地埋管道更換施工方案

常州市戴溪建筑工程有限公司新世紀熱水站地埋管更換工程施工方案 編制：審核批準(zhǔn)：常州市戴溪建筑工程有限公司2015年6月29日目錄一、工程概況及編制依據(jù) 31、工程概況 32、編制依據(jù) 3二、施工布署 31、本工程開工之前，我們將做好以下準(zhǔn)備工作 32、項目部組織機構(gòu)設(shè)置 33、勞動力計劃 5三、主要施工方法及技術(shù)措施 61、施工工藝流程 62、施工準(zhǔn)備 63、管道保溫施工技術(shù)措施 6四、保證質(zhì)量措施 81、方針 82、目標(biāo) 83、建立健全質(zhì)量保證體系 84、資源、要素的保證 9五、保證安全生產(chǎn)、文明施工、消防保衛(wèi)措施 121、安全管理目標(biāo) 122、安全生產(chǎn)保證措施 12三、主要施工方法及技術(shù)措施1、施工工藝流程開工前準(zhǔn)備→臨時圍擋搭設(shè)→路面破碎開挖→原有地埋管道割除→新地埋管道安裝→路面回填→綠化恢復(fù)→臨時圍擋拆除→場地清理2、施工準(zhǔn)備2.1備齊施工所需的設(shè)計文件，并進行會審。2.2根據(jù)設(shè)計文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編寫施工方案。2.3對施工人員進行技術(shù)和安全培訓(xùn)。3、管道施工技術(shù)措施3.1管道安裝（1）鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠的合格證明書。管子安裝前，管口應(yīng)按規(guī)定切出鈍邊。管子端面與管子中心垂直偏差為管子外徑的1%。（2）管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm。（3）外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，局部錯邊量不宜超過壁厚的10%。（4）管子及管件對口時，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)平齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。（5）管子對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。（6）管道安裝的預(yù)制加工點應(yīng)不影響其它專業(yè)施工和道路交通。管段預(yù)制安裝在現(xiàn)場管線邊。幾何尺寸相同而且成批的管段，采用分區(qū)集中加工再到位安裝。（7）管子下料和安裝，預(yù)先對管段長度進行測量，并計算管子加工下料尺寸。管段長度包括該管子的長度加上閥門、管件長度。管道安裝中，管道支架的材料和型號都要按明確的設(shè)計規(guī)定選擇和使用。（8）在整個施工過程中采用分塊承包法，分塊連續(xù)施工，每塊配備吊車、電焊機、氣割設(shè)備，角向磨光機機具?，F(xiàn)場安裝人員根據(jù)施工圖進行實地測繪記錄數(shù)據(jù)，明確材質(zhì)、管徑、長度等要求后，交加工人員，再由加工人員復(fù)寫編碼，提供給安裝人員。（9）管道安裝應(yīng)橫平豎直，管道縱橫向允許偏差要符合規(guī)范的要求。3.2焊接工藝進場前，根據(jù)焊工工藝編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工必須依焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。焊工必須持證上崗，方能在合格證準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊。⑴工藝流程：坡口打磨→對口→鎢極氬弧焊→手工電弧焊→清渣→手工電弧焊→清渣→自檢→探傷⑵坡口處理：管端坡口為V型。無縫管的管端需切割，采取氣割和機械加工相結(jié)合的方法，保證管口光潔平整，管口內(nèi)外無熔渣、氧化物及毛刺并不留鈍邊。⑶焊接方式：架空管采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面。⑷焊接工藝：焊條選用J422，放入烘箱中加熱至100℃-150℃，保溫2小時進行烘干處理，使用時從烘箱中取出裝入保溫筒內(nèi)帶到施工現(xiàn)場，隨用隨拿，避免焊條與潮濕空氣或水接觸，確保焊條在干燥狀態(tài)下使用。電焊條的烘焙、發(fā)放和回收有專人負責(zé)，并作好記錄。烘焙好的電焊條如超過四小時未能用完應(yīng)重新烘焙，但烘焙次數(shù)不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)保證清潔，氬弧焊選用牌號為TIG-50/ф2.5的焊絲填充焊口。第一層氬弧焊打底：氬氣作為保護氣體，焊接電源為80A-100A，電壓為12V-14V，氬氣流量為9-10L/min，焊接速度9-11cm/min。第二、三層選用AX400直流電弧焊機，焊條E4303或J422直徑為ф3.2mm的焊條，焊接電流為120A-135A，電壓為22V-25V，焊接速度為10-14cm/min。仰焊、立焊采用點焊和斷續(xù)焊接相結(jié)合，側(cè)焊采用斷續(xù)焊和連續(xù)焊相結(jié)合。焊好后，用小錘輕擊的方法消除焊接應(yīng)力，焊縫用角向砂輪機清除焊渣和磨平焊疤。按設(shè)計要求，架空管焊縫5%射線拍片探傷，III級片合格。拍片檢查如發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪機磨去缺陷部位，按工藝要求進行修復(fù)，修補后再拍片達到合格為止，加拍焊口不作為探傷總數(shù)計算，同一修補點修復(fù)次數(shù)不得超過二次，否則，整個焊縫割去重焊。管子對接，中心對直焊口處不得對彎，錯口處不得超出相應(yīng)壁厚的10%，對口間隙應(yīng)控制在1-3mm之間。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、焊前應(yīng)檢查坡口其外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)，不得有氧化皮，熔渣、油、漆、垢、銹、毛刺等，必須清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷；B、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材；C、焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序；D、施焊過程中應(yīng)保證引弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)錯開；E、應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度；F、咬邊深度<0.5mm，長度≤焊縫全長的10%，且＜100mm；⑦焊縫加強高E≤1+0.1b，且≤3mm（b為焊縫寬度）；焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜；G、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面；H、表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷立即進行清根重焊；I、角焊縫的焊腳高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，焊腳高以不小于二相焊較薄件母材厚度。其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度<0.5mm。四、保證質(zhì)量措施1、方針科學(xué)管理、嚴密組織、創(chuàng)建精品工程。2、目標(biāo)達到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。2.1單位工程合格率達到100％，優(yōu)良率不低于90％；2.2項目竣工驗收一次通過。3、建立健全質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為主體的質(zhì)量管理組織機構(gòu)：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人工程技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)察部計劃經(jīng)營及材料供應(yīng)部安全環(huán)境保護監(jiān)察部工程技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)察部計劃經(jīng)營及材料供應(yīng)部安全環(huán)境保護監(jiān)察部施工各班組長（兼職質(zhì)檢員）專檢施工各班組長（兼職質(zhì)檢員）專檢4、資源、要素的保證4.1勞動力的保證施工中人的因素是關(guān)鍵，無論從管理層到勞務(wù)層，人的素質(zhì)的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，根據(jù)項目的情況，我們擬采取以下保證措施：4.1.1、做好宣傳教育工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”4.1.2、選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項目管理班子，實施和管理本工程，同時選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，配備先進的施工機具和檢測設(shè)備，進場施工。4.1.3、建立完善的質(zhì)量負責(zé)制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任，使工作有的放矢。4.2施工機具、檢測設(shè)備的保證現(xiàn)代化的施工，機械設(shè)備的裝備率越來越高，施工的速度及質(zhì)量對施工機械的依賴性也越來越高，現(xiàn)場設(shè)備的裝備情況、設(shè)備的先進性及設(shè)備的完好性，對工程施工的質(zhì)量影響越來越大。4.2.1、建立施工機械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責(zé)進行明確，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。4.2.2、按照施工組織設(shè)計的要求，組織施工機械進場，對所有進場的機械進行檢查，并進行全面的保養(yǎng)，掌握各機械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機械臺帳。4.2.3、施工期間，定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現(xiàn)場機械的使用情況及機械的狀態(tài)情況，確保機械處于最佳的運行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務(wù)，并使現(xiàn)場的機械得到充分的利用。4.2.4、對出現(xiàn)故障的機械，立即組織專業(yè)人員進行維修，如無法短時間內(nèi)修復(fù)，滿足不了施工的需要，應(yīng)立即組織新的機械進場，以滿足現(xiàn)場施工的需求。4.3、材料的優(yōu)質(zhì)保證材料質(zhì)量的保證是整個工程質(zhì)量保證的一個先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。4.3.1、材料進場后使用前質(zhì)量保證措施（1）材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。（2）材料入庫后實行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時有防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫有檢驗和辦理領(lǐng)用手續(xù)。（3）材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。（4）材料使用前進行嚴格檢查包括外觀檢查，附著物的清除。（5）對不合格材料的控制：一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時應(yīng)將其與合格材料相隔離，在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。（6）對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。4.4、項目施工過程質(zhì)量控制措施4.4.1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1）圖紙自審和會審?fù)ㄟ^圖紙的自審和會審，使項目部有關(guān)人員了解工程特點，設(shè)計意圖、工程質(zhì)量要求以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要求。（2）工程文件的編制和報審針對本工程的特點，項目部應(yīng)結(jié)合實際情況編寫施工方案，并呈監(jiān)理審批后方可實施。（3）施工技術(shù)交底技術(shù)人員應(yīng)編制施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底，使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求等。（4）確保進場機械和主要機具正常運行。（5）對各種計量工具及設(shè)備進行檢驗和試運轉(zhuǎn)，保證施工過程正常使用，計量工作是項目施工過程的重要組成部分，計量值直接反映了質(zhì)量狀況，是采取技術(shù)和管理措施的依據(jù)。4.4.2、施工階段的質(zhì)量控制此過程的質(zhì)量控制直接影響了工程質(zhì)量，因此加強此過程的質(zhì)量監(jiān)控至關(guān)重要。（1）加強施工工藝質(zhì)量的控制，工藝流程對質(zhì)量的要求，工藝加工對施工操作技術(shù)的要求，做到施工工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。（2）對影響工序質(zhì)量的因素加強控制，在某些部位對工藝本身有特殊要求的，則設(shè)置質(zhì)量控制點，通過對質(zhì)量控制點的質(zhì)量監(jiān)控，確保工序質(zhì)量。（3）過程檢驗和試驗每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行自檢，自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進行專檢，專檢合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序。隱蔽工程為主要過程，在要程隱蔽前，質(zhì)量檢查員檢查認可后，還應(yīng)請業(yè)主代表、監(jiān)理單位檢查認可，并會簽“隱蔽工程檢查記錄”。（4）不合格品的糾正和預(yù)防施工過程中，項目質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品，立即發(fā)出限期整改通知，并采取糾正和預(yù)防措施，處理過的不合格品，檢驗人員應(yīng)再次進行檢驗，合格后簽字確認。（5）最終檢驗和試驗工程完工后，由項目部組織技術(shù)人員，會同業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站對本工程進行最終檢驗和驗收。4.4.3交工驗收階段的質(zhì)量控制（1）加強工序驗交手續(xù)，杜絕由于上道工序不合格而轉(zhuǎn)入下道工序所造成的質(zhì)量缺陷。（2）施工項目交工驗收階段的質(zhì)量控制要嚴格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行，同時做好竣工資料整理。五、保證安全生產(chǎn)、文明施工、消防保衛(wèi)措施1、安全管理目標(biāo)安全管理是項目管理的重要組成部份，貫穿于施工的全過程，關(guān)系著現(xiàn)場施工全體人員的人身安全，本工程的安全檢查目標(biāo)是：杜絕安全事故發(fā)生，重大事故為0，輕傷負傷率控制在1.5‰之內(nèi)。2、安全生產(chǎn)保證措施3.1認真執(zhí)行安全生產(chǎn)、文明施工制度，確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系正常運行，始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。3.2建立每周安全例會制度，每天早上進行施工安全生產(chǎn)交底。3.3項目部設(shè)立專職安全員，班組明確兼職安全員，監(jiān)督安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實。3.4對違章行為的處理：（1）一般違章：立即糾正，口關(guān)警告。（2）重復(fù)違章：書面檢查，罰款。（3）野蠻施工：停止施工、罰款、調(diào)離工作崗位。3.5現(xiàn)場用電要有安全裝置，嚴格