實(shí)木家具工藝標(biāo)準(zhǔn)全流程

年4月19日實(shí)木家具工藝標(biāo)準(zhǔn)全流程文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。實(shí)木家具工藝標(biāo)準(zhǔn)（全）總體要求：在加工實(shí)木家具時(shí)，為防止家具開(kāi)裂、變形，在不影響產(chǎn)品外觀的情況下，盡可能的把產(chǎn)品部件做成拆裝結(jié)構(gòu)、油漆完成后組立。帶裝芯板的門(mén)板、抽屜、背板、山板，芯板需要油漆后活組。用12mm或15mm細(xì)紋釘加實(shí)木替條組立，以免因芯板“收、脹”引起產(chǎn)品開(kāi)裂、彎曲、變形，在安裝油漆后的芯板時(shí)，不可涂膠，紋釘不得釘至芯板上。所有產(chǎn)品可視表面不能出現(xiàn)釘眼，不能看見(jiàn)補(bǔ)過(guò)的膩?zhàn)印Ｋ兄谱霎a(chǎn)品的工具、配件，不允許放在產(chǎn)品或產(chǎn)品部件上面。所有產(chǎn)品或部件需要輕拿輕放，在選材、拼板、機(jī)加工時(shí)可按以下標(biāo)準(zhǔn)制做：用料標(biāo)準(zhǔn)：木材的規(guī)格：按厚度分：1.1.1機(jī)加工厚度：12mm19mm22mm25mm32mm38mm44mm50mm,加工時(shí)所有板材均首選以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范圍內(nèi)的厚度用厚當(dāng)做寬來(lái)加工。1.1.2備料厚度：15mm22mm25mm28mm35mm41mm48mm53mm,按機(jī)加工厚度的標(biāo)準(zhǔn)各加3mm刨切余量即為備料厚度。1.2按寬度分：1.2.1機(jī)加工寬度：19mm25mm32mm38mm44mm50mm60mm70mm80mm90mm100mm120mm140mm,不在以上寬度范圍內(nèi)的，盡可能的按以上標(biāo)準(zhǔn)操作，以保證備料的統(tǒng)一性。1.3按長(zhǎng)度分1.3機(jī)加工長(zhǎng)度：原則上最大用料長(zhǎng)度應(yīng)在2400mm，如有特殊產(chǎn)品超出此長(zhǎng)度，可根據(jù)工廠(chǎng)實(shí)際板材的長(zhǎng)度進(jìn)行加工。2、木材的長(zhǎng)、寬備料加余量。2.1長(zhǎng)度方向兩端各留5mm加工余量。2.2寬度方向兩邊各留2mm。3、選材要求3.1自然缺陷：主要是節(jié)疤（死節(jié)、活節(jié)）、礦物線(xiàn)（花紋及導(dǎo)管）、夾皮等。3.2存放缺陷：主要是在存放時(shí)形成的腐朽。3.3正面可見(jiàn)部位：面板、前框底座等正面可見(jiàn)部位用好的實(shí)木（一級(jí)木材），不可有節(jié)疤、腐朽材、蟲(chóng)眼、夾皮、白邊和藍(lán)邊等。3.4寬料、厚料拼板時(shí)拼板膠縫不得拼在明顯部位。相鄰的兩塊拼板料之間，木材的紋理及色差盡可能一致，整個(gè)產(chǎn)品的正面也要花紋一致，色差不能太過(guò)明顯。在拼板時(shí)所用的木材寬度要均勻,以保證整體的美觀。厚度要一至，避免下道工序工作量的增加。3.5山板、側(cè)面可見(jiàn)部位：如山板，帽線(xiàn)側(cè)橫檔等，可用一般的實(shí)木（二級(jí)木材），每平米允許有一個(gè)活節(jié)，單個(gè)活節(jié)直徑不得大于20mm,不允許有死節(jié)，腐朽材、蟲(chóng)眼等。3.6內(nèi)部可見(jiàn)部位：如內(nèi)隔板，中立板，活隔板、抽屜抽箱等，可用一般的實(shí)木，每平米允許有一個(gè)以上三個(gè)以下的活節(jié)，單個(gè)活節(jié)直徑不得大于20mm,不允許有死節(jié)，腐朽材、蟲(chóng)眼等。3.7其它不可見(jiàn)部位：如背板、后框、帽線(xiàn)及底座的后橫檔等，可用較次的實(shí)木（三級(jí)木材），能夠有死節(jié)、蟲(chóng)眼，但死節(jié)和蟲(chóng)眼的直徑不得大于所用料寬度的1/4尺寸，有腐朽材的地方需要進(jìn)行修補(bǔ)處理。3.8在選材時(shí)，產(chǎn)品可視面的部件中兩塊相鄰的部件礦物線(xiàn)（花紋及導(dǎo)管）方向要一至，花紋大小要均勻，木材的導(dǎo)管粗細(xì)要相當(dāng)，不得有過(guò)大的落差。3.9能用獨(dú)根料的部件盡可能的用獨(dú)根料制做加工，如車(chē)枳椅子、茶幾的腿，床柱等。3.10根據(jù)木材的軟硬情況，分別挑選出適合做椅子及沙發(fā)腿用的硬料，和適合做柜子的稍軟一些的料。3.11軟包能蓋住的部份，所有品種的木材不應(yīng)允許用一等、二等木材，能夠有疤節(jié)，疤節(jié)大小按上面3.7項(xiàng)操作。3.12需要二次拼板的必須進(jìn)行二次拼板。如料中死節(jié)的，先開(kāi)料去掉死節(jié)在進(jìn)行拼板。3.13拼板時(shí)間：根據(jù)厚度的不同夏天為2-3小時(shí)，冬天為3-4小時(shí)。使壓時(shí)間為40分鐘至1個(gè)小時(shí)間，放置時(shí)間為2小時(shí)-3小時(shí)4、木材含水率4.1夏季含水率控制在7-8%，春秋季節(jié)含水率控制在8-9%，冬季含水率控制在9%。4.2在秋季干燥的氣候下，車(chē)間每天可在沒(méi)有碼放物料的地方適當(dāng)?shù)娜鏊?、木材的分類(lèi)使用5.1同一件產(chǎn)品中所使用的木材盡可的一樣，以防止木材因?yàn)槭湛s不同而引起產(chǎn)品的開(kāi)裂。能夠用不同等級(jí)的木材混搭。5.2同一種類(lèi)的木材，根據(jù)不同的紋理，不同的色差分類(lèi)使用。不同規(guī)格的板材下料后不得堆放在同一料臺(tái)上,應(yīng)按生產(chǎn)流程單加以區(qū)分碼放，同一類(lèi)型、同一使用方法的木料按規(guī)格的不同，能夠并排碼放在一列。做好標(biāo)示記錄，以免造成下道工序加工困難和混亂現(xiàn)象。7、在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,應(yīng)充分利用邊角余料,提高材料的利用率。多做一些用料搭配方案。8、同一件產(chǎn)品所有門(mén)板紋理走向、花紋大小要一至，抽面紋理走向、花紋大小要一至，前臉對(duì)稱(chēng)的立挺寬度大于80mm的紋理走向、花紋大小要一至。必要時(shí)先拼大料，在開(kāi)成單個(gè)的部件，并做好標(biāo)識(shí)。二、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)1、產(chǎn)品工藝要求1.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸：是指產(chǎn)品圖紙上標(biāo)注的尺寸。如產(chǎn)品寬、高、深的外形尺寸。1.2外觀尺寸的要求：寬度在1100mm以下的產(chǎn)品，寬度方向誤差在±2mm,寬度在1100mm以上的產(chǎn)品，寬度方向誤差在±3mm；深度在450mm以下的產(chǎn)品，深度方向誤差在±1mm,深度在450mm以上的產(chǎn)品，深度方向誤差在±2mm,在沒(méi)有特殊要求的情況下，高度誤差在±5mm。1.3功能尺寸要求：加工的產(chǎn)品如有特殊的功能標(biāo)注，則該功能區(qū)的尺寸誤差在+2mm,如衣柜掛長(zhǎng)衣區(qū)尺寸≥1300mm,衣柜掛短衣區(qū)尺寸≥850mm,書(shū)柜主要放書(shū)區(qū)域高尺寸≥320mm，深度≥250mm。1.4外觀要求：1.4.1加工完成后的產(chǎn)品，總體要求所有邊角要均勻一至，表面平整光滑，木紋清晰透明。產(chǎn)品外表面要達(dá)到精致光滑，內(nèi)表要達(dá)到細(xì)致光滑。外表面，不得有跳刀、崩茬、凸凹的大小坑哇、劃痕、交接不嚴(yán)（如45度交接、平接等）、釘眼（正面等可視面不可用釘槍?zhuān)?、不可補(bǔ)膩?zhàn)樱ㄒ蚰佔(zhàn)由掀岷箢伾c色板有很大的差別，在產(chǎn)品上會(huì)形成一個(gè)黒點(diǎn)）、不得有膠痕。內(nèi)部及其它不可見(jiàn)部件，如柜體的后下橫檔等部件，要求達(dá)到細(xì)致光滑，不許存在毛刺、鋸痕和刨痕等容易傷害身體的缺陷存在，更不許有缺材現(xiàn)象。需要開(kāi)工藝縫的，開(kāi)工藝縫大小定為：1.5*1.5mm的V型槽。1.4.2各部件不允許存在以下缺陷：同一套系所用刀型應(yīng)一致，同一產(chǎn)品不同部件之間的組裝余量應(yīng)一至（如面板與柜體、面板與帽線(xiàn)之間、山板與前立挺之間的臺(tái)階尺寸等），抽面、門(mén)板分縫應(yīng)均勻一至。產(chǎn)品零部件接合處、榫孔結(jié)合處、裝板部件和各種地角支承部件存在松動(dòng)、離縫、斷裂等；產(chǎn)品外表倒楞、圓線(xiàn)、圓角存在不均勻不對(duì)稱(chēng)的現(xiàn)象；1.4.3車(chē)枳部件，外表光滑，圓滿(mǎn)度周圈一致，無(wú)跳刀，無(wú)劃痕，無(wú)崩茬，無(wú)烤焦現(xiàn)象。車(chē)枳好的部件中如有3.3中所提到的備料問(wèn)題，需要重新更換。1.4.4雕刻部件加工后，圖案應(yīng)均勻清晰，層次分明，過(guò)渡順暢,花型、線(xiàn)型必須左右對(duì)稱(chēng)，花形底部需鏟平，不得有刀痕、砂痕的等。雕刻缺材處需用實(shí)木修補(bǔ)，不允許用鋸末修補(bǔ)。1.5形狀和位置要求：1.5.1翹曲度，是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，正視面板件，若對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度Ｌ＜700mm，允許差值≤1mm。若對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度700mm＜Ｌ＜1300mm，允許差值≤2mm，若對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度＞1300mm，允許差值≤3mm。1.5.2平整度，是指產(chǎn)品（部件）表面在0～150mm范圍內(nèi)的局部的平整程度。不平度應(yīng)≤0.2mm。1.5.3鄰邊垂直度，是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不規(guī)則程度。測(cè)量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度Ｌ≤1000mm允許差值≤2mm，框架對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度Ｌ≥1000mm，允許差值≤3mm。但最大不得大于5mm。1.5.4相對(duì)位置相差度，是指產(chǎn)品中門(mén)與框架、門(mén)與門(mén)、門(mén)與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。門(mén)與框架、門(mén)與門(mén)相鄰表面間折起距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離）允許≤1mm，抽屜與框架、抽屜與門(mén)、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離）允許≤1mm。1.5.5抽屜擺動(dòng)度、下垂度，是指抽屜與框架的配合精度。將抽屜拉出深度的2/3時(shí)，擺動(dòng)度應(yīng)≤10mm，下垂度應(yīng)≤10mm。1.5.6當(dāng)柜子抽屜全部拉出后，柜體不能向前傾斜，如傾斜柜體需加配重，或者減小抽箱深度的尺寸。當(dāng)衣柜、酒柜、及書(shū)柜等門(mén)板全打開(kāi)時(shí)，柜體不能向前傾斜，如傾斜柜體需加配重，或者用其它方法處理（如下面加抽屜以減少門(mén)板的重量，四個(gè)門(mén)板變成五個(gè)門(mén)板等等）。1.5.7產(chǎn)品底腳著地時(shí)與地面的不平度，是指產(chǎn)品底腳著地面時(shí)的平穩(wěn)性。不平度應(yīng)≤2mm。1.5.8當(dāng)產(chǎn)品以獨(dú)立腿著地時(shí)（如椅子、沙發(fā)、四個(gè)腿的柜子等），與地面接觸的四邊需要倒3*3的斜邊或倒R3的圓弧。1.5.9分縫，是指產(chǎn)品外部能開(kāi)啟和關(guān)閉部件與柜體框架間的配合間隙大小，稱(chēng)分縫。抽屜與抽屜、抽屜與柜體框架分縫不得超過(guò)2mm。門(mén)板與門(mén)板、門(mén)板與柜體框架分縫為：上2mm，下3mm、左右各為2mm。外蓋門(mén)板及抽屜沒(méi)有詳細(xì)的設(shè)計(jì)要求時(shí)按上述要求執(zhí)行。如有設(shè)計(jì)特殊需要，則根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。以達(dá)到產(chǎn)品外觀整體美觀。1.6零部件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)1.6.1正面可視面板件：如前框（不包括前框的部份分體部件）、門(mén)板（不包括門(mén)板的部份分體部件）、抽屜（不包括抽屜的分體部件）、前帽線(xiàn)，前底腳線(xiàn)等，部件長(zhǎng)度Ｌ≤1000mm時(shí)，長(zhǎng)度方向允許誤差≤0.2mm，部件長(zhǎng)度Ｌ≥1000mm時(shí)，長(zhǎng)度方向允許誤差≤0.5mm，所有寬度方向誤差均≤0.2mm，所有厚度方向誤差均≤0.2mm。1.6.2側(cè)面及內(nèi)部主框架部件（不包括部份分體部件）：如后橫檔、側(cè)橫檔等，此部件位于長(zhǎng)度方向時(shí)，允許誤差≤0.2mm，此部件位于寬度方向時(shí)，允許誤差≤0.5mm。1.6.3活動(dòng)部件：如活動(dòng)隔板，抽屜、掛衣桿、可抽拉的褲架及衣柜內(nèi)裝飾盒等，長(zhǎng)、寬允許誤差均≤1mm。四、木工工序加工標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)部件在加工前要確認(rèn)上道工序加工此部件是否合格，確定加工正反面（好面做正面，相對(duì)不好的面做反面），核實(shí)加工板件的尺寸。木材拼板：應(yīng)牢固嚴(yán)密、平整，兩塊拼板料之間的縫隙≤0.1mm，不允許有脫膠、鼓脹，使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝時(shí)，拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、紋理差、節(jié)疤。木板厚度≤25mm時(shí)，壓板機(jī)的壓力在8—12KG為宜，木板厚度≥25mm時(shí)，壓板機(jī)的壓力在12—15KG為宜。需要拼厚的板件，所有拼板料紋理要一至即紋理為同一方向。特別注意中間為夾心拼板部件，內(nèi)部填充木材應(yīng)與表面所用木材為同一品種木材，內(nèi)部填充木材允許有結(jié)疤、白邊、藍(lán)邊，但不允許有腐朽材，因?yàn)楦嗖臅?huì)導(dǎo)致壓力不一至，使壓好的部件變形開(kāi)裂，所用木材厚度一至，相隔的兩下填充木料間距控制在80mm-100mm之間，紋理與表面一至。帶鋸：帶鋸前要仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品部件與生產(chǎn)流程表是否相符,準(zhǔn)確無(wú)誤后方可加工。確保鋸邊質(zhì)量,避免差錯(cuò),調(diào)機(jī)后加工第一件產(chǎn)品是否合格,主副機(jī)手應(yīng)分別檢查,核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行加工,并在加工中多次檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)控制質(zhì)量事故。鋸邊的質(zhì)量要求符合工藝規(guī)定,準(zhǔn)確直角,大小鋸路一致,誤差在0.2mm之內(nèi),鋸面應(yīng)平滑,無(wú)崩口,無(wú)鋸痕，無(wú)開(kāi)裂，無(wú)缺材,同時(shí)檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)選出。手壓刨：加工前應(yīng)保持工作臺(tái)面干凈,不得有釘頭、石粒、木屑等雜物,并做到加工中及時(shí)清掃以免跳刀。操作者在接到上道工序的產(chǎn)品時(shí),首先應(yīng)檢查無(wú)誤后方可加工,同時(shí)檢查刨刀是否鋒利。手壓刨加工出的產(chǎn)品應(yīng)筆直,平滑,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致,殘茬深度≤0.3mm,交角必須保證90度,無(wú)戧茬。,并在加工中多次檢查。四面刨及立刨成型：要求加工人員有簡(jiǎn)單的識(shí)圖能力，加工前應(yīng)保持工作臺(tái)面干凈,不得有釘頭、石粒、木屑等雜物,并做到加工中及時(shí)清掃以免跳刀。檢查刀具是否牢固，刀刃是否鋒利。主機(jī)手調(diào)機(jī)時(shí)應(yīng)用相似的廢、舊板件進(jìn)行調(diào)機(jī),主機(jī)手應(yīng)對(duì)試機(jī)的部件進(jìn)行檢查，達(dá)至要求后，在加工第一塊部件時(shí),并在做認(rèn)真檢查核對(duì)。將使用的木料按所需要的形狀進(jìn)行刨型。所刨外型與圖紙誤差≤0.2mm。根據(jù)圖紙將木材加工成型，加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工時(shí)注意把好面當(dāng)正面，有點(diǎn)傷痕的面用在里面。加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線(xiàn)型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，物料是否固定牢固，刀具是否裝緊，加工過(guò)程中禁止順刀進(jìn)料，所刨部件外型與圖紙誤差≤0.2mm。所刨邊角、倒棱、圓弧一致，圖紙誤差≤0.2mm。四面刨加工出的產(chǎn)品應(yīng)筆直,平滑,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致,嗆茬深度在0.2mm之內(nèi),交角必須保證90度,無(wú)戧茬。并在加工中多次檢查。立刨加工時(shí)，進(jìn)料速度要適當(dāng)。刃具要鋒利,不可猛推猛拉。避免跳刀，崩茬，發(fā)黑，吃料不均等現(xiàn)象。加工人員要學(xué)會(huì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)撐握材質(zhì)及刀型大小，調(diào)整適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料速度,避免戧茬,對(duì)薄厚不均,寬窄不一的料要選出,避免損壞刀具。進(jìn)料速度要適當(dāng)。刃具要鋒利,不可猛推猛拉,采用送料器加工時(shí),送料器的壓力要適當(dāng)。寬砂定厚，按要求砂到符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。精切：給毛料定長(zhǎng)，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm，1米以下對(duì)角線(xiàn)≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線(xiàn)應(yīng)≤1mm。8.1仔細(xì)核對(duì)生產(chǎn)流程表和部件規(guī)格尺寸,明確后方可進(jìn)行加工.8.2為確保精截的加工質(zhì)量,符合工藝流程,避免差錯(cuò),首先檢查鋸截面是否方直,明確后方可進(jìn)行加工,加工時(shí)合理選料,避免不合格件流到下道工序.8.3精截的加工質(zhì)量,鋸截面應(yīng)平滑,整齊,無(wú)崩口,鋸痕等缺點(diǎn),并在加工過(guò)程中多次檢查,以防跑尺.及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并報(bào)相關(guān)人員和質(zhì)檢人員進(jìn)行處理.8.4加工好的部件,必須按生產(chǎn)流程表分批分類(lèi)擺放,不得多批多類(lèi)混放,合格率要得在98%以上。排鉆9.1仔細(xì)檢查核對(duì)部件生產(chǎn)流程表和圖紙尺寸、材料，同所加工的部件、材料、尺寸進(jìn)行對(duì)比，看是否相符,明確后方可進(jìn)行加工。能夠?qū)ΨQ(chēng)加工的板件，為達(dá)到高的工作效率，必須要求加工人員對(duì)稱(chēng)加工孔位。9.2為保證加工質(zhì)量,要求刀具必須鋒利,刀具緊固，臺(tái)面穩(wěn)固，壓板或臺(tái)面必須保持清潔,做好不間斷清理，做到無(wú)木渣或鐵釘及其它物,以防孔位偏大差，并防止壓壞部件。9.3主機(jī)手調(diào)機(jī)時(shí)應(yīng)用舊板件進(jìn)行調(diào)機(jī),在加工第一塊部件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查核對(duì),新產(chǎn)品或加工工藝復(fù)雜的部件應(yīng)請(qǐng)質(zhì)檢員,工段長(zhǎng)等檢查核實(shí),部件在加工到5件左右時(shí)應(yīng)再一次檢查,加工中應(yīng)多次檢查。9.4鉆孔質(zhì)量要求符合圖紙加工尺寸和工藝要求,無(wú)誤差,孔深孔位標(biāo)準(zhǔn)一致,孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，孔們傾斜度誤差為0，產(chǎn)品要做到配套鉆孔。常試裝、勤檢查。部件擺放整齊,合格率要求達(dá)到99%。單孔鉆：按圖紙的孔位大小和工藝要求鉆孔，加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)毛刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔。常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。能夠?qū)ΨQ(chēng)加工的板件，為達(dá)到高的工作效率，必須要求加工人員對(duì)稱(chēng)加工孔位。經(jīng)常打掃工作臺(tái)面，保持鉆孔的精準(zhǔn)度。斜切角，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，產(chǎn)品組裝時(shí)，內(nèi)、外對(duì)角處誤差不超過(guò)0.2mm。實(shí)木產(chǎn)品組裝要求12.1組裝前應(yīng)保持工作臺(tái)面干凈,不得有釘頭,石沙粒,木屑等雜物,并做到加工中及時(shí)清掃以免刮花、刮傷部件,出現(xiàn)質(zhì)量事故.12.2搬運(yùn)板件時(shí)，要輕拿、輕放。要用手拿起板件，不允許拖動(dòng)板件。不得有磕碰、劃痕。12.3碼放板件時(shí)，不可讓板件直接與地面接觸（以免劃傷或吸潮氣）。兩兩板件碼放時(shí)，正面與正面、背面與背面碼放。長(zhǎng)度超過(guò)1米的板件不可立著長(zhǎng)時(shí)間碼放，板件下面需要有4個(gè)木條做平衡支撐。注意板材碼放的高度，避免壓傷。12.4所有部件必須分類(lèi)碼放，不得混合堆放。12.5所有板件在組裝緊固時(shí)，夾子、組裝機(jī)等要加輔助墊片。要用橡皮錘。避免劃傷、磕碰、錘坑。12.6所有組裝用的工具不可放在任何產(chǎn)品板件上，以免劃傷板件。12.7所有人員要愛(ài)惜產(chǎn)品，不得沒(méi)事用手在板件上來(lái)回劃動(dòng)，不得座在產(chǎn)品上或者躺在產(chǎn)品上面休息，不得把隨身衣物放在產(chǎn)品上面。更不可把腳放在我們的板件和產(chǎn)品上。不得把水杯放面產(chǎn)品上面或著放在離產(chǎn)品比較近的地方。12.8所有部件組裝時(shí)應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象。12.9組裝質(zhì)量要求符合圖紙工藝規(guī)定,產(chǎn)品或是部件牢固、平整,相鄰部件要嚴(yán)密,縫隙控制在0.3mm以?xún)?nèi)，無(wú)傷痕,無(wú)錘印。五、打磨工藝標(biāo)準(zhǔn)1、砂紙的選擇1.1實(shí)木白坯：打磨選用180#——240#砂紙1.2夾板或一道的打磨：選用220#——240#砂紙1.3平整底漆的打磨：選用320#——400#砂紙1.4最后一道底漆或的打磨：選用600#——800#砂紙1.5面漆拋光打磨：選用1500#——#砂紙2、打磨工藝要求：2.1白坯砂磨工藝要求：2.1.1嚴(yán)禁出現(xiàn)缺材、釘眼、橫砂、黑疤、崩茬、變形、砂痕、砂光圈、鋸痕、凹陷等現(xiàn)象。2.1.2板件必須平整光滑，無(wú)毛刺。造型處砂磨過(guò)渡要圓滑，不能出現(xiàn)臺(tái)階、鏤銑紋。2.1.3機(jī)磨必須順著木紋方向，板面上不能有橫向砂印和螺旋印出現(xiàn)。2.1.4組裝連接處不允許有膠，連接縫隙不超過(guò)0.5mm，并進(jìn)行縫隙修補(bǔ)，修補(bǔ)顏色基本一致。2.1.5產(chǎn)品表面的邊角都要砂磨小圓邊，板件圓邊砂光弧度必須統(tǒng)一規(guī)范。2.1.6直邊板件邊角必須呈90度，嚴(yán)禁砂變形。2.1.7板件出現(xiàn)崩缺，要進(jìn)行補(bǔ)木塊或木灰修補(bǔ)并進(jìn)行砂平。2.2漆磨工藝要求：2.2.1嚴(yán)禁出現(xiàn)透底、碰劃傷、亮點(diǎn)、凹坑、縫隙。2.2.2對(duì)板件輕砂細(xì)磨，邊、角細(xì)砂，砂全，應(yīng)做到無(wú)漏砂，不砂漏2.2.3混油產(chǎn)品有缺陷的地方要用原子灰修補(bǔ)，清油有缺陷的地方用膩?zhàn)有?，修補(bǔ)后比原基本微高1mm，經(jīng)過(guò)2小時(shí)干燥后用320#砂紙細(xì)磨平。2.2.4面磨正常以320#砂紙為主，不得擅自使用320#以下的砂紙，以免影響油漆質(zhì)量。六、涂準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、色板標(biāo)準(zhǔn)：1.1常見(jiàn)生產(chǎn)色板必須要經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)，簽字確認(rèn)，將色板工藝流程附在色板背面，并對(duì)其進(jìn)行避光保存好。1.2客戶(hù)提供色板應(yīng)先進(jìn)行打樣至少兩件，一件給客戶(hù)確認(rèn)，一件確認(rèn)后做為生產(chǎn)使用依據(jù)。1.3常見(jiàn)生產(chǎn)色板每個(gè)月要求進(jìn)行更換，減少因污染造成的色變問(wèn)題。2、涂裝工藝要求：2.1涂裝工藝必須嚴(yán)格按照色板操作程序進(jìn)行。2.2噴漆前一定要在除塵間吹凈灰塵，不得未除塵直接噴涂。2.3涂料(油漆,色漿,稀料)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配比標(biāo)準(zhǔn)。2.4油漆著色時(shí)顏色要和封樣要求一致，整體顏色均勻，無(wú)色深、色線(xiàn)、色差等現(xiàn)象。一系列和配套產(chǎn)品顏色要保持一致。2.5涂膜飽滿(mǎn)，平整、光滑、無(wú)粗糙，脫落等現(xiàn)象。2.6產(chǎn)品表面無(wú)污漬、積油、粘漆、超皺、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂、刮（碰）傷、砂印、蠟印、走槍痕跡等現(xiàn)象。2.7油漆質(zhì)量要求漆面結(jié)實(shí)光滑,紋理清晰干凈,邊角整齊,無(wú)流油、破油、氣泡、粗紋、傷痕、發(fā)白、桔皮等現(xiàn)象。2.8異形、轉(zhuǎn)角部位涂膜柔滑，色均勻。無(wú)少?lài)?。漏噴等現(xiàn)象。七、成品組裝：7.1試裝部件檢查與圖紙是否誤差，誤差按“工藝標(biāo)準(zhǔn)”所要求的進(jìn)行組裝。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。7.2小件組立：組立不用在拆開(kāi)的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤，部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，組裝第一件時(shí)，先進(jìn)行試裝，確寫(xiě)裝好后復(fù)尺與圖紙尺寸誤差≤0.2mm的情況下開(kāi)始批量組裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。用在柜體可視面的小件，正面不得有釘孔，膩?zhàn)印０?、包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、衛(wèi)生要求：將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品用風(fēng)槍進(jìn)行除塵，有污漬的地方用清潔布進(jìn)行擦試干凈。2、將清理后的產(chǎn)品擺放整齊并做好記錄，對(duì)組件及配件配套齊等待包裝。不能錯(cuò)包、漏包。3、先用整理好的產(chǎn)品用珍珠棉進(jìn)行平鋪包裹進(jìn)行防護(hù)，包裝好的產(chǎn)品,箱內(nèi)不允許有較大空隙,板件在箱內(nèi)應(yīng)基本上沒(méi)有位置可移動(dòng)或在允許范圍內(nèi)沒(méi)有損壞板件的移動(dòng),空隙較大時(shí),必須加放泡沫填實(shí);包裝后搖動(dòng)紙箱時(shí)，紙箱內(nèi)產(chǎn)品、配件無(wú)移位現(xiàn)象。4、包裝板件講究放置平穩(wěn)嚴(yán)實(shí),受力平衡均勻，板件長(zhǎng)度超過(guò)2400mm、寬度超過(guò)600mm的最多包裝三層，長(zhǎng)2400mm以?xún)?nèi)，寬600mm以?xún)?nèi)最多包裝4層，板件平放拼湊包裝的要錯(cuò)位法放置，以減少側(cè)面碰撞損傷。5、柜門(mén)類(lèi)兩件包裝，上下及中間用泡沫板進(jìn)行分隔；實(shí)木門(mén)每扇包裝，上下墊泡沫板防護(hù)。6、線(xiàn)條、裝飾條配套打捆包裝，并用珍珠棉分隔開(kāi)，減少運(yùn)輸過(guò)程中碰傷。7、組裝品包裝根據(jù)組裝品外形進(jìn)行珍珠棉防護(hù)后用包裝紙皮進(jìn)行保護(hù)，四角防護(hù)紙皮用膠帶加固；貨運(yùn)產(chǎn)品每個(gè)面用泡沫板進(jìn)行防護(hù)后再用包裝紙皮進(jìn)行保護(hù)。8、紙箱規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外表光滑，平整、無(wú)污漬，箱嘜標(biāo)識(shí)內(nèi)容正確無(wú)誤，字跡清晰。9、玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求，易碎品的包裝有明顯的標(biāo)識(shí)。10、封箱膠平整、牢固，封箱膠不能與成品直接粘接。11、臨時(shí)產(chǎn)品的包裝可進(jìn)行簡(jiǎn)易包裝，分段用包裝紙皮防護(hù)，長(zhǎng)度2400mm以上5條、1500mm-2400mm包裝4條、1000mm-1500mm包裝3條、1000mm以?xún)?nèi)2條12、貨運(yùn)品包裝要全面包裝保護(hù)，對(duì)易碎品包裝進(jìn)行木架加固。易碎品：玻璃類(lèi)、彎孤造型類(lèi)、裝飾小線(xiàn)條類(lèi)。13、包裝后的產(chǎn)品堆放,必須平穩(wěn),堆放高度不能超過(guò)1.5m,遵循下重上輕，下大上小的原因堆放，同時(shí)應(yīng)按紙箱箭頭所指定的方向堆放。14、重量控制：?jiǎn)渭b重量在45kg以?xún)?nèi)九、實(shí)木家具的用膠標(biāo)準(zhǔn)1、拼板涂膠：膠應(yīng)涂滿(mǎn)整個(gè)拼板接觸面，用膠量以壓制成型后每米長(zhǎng)度溢出膠點(diǎn)5至6處的膠量最為合適。2、榫頭、榫眼的涂膠：榫頭四周涂滿(mǎn)涂，榫眼底部及四