīng)驗與本公司的綜合實力，確保本工程在60天內(nèi)(計

劃于2004年1月28日開工、2004年3月28日竣工)全部完工。

2.4文明施工目標：按省建設(shè)廳頒發(fā)的文明施工標準及IS09002標準

與業(yè)主方對車間管理的有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)湖南省文明示范施工

工地。

2.5環(huán)境保護目標：采取科學(xué)合理的施工方法組織施工生產(chǎn)，盡量減

少施工噪聲與揚塵對周圍的污染，保護好周邊的環(huán)境。

3、施工組織與部署：

3.1施工組織：

3.1.1管理體制：我公司將該工程作為公司的重點工程之一進行管理,

由公司進行總承包。公司將在人、財、物等方面作出精心的組織與合理安

排，使用先進的施工技術(shù)與科學(xué)的管理手段，以一流的工程質(zhì)量，一流的

施工進度確保工程順利竣工，讓業(yè)主方放心，讓業(yè)主方滿意。工程推行項

目法施工管理，由公司所屬項目部對本工程進行具體的實施。公司將與項

目部簽訂內(nèi)部承包合同，將責、權(quán)、利直接與項目經(jīng)理進行掛勾，用經(jīng)濟

與行政手段約束項目部抓好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工與工程進度等。

3.1.2項目經(jīng)理是本工程的直接聯(lián)系、決策與指揮者，將全面負責本

工程的質(zhì)量、進度、安全與經(jīng)營工作。為確保本工程“安全、文明、高速、

優(yōu)質(zhì)”完工，公司將選派具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的壹級項目經(jīng)理擔任

本工程的項目經(jīng)理，同時由專業(yè)理論水平高、工程施工經(jīng)驗豐富的高級工

程師擔任本工程項目的技術(shù)負責人，并在全公司范圍內(nèi)選拔優(yōu)秀工程技術(shù)

人員，構(gòu)成項目管理班子進駐現(xiàn)場進行施工管理。

具體組織機構(gòu)框圖如下:

3.1.3項目部各部門機構(gòu)的職責：

(1)工程部：施工準備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理。

(2)技術(shù)部：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底與培

訓(xùn)、檢測試驗、計劃、統(tǒng)計、工程技術(shù)資料管理等。

(3)質(zhì)安部：質(zhì)量檢查監(jiān)督、評定、驗收，安全監(jiān)督與文明施工管

理。

(4)合約部：合同管理、材料計劃、進度報表、工程決算、財務(wù)管

理、成本核算、收支來往結(jié)算。

(5)供應(yīng)部：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。

(6)辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對外

關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具。

3.1.4工程資金管理制度：工程款一律匯入本公司賬戶，確保工程款專

款專用；工程用款嚴格執(zhí)行審批制度，由項目部上報資金計劃，經(jīng)公司審

批后，財務(wù)部門將及時合理調(diào)配資金，確保工程施工所需。

3.1.5”竭誠為業(yè)主服務(wù)，一切為用戶著想，”是我公司的服務(wù)宗旨。

施工過程中我們將加強同有關(guān)部門的聯(lián)系，做到積極、主動與熱情。在各

分部分項工程開工前就施工工藝、材料質(zhì)量標準等積極與監(jiān)理方配合，與

業(yè)主方協(xié)商，征求各方的意見，施工過程中出現(xiàn)的問題與業(yè)主方、監(jiān)理方

協(xié)調(diào)一致處理，工程竣工后向業(yè)主方提交《工程質(zhì)量保證書》與《工程使

用說明書》，做到定期回訪與在保修階段設(shè)專門維修人員蹲守現(xiàn)場及時保

修。

3.1.6積極開發(fā)引進新技術(shù)，進行規(guī)范化管理：項目部設(shè)微機房一間，

運用計算機進行工程施工管理，優(yōu)化施工組織設(shè)計，編制施工預(yù)決算，限

額領(lǐng)料操縱生產(chǎn)成本，進行項目部辦公行政管理。實施科技示范工程戰(zhàn)略,

大力推廣與應(yīng)用新技術(shù)。

3.2施工部署：

3.2.1施工部署將采取“四全三優(yōu)先”的原則，即全公司參與，全力

以赴，全面保證，確保全勝，在人力、財力、物力三方面優(yōu)先。保證工程

所需的施工機具、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動力的投入，集中力量打殲滅戰(zhàn)，

確保合同工期。

3.2.2工程施工順序：施工順序?qū)⒆裱跋鹊叵?、后地上，先主體、

后圍護、先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后安裝，安裝預(yù)留預(yù)埋與土建施工同

步進行”的原則。在施工過程中將合理調(diào)節(jié)各施工工序之間的關(guān)系，保證

各工序之間的相互協(xié)調(diào)工作，同時積極搞好與參與本工程施工建設(shè)的各專

業(yè)施工隊伍之間的配合關(guān)系，保證工程按期優(yōu)質(zhì)完工。整個工程施工按五

個階段安排:

(1)施工準備階段：

1)開工前技術(shù)員、預(yù)算員、施工員等將熟悉本工程的各類圖紙，熟

悉場地及地質(zhì)狀況，組織圖紙會審與技術(shù)交底，提出加工定貨單，編制預(yù)

算，提出材料計劃與編制切實可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書。

2)組織專業(yè)測量人員搞好場地標高、基本座標操縱網(wǎng)點的引測工作，

并搞好有關(guān)數(shù)據(jù)、資料的簽證手續(xù)。

3)組織勞動力、材料、機械設(shè)備進場，并在場地內(nèi)搭設(shè)有關(guān)臨時設(shè)

施，安裝好施工機械設(shè)備。

4)進行鋼構(gòu)件的工廠預(yù)制定貨下料等工作。

(2)基礎(chǔ)工程施工階段：工程的施工定位放線，洛陽鏟樁基礎(chǔ)施工，

基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、破短柱(并作好碎短柱與鋼柱之間地腳螺栓的預(yù)埋工

作)施工，水、電、防雷接地等安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋，土方的填筑等。

(3)主體結(jié)構(gòu)施工階段：包含腳手架的搭設(shè)，輕鋼柱、梁、楝條及

彩鋼屋面板等構(gòu)件的運輸、現(xiàn)場拼裝、吊裝及固定，磚砌圍護墻體的砌筑,

配合專業(yè)施工隊伍進行外墻及車間內(nèi)彩板墻體的安裝，給排水工程的預(yù)

留、預(yù)埋及配合專業(yè)施工隊伍進行電氣設(shè)備等工程的預(yù)留、預(yù)埋。

(4)裝飾、安裝施工階段：包含給排水、電氣工程的安裝，車間門

窗安裝工程，車間室內(nèi)外及地面的裝飾施工，配合專業(yè)施工隊伍進行電氣

設(shè)備等工程的安裝及其它附屬工程施工等。

(5)竣工驗收階段：包含交工前的衛(wèi)生清掃、清洗、竣工交驗等工

作。

3.2.3具體的生產(chǎn)組織方式與安排：本工程系單層輕鋼結(jié)構(gòu)倉庫，根

據(jù)所建倉庫的平面特點及本工程所含施工工藝的特征，在保證工程質(zhì)量與

目標工期的前提下，將采取分段流水施工與交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法組

織進行施工。

4、要緊分部分項工程的施工方法：

4.1施工測量：

4.1.1施工過程中所有測量均由專職測量員制定全面的測量計劃，包

含對建筑物的測設(shè)定位，建筑物軸線的測設(shè)、樁基軸線的測設(shè)，標高引測，

沉降觀測等各類測量，在測量過程中，要求保證測量的準確性。

4.1.2建筑物測量定位：進場后，根據(jù)總平面布置圖與業(yè)主方提供的坐

標操縱網(wǎng)點對建筑物進行測設(shè)定位。首先將鄰近基本操縱點的坐標引測至

施工現(xiàn)場，然后在施工現(xiàn)場建筑物外圍處設(shè)立用于本工程施工的鋼筋碎操

縱樁點并加以保護，使用直角坐標法用經(jīng)緯儀先將建筑物外輪廊主軸線測

設(shè)出來，在距軸線一定距離處設(shè)立龍門樁。然后根據(jù)所測定的兩條縱橫主

操縱軸線及設(shè)計圖所示尺寸用經(jīng)緯儀與通過檢校后的鋼尺將構(gòu)筑物外圍軸

線與其它部位軸線的操縱點測定出來。

4.1.3高程操縱：在本工程的基礎(chǔ)外圍的四向設(shè)置數(shù)個±0.000水準

操縱點，用通過校驗的水準儀往返測設(shè)予以復(fù)核，將閉合差操縱在同意誤

差內(nèi)，以作為本工程施工時的基本高程操縱點。在每個部分施工時，均以

所設(shè)的±0.000基本水平操縱點為根據(jù)，用水準儀進行測定，以操縱各部

分的施工高程，同時用經(jīng)檢校的鋼尺進行復(fù)核。

4.1.4沉降觀測：按設(shè)計圖規(guī)定位置設(shè)好沉降觀測點，定期由我公司

測量人員與業(yè)主方代表配合勘測設(shè)計單位負責觀測一次，并記錄歸檔。按

二等水準測量規(guī)范進行觀測，按規(guī)范要求操縱環(huán)線閉合差。工程竣工后，

繪制成建筑物沉降曲線圖，移交業(yè)主方。

4.2基礎(chǔ)工程施工：

4.2.1洛陽鏟樁基礎(chǔ)施工：

(1)洛陽鏟樁基礎(chǔ)，以強風化泥質(zhì)板巖為持力層，樁端入持力層很多

于0.5m。洛陽鏟樁基礎(chǔ)使用5(|)12鋼筋籠，樁身碎強度為C20。

(2)洛陽鏟樁基礎(chǔ)施工程序：場地平整~放線、定樁位一挖樁孔土方

至設(shè)計深度一吊放鋼筋籠就位一澆筑樁身碎。

(3)樁井定位：由測量專業(yè)組根據(jù)設(shè)計圖紙進行樁基的測量定位，

并經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方的共同檢測確認無誤后，按設(shè)計樁徑為直徑，以中心

點畫圓圈開始掘井。

(4)樁井掘進：在已測定好的樁位上使用洛陽鏟樁機掘進，當掘進至設(shè)計持

力層后及時通知業(yè)主方、監(jiān)理、勘測、設(shè)計方與質(zhì)監(jiān)部門對樁孔底巖樣進

行鑒定，符合要求后才能進行投放鋼筋籠，進行灌注砂，凝固成型，并按

樁的編號做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑與基巖土質(zhì)的記錄。

(5)鋼筋籠制作：嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求制作，鋼筋籠在現(xiàn)場加工

制作，平臥焊接成需要的長度。鋼筋焊縫與接頭位置務(wù)必符合國標

(GB50204-2002)的要求，接點按規(guī)范要求錯開。根據(jù)設(shè)計要求主筋外

側(cè)箍筋使用螺旋箍，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，主筋與箍筋間用隔點焊固

定，操縱平整度誤差不大于5cm,鋼筋籠四周主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)以嚴

格操縱碎保護層的厚度，使用在鋼筋籠外側(cè)設(shè)預(yù)制碎墊塊綁扎的方法。鋼

筋籠在制作、運輸、綁扎過程中，要注意進行保護，確保鋼筋籠不變形。

鋼筋籠吊放就位時，將整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直

度正確，鋼筋定位后作好鋼筋籠的隱蔽驗收記錄。

(11)碎灌注：碎澆筑前先清除好井下積水，然后進行澆灌。碎使用

機械拌制，其骨料粒徑小于50mm,水泥使用32.5普通水泥，坍落度操縱

在8?10cm,做輸送使用串桶與碎溜管，出料口離世面不得大于2m。使用

連續(xù)分層澆筑，分層振搗，每層高度操縱在L0?1.5m之間，同一樁內(nèi)碎

一次澆筑完成不留施工縫，若因特殊原因務(wù)必留設(shè)施工縫時，須在破周圍

插上短鋼筋，以加強新老股之間的結(jié)合力。破使用插入式振搗器振搗密實，

澆筑過程中，注意防止地下水進入，不能有超過100mm的積水層，超過

100mm需按水下碎操作規(guī)則施工，樁頂碎澆到高出設(shè)計樁頂標高200?

300mm。

（12）樁身世的養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在性澆筑12h

后進行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，碎澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，

并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間很多于7d。

4.2.2基坑（槽）土方的開挖：

（1）本工程基礎(chǔ)基坑（槽）土方的開挖包含洛陽鏟樁基礎(chǔ)承臺上部

的土方開挖、基礎(chǔ)梁基槽土方的開挖，因本工程的基坑（槽）深度通常在

1.5?1.6m之間，基坑（槽）寬度（特別是基礎(chǔ)梁的寬度）均不太大，但

因所開挖的土方量較多，考慮到本工程的工期要求較緊，故在本工程基坑

（槽）土方開挖過程中，將使用一臺小型的挖掘機（挖斗約50?60cm寬）

進行機械挖土，預(yù)留20?30cm由人工負責進行基（槽）土方的清理與修

整?？紤]到在對洛陽鏟樁基礎(chǔ)承臺上部的土方運用機械開挖時，可能對人

洛陽鏟樁基礎(chǔ)的樁身產(chǎn)生不利影響，因此該部分的土方將全部使用人工進

行開挖。

（2）根據(jù)所測設(shè)的車間縱橫主操縱軸線、基礎(chǔ)基坑（槽）結(jié)構(gòu)平面

布置圖及采取的開挖放坡系數(shù)（本工程因開挖深度不大，故可不進行放坡）

定出開挖寬度，放出開挖邊線，為便于施工操作，坑底寬度每邊應(yīng)比基礎(chǔ)

寬出15?30cll1。

（3）在基礎(chǔ)基坑（槽）土方開挖過程中，現(xiàn)場施工技術(shù)人員將使用水

準儀與經(jīng)緯儀進行跟蹤操縱，確保開挖尺寸與深度符合設(shè)計要求，防止超

挖與欠挖。同時預(yù)留20?30cm的土層在進行下道工序前使用人工進行開挖、

清理與平整。

（4）基礎(chǔ)土方開挖時，需注意在基坑（槽）內(nèi)設(shè)置排水溝與一定數(shù)量

的集水井，以便在土方開挖及基礎(chǔ)工程施工過程中，由專人使用排水設(shè)備

及時地將流入基坑（槽）內(nèi)的雨水或者地表水等積水排除干凈，保持基坑

（槽）內(nèi)無積水現(xiàn)象的發(fā)生，確保基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量。

（5）樁基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)基坑（槽）開挖成型后，及時邀請監(jiān)

理方、業(yè)主方、設(shè)計方及質(zhì)監(jiān)方等部門進行檢驗，經(jīng)驗槽合格后及時進行

CIO素破墊層的澆筑，防止雨水及地表水的侵蝕，對基礎(chǔ)產(chǎn)生不利的影響。

在碎墊層澆筑過程中，用水準儀進行跟蹤找平，操縱碎的澆筑厚度，以保

證其上部碎構(gòu)件的設(shè)計尺寸與設(shè)計標高，澆筑后及時進行養(yǎng)護，達到

1.2Mpa后才可進行下道工序施工。在進行樁承臺部分的碎墊層施工時，要

根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，先鑿平樁頂，并清理干凈，同時要確保樁身進入承

臺內(nèi)不小于5cm。為使新舊澆筑的碎較好接合，將伸入承臺內(nèi)的樁身世表

面進行鑿毛，以便于與次后澆筑的承臺碎能有效接駁。

4.2.3樁基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁施工：

4.2.3.1模板工程：底模為已澆筑好的素碎墊層，樁基礎(chǔ)承臺側(cè)模使

用與承臺臺階側(cè)面尺寸相應(yīng)的竹膠合模板，四周使用斜撐或者平撐支撐固

定。短柱模板由四片側(cè)模拼裝而成，使用鋼架管吊架予以固定，在基坑四

側(cè)設(shè)置斜撐對短柱模板進行支撐，并根據(jù)計算在模板上設(shè)置對拉螺栓（詳

見附圖）?；A(chǔ)梁模板由側(cè)板、斜撐與平撐構(gòu)成，側(cè)板使用竹膠合板?；?/p>

礎(chǔ)性構(gòu)件支模安裝時，先在基坑（槽）墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模對

準邊線垂直豎立，同時用水平儀或者水平尺校正側(cè)板頂面水平，無誤后，

用斜撐與平撐釘牢，將模板側(cè)板支撐牢固。

4.2.3.2鋼筋工程:

（1）鋼筋加工、制作與綁扎的施工要點：

1）鋼筋在現(xiàn)場內(nèi)進行下料、加工及制作，由人工運至各綁扎就位點

進行綁扎。

2）鋼筋進場時，務(wù)必有鋼材出廠合格證或者質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)

定進行抽樣送檢合格后方可進行加工。

3）施工技術(shù)員與鋼筋操作工務(wù)必反復(fù)熟悉圖紙與規(guī)范，切實掌握設(shè)

計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀與尺寸進行鋼筋配料、加工、焊接與

綁扎連接等。

4）為了提高工作效率，避免混用，所用鋼筋將一律按部位、按構(gòu)件

名稱用扎絲掛牌編號堆放。

5）在鋼筋綁扎過程中，要嚴格按規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定操縱好碎的保護

層厚度。具體的操縱方法為：在現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)碎同標號50X50的碎小

墊塊，其厚度同于保護層厚，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。

6）鋼筋的連接要緊包含：焊接連接與綁扎連接兩種方式。

①使用綁扎連接時，其綁扎接頭的最小搭接長度務(wù)必符合設(shè)計與規(guī)范

所規(guī)定的要求，搭接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭率應(yīng)小于50%。

②在對鋼筋實施焊接連接前，首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書與試

驗報告單。所使用鋼筋及焊條等的品種與質(zhì)量，務(wù)必符合設(shè)計要求與有關(guān)

標準的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，

要符合設(shè)計要求與施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。

7）鋼筋的代換：按設(shè)計要求使用等強代換，鋼筋代換務(wù)必征得設(shè)計

單位、業(yè)主方及監(jiān)理工程師的同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨

固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。

8）在鋼筋綁扎完畢后，會同業(yè)主方、設(shè)計單位、監(jiān)理方等進行隱蔽

驗收，驗收合格后即可進行碎施工。

（2）當基坑（槽）內(nèi)的素碎墊層施工完畢，且強度達到1.2Mpa后，

即可根據(jù)設(shè)計圖紙所示進行基礎(chǔ)上部的各部分鋼筋的綁扎。

（3）基礎(chǔ)梁鋼筋使用就地綁扎成型的方法，綁扎順序為“先梁底筋,

再箍筋，最后面筋”。

(4)樁基礎(chǔ)承臺部分的鋼筋要按順序綁扎，通常情況下：先長軸后

短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求進行劃線、鋪筋、穿

箍、綁扎，最后成型。洛陽鏟樁基礎(chǔ)伸入承臺內(nèi)的鋼筋、樁基礎(chǔ)承臺與基

礎(chǔ)承臺上部短柱的鋼筋，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固(應(yīng)使用十字扣)或

者焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或者位移，

插入深度要符合設(shè)計要求，伸出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證插

筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。受力鋼筋搭接接頭的位置應(yīng)正確，其接頭

相互錯開，并符合設(shè)計與規(guī)范要求，所有受力鋼筋與箍筋交接處全綁扎，

不得跳扣。

(5)按設(shè)計要求，對碎短柱與上部鋼柱之間的預(yù)埋螺栓進行預(yù)埋，

預(yù)埋時，要先進行預(yù)埋件位置軸線與標高的測設(shè)與復(fù)核，以便所預(yù)埋的預(yù)

埋螺栓標高與位置的準確，便于上部鋼柱的吊裝就位的正確。

4.2.3.3—工程:

(1)在場內(nèi)設(shè)置一臺JDY500型強制式碎攪拌機，所需破將在現(xiàn)場內(nèi)

進行集中攪拌，拌制時嚴格按試驗室配比通知單進行試配，選擇最佳配合

比，所有原材料均應(yīng)符合配合比的質(zhì)量要求，碎配料使用重量比，攪拌站

內(nèi)實行專人負責配料與計量，碎攪拌時間很多于1.5分鐘，確保攪拌均勻。

(2)碎的運輸：在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置一臺It的機動翻斗車與數(shù)輛雙輪手推

車，用于進行場內(nèi)破的運輸。破澆筑前，沿基坑兩側(cè)搭設(shè)竹架板跳板與操

作平臺。

(3)在世澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆

水潤濕，鋼筋、模板、預(yù)埋件等經(jīng)業(yè)主方、設(shè)計方、監(jiān)理方、質(zhì)監(jiān)方共同

驗收合格簽署“碎澆灌令”后方能施工。

(4)碎澆筑與振搗的通常要求：

1）碎下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過21n時務(wù)必采

取措施，用串桶或者溜管等。

2）澆筑碎時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼

筋疏密決定，通常為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順

序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5

倍（通常為30?40cm）。振搗上一層時要插入下層5cm,以消除兩層之間

的接縫。在使用平板振動器時，其移動的間距，要保證振動器的平板覆蓋

已振實部分的邊緣。

4）澆筑碎應(yīng)連續(xù)進行，如務(wù)必間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)

在前層硅凝聚之前，將次層破澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按世中所使用

的水泥品種、氣溫及性凝聚條件確定，通常超過2h應(yīng)按施工縫處理。

5）澆筑碎時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件與插筋等

有無移動、變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的破

凝聚前修正完好。

（5）按順序直接將碎倒入模中，操縱好碎的澆筑速度，避免產(chǎn)生施

工冷縫。沿樁基礎(chǔ)承臺的短方向與地梁縱向方向順次澆筑，由于樁基礎(chǔ)承

臺及基礎(chǔ)梁部分碎的厚度均不大，可一次性澆筑完成，碎的振搗時間以碎

表面翻漿出氣泡為準。破表面應(yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。破澆搗

后要及時地進行養(yǎng)護，在常溫條件下12h內(nèi)使用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水

次數(shù)以保持硅濕潤為宜，氣溫較低時使用覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間很多于七晝

夜。

（6）碎澆筑完畢后，再次對短柱上的預(yù)埋鐵件進行校核與修整，并

及時將附著在螺栓上的碎殘渣清理干凈。

4.2.4基坑（槽）土方的填筑：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，待基礎(chǔ)稅強度

達到70%以上與磚砌體工程達到設(shè)計強度要求后即可進行土方回填，需在

基礎(chǔ)兩邊同時進行分層回填，分層夯實，分層檢驗壓實度。回填土的質(zhì)量

與分層鋪墊的厚度須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50202-2002)與設(shè)計的要求。所選填土不得使用淤泥、耕土、凍土、

膨脹土與有機含量大于5%的土。回填時先將場地內(nèi)的建筑垃圾清理干凈，

并將填土分層夯實回填，分層厚度W300mln,壓實系數(shù)10.94,夯實填土

的施工縫各層應(yīng)錯開搭接，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當增加夯實次數(shù)，若

在雨季施工時，需采取有效的防雨措施。

4.3機制粘土磚墻體工程施工：

4.3.1根據(jù)設(shè)計要求：墻體標高±1.000m下列使用MU10機制紅磚與

M10水泥砂漿砌筑，±0.000標高以上均使用MU10機制穢與M5混合砂漿

砌筑。

4.3.2機制粘土磚墻體工程的施工要點：

(1)首先要確保砌體與砂漿的設(shè)計強度等級，砌體的幾何尺寸要符

合標準規(guī)定，且外觀質(zhì)量良好，砌筑砂漿要嚴格按試驗室出具配合比通知

單進行配制。

(2)砌筑前嚴格操縱砌體的含水率，含水率操縱在10?15%之內(nèi)，氣

溫較高時，砌體務(wù)必提早一天澆水濕潤；氣溫較低時，不宜澆水，將加大

砂漿的稠度；在雨天砌筑時，不使用含水率高的磚砌體。

(3)砌筑時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到雙面掛線，保證砌體正手墻

面與反手墻面的平整度與垂直度；按全順的方式砌筑，確保砌體組砌方法

合理正確，使用“三一”法，即一皮磚、一刀灰、一擠壓的方法，確?；?/p>

縫飽滿，達到橫平豎直，上下錯縫、搭接正確。

(4)磚墻嚴格按皮數(shù)桿高度砌筑，要求做到三皮一靠五皮一吊，且

灰縫密實，砂漿飽滿，飽滿度不低于80%。

4.5輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：

4.5.1鋼結(jié)構(gòu)制作：

(1)鋼構(gòu)件委托與我公司長期合作、有較好生產(chǎn)能力的長沙聯(lián)強鋼

結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家進行加工制作，由工程施工技術(shù)人員向廠家進行交底，按圖

紙進行翻樣，繪制工程詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化，翻樣后列出各類鋼材的

材料表，并做好材料規(guī)格、型號的歸類，交廠家制作。

(2)制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量標準：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施

工驗收規(guī)范》(GB50205—95)＞《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》

(GB502U—95)＞《鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范》(GBJ17-88)等國家規(guī)范及公司

質(zhì)量體系文件與鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)及

質(zhì)量標準。

(3)總體工藝流程圖(見下頁)。

總體工藝流程圖

4.5.2結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：施工準備（鋼構(gòu)件進場）一預(yù)埋螺栓測量

一校核、材料就位一立柱一大梁吊裝一楝條安裝f斜支撐、剪刀撐安裝一

校正一屋面板安裝一天溝、落水安裝。

焊接H型鋼制作工藝流程

半成品檢查

2/&Arkxm

4.5.3施工準備：

(1)材料準備：鋼材按設(shè)計圖紙梁柱使用Q235B鋼，墻梁與其它楝條

鋼材使用Q235BF鋼，鋼材質(zhì)量須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。尚

須保證屈服點、碳、磷、硫的含量，墻梁與楝條使用的冷彎型鋼還須保證

冷彎實驗合格，焊條、螺栓等連接材料均須有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。

藥皮脫落或者焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或者混批的高強螺栓不得使用。

涂料：防腐油漆須符合設(shè)計要求與有關(guān)標準的規(guī)定，并須有產(chǎn)品質(zhì)量證明

書及使用說明。鋼材、連接材料、焊條、焊絲、焊劑及螺栓、涂料底漆、

面漆均附有質(zhì)量證明書。

(2)要緊機具準備：吊裝機械(24噸2臺、8噸汽車吊1臺)、電

焊機3臺、自動埋弧焊機1臺、焊鉗、焊把線、墊鐵擴孔鉆一套；高強度

扭矩扳手3套、噴砂、噴漆設(shè)備1套電動自攻槍8把；拉鉀槍3把；與吊

裝索具、扳手、手持電砂輪、電鉆與鋼尺、角尺、卡尺、劃線規(guī)、大錘、

鑿子、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)裙ぞ摺?/p>

（3）技術(shù)準備：

1）制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修

改時須與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。

2）編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織。其內(nèi)容包含：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與連接件

數(shù)量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進度、確

定勞動組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場、確定質(zhì)量標準與安全措施等。

3）必要時驗算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)固性，驗算公式請查有關(guān)資料。

（4）材料進場堆放：合格的鋼板按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好

標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛。以便于點數(shù)與取用；最底層墊木上

鋪道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）按牌號與批號分

別存放在干燥的儲藏倉庫內(nèi)。焊條與焊劑在使用之前按出廠證明書上規(guī)定

進行烘焙與烘干；焊絲清除鐵銹油污與其它污物，材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，必

料時核對材料品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致。

4.5.4預(yù)埋螺栓安裝及測量：

（1）土建獨立基礎(chǔ)施工時及時復(fù)核圖紙、預(yù)埋好柱腳螺栓，并在基

礎(chǔ)上彈出十字軸線，再經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人員進行復(fù)核，并提供復(fù)測數(shù)據(jù)。

鋼結(jié)構(gòu)建筑基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置是否正確，直接關(guān)系到吊裝質(zhì)量與吊裝速

度，為此，對地腳螺栓埋設(shè)務(wù)必高度重視。

（2）基礎(chǔ)復(fù)核：

1）構(gòu)件安裝前，基礎(chǔ)須驗收合格，確?；栀|(zhì)量，基礎(chǔ)破強度達

設(shè)計要求。

2）安裝前，根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上。

支承面、支座與柱地腳螺栓的位置、標高等的偏差須符合有關(guān)國標規(guī)定。

3）復(fù)核定位使用的軸線操縱點與測量標高的基準點。

4）鋼柱腳下面的支承構(gòu)造符合設(shè)計要求。需要添墊鋼板時，每迭不

得多于三塊。鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)的空隙，使用細石碎澆筑密實。

5)基礎(chǔ)準備其內(nèi)容包含：軸線誤差測量、基礎(chǔ)支承面的準備、支承面

與支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置與伸出支承面長度的測量

等?；A(chǔ)支承面、支座與地腳螺栓的同意偏差符合有關(guān)規(guī)定。

4.5.5材料復(fù)核：

(1)剛架梁與柱等鋼構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，鋼構(gòu)件在制作前，鋼

結(jié)構(gòu)表面須完全機械除銹，要求除銹等級達到ST2級，構(gòu)件除銹完成后，須

在8小時(濕度較大時2?4小時)內(nèi)涂第一道紅丹漆，底漆充分干燥后，才

容許次層涂裝，連接接頭的接觸面50mm范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補

漆，關(guān)于已卸貨到現(xiàn)場的構(gòu)件與配件進行檢查與核對，復(fù)核的要求是三核

對，即圖紙、裝箱單、實物三者統(tǒng)一，復(fù)核后向業(yè)主與監(jiān)理提供復(fù)核資料,

在校核時發(fā)現(xiàn)有損壞的構(gòu)配件時及時進行修復(fù)或者更換。

(2)吊裝前須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205—95)的

規(guī)定，認真檢驗鋼構(gòu)件的外形與幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前設(shè)法消除。

4.5.6構(gòu)件就位:

根據(jù)圖紙要求與施工順序，將要安裝到位的構(gòu)件搬運到吊裝位置，并

在吊裝前派專人校對。在吊裝前在柱中心畫出中心線，并作出水平測量線，

在吊裝時不斷地復(fù)測柱垂偏值與柱安裝標高，待吊裝完畢后，根據(jù)實際數(shù)

據(jù)向甲方提供實測數(shù)據(jù)。

4.5.7吊裝準備：

(1)復(fù)核安裝定位所使用的軸線操縱點與測量標高使用的水準點。

(2)放出結(jié)構(gòu)安裝標高操縱與座標軸線，鋼梁還要放出主操縱軸線。

(3)復(fù)核金屬結(jié)構(gòu)支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標高、水平

度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，超過同意偏差時，做好技術(shù)處理。

(4)清理檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計要求搭設(shè)操作平

臺與腳手架。

(5)測量所用的量具，使用經(jīng)計量單位檢定的測量工具。

(6)對金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計、現(xiàn)場基礎(chǔ)及預(yù)埋件尺寸

進行核對無誤。

(7)應(yīng)做的各類試驗與工藝評定要符合規(guī)范、標準、圖紙及有關(guān)規(guī)

定的要求。

(8)鋼構(gòu)件堆放。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運入現(xiàn)場的鋼

構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機械質(zhì)量將其就位到安裝機械的回車半徑內(nèi)。

4.5.8結(jié)構(gòu)吊裝:

(1)吊裝順序：立柱一安裝斜支撐一安裝鋼圈梁一吊裝大梁一安裝

屋面楝條一安裝屋面剪力撐一安裝屋面板一安裝輔助配件一校正。

(2)起重吊裝：

1)安裝工作要能做到保質(zhì)保量，既安全又快速的順利進行，首先取

決于吊裝機具的選用。根據(jù)安裝件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然

條件等情況來選擇吊裝機具。

2)因現(xiàn)場吊裝作業(yè)面積能滿足吊車臂與起重臂回轉(zhuǎn)半徑距離要求時，

可使用汽車起重機進行吊裝。使用一臺8T輕型汽車吊用于鋼構(gòu)件卸料，

一臺24T中型汽車吊用于廠房單層部分的鋼構(gòu)件吊裝。

3)起重機的選擇應(yīng)用，除了取決于安裝件的技術(shù)條件與現(xiàn)場的自然

條件外，更重要的是取決于起重機械本身具備的應(yīng)用技術(shù)條件。其中要緊

是起重機的起重能力，同時要求在吊車吊裝行進路線上的場地平整并夯

實。

(3)鋼柱吊裝：

1)對較大噸位的柱子進行試吊。根據(jù)柱子的種類與高度確定綁扎點，

在柱子中上部綁扎麻繩，進行試吊，吊起一端高度為100?200mm時停吊，

檢查索具牢固與吊車穩(wěn)固，檢查完畢，繼續(xù)土起吊，并移至對應(yīng)基礎(chǔ)處，

指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置50?100cm時，調(diào)整柱子方向，

并對準相應(yīng)地腳螺栓，指揮吊車下降就位，擰緊全部螺檢螺母，達到安全

后摘除吊鉤，繼續(xù)按此法吊裝柱子。

2）柱子的校正工作：包含平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容。

鋼柱的平面位置在吊裝就位時一次對位，通常不需要再校正。

標高的校正：關(guān)于柱子的標高，有的時候低于設(shè)計標高，則應(yīng)在就位

后用墊鐵調(diào)整至標準高度。

柱垂直度校正：關(guān)于柱子的垂直度，可使用二次較正，第一次在吊裝

時，使用靠尺等工具進行快速校正，以便吊主動脈，在結(jié)構(gòu)吊裝完成后，

再精確校正誤差同意范圍內(nèi)。

校正方法通常使用經(jīng)緯儀、纜風繩、千斤頂、大型撬杠進行。初校鋼

柱，待垂直偏差操縱在20mm以內(nèi)，使起重機脫鉤。其垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，

如有偏差，用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正，使其安裝偏差符合有關(guān)規(guī)

定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復(fù)校后，再緊固錨

固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。

3）標高塊設(shè)置及柱底灌漿：根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果，在柱子基礎(chǔ)表面澆筑

標高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正與錨固螺栓固定后，將墊板與柱底板及

螺母焊牢，防止松動，在柱底板下澆灌80厚找平層。

4）鋼柱就位后，先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱子要按

規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進行校正，標準柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。為了操縱安裝

誤差，通常選擇標準柱的柱基中心線為基礎(chǔ)點，用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點為根

據(jù)對標準柱子的垂直度進行觀測。標準柱通常是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標準柱。

其他柱子通常以標準柱為根據(jù)用丈量法測定。

5）鋼柱軸線位移校正，下列節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準，安裝鋼柱

的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線即可，將每根柱的地腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定,

一次澆筑找平層。

6）柱子校正合格后牢固地腳螺栓。

（4）安裝高強度及普通螺栓：

1）高強度螺栓施工是整個安裝工程的關(guān)鍵點之一，高強度螺栓施工

前，施工人員首先要熟悉圖紙，明確使用部位、規(guī)格及操作規(guī)范，施工前

應(yīng)根據(jù)檢驗報告與構(gòu)件制造廠家提供的試件做摩擦面的抗滑移試驗。

2）保管與使用：高強度螺栓、螺母、墊圈均由制造廠家配套一箱，

從出廠至工地安裝前嚴禁隨意開包，在儲運保管過程中，要輕裝輕卸，防

止受潮、生銹、沾污與碰傷。高強度螺栓入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分

類存放，工地領(lǐng)取相應(yīng)的規(guī)格化、數(shù)量。做到當天用多少領(lǐng)多少，嚴禁隨

意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

3）安裝時，螺栓、螺帽、墊圈只同意包內(nèi)互相配用，不同意不一致

包相互配用。高強度螺栓須順暢穿入孔內(nèi)，不得放行敲打，穿入方向須

一致。高強度普通螺栓連接安裝時，螺母帶圓臺面一側(cè)朝向墊入螺栓（如

用錘擊打）。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)有與錢刀進行修整，修整后最

大直徑小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，較

孔前將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。

4）高強度普通螺栓時，構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

5）螺栓緊固務(wù)必分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準

預(yù)拉力的60%到80%,第二次緊固為終擰，終擰緊固到標準預(yù)拉力，偏差

不大于正負10%o緊固順序為使栓群中所有的螺栓均勻受力，初擰、終擰

均按一定的順序進行。通常接頭應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。

6）高強度普通螺栓的擰緊分為初擰、終擰。關(guān)于大型節(jié)點分為初擰、

終擰。初擰或者復(fù)擰后的高強度普通螺栓使用顏色在螺母上涂上標記。終

擰后的高強度普通螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標記。

(5)噴漆：構(gòu)件在現(xiàn)場須涂刷一道醇酸漆，連接件接頭的接觸面與

焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)待安裝后補漆，安裝完畢后未刷底漆的部分及補焊、

擦傷、脫漆處均補刷底漆兩度，然后刷面漆一度。

4.5.9剛架梁、楝條、支撐安裝：

(1)剛架梁在地面上進行拼裝，經(jīng)對螺栓連接、焊縫并噴漆質(zhì)量驗

收合格后，使用24噸汽車吊進行吊裝施工。

(2)楝條、支撐等通常使用普通螺栓固定，施工時注意調(diào)整楝條位

置，使之在縱橫兩個方向上保持平直。

(3)由于楝條材料相對比較薄弱，施工時容易破壞，須注意現(xiàn)場保

護與及時補漆。

(4)所有用于連接楝條、圈梁與屋檐支梁的螺栓不要擰緊以便最后

調(diào)整結(jié)構(gòu)，調(diào)整好以后才能上緊。

4.5.10刷防火涂料：本工程防火等級為二級，要求柱為2.0小時一；梁、

楝條1.5小時、支撐0.5小時。防火涂料的選用、施工質(zhì)量等均遵照《鋼

結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECS24：90)進行。

4.5.11屋面板的安裝：

1)本工程屋面板使用0.5厚彩鋼夾芯復(fù)合板，彩板運至現(xiàn)場后，

堆放在平整、干燥的場地內(nèi)，底層鋪好墊木，并略有傾斜以

利于排放積水。彩鋼板尺寸偏差要求如下表：

項目同意偏差

波距±2.0

HW70MM(H為彩鋼板截面高度)±1.5

波高

H>70MM±2.0

側(cè)向彎曲在測量長度范圍內(nèi)20.0

2)根據(jù)圖紙要求，彩鋼板固定在預(yù)先固定的鋼卡座上，并最終在屋

面彩板的接縫處用鎖邊縫機咬縫固定。為保證外頂板在檐口位置伸出一

致，在施工中不間斷地進行丈量，如發(fā)現(xiàn)誤差及時進行校正。在當天施工

完畢后，應(yīng)及時清掃屋面的垃圾與施工中產(chǎn)生的鐵屑等，以防損壞彩板表

面的涂層。

3)鋼板天溝落水管、雨蓬安裝：天溝安裝時要注意平直，外天溝作

到接口平整。內(nèi)天溝要作到焊接接口飽滿無氣泡、漏焊，并注意焊縫四周

無焊渣。同時落水開口處密封，落水管安裝垂直。蓬安裝應(yīng)注意泛水及飾

件與墻板結(jié)合處的連接，并做好防水處理。

4.5.12墻面板的安裝

(1)墻面板安裝準備工作：墻面結(jié)構(gòu)全部安裝并調(diào)整完畢，所有工

具準備充分，施工人員已被進行交底及指導(dǎo)。

(2)根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位，確定安裝起點，通常從一側(cè)端邊往另

一側(cè)端邊。

(3)按圖將第一塊板安裝上，并將其固定。要保證與墻面楝條垂直,

接著安裝第二塊板。注意第一塊板與前一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證

兩塊板的外沿安全接觸、平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與楝條

連接在一起。

(4)自攻釘?shù)臄?shù)量間距按設(shè)計圖紙要求確定，通常要求每塊板的長

度方向都應(yīng)與楝條連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接很多于2個

螺釘，最好每個坡口打一只。

(5)為保證墻面板平整，在每楝條墻的楝條之間的板寬方向搭接處

可另加搭接專用自攻釘。

4.5.13收邊系統(tǒng)的安裝：

收邊系統(tǒng)安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，將直接影響到整個工

程的質(zhì)量與效果，所有應(yīng)特別重視。

（1）屋脊蓋板的安裝：

1）在施工屋脊蓋板時，經(jīng)常會碰到需要在屋脊蓋板上開槽口的問題,

通常有三種方法：使用專用工具：這是專用于屋脊蓋板與泛水板開槽口的

工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。應(yīng)用模板：

專用工具不適用于邊緣下列折至鋼板肋長深度的泛水板或者蓋板，這種情

況下，可作鐵皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊蓋板為例，首先將其放

在屋脊上正確的位置，即已被固定好了的鋼板上，再用一個模板在每個對

應(yīng)于波峰位置的地方作出開槽口記號，接著用鐵皮剪出的部分向內(nèi)翻折。

成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板與蓋板的下折邊可預(yù)先開出與各類

屋面板肋條外形一致的槽口。假如使用這類預(yù)先開槽的泛水板與蓋板，在

安裝與固定鋼板時，務(wù)必注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，即保證相鄰兩

塊屋脊蓋板搭接時有足夠的搭接長度。在安放時，可用通常已開槽的鋼板

作為標準尺寸。

2）搭接處理：屋脊蓋板的搭接長度通常約在100mm左右，施工時在

搭接處使用密封膠來密封。并用雙排防水拉鉀釘固定。假設(shè)是先將前塊屋

脊蓋板的正面與后塊屋脊蓋板的背面搭接寬度范圍內(nèi)擦試干凈，不留污漬

與水分，再使用中性屋面管道專用硅膠滿涂，之后將兩塊板搭接上，搭接

時注意槽口的位置，最后使用拉鉀固定，拉鉀釘?shù)拈g距宜操縱在槽口的

50mm以內(nèi)后鉀釘拉好后，為防止可能發(fā)生漏水，宜接拉鉀釘?shù)闹苓呌霉枘z

滿涂。

3）固定：屋脊蓋板的固定通常使用自攻釘固定在屋面板的波峰上，

每個波峰上安裝一顆。安裝前應(yīng)注意安放堵頭與膠泥。

4）注意點：屋脊蓋板安裝時，應(yīng)注意波峰的平直度，并不使搭接處

有下凹現(xiàn)象，以防積水。

5）密封膠應(yīng)用：關(guān)于坡度特別下的屋面，為進一步防止刮大風時屋

面板雨水上爬，在屋脊蓋板的兩側(cè)邊與屋面板中間的空隙宜用密封膠密

封。

（2）窗泛水與收邊板的安裝：

1）在安裝窗上泛水時，通常的搭接長度操縱在3?5cm,同時不宜用

密封膠密封。

2）當窗上收邊長度超過3.2m時，通常應(yīng)在其底部開導(dǎo)流孔，當500mm

開一個，能夠避免積水上溢，以上倒流進廠房內(nèi)。

3）窗四周收邊板的安裝，按設(shè)計圖進行，應(yīng)注意四周收邊交接的部

位須用硅膠密封。鋼結(jié)構(gòu)廠房窗戶漏水現(xiàn)象發(fā)生的常見原因就是該處未密

封或者未被密封好。

4）所有泛水板與收邊安裝時，都應(yīng)先使用佛釘每隔500mm一個固定

于楝條上。

4.5.14特殊部位處理：

（1）屋面板的穿透物：關(guān)于多數(shù)廠房而言，由于使用，都可能有穿

透屋面板的穿透物，應(yīng)根據(jù)實際情況而定。

（2）密封膠的應(yīng)用：關(guān)于常用的圍護系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性屋面與管

道膠比較合適，它比較適用于各類壓型板外面的油漆，不可能對涂層造成

缺失，同時有良好的粘附力與良好的柔韌性、抗冷墊性能。在使用密封膠

往常，所有表面務(wù)必清除干凈，能夠用酒精來清潔壓型板或者泛水板表面，

但不可使用二甲苯或者松香水。

（3）節(jié)點的處理：通常情況下，用密封的接縫使用鉀釘固定，搭接

時可按如下步驟進行：

1）預(yù)裝配、夾緊，用電鉆鉆孔。

2）分離構(gòu)件，清除鐵屑，將表面清除干凈。

3）涂密封膠。

4）重新裝配構(gòu)件。

5）用抽芯鉀釘，將搭接處固定。

4.5.15要緊分項工程工序安裝質(zhì)量操縱目標如下:

分項工程名稱質(zhì)量操縱內(nèi)容操縱點質(zhì)量目標

垂直度鋼柱WIOmm

標高鋼柱W-8+5mm

鋼柱安裝

中心位移偏差鋼柱W5mm

圍梁支撐牢固性柱支撐及圍梁牢固

拼裝質(zhì)量屋面梁無撓曲、旁彎錯邊W2mm

屋面梁安裝安裝中心位稱屋面梁

楝條撓曲度楝條WIOmm

面板

收邊質(zhì)量美觀

屋面板與墻面板的

異形板

安裝、天溝安裝

效果面板無泄露

配件

4.5.16工程質(zhì)量標準:

(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標準:

一

項

序

別

號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量

應(yīng)符合設(shè)計要求與規(guī)定。運輸、堆放與

鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件

1鋼構(gòu)件吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形應(yīng)矯正與修

出廠合格證。

補。

定位軸線、標高、地腳螺栓、混凝土強

檢查復(fù)測記錄與混凝土

2基礎(chǔ)度，應(yīng)符合設(shè)計要求與國家現(xiàn)行標準的全數(shù)檢查

試塊強度試驗報告。

規(guī)定。

規(guī)格正確、位置正確，與柱底面與基礎(chǔ)

3墊板觀察與用小錘敲擊。

接觸緊添平穩(wěn)，焊接牢固。

優(yōu)良：鋼構(gòu)件的中心線與標高基準點等

1標記

標記完備。

觀察檢查

外觀質(zhì)

2優(yōu)良：表面干凈。無焊疤、泥沙等污垢。

量

基

鋼構(gòu)件

本優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，用觀察及0.3與0.8厚

3的頂緊

項且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm的塞尺檢查

面

垂直度偏差為h/250,且不大于15mm；

鋼屋架側(cè)向彎曲矢高偏差為h/1000,且不大于

與鋼托10mm用線錘/拉線/經(jīng)緯儀與

4o抽查10%

架的偏優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以鋼尺檢查

但不應(yīng)少

上處(件)，其偏差絕對值小于偏差規(guī)

于3件

定的50%o

1桁架側(cè)向彎曲矢高L(L1)1000.10.0拉線、鋼尺

同

.-y*r.

2鋼桁架跨中垂直度H/250.15.0經(jīng)緯儀、鋼尺、線錘

偏

差安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定

3鋼尺

項位軸線偏移10.0

目

4楝條間距±15.0鋼尺

5彎曲矢高L/1000、10拉線、鋼尺

(2)高強度大六角頭螺栓連接的質(zhì)量標準:

序

項

號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量

別

高強度大六角頭螺栓的規(guī)格與技術(shù)條件應(yīng)設(shè)

1螺栓規(guī)格與技術(shù)計要求與GB-T1228-1231的檢查出廠合格證逐箱或者批檢查

條件要求

高強度大六角頭

其結(jié)果應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)

2螺栓連接副的扭檢查出廠合格證逐批檢查

定

矩系數(shù)復(fù)(試)驗

高強度大六角螺

應(yīng)符合設(shè)計要求及

栓連接摩擦面抗檢查制作單位及現(xiàn)

保3GB50205-95與JGJ82-91的規(guī)逐批檢查

滑移系數(shù)經(jīng)試驗場試驗報告

證定

確定

項

目

高強度大六角螺表面平整，無污垢、油漆、飛

4逐件檢查

栓連接摩擦面邊、毛刺等

分初、夏、終擰三次緊固扭矩檢查扳手標定記錄

高強度大六角螺

5扳手定期標定，初擰值符合及螺栓施工記錄逐件檢查

栓緊固

GB50205規(guī)定后進行終擰觀察檢查

高強度大六角頭螺栓能自由穿入構(gòu)件孔，不得

6觀察檢查逐件檢查

螺栓的安裝強行大入

基

本高強度大六角螺優(yōu)良：螺栓穿入方向一致，外

抽查5%不得少

項1栓連接接頭外觀露長度不得少于2扣,露長均觀察檢查

于10個節(jié)點

目質(zhì)量勻

按矩扭法施工的

優(yōu)良:螺栓的終擰矩檢查一次抽查10%不得少

2高強度大六角螺觀察檢查

既符合GB50205的規(guī)定