《數(shù)控編程與加工技術(shù)（第2版）》 課件 模塊3加工中心編程與加工技術(shù)3-2 加工中心的編程與加工技術(shù)

模塊3加工中心編程與加工技術(shù)項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)3.2.1加工中心編程3.2.2FANUC系統(tǒng)通信項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)3.2.1加工中心編程1.加工中心程序的編制特點1）仔細地對圖紙進行分析，確定合理的工藝路線。2）刀具的尺寸規(guī)格要選好，并將測出的實際尺寸填入刀具卡。3）確定合理的切削用量。主要是主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進給速度等。4）應(yīng)留有足夠的自動換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。換刀位置建議設(shè)置在機床原點。5）為便于檢查和調(diào)試程序，可將各工步的加工內(nèi)容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成換刀和子程序的調(diào)用。這樣程序簡單而且清晰。項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)2.換刀指令的應(yīng)用O9000；N10G90；選擇絕對方式N20G53Z-124.8；主軸Z方向移動到換刀點位置N30M06；刀庫旋轉(zhuǎn)至其上空刀位對準主軸，主軸準停N40M28；刀庫前移，使空刀位上刀夾夾住主軸上刀柄N50M11；主軸放松刀柄N60G53Z-9.3；主軸Z方向向上，回設(shè)定的安全位置N70M32；刀庫旋轉(zhuǎn)，選擇將要換上的刀具N80G53Z-124.8；主軸Z方向向下至換刀點位置N90M10；主軸夾緊刀柄N100M29；刀庫向后退回N110M99；換刀子程序結(jié)束，返回主程序項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)為了使換刀子程序不被隨意更改，以保證換刀安全，設(shè)備管理人員可將該程序隱含。當(dāng)加工程序中需要換刀時，調(diào)用O9000號子程序即可。調(diào)用程序段可如下編寫：N__T__M06；其中：N后為程序順序號；T后為刀具號，一般取2位；M06為調(diào)用換刀子程序。項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)1.輸入程序1）確認輸入設(shè)備是否準備好。2）按下機床操作面板上的EDIT鍵。3）使用軟盤時查找必要的文件。4）按下功能鍵PROG，顯示程序內(nèi)容、顯示屏幕或者程序目錄屏幕。5）按下軟鍵［（OPRT）］。6）按下最右邊的軟鍵菜單繼續(xù)鍵入程序。7）輸入地址O后，輸入賦值給程序的程序號。8）按下軟鍵［READ］和［EXEC］。4.3.2FANUC系統(tǒng)通信項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)2.輸出程序1）確認輸出設(shè)備已經(jīng)準備好。2）要輸出到紙帶，通過參數(shù)指定穿孔代碼類別ISO或EIA。3）按下機床操作面板上的EDIT鍵。4）按下功能鍵PROG，顯示程序內(nèi)容、顯示屏幕或者程序目錄屏幕。5）按下軟鍵［（OPRT）］。6）請按下最右邊的軟鍵菜單繼續(xù)鍵入程序。7）輸入地址O。8）輸入程序號，如果輸入-9999，則所有存儲在內(nèi)存中的程序都將被輸出。9）按下軟鍵［PUNCH］和［EXEC］，指定的一個或多個程序就被輸出。項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)3.DNC運行1）選擇將要執(zhí)行的程序文件。2）按下機床操作面板上的REMOTE鍵，開關(guān)設(shè)置為RMT方式，然后按下“循環(huán)啟動”按鈕，選擇的文件被執(zhí)行。項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)如圖所示為端蓋零件，其材料為45鋼，毛坯尺寸為160mm×160mm×19mm。試編寫該端蓋零件的加工程序并在XH714加工中心上加工出來。典型零件編程與加工實例項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)（1）加工方法由圖可知，該蓋板材料為鑄鐵，故毛坯為鑄件，四個側(cè)面為不加工表面，上下面、四個孔、四個螺紋孔、直徑為φ60mm的孔為加工面，且加工內(nèi)容都集中在A、B面上。從定位、工序集中和便于加工考慮，選擇A面為定位基準，并在前道工序中加工好，選擇B面及位于B面上的全部孔在加工中心上一次裝夾完成加工。該蓋板零件形狀較簡單，尺寸較小，四個側(cè)面較光滑，加工面與非加工面之間的位置精度要求不高，故可選機用平口鉗，以蓋板底面A和兩個側(cè)面定位，用機用平口鉗的鉗口從側(cè)面夾緊。項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)（2）加工過程1）粗、精銑B面。平面B采用銑削加工，表面粗糙度Ra值為6.3μm，依據(jù)經(jīng)濟加工精度，選用粗銑→精銑加工方案。B面的粗、精銑削加工進給路線根據(jù)銑刀直徑（φ100mm），確定為沿X方向兩次進刀。項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)2）粗鏜、半精鏜、精鏜φ60H7孔鏜孔。φ60H7孔采用鏜削加工，精度等級IT7，表面粗糙度Ra值為0.8μm，依據(jù)經(jīng)濟加工精度，選用粗鏜→半精鏜→精鏜三次鏜削加工方案。所有孔加工進給路線按最短路線確定，孔的位置精度要求不高，所以機床的定位精度完全能保證。項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)3）鉆各光孔、螺紋孔的中心孔。φ12H8mm孔精度等級IT7，表面粗糙度Ra值為0.8μm，為保證垂直度，防止鉆偏，按鉆中心孔→鉆孔→擴孔→鉸孔加工方案。項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)4）鉆、擴、锪、鉸φ12H8mm光孔和φ16mm的臺階孔；φ16mm孔在φ12mm孔基礎(chǔ)上锪至要求尺寸即可。項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)5）鉆M16的底孔、倒角、攻螺紋。M16螺紋孔為保證垂直度，采用鉆中心孔→鉆底孔→倒角→攻螺紋的加工方案，鉆M16的底孔、倒角、攻螺紋進給路線如圖所示。項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)（3）工、量、刃具選擇項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)（4）合理選擇切削用量項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)2.編制參考程序1）認真閱讀零件圖，確定工件坐標系。根據(jù)工件坐標系建立原則，X、Y向加工原點選在φ60H7mm孔的中心，Z向加工原點選在B面（不是毛坯表面）。工件加工原點與設(shè)計基準重合，有利于編程計算的方便，且易保證零件的加工精度。Z向?qū)Φ痘鶞拭孢x擇底面A，與工件的定位基準重合，X、Y向?qū)Φ痘鶞拭婵蛇x擇φ60H7mm毛坯孔表面或四個側(cè)面。2）計算各基點（節(jié)點）坐標值。項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)3）參考程序項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)加工φ160mm中心線上孔的子程序的數(shù)控加工程序單。加工φ100mm中心線上孔的子程序的數(shù)控加工程序單項目3.2加工中心的編程與加工技術(shù)3.操作步驟及內(nèi)容1）機床上電。合上空氣開關(guān)，按“NC啟動”。2）回參考點。3）刀具安裝。4）清潔工作臺，安裝夾具和工件。5）對刀