倉儲概念課件

倉儲概念匯報人：AA2024-01-19目錄倉儲系統(tǒng)概述倉儲系統(tǒng)類型倉儲管理信息系統(tǒng)庫存管理系統(tǒng)現(xiàn)代倉儲技術(shù)與應用倉儲系統(tǒng)挑戰(zhàn)與解決方案01倉儲系統(tǒng)概述指通過倉庫對商品進行儲存和保管，是產(chǎn)品生產(chǎn)、流通過程中因訂單前置或市場預測前置而使產(chǎn)品、物品暫時存放的場所。包括儲存、保管、加工、整合、配送等，是供應鏈中不可或缺的一環(huán)。定義與功能倉儲功能倉儲定義調(diào)節(jié)供需矛盾保證商品質(zhì)量提高物流效率降低物流成本倉儲系統(tǒng)的重要性通過倉儲系統(tǒng)，可以有效地調(diào)節(jié)生產(chǎn)和消費之間的時間差異，平衡市場供需。倉儲系統(tǒng)作為物流網(wǎng)絡(luò)中的節(jié)點，其布局和運作直接影響物流效率。合理的倉儲條件和管理能夠確保商品在儲存期間的質(zhì)量和安全。通過優(yōu)化倉儲管理，可以減少庫存積壓、降低庫存成本，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。古代倉儲01古代倉儲設(shè)施簡陋，以地下窖藏和地上簡易倉庫為主，主要用于存儲糧食等生活必需品。近代倉儲02隨著工業(yè)革命的興起，倉儲業(yè)得到快速發(fā)展，出現(xiàn)了專門的倉庫建筑和較為完善的倉儲管理制度?，F(xiàn)代倉儲03進入20世紀后半葉以來，隨著信息技術(shù)和供應鏈管理的不斷發(fā)展，現(xiàn)代倉儲業(yè)逐漸向智能化、自動化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，成為現(xiàn)代物流體系的重要組成部分。倉儲系統(tǒng)的歷史與發(fā)展02倉儲系統(tǒng)類型通過先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和信息系統(tǒng)，對庫存進行實時、連續(xù)的監(jiān)控，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性和及時性。實時庫存監(jiān)控當庫存量低于安全庫存水平時，系統(tǒng)自動觸發(fā)補貨機制，向供應商發(fā)出補貨請求，確保庫存的連續(xù)性。自動補貨機制通過對歷史庫存數(shù)據(jù)的分析，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)和補貨策略，降低庫存成本和缺貨風險。數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化連續(xù)觀測庫存控制系統(tǒng)當庫存量降至某一預定水平（訂購點）時，即提出訂購請求，每次訂購量相同。訂購點法經(jīng)濟訂購批量定期評估與調(diào)整通過平衡采購進貨成本和庫存持有成本，確定最優(yōu)的訂購批量，使得總成本最低。定期對固定訂購量系統(tǒng)的運行效果進行評估，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化。030201固定訂購量系統(tǒng)采用高層貨架、巷道堆垛機、出入庫輸送機等自動化存儲設(shè)備，提高倉庫空間利用率和存儲效率。自動化存儲設(shè)備運用AGV、RGV等自動化搬運設(shè)備，實現(xiàn)貨物在倉庫內(nèi)的快速、準確搬運。自動化搬運設(shè)備將WMS、WCS、TMS等信息系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)倉庫管理的自動化、智能化和可視化。信息系統(tǒng)集成自動化倉儲系統(tǒng)

其他類型倉儲系統(tǒng)分布式倉儲系統(tǒng)通過建立多個分布式倉庫，縮短配送距離，提高配送速度和客戶滿意度。柔性倉儲系統(tǒng)根據(jù)市場需求變化，靈活調(diào)整倉庫布局和設(shè)備配置，提高倉庫適應性和運營效率。綠色倉儲系統(tǒng)采用環(huán)保材料和技術(shù)手段，降低能源消耗和排放，實現(xiàn)倉庫的綠色、可持續(xù)發(fā)展。03倉儲管理信息系統(tǒng)入庫作業(yè)管理對入庫貨物進行驗收、分類、編碼、貼標等操作，確保貨物準確、快速地進入倉庫。入庫計劃管理根據(jù)采購訂單、生產(chǎn)計劃等信息，制定入庫計劃，并進行實時跟蹤和調(diào)整。入庫數(shù)據(jù)管理實時記錄貨物的入庫時間、數(shù)量、批次等信息，為庫存管理提供準確的數(shù)據(jù)支持。貨物入庫管理信息系統(tǒng)庫存盤點定期對倉庫中的貨物進行盤點，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性。庫存控制根據(jù)銷售數(shù)據(jù)、安全庫存等信息，制定合理的庫存控制策略，避免庫存積壓和缺貨現(xiàn)象。庫存預警設(shè)置庫存預警線，當庫存量低于預警線時，及時提醒管理人員進行補貨或調(diào)整銷售策略。永續(xù)存貨系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單、發(fā)貨計劃等信息，制定出貨計劃，并進行實時跟蹤和調(diào)整。出貨計劃管理對出貨貨物進行揀選、打包、裝車等操作，確保貨物準確、快速地送達客戶手中。出貨作業(yè)管理實時記錄貨物的出貨時間、數(shù)量、客戶等信息，為銷售分析和客戶關(guān)系管理提供數(shù)據(jù)支持。出貨數(shù)據(jù)管理銷售出貨管理系統(tǒng)出庫申請管理接收客戶的出庫申請，并進行審核和確認。出庫數(shù)據(jù)管理實時記錄貨物的出庫時間、數(shù)量、去向等信息，為庫存管理提供準確的數(shù)據(jù)支持。出庫作業(yè)管理對出庫貨物進行揀選、打包、裝車等操作，確保貨物準確、快速地離開倉庫。貨物出庫管理信息系統(tǒng)04庫存管理系統(tǒng)03庫存調(diào)配管理根據(jù)實際需求，對庫存進行合理調(diào)配，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存成本。01實時庫存跟蹤通過條形碼、RFID等技術(shù)手段，對庫存進行實時跟蹤和監(jiān)控，確保數(shù)據(jù)的準確性和及時性。02庫存預警機制設(shè)定庫存警戒線，當庫存量低于警戒線時，系統(tǒng)自動發(fā)出預警，提醒管理人員及時補貨。庫存控制系統(tǒng)根據(jù)商品特性和業(yè)務需求，設(shè)定合理的盤點周期，如季度盤點、年度盤點等。盤點周期設(shè)定在盤點周期內(nèi)，對庫存進行全面清點和數(shù)據(jù)采集，確保數(shù)據(jù)的真實性和完整性。盤點數(shù)據(jù)采集對盤點過程中出現(xiàn)的差異進行及時處理，分析原因并采取相應的糾正措施。盤點差異處理定期觀測庫存控制系統(tǒng)根據(jù)商品的重要性和價值，將庫存分為A、B、C三類，針對不同類別采取相應的管理措施。ABC分類法JIT（準時制）庫存管理VMI（供應商管理庫存）協(xié)同庫存管理通過精確的需求預測和供應鏈協(xié)同，實現(xiàn)庫存的最小化和及時補貨。與供應商建立緊密的合作關(guān)系，由供應商負責管理和優(yōu)化庫存，降低雙方的成本和風險。通過供應鏈協(xié)同和信息共享，實現(xiàn)多級庫存的聯(lián)合管理和優(yōu)化。庫存優(yōu)化策略05現(xiàn)代倉儲技術(shù)與應用自動化管理通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實現(xiàn)倉庫設(shè)備的自動化管理，如自動化貨架、智能叉車等，提高倉儲效率。貨物追蹤物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實現(xiàn)對貨物的實時追蹤和定位，方便管理人員隨時掌握貨物狀態(tài)。實時監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實現(xiàn)對倉庫環(huán)境的實時監(jiān)控，包括溫度、濕度、光照等參數(shù)，確保存儲環(huán)境的安全和穩(wěn)定。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在倉儲中的應用123通過對歷史數(shù)據(jù)的挖掘和分析，可以找出倉儲管理中的規(guī)律和趨勢，為決策提供支持。數(shù)據(jù)挖掘大數(shù)據(jù)技術(shù)可以對未來一段時間內(nèi)的倉儲需求進行預測，幫助管理人員提前做好規(guī)劃和準備。預測分析通過對數(shù)據(jù)的分析，可以優(yōu)化存儲策略，如ABC分類法、先進先出等，提高存儲效率。優(yōu)化存儲策略大數(shù)據(jù)在倉儲管理中的應用智能調(diào)度通過圖像識別技術(shù)，可以自動識別貨物信息，減少人工錄入錯誤，提高數(shù)據(jù)準確性。圖像識別語音交互人工智能技術(shù)可以實現(xiàn)語音交互功能，方便管理人員通過語音指令進行倉庫操作和管理。人工智能技術(shù)可以實現(xiàn)倉庫設(shè)備的智能調(diào)度，根據(jù)任務優(yōu)先級和設(shè)備狀態(tài)進行自動分配，提高設(shè)備利用率。人工智能在倉儲中的應用06倉儲系統(tǒng)挑戰(zhàn)與解決方案如何準確預測需求，避免庫存積壓或缺貨現(xiàn)象。庫存控制如何實時掌握貨物狀態(tài)，確保信息的準確性和及時性。貨物跟蹤與信息管理如何合理規(guī)劃倉庫空間，提高存儲密度和存取效率。空間利用率如何降低人力成本，提高作業(yè)效率。人力成本倉儲系統(tǒng)面臨的挑戰(zhàn)利用WMS等系統(tǒng)進行庫存管理、訂單處理、貨物跟蹤等，實現(xiàn)信息化、智能化管理。采用先進的倉儲管理系統(tǒng)根據(jù)貨物特性和業(yè)務需求，合理規(guī)劃倉庫區(qū)域、貨架、貨位等，提高空間利用率和存取效率。優(yōu)化倉庫布局采用自動化貨架、AGV、機器人等設(shè)備，減少人工搬運和操作，提高作業(yè)效率和準確性。引入自動化設(shè)備通過精益思想和方法，消除浪費、降低成本、提高效率，實現(xiàn)持續(xù)改進。實施精益管理提高倉儲效率的解決方案降低庫存水平優(yōu)化運輸和配送實施集中采購提高員工素質(zhì)降低倉儲成本的解決