攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

攪拌機(jī)安全操作規(guī)程啟動(dòng)前的檢查：1、所有固定螺絲是否緊固；2、檢查集中供油系統(tǒng)，減速機(jī)及其他的潤(rùn)滑劑部位油位是否正常；3、檢查水壓（0.2MPa）以上，氣壓（0.4MPa）以上，電壓（380V+20V）是否暢通穩(wěn)定，壓力是否正常；4、檢查骨料倉(cāng)，（三斗配料機(jī)配料，原料棚）粉煤灰倉(cāng)膠結(jié)料倉(cāng)的儲(chǔ)料情況；5、檢查1#-3#(1#三斗配料皮帶，2#大傾角皮帶，3#攪拌出料皮帶)粉煤灰倉(cāng)，膠結(jié)料倉(cāng)下料碟閥的開(kāi)度1/3；6、開(kāi)關(guān)計(jì)量斗斜料閥及攪拌斜料門(mén)是否靈活；7、檢查三斗配料機(jī)，攪拌筒內(nèi)有無(wú)雜物；8、檢查2#皮帶（斜皮帶）有無(wú)雜物或劃傷，是否跑偏，料斗是否清理；9、油管有無(wú)破裂，滲漏油現(xiàn)象;10、高位水箱是否暢通，水位應(yīng)占筒體2/3；11、2#—4#螺旋輸送機(jī)，減速機(jī)油位及軸頭，軸中（加注時(shí)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)），軸尾的潤(rùn)滑情況是否良好；12、攪拌葉片的磨損情況，調(diào)整間隙（攪拌機(jī)沒(méi)底襯板）固定情況；13、主機(jī)人孔門(mén)應(yīng)關(guān)緊，檢查3#斗提機(jī)鏈條的松緊度及斗提螺絲松緊度；14、檢查除塵系統(tǒng)是否暢通；二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行：1、以上條件確認(rèn)符合要求后，方可開(kāi)機(jī)；2、配電箱內(nèi)總電源的各設(shè)備開(kāi)關(guān)依次合上；3、給電腦和控制柜送電，并在電腦上調(diào)出運(yùn)行程序畫(huà)面；4、開(kāi)啟空壓機(jī)，水泵（高位水箱）；5、開(kāi)3#斗提機(jī)，開(kāi)3#皮帶輸送機(jī)；6、啟動(dòng)攪拌機(jī)；7、檢查以上三種設(shè)備運(yùn)行正常后，向電腦輸入配方量，攪拌計(jì)量參數(shù)和時(shí)間參數(shù)；8、控制柜上手動(dòng)/自動(dòng)，轉(zhuǎn)切換到自動(dòng)位置，在微機(jī)畫(huà)面上點(diǎn)開(kāi)“啟動(dòng)”字符，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)投料攪拌程序；9、在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要密切監(jiān)視畫(huà)面上的數(shù)據(jù)變化，報(bào)警程序指示燈的指示情況是否正常（皮重報(bào)警，稱(chēng)重報(bào)警，卸料報(bào)警，配料報(bào)警。注：四個(gè)名詞待后面解釋?zhuān)?0、巡查設(shè)備的運(yùn)行情況，注意三斗配料的儲(chǔ)料，2#皮帶是否跑偏；11、檢查水、電、氣的壓力正常情況；12、檢查各部位電機(jī)、減速機(jī)、軸承的潤(rùn)滑、聲音、溫度、振動(dòng)是否正常；突然打開(kāi)傷人或以防蓋與釜體脫開(kāi)；九、在將釜蓋拉至釜體上側(cè)的操作過(guò)程中，蒸養(yǎng)車(chē)進(jìn)出釜時(shí)，應(yīng)避免撞擊釜體，禁止時(shí)釜蓋和釜體有任何機(jī)械損傷，非專(zhuān)業(yè)人員不得焊接，打孔等現(xiàn)象；十、在運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)對(duì)所有安全附件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障或失靈，應(yīng)立即降壓、停用檢查；十一、使用中不得自行對(duì)原設(shè)計(jì)工藝條件和技術(shù)性能，作任何修改和更改，嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)行；十二、如蒸壓釜暫時(shí)不使用時(shí)，必須將釜蓋關(guān)好鎖緊，并定期檢查；十三、經(jīng)常檢查釜提底部的排水孔和防護(hù)罩是否暢通，以及配套使