燃料運行潛在風(fēng)險與預(yù)控措施

燃料運行潛在風(fēng)險與預(yù)控措施1解列車輛風(fēng)管操作1.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：重車線車輛對位；車輛手閘制動擰緊及放松；鐵鞋放置及撤銷；車輛列檢；車輛主風(fēng)管制動風(fēng)壓釋放；車輛連接風(fēng)管解除；每節(jié)車輛的制動風(fēng)壓釋放。1.2潛在風(fēng)險1.2.1人身傷害方面外力釋放車輛主風(fēng)管制動風(fēng)壓、解除車輛間的連接風(fēng)管時，風(fēng)管擺動打傷和擠傷操作人員；放置鐵鞋時擠傷操作人員。1.2.2設(shè)備損壞方面車輛制動風(fēng)壓未完全釋放造成重車鐵牛（撥車機）故障。1.3防范措施1.3.1防人身傷害方面的措施防外力①防風(fēng)管擺動造成打傷和擠傷操作人員的措施解列車輛風(fēng)管操作前，整列重車必須對位，機車解列退出操作區(qū)后進(jìn)行解列風(fēng)管操作；檢查車輛主風(fēng)管制動風(fēng)壓確已釋放，主風(fēng)管無風(fēng)壓后（主風(fēng)管放氣閥門完全打開后，聽不到放氣聲音），方可進(jìn)行解列風(fēng)管操作；操作人員做好自身防護(hù)，用手抓牢車輛主風(fēng)軟管后，方可緩慢打開主風(fēng)管放氣閥門消壓。②防放置鐵鞋時防止擠傷操作人員的措施：手閘制動擰緊并且車輛停穩(wěn)后進(jìn)行鐵鞋安放工作，車輛移動時禁止安放鐵鞋進(jìn)行制動。1.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防車輛制動風(fēng)壓未完全釋放造成重車鐵牛（撥車機）故障的措施車輛制動風(fēng)壓未完全釋放時會增加重車鐵牛（撥車機）的運行出力，引起重車鐵牛（撥車機）過負(fù)荷，牽車前必須將重車手閘制動放開，撤銷車輛兩頭放置的鐵鞋，釋放車輛風(fēng)管制動風(fēng)壓。2連接車輛風(fēng)管操作2.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：車輛間鉤頭的對正調(diào)整；車輛手閘制動擰緊及放松；鐵鞋安放及撤銷；空重車閥切換到空車位置；車輛風(fēng)管連接。2.2潛在風(fēng)險2.2.1人身傷害方面外力調(diào)整錯位鉤頭時，空車移動造成人身傷害；連接車輛間的風(fēng)管操作時，空車移動造成人身傷害。2.2.2設(shè)備損壞方面車輛間的鉤頭虛掛，機車調(diào)車操作時，車廂脫節(jié)，造成風(fēng)管拉斷。2.3防范措施2.3.1防人身傷害方面的措施防外力①防調(diào)整鉤頭空車移動造成人身傷害的措施調(diào)整錯位鉤頭時，必須停止空車鐵?；蚩哲囌{(diào)車機工作，利用空車鐵?；蚩哲囌{(diào)車機工作停止間隙對車輛間錯位的鉤頭進(jìn)行調(diào)整校正。②防連接風(fēng)管空車移動造成人身傷害的措施整列車輛必須接卸完畢，空車鐵?；蚩哲囌{(diào)車機已停止工作，并退出；車輛手閘制動擰緊，放置好鐵鞋。2.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防車輛間的鉤頭虛掛，機車調(diào)車操作時，車廂脫節(jié)，造成風(fēng)管拉斷的措施在連接風(fēng)管前，必須確認(rèn)鉤頭已連接好，鉤頭銷已落到位。3重車調(diào)車機運行操作3.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；控制方式選擇；油泵啟停；行走電機啟停；牽引整列重車到指定的位置就位；兩重車間鉤頭銷提起摘鉤；牽引單節(jié)重車到翻車機平臺，翻卸完后的空車推到遷車平臺。3.2潛在風(fēng)險3.2.1人身傷害方面⑴觸電電動機的外殼接地不合格，電動機外殼帶電發(fā)生人身觸電。⑵墜落在重車上進(jìn)行人工采樣操作時，重車移動造成人員墜落。⑶外力解列風(fēng)管操作過程中，重車移動造成人員傷害；人員進(jìn)入重車調(diào)車機操作區(qū)內(nèi)，重車移動造成人身傷害；車輛鉤頭提銷摘鉤或調(diào)整車輛鉤頭時，重車調(diào)車機移動造成人員擠傷。3.2.2設(shè)備損壞方面⑴重車手閘制動未放開，車輛兩頭放置的鐵鞋未撤離，車輛風(fēng)管制動風(fēng)壓未完全釋放，重車調(diào)車機牽引行走緩慢、吃力，電機電流異常升高，造成重車調(diào)車機電機及車輛制動裝置損壞。⑵重車調(diào)車機返回接車時，調(diào)車臂液壓系統(tǒng)故障，調(diào)車臂未抬到位，造成調(diào)車臂與翻車機本體相撞。3.3防范措施3.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電防電動機的絕緣不好、接地不良，發(fā)生人身觸電的措施電動機停運十五天及以上、或出現(xiàn)電機進(jìn)水、過熱等異常情況，啟動前，應(yīng)測試電動機絕緣，絕緣應(yīng)在合格范圍內(nèi)；檢查接地良好。⑵防墜落防人工采樣時重車移動造成人員墜落的措施必須投入重車調(diào)車機連鎖保護(hù)；操作人員牽引重車前，必須確認(rèn)重車上采樣工作已完畢，并得到采樣人員發(fā)出的允許牽車信號后，方可操作重車調(diào)車機牽引重車。⑶防外力①防解列風(fēng)管時重車移動造成人員碰傷的措施重車調(diào)車機牽引整列重車操作前，操作人員必須確認(rèn)解列車輛風(fēng)管操作已結(jié)束、人員全部返回到位，并接到翻車機負(fù)責(zé)人“解列風(fēng)管人員到齊、可以牽引整列重車”的通知后，方可進(jìn)行牽引整列重車操作。②防人員進(jìn)入重車調(diào)車機作業(yè)區(qū)，重車移動造成人身傷害的措施牽引重車操作前，操作人員必須確認(rèn)重車調(diào)車機操作區(qū)內(nèi)無人，發(fā)出牽車信號后，方可進(jìn)行牽引重車操作；鐵路沿線設(shè)掛“未經(jīng)許可禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志，警示鐵路沿線人員，不得在車輛間和車底穿行。③防提銷摘鉤或調(diào)整車輛鉤頭時，重車調(diào)車機移動造成人員擠傷的措施在重車調(diào)車機停止行走時進(jìn)行摘鉤和鉤頭調(diào)整；摘除車輛鉤銷時站在車輛外側(cè)，摘除后立即離開車輛。3.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防重車調(diào)車機牽引吃力，電機電流異常，造成電機及車輛制動裝置損壞的措施發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?fàn)寇嚬ぷ鳎粚φ兄剀囀珠l制動、鐵鞋和車輛制動風(fēng)壓釋放情況進(jìn)行全面檢查，徹底釋放車輛制動風(fēng)壓，全部松開車輛手閘制動,待找出原因，處理完畢，人員撤離現(xiàn)場返回后，才能重新啟動運行。⑵防調(diào)車臂液壓系統(tǒng)故障，造成調(diào)車臂與翻車機本體相撞損壞設(shè)備的措施嚴(yán)格執(zhí)行運行規(guī)程，運行中不得解除連鎖保護(hù)，運行中注意觀察調(diào)車臂的運行情況，發(fā)現(xiàn)調(diào)車臂升起不到位或返回過程中有下降現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止重車調(diào)車機和翻車機操作。4重車鐵牛運行操作4.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；控制方式選擇；油泵電機啟停；卷揚行走電機啟停；牽引整列重車到摘鉤平臺就位；第一節(jié)重車與整列重車的鉤頭銷提開摘鉤。4.2潛在風(fēng)險4.2.1人身傷害方面⑴觸電電動機的外殼接地不合格，電動機外殼帶電發(fā)生人身觸電。⑵墜落在重車上進(jìn)行人工采樣操作時，重車移動造成人員墜落。⑶外力解列風(fēng)管操作未結(jié)束或人員未全部返回時，重車移動造成人員碰傷；重車鐵牛操作時，人員進(jìn)入重車鐵牛操作區(qū)內(nèi)或跨越重車鐵牛溝道，造成人身傷害；進(jìn)行車輛鉤頭提銷或整理車輛鉤頭操作時，重車鐵牛進(jìn)行連接重車操作，造成人員擠傷；重車鐵牛鋼絲繩卡頭螺絲松動，運行時鋼絲繩脫扣甩出，造成人身傷害。4.2.2設(shè)備損壞方面⑴重車手閘制動未放開，車輛兩頭放置的鐵鞋未撤銷，車輛風(fēng)管制動風(fēng)壓未完全釋放，重車鐵牛牽引行走緩慢、吃力，電機電流異常升高，造成重車鐵牛電機及車輛制動裝置損壞。⑵鋼絲繩松馳，造成鋼絲繩亂槽或脫離導(dǎo)向輪而被絞斷。4.3防范措施4.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電防電動機的絕緣不好、接地不良，發(fā)生人身觸電的措施電動機停運十五天及以上、或出現(xiàn)電機進(jìn)水、過熱等異常情況，啟動前，應(yīng)測試電動機絕緣，絕緣應(yīng)在合格范圍內(nèi)；檢查接地良好。⑵防墜落防人工采樣時，重車移動造成人員墜落的措施必須投入重車鐵牛連鎖保護(hù)；牽引重車前，操作人員必須確認(rèn)采樣工作已完畢，并得到采樣人員發(fā)出的允許牽車信號后，方可操作重車鐵牛牽引重車。⑶防外力①防風(fēng)管解列未結(jié)束或人員未全部返回，重車移動造成人員碰傷的措施重車鐵牛牽引整列重車操作前，必須確認(rèn)解列車輛風(fēng)管操作已結(jié)束，且人員全部撤離返回，并接到翻車機負(fù)責(zé)人“解列風(fēng)管人員到齊、可以牽引整列重車”的通知后，操作人員方可進(jìn)行牽引整列重車操作。②防人員進(jìn)入重車鐵牛操作區(qū)或跨越重車鐵牛溝道，造成人身傷害的措施牽引重車操作前，操作人員必須確認(rèn)重車鐵牛操作區(qū)內(nèi)無人，發(fā)出牽車信號后，方可進(jìn)行牽引重車操作；鐵路沿線設(shè)掛“未經(jīng)許可禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志；重車鐵牛溝沿線設(shè)有欄桿及“嚴(yán)禁跨越”警示標(biāo)志。③防提銷摘鉤或整理車輛鉤頭時，重車鐵牛移動造成人員擠傷的措施在車輛到達(dá)摘鉤平臺，重車鐵牛停止行走時進(jìn)行摘鉤和鉤頭調(diào)整；摘除車輛鉤銷時站在車輛外側(cè)，摘除后立即離開車輛。④防鋼絲繩卡頭螺絲松動，鋼絲繩脫扣甩出造成人身傷害的措施重車鐵牛行走沿線設(shè)有欄桿及“嚴(yán)禁跨越”警示標(biāo)志；運行中加強巡回檢查，注意觀察鋼絲繩卡頭松緊度，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩卡頭處竄動或卡頭螺絲松動，應(yīng)立即停止運行。4.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防重車鐵牛牽引吃力，電機電流異常，造成電機及車輛制動裝置損壞的措施發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?fàn)寇嚬ぷ?；對整列重車手閘制動、鐵鞋和車輛制動風(fēng)壓釋放情況進(jìn)行全面檢查，徹底釋放車輛制動風(fēng)壓，全部松開車輛手閘制動,待找出原因，處理完畢，人員撤離現(xiàn)場返回后，才能重新啟動運行。⑵防鋼絲繩松馳，造成鋼絲繩亂槽或脫離導(dǎo)向輪而被絞斷的措施加強運行中的巡回檢查，及時掌握鋼絲繩的張緊度，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩張緊度不足或拖地時，應(yīng)立即停設(shè)備運行。5摘鉤平臺運行操作5.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；控制方式選擇；油泵電機啟停；人工提起車鉤銷，摘鉤平臺升降，第一節(jié)重車與整列重車脫開，單節(jié)重車沿平臺坡度溜放到翻車平臺。5.2潛在風(fēng)險5.2.1人身傷害方面外力重車在摘鉤平臺升起后不溜動，處理過程中車輛突然溜動，造成人身傷害；摘鉤平臺升降操作時，人員靠近摘鉤平臺被擠傷。5.3防范措施5.3.1防人身傷害方面的措施防外力①防車輛突然溜動，造成人身傷害的措施發(fā)現(xiàn)摘鉤平臺升起后車輛不溜動，應(yīng)迅速將摘鉤平臺下降到零位，切斷摘鉤平臺電源，在確認(rèn)對人員無傷害后，方可進(jìn)行檢查處理。②防人員靠近摘鉤平臺被擠傷的預(yù)控措施：必須確認(rèn)摘鉤平臺周圍無人后，方可進(jìn)行摘鉤平臺升降操作；摘鉤平臺周圍設(shè)有欄桿及“嚴(yán)禁跨越”警示標(biāo)志。6翻車機運行操作6.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；控制方式選擇；啟停翻車機壓車、靠車系統(tǒng)油泵；壓車梁壓緊和松開；靠車板靠車和返回；翻轉(zhuǎn)電機啟停，翻車機翻轉(zhuǎn)與返回；震動器啟停；定位器升降。6.2潛在風(fēng)險6.2.1人身傷害方面⑴觸電電動機的外殼接地不合格，電動機外殼帶電發(fā)生人身觸電。⑵外力翻車機操作時，人員在翻車機平臺上及操作區(qū)內(nèi)穿行或停留，造成人身傷害。6.2.2設(shè)備損壞方面⑴車輛未完全在翻車機平臺上就位，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作，造成車輛脫軌。⑵翻車機平臺及遷車平臺軌道錯位，繼續(xù)牽送車輛，造成車輛脫軌。⑶翻車機液壓系統(tǒng)泄漏，壓車梁壓車力不足，翻轉(zhuǎn)過程中造成車輛脫落。⑷翻車機翻卸完畢的空車未及時推出，摘鉤平臺溜放重車，造成空、重車輛相撞。6.3防范措施6.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電防電動機的絕緣不好、接地不良，發(fā)生人身觸電的措施電動機停運十五天及以上、或出現(xiàn)電機進(jìn)水、過熱等異常情況，啟動前，應(yīng)測試電動機絕緣，絕緣應(yīng)在合格范圍內(nèi)；檢查接地良好。⑵防外力防人員在翻車機平臺穿行或停留，造成人身傷害的措施翻車機工作期間禁止人員穿行或停留；翻車機操作前，操作人員必須確認(rèn)翻車機操作區(qū)內(nèi)無人，并得到現(xiàn)場人員發(fā)出的允許翻車信號后，方可進(jìn)行翻車操作；翻車機操作完畢后及時關(guān)閉翻車機欄桿并加鎖；翻車機周圍設(shè)有欄桿和“危險止步”警示標(biāo)志及音響報警信號。6.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防車輛未完全在翻車機平臺上就位，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作，造成車輛脫軌的措施翻車機翻車操作前，操作人員必須確認(rèn)重車在翻車機平臺上就位停穩(wěn)，并得到現(xiàn)場人員發(fā)出的重車就位可以翻車的信號后，方可進(jìn)行翻車操作。⑵防翻車機平臺及遷車平臺軌道錯位，繼續(xù)牽送車輛，造成車輛脫軌的措施翻車機進(jìn)重車或推空車操作前，操作人員必須確認(rèn)軌道對位，“對位準(zhǔn)確”信號燈亮，并得到現(xiàn)場人員發(fā)出的軌道對位準(zhǔn)確可以牽送車輛的指令后，方可進(jìn)行操作。⑶防翻車機液壓系統(tǒng)泄漏，壓車梁壓車力不足，翻轉(zhuǎn)過程中造成車輛脫落的措施：發(fā)現(xiàn)翻車機液壓系統(tǒng)泄漏，壓車臂壓車力不均勻，立即停止設(shè)備運行。（檢修人員定期檢查試驗，調(diào)整壓力，確保各壓車臂壓力足夠，液壓鎖緊裝置正常）。⑷防翻車機翻卸完畢的空車尚未推出，摘鉤平臺溜放重車，造成空、重車輛相撞的措施翻車機操作人員確認(rèn)空車已推出翻車機平臺后，方可操作定位器升起；定位器升起后，向摘鉤平臺操作人員發(fā)出進(jìn)車信號；處理未推出翻車機平臺的空車時，應(yīng)切斷翻車機操作電源，使用卷揚機將空車牽引出翻車機平臺。7遷車平臺運行操作7.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；控制方式選擇；油泵電機啟停；漲輪器漲緊與松開；對位銷對位與退出；行走電機啟停，遷車臺遷車與返回。7.2潛在風(fēng)險7.2.1人身傷害方面外力遷車臺移動時，人員在遷車平臺上隨遷送空車移動或遷車平臺基坑有人，造成人身傷害。7.2.2設(shè)備損壞方面⑴車輛未完全進(jìn)入遷車平臺時，遷車平臺向空車線遷送車輛或車輛未完全推出遷車平臺時，操作遷車平臺返回重車線，造成車輛脫軌。⑵遷車平臺軌道錯位時，推送空車，造成車輛脫軌。⑶卷揚機牽引未進(jìn)入遷車平臺的車輛時,未切斷翻車機及遷車平臺操作電源，鋼絲繩拉斷造成人身傷害或設(shè)備誤動造成車輛脫軌。⑷翻卸不符合要求的車輛造成翻車機與車輛損壞。7.3防范措施7.3.1防人身傷害方面的措施防外力防人員隨遷送空車移動或遷車平臺基坑有人，造成人身傷害的措施遷車平臺操作前，操作人員必須確認(rèn)遷車平臺基坑及周圍無人后，方可進(jìn)行遷送車操作；遷車平臺周圍設(shè)有欄桿；掛“禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志。7.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防車輛未完全進(jìn)入遷車平臺或車輛未完全推出遷車平臺造成車輛脫軌的措施向空車線遷送空車操作前，操作人員必須確認(rèn)摘鉤平臺溜放的重車在翻車機平臺上平穩(wěn)就位、空車全部進(jìn)入遷車平臺停穩(wěn)后，方可操作遷車平臺遷送空車；遷車平臺返回重車線前，操作人員必須確認(rèn)空車全部推出遷車平臺后，方可操作遷車平臺返回重車線。⑵防遷車平臺軌道錯位時，推送空車，造成車輛脫軌的措施向空車線推送空車前，操作人員必須確認(rèn)遷車平臺軌道與空車線軌道對位準(zhǔn)確后，方可操作推送空車。⑶防卷揚機牽引車輛鋼絲繩拉斷或車輛脫軌的措施使用卷揚機牽引車輛時，應(yīng)切斷翻車機及遷車平臺操作電源；操作人員必須確認(rèn)牽引鋼絲繩周圍無人后，方可進(jìn)行牽引工作。⑷防翻卸不符合要求的車輛造成翻車機與車輛損壞的措施值班人員必須檢查煤車是否符合翻車機的要求，不準(zhǔn)翻卸不符合要求的煤車。8空車調(diào)車機運行操作8.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；控制方式選擇；行走電機啟停，將遷車平臺上的空車，送到空車線。8.2潛在風(fēng)險8.2.1人身傷害方面⑴觸電電動機的外殼接地不合格，電動機外殼帶電發(fā)生人身觸電。⑵外力空車調(diào)車機操作時，人員在車輛之間穿行、整理車輛鉤頭，造成人身傷害；空車調(diào)車機鋼絲繩卡頭螺絲松動，空車調(diào)車機運行時，鋼絲繩脫扣甩出，造成人身傷害。8.2.2設(shè)備損壞方面⑴遷車平臺軌道對位不準(zhǔn)時，空車調(diào)車機推送空車，造成車輛脫軌。⑵鋼絲繩松馳，鋼絲繩亂槽或脫離導(dǎo)向輪而被絞傷、絞斷。8.3防范措施8.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電防電動機的絕緣不好、接地不良，發(fā)生人身觸電的措施電動機停運十五天及以上、或出現(xiàn)電機進(jìn)水、過熱等異常情況，啟動前，應(yīng)測試電動機絕緣，絕緣應(yīng)在合格范圍內(nèi)；檢查接地良好。⑵防外力①防人員在車輛之間穿行、整理車輛鉤頭造成人身傷害的措施必須確認(rèn)空車調(diào)車機操作區(qū)內(nèi)無人后，方可操作空車調(diào)車機進(jìn)行推送車操作；空車調(diào)車機操作時，人員不得在車輛間穿行、整理車輛鉤頭。②防鋼絲繩脫扣甩出造成人身傷害的措施運行中加強巡回檢查，注意觀察鋼絲繩卡頭松緊度，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩卡頭處竄動或卡頭螺絲松動，應(yīng)立即停止設(shè)備運行；空車調(diào)車機行走沿線設(shè)有欄桿、掛“嚴(yán)禁跨越”警示標(biāo)志。8.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防遷車平臺軌道對位不準(zhǔn)時，空車調(diào)車機推送空車，造成車輛脫軌的措施空車調(diào)車機操作前，操作人員必須確認(rèn)遷車平臺軌道與空車線基礎(chǔ)軌道對位準(zhǔn)確后，方可進(jìn)行推送車輛操作。⑵防鋼絲繩松馳，鋼絲繩亂槽或脫離導(dǎo)向輪鋼絲繩絞斷的措施加強運行中的巡回檢查，及時掌握鋼絲繩的張緊度，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩張緊度不足或拖地時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行。9空車鐵牛運行操作9.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；控制方式選擇；卷揚行走電機啟停，集結(jié)遷車臺推車器推送到空車線上的空車。9.2潛在風(fēng)險9.2.1人身傷害方面外力人員在車輛之間穿行、整理校正錯位車輛鉤頭，空車鐵牛操作時，造成人身傷害；空車鐵牛鋼絲繩卡頭螺絲松動，空車鐵牛運行時，會導(dǎo)致鋼絲繩脫扣甩出，造成人身傷害。9.2.2設(shè)備損壞方面⑴遷車平臺推出的空車未越過空牛槽時，空車鐵牛出牛槽頂壞車輛。⑵鋼絲繩松馳，造成鋼絲繩亂槽或脫離導(dǎo)向輪而被絞傷、絞斷。9.3防范措施9.3.1防人身傷害方面的措施防外力①防人員間穿行、整理校正鉤頭造成人身傷害的措施必須確認(rèn)操作區(qū)內(nèi)無人后，方可進(jìn)行推車操作；空車鐵牛操作時，人員不得在車輛間穿行、整理車輛鉤頭。②防鋼絲繩卡頭螺絲松動，鋼絲繩脫扣甩出造成人身傷害的措施運行中加強巡回檢查，注意觀察鋼絲繩卡頭松緊度，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩卡頭處竄動或卡頭螺絲松動，應(yīng)立即停止空車鐵牛運行；空車鐵牛行走沿線設(shè)有欄桿、“嚴(yán)禁跨越”警示標(biāo)志。9.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防遷車平臺推出的空車未越過空牛槽時，空車鐵牛出牛槽頂壞車輛的措施必須確認(rèn)遷車平臺上推出的空車已越過空牛槽后，方可進(jìn)行推送空車操作。⑵防鋼絲繩松馳，造成鋼絲繩亂槽或脫離導(dǎo)向輪而被絞傷、絞斷的措施加強運行中的巡回檢查，及時掌握鋼絲繩的張緊度，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩張緊度不足或拖地時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行。10翻車機篦子層清理操作10.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：人員清理翻車機煤斗或煤槽篦子上積存的物體及雜物。10.2潛在風(fēng)險10.2.1人身傷害方面⑴墜落人員清理翻車機煤斗或煤槽篦子上物體及雜物時，從煤篦子墜落和絞傷。⑵外力人員進(jìn)入翻車機下篦子上清理物體及雜物時，翻車機誤動，造成人身傷害。10.3防范措施10.3.1防人身傷害方面的措施⑴防墜落防人員從煤篦子墜落和絞傷的措施清理工作前，切斷翻車機電源，掛“禁止合閘有人工作”警示標(biāo)志；工作人員掛好安全帶；篦子鋪設(shè)防護(hù)板，人員站在防護(hù)板上，并有專人監(jiān)護(hù)；停止給煤機運行。⑵防外力防翻車機誤動，造成人身傷害方面的措施翻車機必須停電并確認(rèn)，電源開關(guān)上掛“禁止合閘有人工作”警示標(biāo)志。11配合機車調(diào)車操作11.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：鐵路機車在翻車機重車線進(jìn)行重車對位調(diào)車操作，及在翻車機空車線進(jìn)行空車掛出調(diào)車操作。11.2潛在風(fēng)險11.2.1人身傷害方面外力人員靠近車輛，車輛移動造成人身傷害。11.2.2設(shè)備損壞方面⑴機車掛空車時，翻車機卸車線未停止操作，造成車輛、設(shè)備損壞。⑵機車向翻車機卸車線對重車操作時，各設(shè)備不在初始位置，造成車輛、設(shè)備損壞。11.3防范措施11.3.1防人身傷害方面的措施防外力防人員靠近車輛，車輛移動造成人身傷害的措施必須確認(rèn)車輛周圍無人后，方可進(jìn)行掛車操作；掛車時，人員不得在車輛間穿行或整理車輛鉤頭工作。11.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防機車掛空車時，翻車機卸車線未停止操作，造成車輛、設(shè)備損壞方面的措施機車掛空車前，翻車機卸車線必須停止操作，空車鐵牛在牛槽內(nèi)、遷車平臺在空車線對位準(zhǔn)確。⑵防機車向翻車機卸車線對重車操作時，各設(shè)備不在初始位置，造成車輛、設(shè)備損壞方面的措施機車向翻車機重車線對重車操作前，各設(shè)備必須在初始位置（重車調(diào)車機在始端；調(diào)車臂在升起位置；重車鐵牛牛頭落下；摘鉤平臺及翻車機在零位；遷車平臺在重車線對位準(zhǔn)確）。12輸煤程控運行操作12.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；運行方式選擇；設(shè)備程序啟停；設(shè)備運行操作；設(shè)備運行監(jiān)視、試驗、故障處理。12.2潛在風(fēng)險12.2.1人身傷害方面外力集控值班員操作不當(dāng)，造成現(xiàn)場人員傷害。12.2.2設(shè)備損壞方面⑴操作人員監(jiān)視不到位，電機電流等設(shè)備異常變化未及時發(fā)現(xiàn)造成設(shè)備損壞。⑵程序運行中，控制電源突然失電或控制失靈，造成輸煤設(shè)備損壞。12.3防范措施12.3.1防人身傷害方面的措施防外力防集控值班員操作不當(dāng)，造成現(xiàn)場人員傷害的措施程序啟動前，集控值班員必須得到各崗位值班員現(xiàn)場檢查完畢，得到可以啟動的答復(fù)，人員離開啟動設(shè)備；集控值班員通過工業(yè)電視觀察現(xiàn)場無異常，發(fā)出啟動預(yù)告信號后，方可進(jìn)行程序啟動；加強與現(xiàn)場值班巡視人員的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常停止設(shè)備運行，告知現(xiàn)場值班巡視人員進(jìn)行檢查。12.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防操作人員監(jiān)視不到位，電機電流等設(shè)備異常變化未及時發(fā)現(xiàn)造成設(shè)備損壞的措施集控值班員要認(rèn)真監(jiān)視各設(shè)備電流及電機電流曲線，并通過工業(yè)電視監(jiān)視現(xiàn)場設(shè)備的運行狀況，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運行；崗位值班員要加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常就地停止設(shè)備運行。⑵防程序運行中，控制電源突然失電或控制失靈，造成輸煤設(shè)備損壞的措施控制電源突然失電或控制失靈立即按下操作臺急停按扭，停止設(shè)備運行；無急停按扭時集控值班員應(yīng)及時通知煤源崗位停止給煤，余煤走凈后，就地停止設(shè)備運行；同時要求加強現(xiàn)場設(shè)備的檢查。13帶式輸送機運行操作13.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；設(shè)備運行監(jiān)視、巡回檢查、故障處理；設(shè)備檢修安全措施的執(zhí)行與恢復(fù)。13.2潛在風(fēng)險13.2.1人身傷害方面⑴觸電電動機的外殼接地不合格，電動機外殼帶電發(fā)生人身觸電。⑵外力帶式輸送機運行中，人員接觸轉(zhuǎn)動設(shè)備造成人身傷害；人員跨越帶式輸送機或從帶式輸送機下爬過，造成人身傷害；運行中調(diào)整皮帶跑偏時造成人員傷害。13.2.2設(shè)備損壞方面⑴帶式輸送機帶負(fù)荷啟動、超負(fù)荷運行，發(fā)生電機過載、皮帶拉斷。⑵運行中皮帶嚴(yán)重跑偏、堵煤，造成皮帶損壞。⑶帶式輸送機運行時，清掃器、犁煤器劃傷、撕破皮帶。⑷積煤自燃、檢修現(xiàn)場遺留火種，引起火災(zāi)。13.3防范措施13.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電①防設(shè)備檢修停送電時發(fā)生觸電的措施見公共項目“電氣工具和用具的使用”。②防電動機的絕緣不好、接地不良，發(fā)生人身觸電的措施電動機停運十五天及以上、或出現(xiàn)電機進(jìn)水、過熱等異常情況，啟動前，應(yīng)測試電動機絕緣，絕緣應(yīng)在合格范圍內(nèi)；檢查接地良好。⑵防外力①防人員接觸轉(zhuǎn)動設(shè)備造成人身傷害的措施轉(zhuǎn)動設(shè)備保護(hù)罩完好，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動設(shè)備；不準(zhǔn)用木棒、鐵棍等工具校正運行中跑偏的皮帶；禁止手伸進(jìn)護(hù)欄內(nèi)向轉(zhuǎn)動部位加油，使用帶嘴油壺加油。②防人員跨越或爬過帶式輸送機，造成人身傷害的措施人員需要越過帶式輸送機操作時，必須走通行橋或走帶式輸送機頭、尾通道，禁止跨越或爬過帶式輸送機；帶式輸送機應(yīng)設(shè)有“禁止跨越”警示標(biāo)志，通行橋處應(yīng)設(shè)有“從此通過”指示牌。③防運行中調(diào)整皮帶跑偏時造成人員傷害的措施發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，使用調(diào)偏托輥進(jìn)行調(diào)整；不準(zhǔn)用木棒、鐵棍等工具校正運行中跑偏的皮帶；發(fā)現(xiàn)跑偏嚴(yán)重立即停止皮帶運行。13.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防帶式輸送機帶負(fù)荷啟動、超負(fù)荷運行，發(fā)生電機過載、皮帶拉斷的措施正常情況下禁止帶負(fù)荷啟動；異常情況帶負(fù)荷停止帶式輸送機運行時，必須卸載減少皮帶負(fù)荷后，方可啟動；帶式輸送機運行中，煤源崗位值班員應(yīng)控制給煤量，保持負(fù)荷穩(wěn)定；集控值班員根據(jù)設(shè)備電流變化情況，及時通知煤源值班員調(diào)整給煤量，禁止皮帶長時間超負(fù)荷運行。⑵防運行中皮帶嚴(yán)重跑偏、堵煤，造成皮帶損壞的措施皮帶嚴(yán)重跑偏時，及時調(diào)整；調(diào)整無效時，停止帶式輸送機運行；啟動前、停止后，值班員應(yīng)清理落煤筒內(nèi)積煤，運行中應(yīng)及時投入振動器運行，防止發(fā)生堵煤；做好各種保護(hù)裝置的定期試驗工作，確保各種保護(hù)裝置處在良好狀態(tài)。⑶防帶式輸送機運行時，清掃器、犁煤器劃傷、撕破皮帶的措施清掃器完好、安裝牢固，與皮帶接觸良好；犁煤器落下與皮帶保持平行，接觸良好；抬犁煤器時必須抬落到位，以防卡住大塊煤損壞皮帶；犁煤器與皮帶接觸過緊無法調(diào)整時，應(yīng)立即停止帶式輸送機運行；加強運行巡回檢查，及時清除皮帶上的異物、鐵器。⑷防積煤自燃、檢修現(xiàn)場遺留火種，引起火災(zāi)的措施煤場冒煙的煤不能通過帶式輸送機向原煤倉上煤、配煤，以防著火燒壞皮帶；上煤配煤操作結(jié)束后，必須將帶式輸送機上的余煤全部輸送干凈，以防余煤自燃，發(fā)生火災(zāi)；運行人員必須對檢修現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢查，消除遺留火種；輸煤系統(tǒng)各崗位配備消防栓和滅火器；輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理；燃用易自燃的煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶；應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。14懸臂式斗輪堆、取料機運行操作14.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；運行方式選擇；設(shè)備運行操作；設(shè)備運行監(jiān)視、試驗、故障處理。14.2潛在風(fēng)險14.2.1人身傷害方面⑴觸電電動機的外殼接地不合格，電動機外殼帶電發(fā)生人身觸電。⑵外力斗輪機操作時，操作區(qū)內(nèi)有人員、車輛，發(fā)生人身傷害。14.2.2設(shè)備損壞方面⑴斗輪機與帶式輸送機無連鎖運行，造成嚴(yán)重堵煤和損壞皮帶。⑵在較陡的煤堆底部取煤，引起煤堆塌方，發(fā)生斗輪或懸臂損壞。⑶斗輪機、推煤機配合作業(yè)時，發(fā)生碰撞。⑷斗輪機大車行走時，外掛行走變速箱碰撞雜物，造成損壞。⑸斗輪機操作時遇上大風(fēng)或停止操作后沒有錨定，造成斗輪機被風(fēng)刮動傾倒。14.3防范措施14.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電防電動機的絕緣不好、接地不良，發(fā)生人身觸電的措施電動機停運十五天及以上、或出現(xiàn)電機進(jìn)水、過熱等異常情況，啟動前，應(yīng)測試電動機絕緣，絕緣應(yīng)在合格范圍內(nèi)；檢查接地良好。⑵防外力防操作區(qū)內(nèi)有人員、車輛，發(fā)生人身傷害的措施斗輪機操作前，操作人員必須確認(rèn)操作區(qū)內(nèi)無人和車輛；斗輪機大車行走時，發(fā)出行走報警信號；清理斗輪機轉(zhuǎn)動設(shè)備積煤及皮帶滾筒粘煤時應(yīng)進(jìn)行設(shè)備停電。14.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防斗輪機與帶式輸送機無連鎖運行，造成嚴(yán)重堵煤和損壞皮帶的措施運行中必須投入斗輪機與帶式輸送機的連鎖保護(hù)；認(rèn)真做好連鎖及各種保護(hù)的定期試驗工作，確保連鎖及各種保護(hù)處在良好狀態(tài)；當(dāng)連鎖保護(hù)失靈時，應(yīng)停止斗輪機運行。⑵防在較陡的煤堆底部取煤，引起煤堆塌方，發(fā)生斗輪或懸臂損壞的措施斗輪機在較陡的煤堆取料時，應(yīng)自上而下分層取煤；嚴(yán)禁在煤堆底部直接進(jìn)行取煤操作。⑶防斗輪機、推煤機配合作業(yè)時，發(fā)生碰撞的措施斗輪機操作人員應(yīng)注意觀察推煤機的操作動向，保持3米以上的安全距離。⑷防斗輪機大車行走時，外掛行走變速箱碰撞雜物，造成損壞的措施定期檢查行走機構(gòu)，斗輪機運行前應(yīng)及時清除行走變速箱處的積煤和雜物。⑸防斗輪機操作時遇上大風(fēng)或停止操作后沒有錨定，造成斗輪機被風(fēng)刮動傾倒的措施操作人員隨時掌握天氣變化情況，做好防范措施；保持風(fēng)速儀完好；操作期間遇有6級及以上大風(fēng)時，應(yīng)立即停止斗輪機操作，迅速將大臂落在煤堆上，操作夾軌器夾緊；停止操作后，斗輪機應(yīng)退出操作區(qū)，夾緊夾軌器、落下斗輪機錨定。15碎煤機運行操作15.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；設(shè)備運行監(jiān)視、故障處理；碎煤機內(nèi)雜物清理。15.2潛在風(fēng)險15.2.1人身傷害方面⑴觸電電動機的外殼接地不合格，電動機外殼帶電發(fā)生人身觸電。⑵外力清理碎煤機內(nèi)積煤、雜物時，環(huán)錘轉(zhuǎn)動，造成人身傷害。15.2.2設(shè)備損壞方面⑴碎煤機異常停運，短時間內(nèi)連續(xù)啟動，造成高壓電機損壞。⑵碎煤機帶負(fù)荷啟動，造成高壓電機損壞。15.3防范措施15.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電防電動機的絕緣不好、接地不良，發(fā)生人身觸電的措施電動機停運十五天及以上、或出現(xiàn)電機進(jìn)水、過熱等異常情況，啟動前，應(yīng)測試電動機絕緣，絕緣應(yīng)在合格范圍內(nèi)；檢查接地良好。⑵防外力防碎煤機清理時，環(huán)錘轉(zhuǎn)動造成人身傷害的措施碎煤機及上一級設(shè)備必須停電，掛“禁止合閘有人工作”警示標(biāo)志，使用撬棍卡住轉(zhuǎn)子搖臂或其他防止環(huán)錘轉(zhuǎn)動的安全措施后，方可進(jìn)行清理工作；清理碎煤機內(nèi)的積煤、雜物時，應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁人員進(jìn)入碎煤機或直接用手進(jìn)行清理工作；碎煤機未停止或運行中嚴(yán)禁打開孔門進(jìn)行雜物清理工作。15.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防碎煤機異常停運，短時間內(nèi)連續(xù)啟動，造成高壓電機損壞的措施①應(yīng)及時查明原因，待故障消除后，方可再次啟動；碎煤機出現(xiàn)異常未消除前只允許重新啟動一次；每次啟動間隔為5分鐘。②碎煤機帶負(fù)荷停機后，再次啟動前，必須將碎煤機內(nèi)積煤清理干凈。清理碎煤機內(nèi)積煤時，必須切斷電源，做好防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的安全措施。碎煤機內(nèi)積煤清理完畢后，關(guān)閉碎煤機檢查門和觀察門，方可送電啟動碎煤機運行。16葉輪給煤機運行操作16.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；運行方式選擇；煤流量調(diào)整；設(shè)備運行監(jiān)視、故障處理。16.2潛在風(fēng)險16.2.1人身傷害方面外力清理撥齒及撥齒下煤筒積煤、雜物，撥齒突然轉(zhuǎn)動，造成人身傷害。16.2.2設(shè)備損壞方面⑴葉輪給煤機撥齒在煤槽中被埋住，啟動困難，以至損壞電機。⑵葉輪給煤機行走中，由于拖纜絞擰或滑輪脫落，造成電纜磨損或被拉斷。16.3防范措施16.3.1防人身傷害方面的措施防外力①防給煤機突然轉(zhuǎn)動，造成人身傷害的措施必須將葉輪給煤機退出操作區(qū)，撥煤機及其下方帶式輸送機停電，并做好防止設(shè)備轉(zhuǎn)動的安全措施。16.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防葉輪給煤機撥齒在煤槽中被埋住，啟動困難，以至損壞電機的措施上煤工作結(jié)束前，應(yīng)及時將葉輪給煤機退至工作區(qū)域邊緣；上煤工作結(jié)束后，退出工作區(qū)域。不具備退出作業(yè)區(qū)條件的葉輪給煤機，上煤工作結(jié)束前，及時將撥齒上方煤槽煤吃空。⑵防葉輪給煤機行走中，由于拖纜絞擰或滑輪脫落，造成電纜磨損或被拉斷的措施運行中注意檢查拖纜、滑輪的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。17螺旋給煤機運行操作17.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；設(shè)備啟停；設(shè)備運行操作；設(shè)備運行監(jiān)視，雜物清理。17.2潛在風(fēng)險17.2.1人身傷害方面外力清理螺旋體上積煤、雜物及處理螺旋體卡堵時，螺旋體突然轉(zhuǎn)動，發(fā)生人身傷害；運行中清理落煤筒造成人員傷害。17.3防范措施17.3.1防人身傷害方面的措施防外力①防螺旋體突然轉(zhuǎn)動發(fā)生人身傷害的措施螺旋給煤機及下方帶式輸送機必須停電，并做好防止設(shè)備轉(zhuǎn)動的安全措施。②防運行中清理落煤筒造成人員傷害的措施不得在螺旋給煤機及相關(guān)設(shè)備運行中清理落煤筒，必須清理時應(yīng)停止運行并將事故按鈕打到零位。18除鐵器運行操作18.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；除鐵器投入與退出；設(shè)備運行監(jiān)視；除鐵器棄鐵處理。18.2潛在風(fēng)險18.2.1人身傷害方面外力①除鐵器運行中，人工清理除鐵器吸出的鐵件或在除鐵器棄鐵處停留，造成人身傷害。②清理除鐵器吸出的雷管時，雷管受到撞擊、掉落、擠壓或受熱，會導(dǎo)致雷管爆炸，造成人身傷害。18.2.2設(shè)備損壞方面除鐵器不能投入時，煤中的鐵件分離不出來，卡在導(dǎo)料槽或犁煤器上，容易劃傷皮帶。18.3防范措施18.3.1防人身傷害方面的措施防外力①清理除鐵器吸出的鐵件時，必須停止皮帶運行并切斷電源；工作人員應(yīng)戴上手套，并使用工具進(jìn)行清理工作；盤式除鐵器移動時，除鐵器下方的人行通道不得有人；帶式除鐵器棄鐵處周圍設(shè)有圍欄和“當(dāng)心機械傷人”警示標(biāo)志；帶式除鐵器運行中，嚴(yán)禁人員在除鐵器周圍及棄鐵處停留，防止鐵件甩出傷人。②清除除鐵器吸出的雷管時，必須特別小心，防止雷管受到撞擊、掉落、擠壓和接觸發(fā)熱體上，嚴(yán)禁拉動雷管導(dǎo)火線，清除的雷管必須交保衛(wèi)部門處理。18.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防煤中的鐵件不能吸出，劃傷皮帶的措施除鐵器不能按程序聯(lián)鎖投入運行時，現(xiàn)場值班員必須手動操作投入除鐵器運行；除鐵器不能正常除鐵時，應(yīng)及時通知檢修處理并加強人工巡檢，發(fā)現(xiàn)鐵件及時停止皮帶運行，將鐵件揀出。19除木器運行操作19.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：設(shè)備啟動前檢查；設(shè)備運行監(jiān)視；除木器上雜物清理。19.2潛在風(fēng)險19.2.1人身傷害方面外力清理除木器上的大塊物體及雜物時，除木器轉(zhuǎn)動，造成人身傷害；清理除木器滑道上的大塊物體及雜物時，滑道上的大塊滑落，造成人員砸傷。1.3防范措施1.3.1防人身傷害方面的措施防外力①防除木器轉(zhuǎn)動，造成人身傷害的措施必須停止設(shè)備運行并切斷上方設(shè)備及除木器電源，使用專用工具清理；人員不得站在除木器上進(jìn)行清理工作。②防滑道上的大塊滑落，造成人員砸傷的措施清理滑道上的大塊物體及雜物時，必須在設(shè)備停止運行后，使用專用工具進(jìn)行清理；禁止人員登上滑道清理大塊物體及雜物。20人工捅煤操作20.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：清理落煤筒內(nèi)粘煤，清理汽車煤場卸煤溝和翻車機卸煤溝篦子上的篷煤，清除篦子上的木塊、石塊等大塊物體及雜物。20.2潛在風(fēng)險20.2.1人身傷害方面⑴窒息人員清理落煤筒內(nèi)板結(jié)的煤時，被坍塌的板結(jié)煤埋住，缺氧窒息。⑵外力清理煤場汽車篦子時，汽車篦子周圍煤場存煤過高，煤堆塌方，埋住捅煤人員。20.3防范措施20.3.1防人身傷害方面的措施⑴防窒息清理落煤筒積煤前，必須切斷相關(guān)設(shè)備的電源，懸掛“禁止合閘有人工作”警示標(biāo)志；人員應(yīng)戴口罩、手套，把袖口和褲腳扎好，系好安全帶；捅煤操作時，人員必須從落煤筒上方進(jìn)行，使用專用工具自上而下進(jìn)行；工作人員掛好安全帶，做好防止工具落下的安全措施。⑵防外力捅煤操作時，必須有專人監(jiān)護(hù)，在高煤堆附近捅煤時，捅煤人員必須看好后退場地，發(fā)現(xiàn)煤堆有塌方跡象時，應(yīng)迅速撤離；捅煤操作時附近不準(zhǔn)推煤機推煤。21推煤機、裝載機煤場操作21.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：推煤機、裝載機使用前檢查；推煤機、裝載機啟停；推煤機、裝載機維護(hù)保養(yǎng)；煤場整形；煤場清理；煤場防汛操作。21.2潛在風(fēng)險21.2.1人身傷害方面外力推煤機使用鋼絲繩拖車時，鋼絲繩脫扣、斷裂，造成人身傷害。21.2.2設(shè)備損壞方面⑴推煤機在高速直線或在斜坡上轉(zhuǎn)彎操作時，發(fā)生車輛傾翻。⑵推煤機在斜坡上熄火，發(fā)生車輛下滑傾翻。⑶推煤機與斗輪機配合操作，造成碰撞。⑷裝載機清理火車空車線積煤，容易與空車碰撞。⑸裝載機剎車裝置失靈造成設(shè)備損壞。21.3防范措施21.3.1防人身傷害方面的措施防外力使用6倍及以上安全系數(shù)的鋼絲繩進(jìn)行拖車；檢查鋼絲繩無缺陷，并貼有檢驗合格證；鋼絲繩與車輛連接要牢固；拖動時應(yīng)慢速起步，拖車與被拖車之間保持一定的安全距離；鋼絲繩周圍禁止人員停留和穿行。21.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防推煤機在高速直線或在斜坡上轉(zhuǎn)彎操作時，發(fā)生車輛傾翻的措施推煤操作時應(yīng)低速行駛每小時不大于5公里，嚴(yán)禁在高速直線和在斜坡上轉(zhuǎn)彎；在陡坡和煤堆上操作時，必須與煤堆邊緣保持2米以上的安全距離。⑵防推煤機在斜坡上熄火，發(fā)生車輛下滑傾翻的措施推煤機在斜坡上熄火時，應(yīng)立即使用手制動并把鏟刀著地，鎖住制動閘。⑶防推煤機與斗輪機配合操作，造成碰撞的措施推煤機與斗輪機應(yīng)保持3米以上的安全距離。⑷防裝載機清理火車空車線積煤，容易與空車碰撞的措施裝載機與空車保持1米以上的安全距離；裝載機行駛中車速不大于5公里/小時。⑸防裝載機剎車裝置失靈造成設(shè)備損壞的措施使用前檢查剎車裝置靈活，剎車裝置不正常或有其他重大缺陷時禁止使用。22螺旋卸煤機卸車操作22.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：螺旋卸煤機啟動前檢查；螺旋卸煤機大車行走操作；螺旋卸煤機小車行走操作；螺旋卸煤機螺旋升降操作；設(shè)備運行監(jiān)視，螺旋雜物清理。22.2潛在風(fēng)險22.2.1人身傷害方面外力卸煤機行走時，上下造成擠傷；在重車內(nèi)測車、取樣和清理車底時，卸煤機螺旋體傷人；開車廂門時，卸煤機已運行造成人身傷害；螺旋卸煤機操作室門無閉鎖裝置造成人員擠傷。22.2.2設(shè)備損壞方面⑴同一專用線上多臺卸煤機操作時，卸煤機行走時撞到前方操作的卸煤機，損壞設(shè)備。⑵卸煤時螺旋體進(jìn)煤過深或被卡澀，造成設(shè)備損壞。⑶卸煤機跨越車輛時，螺旋體提升高度不夠或邊提升邊行走，碰壞設(shè)備。⑷機車行走時，螺旋體下落，碰壞設(shè)備。22.3防范措施22.3.1防人身傷害方面的措施防外力①防行走時上下造成擠傷的措施卸煤機司機登車后應(yīng)檢查機頂平臺和軌道無人后，才能啟動卸煤機，啟動前應(yīng)發(fā)音響信號；卸煤機運行中應(yīng)將操作室門窗關(guān)好，嚴(yán)禁探頭、伸手，禁止人員上下；定期試驗操作室門閉鎖是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修；卸車完成后，將卸煤機開到指定地點，從扶梯上下，不得從軌道層行走上下。②防卸煤機螺旋體傷人的措施卸煤機司機啟動卸煤機前，必須與煤管聯(lián)系好，確認(rèn)機車已退出操作區(qū)，人工采樣測車工作已完成。需要卸煤的重車內(nèi)沒有人員后，方可發(fā)音響信號，落下螺旋體進(jìn)行操作；人員和卸煤機禁止在同一重車內(nèi)操作，卸煤機司機發(fā)現(xiàn)卸車操作的重車內(nèi)有人進(jìn)入，必須立即停止操作，通知人員離開重車內(nèi)和兩側(cè)煤排出的區(qū)域；卸煤機不得從重車內(nèi)工作人員上方通過；人工清理車底煤，必須在卸煤機械停止后方可進(jìn)行。③防開車廂門時，卸煤機已運行造成人身傷害的措施卸煤機司機應(yīng)確認(rèn)重車兩側(cè)門已打開，開車門的人離開后，才能開始卸煤運行操作。④防螺旋卸煤機操作室門無閉鎖裝置造成人員擠傷的措施螺旋卸煤機操作室門應(yīng)裝設(shè)閉鎖裝置，窗應(yīng)封閉或加網(wǎng)。22.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防兩卸煤機行走碰撞損壞設(shè)備的措施同一專用線上多臺卸煤機操作時，不能在相鄰車輛內(nèi)同時卸煤；如果需要卸煤機推頂另一臺卸煤機時，應(yīng)先確認(rèn)卸煤機螺旋體提起，需推頂?shù)男睹簷C大車剎車已解開，推頂時，減速慢行，使兩車的緩沖器起作用后才能正常操作。⑵防卸煤時螺旋體進(jìn)煤過深或被卡澀，造成設(shè)備損壞的措施運行中注意螺旋體帶負(fù)荷要均勻，一般情況下進(jìn)入煤層深度不得超過螺旋體的1/2；如超負(fù)荷跳閘應(yīng)馬上把螺旋體提出煤層，待恢復(fù)后重新啟動；螺旋體在煤層中發(fā)生蹦跳現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車查明原因。⑶防卸煤機跨越車輛時，螺旋體提升高度不夠或邊提升邊行走，碰壞設(shè)備的措施卸煤機跨越車輛前，應(yīng)先將螺旋體提升到最大高度，再操作行走；禁止邊提升螺旋體邊操作大車跨越車輛。⑷防機車行走時，螺旋體下落，碰壞設(shè)備的措施卸車完成后，應(yīng)將螺旋體提升到最大高度，加裝防墜落銷子；提升時應(yīng)注意觀察，不得依賴限位開關(guān)，防止損壞提升鏈條。23門式抓煤機卸車、上煤操作23.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：門式抓煤機啟動前檢查；門式抓煤機大車行走操作；門式抓煤機小車行走操作；門式抓煤機抓斗操作；設(shè)備運行監(jiān)視，抓斗雜物清理。23.2潛在風(fēng)險23.2.1人身傷害方面⑴墜落上下門式抓煤機時工作人員跌落。⑵外力抓煤機行走時，造成人員擠傷；采用人工在車輛內(nèi)測車、取樣和清理車底時，抓斗操作傷人；抓煤機在煤場倒堆或上煤時，煤場內(nèi)有人，抓斗碰撞或撒煤傷人。23.2.2設(shè)備損壞方面抓斗進(jìn)出車輛時，造成設(shè)備損壞。23.3防范措施23.3.1防人身傷害方面的措施⑴防墜落門式抓煤機應(yīng)掛“非經(jīng)許可、不準(zhǔn)攀登”的警示標(biāo)志，上下門式抓煤機時抓好扶手，機械室門應(yīng)設(shè)閉鎖裝置。⑵防外力①防抓煤機行走造成人員擠傷的措施抓煤機司機登車后應(yīng)檢查煤斗平臺和小車軌道無人后，才能啟動抓煤機，啟動前應(yīng)發(fā)音響信號；抓煤機運行中應(yīng)將操作室門窗關(guān)好，禁止探頭伸手，禁止人員進(jìn)出操作室；定期試驗操作室門的閉鎖是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；操作中人員需上機時，應(yīng)按動樓梯口的聯(lián)系按鈕，待停車后上機；抓煤機大車軌道附近應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心機械傷人”警示標(biāo)志，抓煤機上安裝聲光警示信號，在大車行走時提醒人員躲避。②防抓斗操作傷人的措施抓煤機啟動前，必須與煤管聯(lián)系好，確認(rèn)機車已退出操作區(qū)，人工采樣測車工作已完成，需要卸煤的車輛內(nèi)沒有人員后，方可發(fā)警鈴信號，落下抓斗進(jìn)行操作。抓斗不得從車輛內(nèi)人員上方通過；人員和抓煤機禁止在同一車輛內(nèi)操作，抓煤機司機卸車操作時發(fā)現(xiàn)車輛內(nèi)有人進(jìn)入，必須立即停止操作，通知人員離開卸車區(qū)域；抓煤機抓斗區(qū)域設(shè)“工作現(xiàn)場，禁止通行”警示標(biāo)志。③防抓煤機行走時，抓斗碰撞或撒煤傷人的措施抓煤機司機在倒堆或上煤操作時發(fā)現(xiàn)下方有人，必須立即停止操作，通知人員離開。23.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防抓斗進(jìn)出車輛時，造成設(shè)備損壞的措施抓斗進(jìn)出車輛前，應(yīng)先提升到最大高度，再操作行走。24入廠煤機械采樣24.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：入廠煤機械采樣裝置啟動前檢查；破碎機啟停；皮帶機啟停；入廠煤機械采樣裝置大車行走操作；入廠煤機械采樣裝置小車行走操作；采樣深度選擇；采樣點選擇；設(shè)備運行監(jiān)視，破碎機、集樣桶余煤清理。24.2潛在風(fēng)險24.2.1人身傷害方面外力檢查和清理采樣機各部積煤時，容易發(fā)生機械部件移動或轉(zhuǎn)動造成人身傷害。24.2.2設(shè)備損壞方面⑴機械采取汽車煤樣時，汽車移動造成采樣頭損壞。⑵機械采取火車重車煤樣時，重車移動造成機械采樣頭損壞。24.3防范措施24.3.1防人身傷害方面的措施防外力必須停止采樣機運行并切斷電源，在開關(guān)手柄上懸掛“禁止合閘有人工作”警示標(biāo)志；清理完畢，采樣人員必須確認(rèn)采樣操作區(qū)內(nèi)無人后，方可送電進(jìn)行采樣操作。24.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防機械采取汽車煤樣時，汽車移動造成采樣頭損壞的措施汽車進(jìn)入采樣區(qū)后，采樣人員確認(rèn)汽車停穩(wěn)熄火后，方可進(jìn)行采樣操作；采樣完畢，通行欄桿抬起；向司機發(fā)出放行信號，汽車通過。⑵防機械采取火車重車煤樣時，重車移動造成機械采樣頭損壞的措施機械采樣操作前，必須投入連鎖保護(hù)，防止重車鐵?；蛑剀囌{(diào)車機牽動重車；采樣完畢后，解除連鎖保護(hù)，發(fā)出允許牽車信號，方可操作牽引重車。25入廠煤人工采樣25.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：采樣人員上下采樣車；選取采樣點；挖掘采樣坑；采集子樣；采樣車放行。25.2潛在風(fēng)險25.2.1人身傷害方面⑴墜落汽車采樣或檢查煤質(zhì)時，汽車移動，發(fā)生人員摔跌傷害；雨雪天氣時，采樣人員跌落；人工采樣或檢查煤質(zhì)時，人員進(jìn)入重車，重車移動，發(fā)生人員跌落傷害。⑵外力煤場采取汽車來煤下部煤樣或檢查煤質(zhì)時，車輛異常移動，造成工作人員人身傷害。25.3防范措施25.3.1防人身傷害方面的措施⑴防墜落①防汽車移動，發(fā)生人員摔跌傷害的措施采樣或檢查煤質(zhì)時必須通過采樣臺登上汽車；汽車進(jìn)入采樣區(qū)后，采樣人員確認(rèn)汽車停穩(wěn)熄火后，方可進(jìn)行采樣操作；采樣完畢，通行欄桿抬起；向司機發(fā)出放行信號，汽車通過。②防雨雪天氣采樣人員跌落的措施及時清理采樣臺雨雪冰塊，鋪蓋草苫子等防滑物品。③防重車移動，發(fā)生人員跌落傷害的措施采樣人員進(jìn)入重車采樣操作前，必須投入連鎖保護(hù)，使重車鐵?；蛑剀囌{(diào)車機無法牽車；采樣人員采樣或檢查煤質(zhì)完畢回到采樣臺后，方可解除連鎖保護(hù)，發(fā)出可以牽引重車信號。⑵防外力工作人員必須與車輛保持一定的安全距離；確認(rèn)卸車完畢，車輛離開后，方可進(jìn)行取樣或煤質(zhì)檢查；采樣工作或煤質(zhì)檢查期間，煤場指揮人員應(yīng)禁止下輛車進(jìn)入采樣工作區(qū)。26煤場管理26.1項目簡述該項目所涉及的主要操作：煤場存煤定期盤點、測溫、倒堆；煤場防汛；煤場噴淋降塵。26.2潛在風(fēng)險26.2.1人身傷害煤堆陡坡發(fā)生坍塌，造成人身傷害。26.2.2設(shè)備損壞方面⑴汛期，煤