機組投產(chǎn)試驗措施外語學(xué)習(xí)

1/1機組投產(chǎn)試驗措施-外語學(xué)習(xí)

機組投產(chǎn)試驗措施

3水輪發(fā)電機組充水試驗

3.0.1水輪發(fā)電機組充水試驗的開頭，就應(yīng)認為是電站機組起動試運行的正式開頭，應(yīng)確認前項的檢查試驗已全部完成。

3.0.2對于引水式水電站則引水隧洞至調(diào)壓井段已充水。對于壩后式或河床式水電站則壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。

3.0.3充水前應(yīng)確認進水口檢修閘門和工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認蝴蝶閥(球閥或筒形閥)處于關(guān)閉狀態(tài)。確認調(diào)速器，導(dǎo)水機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠已鎖好。

3.1充水操作及檢查

尾水管充水

3.1.1利用尾水倒灌或機組技術(shù)供水排水管等方式向尾水管充水，在充水過程中隨時檢查水輪機頂蓋的漏水狀況，導(dǎo)水機構(gòu)及空氣圍帶，測壓系統(tǒng)管路，尾水管進人門的漏水情況及測壓表計的讀數(shù)。

3.1.2上述檢查發(fā)覺特別狀況時，則馬上停止充水并將尾水管排空進行處理。

3.1.3待充水至與尾水位平壓后，提起尾水閘門，并鎖錠在門槽口上。

壓力鋼管充水

3.1.4充水前應(yīng)在進水口閘門下游側(cè)檢查閘門的滲漏狀況。確認無問題后開頭充水。

3.1.5打開檢修閘門充水閥，觀看檢修閘門與工作閘門間水位上升狀況，平壓后用門式起重機提起檢修閘門，置于閘門庫中。觀看工作閘門下游側(cè)的漏水狀況。

3.1.6緩慢地打開工作閘門充水閥，向壓力鋼管充水，監(jiān)視壓力鋼管水壓表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水狀況。對引水式水電站，則可開啟調(diào)壓井工作閘門的旁通閥或蝴蝶閥(或球閥)的旁通閥向壓力鋼管及蝸殼充水。

3.1.7檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進人孔、蝸殼盤形閥的漏水狀況。監(jiān)測蝸殼取水口管路閥門前的壓力上升。

3.1.8檢查水輪機頂蓋、導(dǎo)水機構(gòu)和主軸密封的漏水狀況及頂蓋排水狀況，有條件時，可記錄導(dǎo)水葉漏水量。

3.1.9檢查蝸殼彈性墊層排水狀況。

3.1.10觀看各測壓表計及儀表管接頭漏水狀況，并監(jiān)視水力氣測系統(tǒng)各壓力表計的讀數(shù)。

3.1.11充水過程中，檢查壓力鋼管通氣孔是否暢通。

3.1.12如蝸殼前有蝴蝶閥(或球閥)，則應(yīng)先檢查蝴蝶閥(球閥)漏水狀況。然后打開旁通閥向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時間。

3.2充水平壓后的觀測檢查和試驗

3.2.1以手動或自動方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗3次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時間及表計讀數(shù)。在機旁盤作遠方啟閉操作試驗，閘門應(yīng)啟閉牢靠。

3.2.2對于設(shè)有事故下緊急關(guān)閉閘門的操作回路，則應(yīng)在閘門掌握室的操作柜和電站中央掌握室分別進行靜水中緊急關(guān)閉閘門的試驗，檢查油壓啟閉機或卷揚啟閉機離心制動的工作狀況，并測定關(guān)閉時間。

3.2.3若裝有蝴蝶閥(球閥)，當蝸殼布滿水后，操作蝴蝶閥(或球閥)，檢查閥體啟閉動作狀況，記錄開啟和關(guān)閉時間。在手動操作試驗合格后，進行自動操作的啟閉動作試驗。分別進行現(xiàn)地和遠方操作試驗，驗證蝴蝶閥(或球閥)在靜水中啟閉是否正常。

3.2.4壓力鋼管布滿水后應(yīng)對進水口、明敷鋼管的混凝土支墩等水工建筑物進行全面檢查，觀看是否有滲漏、支墩變形、裂縫等狀況。

3.2.5觀看廠房內(nèi)滲漏水狀況，及滲漏水排水泵排水力量和運轉(zhuǎn)牢靠性。

3.2.6壓力鋼管布滿水后，將機組工業(yè)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，并調(diào)整水壓，使壓力

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水通過各冷卻水管路，檢查管路閥門、接頭法蘭漏水狀況。

4水輪發(fā)電機組空載試運行

4.1起動前預(yù)備

4.1.1主機四周各層場地已清理潔凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)可隨時待命，各部位運行人員已進入崗位。各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。

4.1.2確認充水試驗中消失的問題已處理合格。

4.1.3各部冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常。

4.1.4上、下游水位已記錄。各部原始溫度已記錄。

4.1.5起動高壓油泵頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)子，油壓拆除后，檢查制動閘，確認制動閘已全部落下。對于裝有彈性金屬塑料推力軸瓦的機組，首次起動時，仍應(yīng)頂一次轉(zhuǎn)子為宜。

4.1.6漏油裝置處于自動位置。

4.1.7水輪機主軸密封水投入，檢修圍帶排解氣壓。

4.1.8調(diào)速器處于預(yù)備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機構(gòu)應(yīng)為：

a.油壓裝置至調(diào)速器的主油閥閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；

b.調(diào)速器的濾油器位于工作位置；

c.調(diào)速器處于“手動”位置；

d.調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置；

e.調(diào)速器的速度調(diào)整機構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置(若有此機構(gòu)時)；

f.永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到2％～4％之間。

4.1.9與機組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)：

a.發(fā)電機出口斷路器斷開；

b.發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出；

c.水力機械愛護和測溫裝置已投入；

d.拆除全部試驗用的短接線及接地線；

e.外接標準頻率表監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速；

f.電制動停機裝置短路開關(guān)處于斷開位置。

4.2首次手動起動試驗

4.2.1拔出接力器鎖錠，起動高壓油項起裝置。

4.2.2手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機構(gòu)，待機組起動后，將開度限制機構(gòu)放在大于空載開度位置，當機組轉(zhuǎn)速接近額定值時，再將開度限制機構(gòu)調(diào)小，最終穩(wěn)定在空載開度位置,對于額定轉(zhuǎn)速較高的機組，可分階段漸漸升速。

機組升速至80％額定轉(zhuǎn)速(或規(guī)定值)時，可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的接點。

4.2.3記錄機組的起動開度和空載開度。當達到額定轉(zhuǎn)速時，校驗電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于100％的位置。

4.2.4在機組升速過程中應(yīng)加強對各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇上升及下降現(xiàn)

象。機組起動達到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)，應(yīng)每隔1～2min測量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可適當延長記錄時間間隔，并繪制推力瓦的溫升曲線，觀看軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標好各部油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值。

4.2.5機組起動過程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無特別現(xiàn)象，如發(fā)覺金屬碰撞聲，水輪機室竄水，推力瓦溫度突然上升，推力油槽甩油，機組擺度過大等不正?，F(xiàn)象則應(yīng)馬上停機。

4.2.6監(jiān)視水輪機主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機頂蓋排水泵運行狀況和排

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水工作周期。

4.2.7記錄全部水力氣測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組附加監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)(如發(fā)電機氣隙監(jiān)測、蝸殼差壓監(jiān)測等)。

4.2.8測量、記錄機組運行擺度(雙幅值)，其值應(yīng)小于軸承間隙或符合廠家設(shè)計規(guī)定值。

4.2.9測量、記錄機組各部位振動，其值應(yīng)不超過表1的規(guī)定。當振動值超過標準時應(yīng)進行動平衡試驗。

表1水輪發(fā)電機組各部位振動允許值(雙幅值)mm

額定轉(zhuǎn)速(r/min)

＜100100～250＞250～

375

＞375～

750

序

號

項目

振動允許值(雙振幅)

1帶推力軸承支架的垂直

振動0.100.080.070.06

2帶導(dǎo)軸承支架的水平振

動0.140.120.100.07

3

立式

機組

定子鐵芯部位機座水平

振動0.040.030.020.02

4臥式機組各部位軸承垂直振動0.140.120.100.07

注：表中振動值系指機組正常運行工況下的測量值。

4.2.10測量永磁發(fā)電機電壓和頻率關(guān)系曲線。在額定轉(zhuǎn)速下，測量繞組電壓。

4.2.11測量發(fā)電機一次殘壓及相序。相序應(yīng)正確。

4.2.12打磨發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面。

4.3機組空轉(zhuǎn)運行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗

4.3.1電液轉(zhuǎn)換器或電液伺服閥活塞的振動應(yīng)正常。

4.3.2依據(jù)永磁機端電壓或機端電壓互感器殘壓電平，選擇調(diào)速器信號源的變壓器抽頭或確定輸入工作電平范圍。

4.3.3頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.3.4進行手動和自動切換試驗時，接力器應(yīng)無明顯搖擺。在自動調(diào)整狀態(tài)下，機組轉(zhuǎn)速相對搖擺值，對于大型調(diào)速器不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的0.15％；對于中、小型調(diào)速器，不超過0.25％；特小型調(diào)速器不超過0.3％。

4.3.5調(diào)速器空載擾動試驗應(yīng)符合下列要求：

a.擾動量一般為8％；

b.轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30％；

c.超調(diào)次數(shù)不超過兩次；

d.從擾動開頭到不超過機組轉(zhuǎn)速搖擺規(guī)定值為止的調(diào)整時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4.3.6記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運行時記錄導(dǎo)葉

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接力器活塞搖擺值及搖擺周期。

4.4停機過程及停機后的檢查

4.4.1操作開度限制機構(gòu)進行手動停機，當機組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20％～30％時，手動如閘使機械制動停機裝置作用直至機組停止轉(zhuǎn)動，解除制動閘。

4.4.2停機過程中應(yīng)檢查下列各項：

a.留意機組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定轉(zhuǎn)速時，高壓油頂起裝置的自動投入狀況；

b.監(jiān)視各部位軸承溫度變化狀況；

c.檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作狀況；

d.錄制停機轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線；

e.檢查各部位油槽油面的變化狀況；

f.機組完全停止后，高壓油頂起裝置應(yīng)自動切除。

4.4.3停機后投入接力器鎖錠和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。

4.4.4停機后的檢查和調(diào)整：

a.各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落；

b.檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；

c.檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、擋風圈、導(dǎo)風葉是否有松動或斷裂；

d.檢查風閘的磨擦狀況及動作的敏捷性；

e.在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開度限制機構(gòu)、主令掌握器的空載開度接點；

f.調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點。

4.5過速試驗及檢查

4.5.1機組過速試驗前，當按4.2.9條規(guī)定需要進行動平衡試驗時，則應(yīng)先進行動平衡試驗，并符合下列要求：

a.當發(fā)電機轉(zhuǎn)子長徑比L／D＜1／3時，可只作單平面動平衡試驗；當L／D≥1／3時，應(yīng)進行雙平面動平衡試驗；

b.動平衡試驗應(yīng)以裝有導(dǎo)軸承的發(fā)電機上下機架的水平振動雙幅值為計算和評判的依據(jù)，推舉采納特地的振動分析裝置和相應(yīng)的計算機軟件；

c.轉(zhuǎn)速超過300r／min的機組，一般應(yīng)作動平衡試驗。

4.5.2依據(jù)設(shè)計規(guī)定的過速愛護裝置整定值，進行機組過速試驗。

4.5.3將轉(zhuǎn)速繼電器115％和140％的接點從水機愛護回路中斷開。

4.5.4以手動開機方式使機組達到額定轉(zhuǎn)速。待機組運轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制機構(gòu)的開度連續(xù)加大，使機組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115％，調(diào)整轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點后，連續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計規(guī)定的過速愛護整定值，并調(diào)整過速愛護裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點。

4.5.5過速試驗過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升狀況及發(fā)電機空氣間隙的變化。過速試驗停機后應(yīng)進行如下檢查：

a.全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁扼壓緊螺桿等；

b.檢查發(fā)電機定子基礎(chǔ)及上機架千斤頂?shù)臓顟B(tài)；

c.同前節(jié)4.4.4條規(guī)定的檢查項目。

4.6自動起動和自動停機試驗

4.6.1自動起動和自動停機試驗的主要目的是檢查自動開停機回路動作是否正確。具有計算機監(jiān)控系統(tǒng)或以計算機監(jiān)控系統(tǒng)為主要掌握方式的水電站，自動開、停機應(yīng)由計算機監(jiān)控系統(tǒng)來完成。

4.6.2自動起動前應(yīng)確認：

a.調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，

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調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置；

b.對于無高壓油頂起裝置的機組，則應(yīng)通過油泵頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)子，使推力軸瓦充油；c.確認全部水力機械愛護回路均已投入，且自動開機條件已具備。

4.6.3自動開機可在中控室，也可在機旁進行，并應(yīng)檢查下列各項：

a.檢查自動化元件能否正確動作；

b.記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉(zhuǎn)速的時間；

c.檢查推力軸承高壓油頂起裝置的動作和油壓等工作狀況；

d.檢查電氣液壓調(diào)速器動作狀況。

4.6.4機組自動停機過程中及停機后的檢查項目：

a.記錄自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間；

b.記錄自制動閘加閘至機組全停的時間；

c.檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作是否正確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確；

d.當機組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計規(guī)定轉(zhuǎn)速時，推力軸承高壓油頂起裝置應(yīng)能自動投入。當機組停機后應(yīng)能自動停止高壓油頂起裝置，并解除制動閘。

4.6.5應(yīng)能在中控室或現(xiàn)地的機組自動盤上操作實現(xiàn)自動停機。

4.7水輪發(fā)電機短路試驗

4.7.1發(fā)電機短路試驗應(yīng)具備的條件：

a.在發(fā)電機出口端設(shè)置三相短路線；

b.投入備用勵磁裝置或用廠用電源代替并聯(lián)勵磁變壓器，供應(yīng)主勵磁裝置電源；c.假如三相短路點設(shè)在發(fā)電機斷路器外側(cè)，則應(yīng)實行措施防止斷路器跳閘。

4.7.2發(fā)電機短路試驗：

a.手動開機，發(fā)電機各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；

b.手動合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流，檢查發(fā)電機各電流回路的精確?????性和對稱性；

c.繪制繼電愛護和測量表計的向量圖，升流檢查各繼電愛護和測量表計動作的正確性；d.錄制發(fā)電機三相短路特性曲線(定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線)，在額定電流下測量發(fā)電機軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作狀況；

e.在發(fā)電機額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢驗滅磁狀況是否正常，錄制發(fā)電機在額定電流時滅磁過程的示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)；

f.采納主勵磁裝置作短路試驗時，應(yīng)進行自動勵磁調(diào)整器的復(fù)勵及調(diào)差部分的調(diào)整試驗。

4.7.3發(fā)電機短路干燥：

a.干燥前應(yīng)有2500V兆歐表測定定子繞組對地、轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻和汲取比；b.按《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB8564—88)要求，確定發(fā)電機定子繞組是否需要干燥；

c.發(fā)電機短路干燥時掌握短路電流的大小，應(yīng)按每小時溫升不超過5～8℃的速率逐步

上升。繞組最高溫度以埋入式電阻溫度計測量值為依據(jù)，不應(yīng)超過80℃，干燥時定子電流掌握在額定值的25％～50％為宜。熱風溫度一般不超過70℃；

d.每8h測量一次定子繞組對地和轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻和汲取比；

e.停止干燥降溫時以每小時10℃的速率進行，當溫度降至40℃時可以停機。

4.7.4短路試驗合格后一般作模擬水機事故停機，并拆除發(fā)電機短路點的短路線。

4.7.5按《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB8564—88)規(guī)定，在必要時應(yīng)進行檢查性的直流耐壓試驗。

4.8水輪發(fā)電機升壓試驗

機組投產(chǎn)試驗措施

4.8.1發(fā)電機升壓試驗應(yīng)具備的條件：

a.發(fā)電機愛護系統(tǒng)投入，勵磁及調(diào)整器回路電源投入，幫助設(shè)備及信號回路電源投入；b.發(fā)電機振動、擺度及空氣隙監(jiān)測裝置投入，定子繞組局部放電監(jiān)測系統(tǒng)投入并開頭記錄局部放電數(shù)據(jù)(若已安裝了該裝置系統(tǒng))。

4.8.2自動開機后機組各部運行應(yīng)正常。測量發(fā)電機電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查其對稱性，如無特別，可手動升壓至50％額定電壓值，并檢查下列各項：

a.發(fā)電機及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常；b.機組運行中各部振動及擺度是否正常；

c.電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。

連續(xù)升壓至發(fā)電機額定電壓值，并檢查如上述諸部位狀況。

4.8.3在發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速下的升壓過程中，檢查低電壓繼電器和過電壓繼電器工作情況，在額定電壓下測量發(fā)電機軸電壓。

4.8.4將發(fā)電機電壓降至最低值，錄制發(fā)電機空載特性曲線(發(fā)電機定子電壓與勵磁電

流的上升、下降關(guān)系曲線)，當發(fā)電機勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機定子最高電壓。對于有匝間絕緣的電機，在最高電壓下應(yīng)持續(xù)5min。

4.8.5分別在50％、100％額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)檢查消弧狀況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。

4.8.6發(fā)電機單相接地試驗和消弧線圈補償試驗。

在50％定子額定電壓下，測量定子繞組單相接地時的電容電流，選擇中性點消弧線圈的分接頭位置，檢查電容電流的補償度，并檢查愛護信號。

4.9水輪發(fā)電機空載下勵磁調(diào)整器的調(diào)整和試驗

4.9.1具有起勵裝置的可控硅勵磁調(diào)整器的起勵工作應(yīng)正常且牢靠。

4.9.2檢查勵磁調(diào)整系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計要求。自動勵磁調(diào)整器應(yīng)能在發(fā)電機空載額定電壓的70％～110％范圍內(nèi)進行穩(wěn)定且平滑地調(diào)整。

4.9.3在發(fā)電機空載額定轉(zhuǎn)速下，手動掌握單元調(diào)整范圍：下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20％，上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的110％。

4.9.4測量勵磁調(diào)整器的開環(huán)放大倍數(shù)值。

4.9.5在等值負載狀況下，錄制和觀看勵磁調(diào)整器各部特性。對于可控硅勵磁系統(tǒng)，還應(yīng)在額定勵磁電流狀況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)。功率整流橋應(yīng)設(shè)有串聯(lián)元件均壓措施，以及并聯(lián)支路和整流柜之間的均流措施，均壓系數(shù)不應(yīng)低于0.9，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。

4.9.6應(yīng)檢查在發(fā)電機空載狀態(tài)下，勵磁調(diào)整器投入，上下限調(diào)整，手動和自動切換(以額定勵磁電壓的10％為階躍量作為干擾)，帶勵磁調(diào)整器開、停機等狀況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。即在發(fā)電機空載且轉(zhuǎn)速在0.95～1.0額定值范圍內(nèi)，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機機端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10％，振蕩次數(shù)不超過2～3次，調(diào)整時間不大于5s。

4.9.7帶自動勵磁調(diào)整器的發(fā)電機電壓—頻率特性試驗，應(yīng)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，轉(zhuǎn)變發(fā)電機轉(zhuǎn)速，測定發(fā)電機端電壓變化值，錄制發(fā)電機電壓一頻率特性曲線。頻率值每變化1％，自動勵磁調(diào)整系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值的0.25％。

4.9.8可控硅勵磁調(diào)整器應(yīng)進行低勵磁、過勵磁、斷線、過電壓、均流等愛護的調(diào)整及模擬動作試驗，其動作應(yīng)正確。

4.9.9對于采納三相全控整流橋的靜止勵磁裝置，還應(yīng)進行逆變滅磁試驗。

5水輪發(fā)電機組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗、主變壓器沖擊合閘試驗

5.1水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗

機組投產(chǎn)試驗措施

5.1.1水輪發(fā)電機組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗前的檢查：

a.發(fā)電機斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具備投入運行條件；

b.主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)正常；

c.高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格；

d.主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當位置，已設(shè)置牢靠的三相短路點；

e.投入發(fā)電機繼電愛護、自動裝置和主變壓器冷卻器以及掌握信號回路。

5.1.2水輪發(fā)電機組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗：

(1)開機后遞升加電流，檢查各電流回路的通流狀況和表計指示，并繪制主變壓器、母線差動愛護和線路愛護的電流向量圖；

(2)前項檢查正確后投入主變壓器繼電愛護裝置。

5.2水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置遞升加壓試驗

5.2.1拆除主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置各短路點的短路線。

5.2.2手動遞升加壓，分別在發(fā)電機額定電壓值的25％、50％、75％、100％等狀況下檢查一次設(shè)備的工作狀況。

5.2.3檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。

5.3電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗

5.3.1發(fā)電機側(cè)的斷路器及隔離開關(guān)均已斷開。必要時可拆除主變壓器低壓側(cè)母線連接端子的接頭。

5.3.2投入主變壓器的繼電愛護裝置及冷卻系統(tǒng)的掌握、愛護及信號。

5.3.3投入主變壓器中性點接地開關(guān)。

5.3.4合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘共5次，每次間隔約10min，檢查主變壓器有無異狀，并檢查主變壓器差動愛護及瓦斯愛護的動作狀況。

5.3.5在有條件時錄制主變壓器沖擊時的激磁涌流示波圖。

6水輪發(fā)電機組并列及負荷試驗

6.1水輪發(fā)電機組空載并列試驗

6.1.1檢查同期回路的正確性。

6.1.2以手動和自動準同期方式進行并列試驗。在正式并列試驗前，應(yīng)先斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)進行模擬并列試驗，以確定自動同期裝置工作的精確?????性。

6.1.3正式進行手動和自動準同期并列試驗。錄制電壓、頻率和同期時間的示波圖。

6.1.4依據(jù)設(shè)計和電力系統(tǒng)的要求進行自同期并列試驗，錄制電力系統(tǒng)的周波、電壓、有功功率、無功功率及發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子電流示波圖。

6.2水輪發(fā)電機組帶負荷試驗

6.2.1水輪發(fā)電機組帶負荷試驗，有功負荷應(yīng)逐步增加，并觀看各儀表指示及各部位運轉(zhuǎn)狀況和各種負荷下層水管補氣裝置工作狀況。觀看并檢查機組在加負荷時有無振動區(qū)，測量振動范圍及其量值，必要時進行補氣試驗。

6.2.2機組帶負荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗。對于轉(zhuǎn)槳式水輪機的機組應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系是否正確。

6.2.3水輪發(fā)電機組帶負荷下勵磁調(diào)整器試驗：

a.發(fā)電機有功功率分別為0％、50％和100％額定值下，按設(shè)計要求調(diào)整發(fā)電機無功功率從零到額定值。調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)，無跳動；

b.在有條件時，可測定并計算水輪發(fā)電機端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計要求；

c.有條件時，可測定并計算水輪發(fā)電機機端電壓靜差率，其值應(yīng)符合設(shè)計要求。當無

機組投產(chǎn)試驗措施

設(shè)計規(guī)定時，對半導(dǎo)體型不應(yīng)大于0.2％～1％：對電磁型不應(yīng)大于1.0％～3.0％；d.對于可控硅勵磁調(diào)整器，應(yīng)分別進行各種限制器及愛護的試驗和整定。

6.2.4機組突變負荷試驗。依據(jù)現(xiàn)場狀況使機組突變負荷，其變化量不應(yīng)大于額定負荷的25％，并應(yīng)自動記錄機組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等的過渡過程，并選擇各負荷工況的最優(yōu)調(diào)整參數(shù)。

6.3水輪發(fā)電機組甩負荷試驗

6.3.1甩負荷試驗前應(yīng)具備下列條件：

a.將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值；

b.調(diào)整好測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、機組轉(zhuǎn)速(頻率)、接力器行程發(fā)電機氣隙等電量和非電量的監(jiān)測儀表；

c.全部繼電愛護及自動裝置均已投入；

d.自動勵磁調(diào)整器的參數(shù)已選擇在最佳值。

6.3.2機組甩負荷試驗應(yīng)在額定有功負荷的25％、50％、75％和100％下分別進行，按附錄A的格式記錄有關(guān)數(shù)值，同時應(yīng)錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。若電站運行水頭和電力系統(tǒng)條件限制，機組不行能帶額定負荷或甩額定負荷時，則可按當時條件在盡可能大負荷下進行甩負荷試驗。

6.3.3水輪發(fā)電機組突甩負荷時，檢查自動勵磁調(diào)整器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當發(fā)電機突甩額定有功負荷時，發(fā)電機電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15％～20％，振蕩次數(shù)不超過3～5次，調(diào)整時間不大于5s。

6.3.4水輪發(fā)電機突然甩負荷時，檢查水輪機調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時間，蝸殼水壓上升率和機組轉(zhuǎn)速上升率等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6.3.5機組突甩負荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應(yīng)達到如下要求：