地連墻施工質(zhì)量管理補充規(guī)定(2013-11-14)

5/7天津地鐵建設工程地連墻施工質(zhì)量管理補充規(guī)定一、分包隊伍管理第一條成槽設備必須選用具有成槽垂直度顯示功能和液壓糾偏功能的成槽機。第二條液壓抓斗頂部應安裝吊環(huán)，單個吊環(huán)承受極限拉力不應小于100噸，以保證萬一抓斗被卡時可以取出。第三條泥漿系統(tǒng)必須包括含有振動篩和旋流器的泥漿分離設備。第四條成槽機司機實行實名制管理。監(jiān)理單位在分包單位進場前對成槽機司機進行資格審核，審核合格后方可進場。成槽機司機必須符合以下條件：3年以上施工經(jīng)驗；通過監(jiān)理單位和總包單位的面試。施工過程中加強對成槽機司機的復核。第五條分包單位必須在基坑外進行試成槽，試成槽合格且第一、第二幅地連墻施工完成后，監(jiān)理單位必須組織對分包單位施工能力進行評價，建設管理中心、總包單位參加,并形成書面評價報告。被評價為不合格的分包單位，總包單位要立即清退，更換分包單位。二、導墻施工第六條在施工導墻前，必須對影響地連墻施工范圍的地下障礙物、廢棄管線、檢查井進行有效處置。導墻周邊管線切改部位溝槽、檢查井必須回填密實。第七條導墻開挖完后須進行驗槽，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符，應與設計人員研究處理。第八條導墻應插入原狀土30cm以上，如雜填土層厚度超過3m時，導墻施工前可以對兩側(cè)的土體進行加固處理或換填。第九條換填或回填土方時，須采用粘土或灰土分層回填，不得采用淤泥質(zhì)土、雜填土。必須分層回填，每層回填厚度不得大于350mm并夯實，壓實系數(shù)不低于0.94。換填或回填工作面周邊應設置集水溝，確?；靥罟ぷ髅娓稍?。三、泥漿管理第十條泥漿系統(tǒng)必須包括含有振動篩和旋流器的泥漿分離設備。第十一條施工前須根據(jù)最易坍塌的地層合理確定泥漿的配合比，現(xiàn)場進行配比試驗，在施工過程中根據(jù)具體情況進行調(diào)整。第十二條泥漿質(zhì)量檢測操作標準。編號泥漿取樣時間取樣次數(shù)取樣部位試驗項目1新鮮泥漿每30m3時一次攪拌機口比重、粘度、ph值、含砂率、失水量、泥皮厚度放置一天后每個池子一次新漿池2供給泥漿每個槽段施工時使用前測一次，過程中次/4h送漿泵口比重、粘度、ph值、含砂率3槽內(nèi)泥漿每個槽段施工時次/4h槽內(nèi)上中下三個位置清孔后，鋼筋籠入槽前清孔后測一次槽內(nèi)上中下三個位置澆筑混凝土時澆筑前測一次，過程中次/2h兩個導管中間、混凝土面上方0.5m處5再生泥漿泥漿處理時次/2h泥漿泵入口第三十八條需分節(jié)吊裝的鋼筋籠必須在吊裝前進行試拼裝。如采用焊接方式，須組織足夠的電焊機和焊工同時焊接，焊接時間控制在2h內(nèi)。七、混凝土澆筑第三十九條深度超過40m的地連墻，混凝土澆筑前必須采用砂石泵或氣舉反循環(huán)設備進行二次清底，清理槽底沉渣，并對沉渣厚度進行檢查。第四十條混凝土澆筑必須在地連墻成槽后4h內(nèi)開始，如不能在4h內(nèi)澆筑混凝土，必須采取防止槽壁坍塌措施。第四十一條混凝土澆筑前，監(jiān)理單位必須對導管接頭的連接和密封進行驗收，管節(jié)應嚴密、牢固，施工前應試拼并進行水密試驗。防止?jié)仓^程中脫落。第四十二條混凝土必須連續(xù)、均勻澆筑，每隔半小時測量一次各部位混凝土頂面高度，并做好記錄。第四十三條根據(jù)混凝土頂面的測量高度確定導管起拔高度，確保導管埋置在混凝土內(nèi)不少于2m，不得脫管，不得大于6m，防止導管抱死。第四十四條混凝土澆筑過程中，每隔10分鐘將導管上下略作提動，提升高度不得大于30cm，不得脫管。第四十五條施工單位必須針對堵管、脫管、掉管等采取預防措施，并做好施工人員的培訓。第四十六條澆筑時，必須防止混凝土從導管外掉入槽孔內(nèi)。第四十七條對于混凝土墻體質(zhì)量有疑問時，須采取鉆孔取芯檢測。八、地連墻質(zhì)量評定第四十八條施工單位必須依據(jù)《地連墻質(zhì)量分級評定管理辦法》的規(guī)定對地連墻的質(zhì)量進行評定。第四十九條監(jiān)理單位須對施工單位的地連墻質(zhì)量評定資料進行審查。第五十條質(zhì)量評定為B、C類的地連墻施工單位必須組織專家進行論證，C類的地連墻必須采取補救措施。第五十一條有缺陷的地連墻處理完成后，監(jiān)理單位必須對處理效果進行驗收。九、規(guī)定落實和漏水險情處罰第五十二條加強對相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、制度的落實情況進行嚴格檢查，對于沒有認真貫徹落實的單位和個人將按照集團公司的獎罰規(guī)定進行通報批評和經(jīng)濟處罰。第五十三條在基坑開挖過程中，發(fā)生一