《數(shù)控編程與加工技術(shù)（第2版）》 課件 模塊2數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)2-1 數(shù)控銑削加工工藝

模塊2數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝2.1.1數(shù)控銑削方式2.1.2數(shù)控銑削刀具的類型及其選用2.1.3數(shù)控銑削夾具及工件裝夾2.1.4數(shù)控銑削切削用量2.1.5認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床2.1.6數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝2.1.1數(shù)控銑削方式在銑床上，用銑刀圓周面上的切削刃來(lái)銑削工件的方法稱為周銑，用銑刀端面上的切削刃來(lái)銑削工件的方法稱為端銑。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝1.周銑在銑床上，用銑刀圓周面上的齒刃銑削平面的方法稱為周銑，周銑有逆銑和順銑兩種方式。（1）順銑：在銑刀切削刃與工件已加工面的接觸處，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式稱為順銑。（2）逆銑：在銑刀切削刃與工件已加工面的接觸處，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式稱為逆銑。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（3）順銑與逆銑的判斷方法：銑削外輪廓時(shí)順銑、逆銑與進(jìn)給的關(guān)系；銑削內(nèi)輪廓時(shí)順銑、逆銑與進(jìn)給的關(guān)系。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（4）順銑與逆銑的選擇：當(dāng)工件表面無(wú)硬皮、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)無(wú)間隙時(shí)，應(yīng)選擇順銑加工方式。精銑時(shí)，尤其是零件材料為鋁鎂合金，鈦合金或耐熱合金時(shí)，應(yīng)盡量采用順銑。當(dāng)工件表面有硬皮、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，應(yīng)選擇逆銑加工方式。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝2.端銑在銑床上，用銑刀的端面齒刃銑削平面的方法稱為端銑。根據(jù)銑刀與工件之間的相對(duì)位置不同，端面銑削可分為對(duì)稱銑削和非對(duì)稱銑削兩種。（1）對(duì)稱銑削：工件的中心處于銑刀的中心位置時(shí)的銑削，稱為對(duì)稱銑削。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（2）非對(duì)稱銑削工件的銑削層寬度偏在銑刀一邊時(shí)的銑削，亦即銑刀中心與銑削層寬度的對(duì)稱線處在偏心狀態(tài)下的銑削，稱為非對(duì)稱銑削。非對(duì)稱銑削有逆銑和順銑兩種。銑削時(shí)大部分為逆銑，少部分為順銑的非對(duì)稱銑削方式稱為非對(duì)稱逆銑；銑削時(shí)大部分為順銑，少部分為逆銑的非對(duì)稱銑削方式稱為非對(duì)稱順銑。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝2.1.2數(shù)控銑削刀具的類型及其選用1.對(duì)數(shù)控銑削刀具系統(tǒng)的要求1）刀具切削部分幾何參數(shù)及其切削參數(shù)須規(guī)范化、合理化。2）刀具切削部分材料及切削參數(shù)選擇必須與工件材料相匹配。3）刀具磨損及耐用度值規(guī)定必須合理。4）刀片在刀具中的定位方式及其結(jié)構(gòu)必須優(yōu)化。5）刀具安裝后在機(jī)床中的定位應(yīng)保持一定精度。6）換刀后刀具應(yīng)在機(jī)床中仍有高的重復(fù)定位精度。7）刀具的刀柄應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及耐磨性。8）刀柄及其工具對(duì)機(jī)床的重量影響應(yīng)有相應(yīng)的控制。9）刀片、刀柄切入的位置、方向必須正確。10）刀片、刀柄各參數(shù)應(yīng)通用化、規(guī)格化、系列化。11）工具系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝2.常用數(shù)控刀具刀柄數(shù)控銑床使用的刀具通過(guò)刀柄與主軸相連，刀柄通過(guò)拉釘和主軸內(nèi)的拉刀裝置固定在主軸上，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。常規(guī)數(shù)控刀具刀柄均采用7∶24圓錐工具柄，并采用相應(yīng)形式的拉釘拉緊結(jié)構(gòu)。拉釘有兩種形式，A型用于不帶鋼球的拉緊裝置，B型用于帶鋼球的拉緊裝置。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（1）常用刀柄刀柄是機(jī)床主軸和刀具之間的連接工具，是數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的重要組成部分之一。刀柄分為整體式刀柄和模塊式刀柄兩類，不同的刀具直接或通過(guò)刀具夾頭與對(duì)應(yīng)的刀柄連接組成所需要的刀具系統(tǒng)，刀柄的品種、規(guī)格繁多，給生產(chǎn)、管理帶來(lái)不便。所謂“模塊式”是將整體式刀桿分解成柄部（主柄）、中間聯(lián)接塊（連接桿）、工作部（工作頭）三個(gè)主要部分（模塊），然后通過(guò)各種聯(lián)接結(jié)構(gòu)，在保證刀桿連接精度、剛性的前提下，將這三部分連接成一整體，組成模塊式刀柄刀具系統(tǒng)。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝1）莫氏錐度刀柄有莫氏錐度2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)等。它可裝夾相應(yīng)的莫氏錐度刀桿的鉆頭、銑刀等，有帶扁尾莫氏錐度孔刀柄和無(wú)扁尾莫氏錐度孔刀柄兩種2）側(cè)固式刀柄采用側(cè)向夾緊，適用于切削力大的加工，但一種尺寸的刀具需對(duì)應(yīng)配備一種刀柄，規(guī)格較多。3）ER彈簧夾頭刀柄ER型卡簧，夾緊力不大，適用于夾持直徑在16mm以下的各種立銑刀、鍵槽銑刀、直柄麻花鉆等。卡簧裝入數(shù)控刀柄前端夾持?jǐn)?shù)控銑刀；拉釘擰緊在數(shù)控刀柄尾部的螺紋孔中，用于拉緊在主軸上。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（2）常用刀柄使用方法1）將刀柄放入卸刀座并鎖緊。2）根據(jù)刀具直徑選取合適的卡簧，清潔工作表面。3）將卡簧裝入鎖緊螺母內(nèi)。4）將銑刀裝入卡簧孔內(nèi)，并根據(jù)加工深度控制刀具懸伸長(zhǎng)度。5）用扳手將鎖緊螺母鎖緊。6）檢查，將刀柄裝上主軸。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝3.常用刀具（1）面銑刀主要用于立式銑床上加工平面，臺(tái)階面、溝槽等。面銑刀圓周表面和端面上都有切削刃，圓周表面上的切削刃為主切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同，可分為整體焊接式面銑刀、機(jī)夾-焊接式面銑刀、可轉(zhuǎn)位式面銑刀等形式。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝面銑刀幾何角度的標(biāo)注如圖所示。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（2）立銑刀立銑刀是數(shù)控機(jī)床上用得最多的一種銑刀，其切削效率較低，主要用于平面輪廓零件的加工。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削。為了能加工較深的溝槽，并保證有足夠的備磨量，立銑刀的軸向長(zhǎng)度一般較長(zhǎng)。為改善切屑卷曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，刀齒數(shù)比較少，容屑槽圓弧半徑則較大。立銑刀有粗齒和細(xì)齒兩種，粗齒齒數(shù)3～6個(gè)，適用于粗加工，細(xì)齒齒數(shù)5～10個(gè)，適用于半精加工，套式結(jié)構(gòu)齒數(shù)10～20。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝立銑刀的尺寸參數(shù)推薦按下述經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取。1）刀具半徑R應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑ρ，一般取R＝（0.8～0.9）ρ。2）零件的加工高度H≤（1/4～1/6）R，以保證刀具具有足夠的剛度。3）對(duì)不通孔（深槽），選取l＝H＋（5～10）mm。4）加工外形及通槽時(shí)，選取l＝H＋r＋（5～10）mm。5）粗加工內(nèi)輪廓面時(shí)，銑刀最大直徑D粗可按下式計(jì)算。6）加工筋時(shí)，刀具直徑為D＝（5～10）b。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（3）模具銑刀模具銑刀可分為圓錐形立銑刀（圓錐半角α/2＝3°、5°、7°、l0°）、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿了切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。模具銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定直徑d＝4～63mm。小規(guī)格的硬質(zhì)合金模具銑刀多制成整體結(jié)構(gòu)，直徑為16mm以上的硬質(zhì)合金模具銑刀制成焊接或機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（4）鍵槽銑刀鍵槽銑刀主要用于立式銑床上加工圓頭封閉鍵槽等。該銑刀外形和端面立銑刀相似，有兩個(gè)刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，但端面無(wú)頂尖孔，端面刃延至軸心，既像立銑刀又像鉆頭。加工鍵槽時(shí)，先軸向進(jìn)給達(dá)到槽深，然后沿鍵槽方向進(jìn)給，銑出鍵槽全長(zhǎng)。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑為2～22mm，錐柄鍵槽銑刀直徑為14～50mm。鍵槽銑刀直徑的偏差有e8和d8兩種。鍵槽銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的一小段長(zhǎng)度內(nèi)發(fā)生磨損，重磨時(shí)，只需刃磨端面切削刃，因此重磨后銑刀直徑不變。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（5）鼓形銑刀它的切削刃分布在半徑為R的圓弧面上，端面無(wú)切削刃。加工時(shí)控制刀具上下位置，相應(yīng)改變刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負(fù)到正的不同斜角。R越小，鼓形刀所能加工的斜角范圍越廣，但所獲得的表面質(zhì)量也越差。這種刀具的特點(diǎn)是刃磨困難，切削條件差，而且不適于加工有底的輪廓表面。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（6）成型銑刀：一般是為特定形狀的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，如漸開(kāi)線齒面、燕尾槽和T形槽等。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（7）鏜刀鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜刀切削部分的幾何角度和車刀、銑刀的切削部分基本相同。常用的有整體式鏜刀、機(jī)械固定式鏜刀。整體式鏜刀一般裝在可調(diào)鏜頭上使用，機(jī)械固定式鏜刀一般裝在鏜桿上使用。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝4.銑削刀具的選用銑削刀具的選擇原則是：根據(jù)加工表面特點(diǎn)及尺寸選擇刀具類型，根據(jù)工件材料及加工要求選擇刀片材料及尺寸，根據(jù)加工條件選取刀柄。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，還要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝2.1.3數(shù)控銑削夾具及工件裝夾1.工件裝夾的基本原則（1）力求基準(zhǔn)統(tǒng)一。（2）盡量減少工件的裝夾次數(shù)和輔助時(shí)間。（3）充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。2.選擇夾具的基本原則（1）以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間提高生產(chǎn)效率為前提。（2）成批生產(chǎn)時(shí)采用專用夾具，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（3）工件裝卸要迅速、方便、可靠。（4）夾具定位、夾緊精度要高。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝3.工件的安裝（1）機(jī)用虎鉗：適用于裝夾中小尺寸和形狀規(guī)則的工件安裝。當(dāng)加工一般精度和夾緊力要求的零件時(shí)常用機(jī)械式虎鉗，當(dāng)加工精度要求高，夾緊力要求大時(shí)可采用較高精度的液壓式虎鉗。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（2）銑床用卡盤：在數(shù)控銑床上加工回轉(zhuǎn)體零件時(shí)，可以采用三爪卡盤裝夾，對(duì)于非回轉(zhuǎn)零件可采用四爪卡盤裝夾。銑床用卡盤的使用方法和車床卡盤相似，都是用T形槽螺栓將卡盤固定在機(jī)床工作臺(tái)上。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（3）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1）數(shù)控分度工作臺(tái)。它是根據(jù)加工要求將工件回轉(zhuǎn)至所需的角度，以達(dá)到加工不同面的目的。數(shù)控分度工作臺(tái)的端齒盤為分度元件，靠氣動(dòng)轉(zhuǎn)位分度可完成以5°為基準(zhǔn)單位的整倍數(shù)垂直（或水平）回轉(zhuǎn)坐標(biāo)的分度。分度工作臺(tái)主要有兩種形式：定位銷式分度工作臺(tái)和鼠齒盤式分度工作臺(tái)。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝2）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。其外觀上和分度工作臺(tái)相似，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功用卻大不相同。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可使數(shù)控銑床增加1個(gè)或2個(gè)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)在4坐標(biāo)或5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，可有效地?cái)U(kuò)大工藝范圍，加工更為復(fù)雜的零件。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主要功能有兩個(gè)：一是工作臺(tái)進(jìn)給分度運(yùn)動(dòng)，；二是工作臺(tái)作圓周方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（4）用螺釘壓板裝夾工件安裝尺寸較大、較長(zhǎng)或形狀比較復(fù)雜的中大型工件時(shí)，常使用壓板將工件直接夾緊在工作臺(tái)的臺(tái)面上，所使用的夾緊件主要是T形螺栓和螺母，根據(jù)工件形狀和夾緊形式有時(shí)還使用墊鐵、V形架等工具，安裝方法如圖所示。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝4.工件安裝的注意事項(xiàng)1）安裝工件時(shí)，應(yīng)保證工件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，以方便加工，同時(shí)考慮機(jī)床主軸與工作臺(tái)面之間的最小距離和刀具的裝夾長(zhǎng)度，確保在主軸的行程范圍內(nèi)能使工件的加工內(nèi)容全部完成。2）夾具在機(jī)床工作臺(tái)上的安裝位置必須給刀具運(yùn)動(dòng)軌跡留有空間，不能和各工步刀具軌跡發(fā)生干涉。3）夾點(diǎn)數(shù)量及位置不能影響剛性。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝2.1.4數(shù)控銑削切削用量1.背吃刀量（銑削深度ap）與側(cè)吃刀量（銑削寬度ae）背吃刀量ap與側(cè)吃刀量ae分別指銑刀在軸向和徑向的切削深度。端銑時(shí)，背吃刀量ap為切削層深度，側(cè)吃刀量ae為被加工表面寬度；圓周銑削時(shí)，背吃刀量ap為被加工表面寬度，側(cè)吃刀量ae為切削層深度。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝2.進(jìn)給量f與進(jìn)給速度υf進(jìn)給量f與進(jìn)給速度υf是衡量切削用量的重要參數(shù)。銑削加工的進(jìn)給量f是指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量，其單位是mm/r；進(jìn)給速度υf是指單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量，其單位是mm/min。二者之間的換算關(guān)系為：υf=nf每齒進(jìn)給量與進(jìn)給量的換算關(guān)系為：f=Z·fZ項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝3.主軸轉(zhuǎn)速n主軸的轉(zhuǎn)速n由切削速度υc和切削直徑Dc決定。對(duì)于圓柱立銑刀可按下面公式計(jì)算：n=υc×1000/πDc

對(duì)于球頭立銑刀或R角立銑刀因?yàn)槠溆行邢髦睆胶推降琢姷恫煌?，若要保持同樣直徑的球頭銑刀或圓柱刀切削速度一致的話，球頭銑刀的主軸轉(zhuǎn)速要更大，進(jìn)給速度也更大，計(jì)算公式與平底銑刀不同。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝4.切削速度υc銑削的切削速度υc與刀具的使用壽命、每齒進(jìn)給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù)成反比，而與銑刀直徑成正比。銑削加工的切削速度υc可參考下表選取，也可參考有關(guān)切削用量手冊(cè)中的經(jīng)驗(yàn)公式通過(guò)計(jì)算選取。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝5.切削參數(shù)的選擇1）根據(jù)工件材料和刀具材料查表確定切削速度，再由刀具直徑可得到主軸轉(zhuǎn)速。2）根據(jù)機(jī)床功率確定切削深度。3）根據(jù)切削深度查表確定每齒進(jìn)給量。4）根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速及每齒進(jìn)給量可得到切削進(jìn)給速度。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝2.1.5認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床數(shù)控銑床是在普通銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是用計(jì)算機(jī)數(shù)字化信號(hào)控制的銑床。它能夠進(jìn)行外形輪廓銑削、平面或曲面型銑削及三維復(fù)雜型面的銑削。另外，數(shù)控銑床還具有孔加工的功能，通過(guò)特定的功能指令可進(jìn)行一系列孔的加工。數(shù)控銑床主要適用于板類、盤類、殼體類等復(fù)雜零件的加工，特別適用于汽車制造業(yè)和模具制造業(yè)。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝加工中心是指配有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，在一次裝夾工件后可實(shí)現(xiàn)多工序（甚至全部工序）加工的數(shù)控機(jī)床，簡(jiǎn)稱MC。加工中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，二者有很多相似之處，主要區(qū)別是加工中心增加了刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，是一種備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，在一次裝夾中可以實(shí)現(xiàn)零件的鉆削、銑削、鏜削、鉸削、攻螺紋等多種工序的集中加工。隨著工業(yè)的發(fā)展，加工中心將逐漸代替數(shù)控銑床，成為一種主要的加工機(jī)床。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝1.數(shù)控銑床的分類（1）立式數(shù)控銑床立式數(shù)控銑床的主軸軸線與工作臺(tái)面垂直，是數(shù)控銑床中最常見(jiàn)的一種布局形式，主要有以下兩種：1）工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)并升降，主軸只完成主運(yùn)動(dòng)。目前小型數(shù)控銑床一般采用這種方式。2）工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)，主軸升降。這種方式一般運(yùn)用在中型數(shù)控銑床中。立式數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件安裝方便，加工時(shí)便于觀察，但不便于排屑。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（2）臥式數(shù)控銑床臥式數(shù)控銑床的主軸軸線與工作臺(tái)面平行，主要用來(lái)加工箱體類零件。與立式數(shù)控銑床相比，臥式數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在加工時(shí)不便觀察，但排屑順暢。（3）龍門式數(shù)控銑床大型數(shù)控立式銑床多采用龍門式布局，在結(jié)構(gòu)上采用對(duì)稱的雙立柱結(jié)構(gòu)，以保證機(jī)床整體剛性、強(qiáng)度。主軸可在龍門架的橫梁與溜板上運(yùn)動(dòng)，而縱向運(yùn)動(dòng)則由龍門架沿床身移動(dòng)或由工作臺(tái)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)，其中工作臺(tái)床身特大時(shí)多采用前者。龍門式數(shù)控銑床適合加工大型零件，主要在汽車、航空航天、機(jī)床等行業(yè)使用。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝3.數(shù)控銑床的組成（1）銑床主機(jī)：銑床主機(jī)是數(shù)控銑床的機(jī)械本體，包括床身、主軸箱、工作臺(tái)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。（2）控制部分：控制部分是數(shù)控銑床的控制核心，本書(shū)講述的CNC系統(tǒng)是FANUC0i-M系統(tǒng)。（3）驅(qū)動(dòng)部分：驅(qū)動(dòng)部分是數(shù)控銑床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)等。（4）輔助部分：輔助部分是數(shù)控銑床的一些配套部件，包括刀庫(kù)、液壓裝置、氣動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和排屑裝置等。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝4.數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象（1）平面類零件目前在數(shù)控銑床上加工的大多數(shù)零件屬于平面類零件。平面類零件是指加工面平行或垂直于定位面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件。項(xiàng)目2.1數(shù)控銑削加工工藝（2）曲面類零件：加工面為空間曲面的零件。（3）變斜角類零件：加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件。（4）孔及螺紋：一般數(shù)控銑都有鏜、鉆、鉸功能