橋梁高耐壓支座

1T/TMAC***-2018橋梁高耐壓支座本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橋梁高耐壓支座的產(chǎn)品規(guī)格、分類、型號(hào)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)豎向承載力為1.0MN～80.0MN的鐵路、公路、城市軌道交通以及市政工程等各類型橋梁，其他橋梁及結(jié)構(gòu)工程可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T819.2十字槽沉頭螺釘?shù)?部分GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2040銅及銅合金板材GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定（10～100IRHD）GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分一般用途鑄鋼件GB/T7759.1硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測定90°剝離法GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T17955橋梁球型支座GB/T20688.4橡膠支座第4部分普通橡膠支座HG/T25025201硅脂JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件2T/TMAC***-2018JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T901橋梁支座用高分子材料滑板TB/T1527鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1橋梁高耐壓球型支座采用YHGQ-1高耐壓耐磨滑板和鋁合金球冠板的球型支座。3.2橋梁高耐壓盆式支座采用高耐壓橡膠承壓板的盆式支座。3.3YHGQ-1耐磨滑板以流動(dòng)性好的POM為基材，加入PEEK和二硫化鉬熱塑成型，制得穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壓縮變形小、摩擦系數(shù)低、磨耗低、耐高溫、抗老化、耐油漬的高耐壓耐磨滑板。4規(guī)格、分類、型號(hào)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4.1規(guī)格4.1.1支座豎向設(shè)計(jì)承載力分為35級(jí)：1.0MN、1.5MN、2.0MN、2.5MN、3.0MN、3.5MN、4.0MN、4.5MN、5.0MN、5.5MN、6.0MN、7.0MN、8.0MN、9.0MN、10.0MN、12.5MN、15.0MN、17.5MN、20.0MN、22.5MN、70.0MN、75.0MN、80.0MN。3T/TMAC***-20184.1.2普通型支座的固定支座水平各向、單向活動(dòng)支座非位移方向的設(shè)計(jì)水平荷載為0.1P，抗震型支座的固定支座水平各向、單向活動(dòng)支座非位移方向的設(shè)計(jì)水平荷載為0.2P，P為支座的豎向設(shè)計(jì)承載力。4.1.3單向活動(dòng)型支座的活動(dòng)方向和雙向活動(dòng)型支座的順橋向設(shè)計(jì)位移分為±50mm,±100mm,±150mm,±200mm；單向活動(dòng)型支座活動(dòng)方向橫向放置時(shí)橫橋向的設(shè)計(jì)位移為±40mm；雙向活動(dòng)型支座橫橋向的設(shè)計(jì)位移為±40mm。4.1.4支座豎向設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角不應(yīng)小于0.02rad。4.1.5支座的設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)不大于0.03。4.1.6當(dāng)有特殊要求時(shí)，支座豎向設(shè)計(jì)承載力、水平荷載、設(shè)計(jì)位移、轉(zhuǎn)角可按實(shí)際工程需要進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。4.2分類4.2.1按產(chǎn)品類型分為：a）橋梁高耐壓球型支座，代號(hào)：FHQZ；b）橋梁高耐壓盆式支座，代號(hào)：FHPZ。4.2.2按水平荷載分為：a）普通型支座，代號(hào)：Ⅰ;b）抗震型支座，代號(hào)：Ⅱ。4.2.3按使用性能分為：a）固定支座，承受豎向荷載和水平各向荷載，具有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)性能，代號(hào)：GD；b）單向活動(dòng)支座，承受豎向荷載和非位移方向水平荷載，具有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)及單向位移性能，代號(hào)：DX；c）雙向活動(dòng)支座，承受豎向荷載，具有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)及水平雙向位移性能，代號(hào)：SX。4.2.4按適用溫度范圍分為：a）常溫型支座，適用于－25℃~+60℃,代號(hào)：C（可省略）；b）耐寒型支座，適用于－40℃~+60℃,代號(hào)：F。4.3型號(hào)）；）；4T/TMAC***-20184.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4.4.1橋梁高耐壓球型支座4.4.1.1固定支座由上預(yù)埋鋼板、上支座板、平面滑板、球冠板、橡膠密封圈、球面滑板、下支座板、錨栓（螺栓、套筒及螺桿）、下預(yù)埋鋼板等零部件組成，結(jié)構(gòu)示意見圖1。1—上預(yù)埋鋼板；4—球冠圖1固定支座（FHQZ-GD）結(jié)構(gòu)示意4.4.1.2單向活動(dòng)支座由上預(yù)埋鋼板、上支座板、平面滑板、球冠板、橡膠密封圈、球面滑板、下支座板、錨栓（螺栓、套筒及螺桿）、下預(yù)埋鋼板等零部件組成，結(jié)構(gòu)示意見圖2。1—上預(yù)埋鋼板；4—球冠5T/TMAC***-2018圖2單向活動(dòng)支座（FHQZ-DX）結(jié)構(gòu)示意4.4.1.3雙向活動(dòng)支座由上預(yù)埋鋼板、上支座板、平面滑板、球冠板、橡膠密封圈、球面滑板、下支座板、錨栓（螺栓、套筒及螺桿）、下預(yù)埋鋼板等零部件組成，結(jié)構(gòu)示意見圖3。1—上預(yù)埋鋼板；4—球冠圖3雙向活動(dòng)支座（FHQZ-SX）結(jié)構(gòu)示意4.4.2橋梁高耐壓盆式支座4.4.2.1固定支座由上預(yù)埋鋼板、上支座板、橡膠密封圈、黃銅密封圈、橡膠承壓板、下支座板、錨栓（螺栓、套筒及螺桿）、下預(yù)埋鋼板等零部件組成，結(jié)構(gòu)示意見圖4。6T/TMAC***-2018圖4固定支座（FHPZ-GD）結(jié)構(gòu)示意4.4.2.2單向活動(dòng)支座由上預(yù)埋鋼板、上支座板、滑板、中間鋼襯板、橡膠密封圈、黃銅密封圈、橡膠承壓板、下支座板、導(dǎo)軌、錨栓（螺栓、套筒及螺桿）、下預(yù)埋鋼板等零部件組成，結(jié)構(gòu)示意見圖5。圖5單向活動(dòng)支座（FHPZ-DX）結(jié)構(gòu)示意4.4.2.3雙向活動(dòng)支座由上預(yù)埋鋼板、上支座板、滑板、中間鋼襯板、橡膠密封圈、黃銅密封圈、橡膠承壓板、下支座板、錨栓（螺栓、套筒及螺桿）、下預(yù)埋鋼板等零部件組成，結(jié)構(gòu)示意見圖6。5要求圖6雙向活動(dòng)支座（FHPZ-SX）結(jié)構(gòu)示意7T/TMAC***-20185.1總體要求在設(shè)計(jì)豎向承載力作用下，F(xiàn)HQZ橋梁高耐壓球型支座的豎向壓縮變形不應(yīng)大于支座總高度的1%，盆環(huán)徑向變形不應(yīng)大于盆環(huán)外徑的0.5‰；在設(shè)計(jì)豎向承載力作用下，F(xiàn)HPZ橋梁高耐壓盆式支座的豎向壓縮變形不應(yīng)大于支座總高度的2%，盆環(huán)外側(cè)上口處徑向變形不應(yīng)大于盆環(huán)外徑的0.5‰。5.2外觀5.2.1YHGQ-1耐磨滑板YHGQ-1耐磨滑板的外觀應(yīng)符合表1的要求。表1YHGQ-1耐磨滑板外觀要求表面光滑，不應(yīng)有裂紋、氣泡、分層、影響使用的機(jī)械損傷5.2.2硅脂的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T2502的規(guī)定。5.2.3鋼件5.2.3.1焊接件不銹鋼焊接件應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊，焊縫應(yīng)牢固、光滑、平整、連續(xù)，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、夾渣、未熔合和未填滿弧坑。焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，焊接過程中還應(yīng)避免焊縫錯(cuò)位和母材燒傷等缺陷。焊接部位的技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無具體規(guī)定時(shí)，焊接部位的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定，除不銹鋼板焊縫外，其余焊縫不低于Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。5.2.3.2鑄鋼件鑄鋼件加工后的表面缺陷應(yīng)符合表2的規(guī)定，鑄鋼件經(jīng)機(jī)械加工后的表面缺陷若超過表2的規(guī)定，但不影響其使用壽命和使用性能時(shí)，可進(jìn)行一次修補(bǔ)。表2鑄鋼件加工后的表面缺陷單位為毫米鑄鋼件焊補(bǔ)前，應(yīng)將缺陷處清鏟至呈現(xiàn)良好的金屬為止，并將距坡口邊沿30mm范圍內(nèi)及坡口表面清理干凈。焊后應(yīng)修磨至符合鑄鋼件表面質(zhì)量要求，且不應(yīng)有未焊透、裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。焊補(bǔ)后的部件應(yīng)進(jìn)行退火或回火處理。5.2.4鋁合金表面不應(yīng)有腐蝕斑點(diǎn)，裂紋，氣泡，擦傷，氧化色，不粗糙的黑、白斑及矯直痕等缺陷。5.2.5不銹鋼板不應(yīng)有分層、裂紋、氣泡、雜質(zhì)、結(jié)疤等有影響使用性能的缺陷。8T/TMAC***-20185.2.6導(dǎo)向滑板表面應(yīng)無脫層、起泡、剝落、機(jī)械夾雜等缺陷。5.2.7黃銅密封圈的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2040的有關(guān)規(guī)定。5.2.8橡膠承壓板和橡膠密封圈的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定，且不應(yīng)有三項(xiàng)以上表3規(guī)定的缺陷同時(shí)存在。表3橡膠承壓板和橡膠密封圈的外觀質(zhì)量要求不大于橡膠承壓板或橡膠密封圈外徑的0.2%無 5.3材料5.3.1YHGQ-1耐磨滑板YHGQ-1耐磨滑板的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表4的要求。表4YHGQ-1耐磨滑板物理機(jī)械性能1234567試驗(yàn)溫度(℃)5.3.2硅脂5201-2硅脂的物理性能及各項(xiàng)指標(biāo)的測定方法應(yīng)符合HG/T2502的規(guī)定。5.3.3粘接劑YHGQ-1耐磨滑板與鋼板粘結(jié)，應(yīng)采用不可溶和熱固性的粘結(jié)劑，剝離粘合強(qiáng)度不應(yīng)小于5kN/m，剝離粘合強(qiáng)度的測定應(yīng)按GB/T7760的規(guī)定進(jìn)行。5.3.4鋼件9T/TMAC***-20185.3.4.1支座用鋼板的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591及GB/T4171的規(guī)定。5.3.4.2支座用鑄鋼件的化學(xué)成分、熱處理后的機(jī)械性能（含沖擊功AKV）應(yīng)符合GB/T11352的有關(guān)規(guī)定。鑄鋼件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷，且鑄鋼件質(zhì)量等級(jí)不低于II級(jí)，探傷方法及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法應(yīng)符合GB/T7233.1的有關(guān)規(guī)定。5.3.4.3支座用于低溫環(huán)境時(shí)，其主體鋼部件（上預(yù)埋鋼板、上支座板、中間鋼襯板、下支座板、下預(yù)埋鋼板）應(yīng)采用低溫鋼鑄件、鍛件或板材，材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能（含低溫沖擊功AKV）應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.3.4.4支座用錨栓材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699、GB/T700和GB/T3077的有關(guān)規(guī)定。5.3.4.5加工中若采用焊接件，焊接技術(shù)應(yīng)滿足GB/T985.1和JB/T5943的要求。5.3.5鋁合金可采用6A02牌號(hào)的鋁合金，鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的要求，機(jī)械性能應(yīng)符合表5的要求。表5鋁合金機(jī)械性能>90>2505.3.6不銹鋼板支座采用的不銹鋼冷軋鋼板為06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3或06Cr18Ni11Ti牌號(hào)鏡面精軋不銹鋼冷軋鋼板，沿海橋和跨海橋用支座應(yīng)采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3鏡面精軋不銹鋼冷軋鋼板，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3280的有關(guān)規(guī)定。5.3.7導(dǎo)向滑板導(dǎo)向滑板采用SF-ⅠB三層復(fù)合板。三層復(fù)合板應(yīng)由高密度銅合金板基層、青銅粉中間層、20%鉛和80%聚四氟乙烯（體積比）組成的面層燒結(jié)而成。三層復(fù)合板的層間結(jié)合牢度應(yīng)滿足：試樣按規(guī)定方法反復(fù)折彎5次，不應(yīng)有脫層、剝離，表層的改性聚四氟乙烯不斷裂；壓縮永久變形應(yīng)滿足：試樣在280MPa壓應(yīng)力下的壓縮永久變形量不大于0.03mm。5.3.8黃銅密封圈盆式支座黃銅密封圈應(yīng)采用H62黃銅或黃銅帶，其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T2040的有關(guān)規(guī)5.3.9橡膠支座橡膠承壓板采用天然橡膠，橡膠密封圈和支座外防塵橡膠板采用三元乙丙橡膠。以上各部件均不應(yīng)使用再生膠。膠料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6膠料的物理機(jī)械性能T/TMAC***-2018表6（續(xù)）25×10試驗(yàn)條件(℃×h）5.3.10沉頭銅螺釘沉頭銅螺釘?shù)臋C(jī)械性能應(yīng)符合GB/T819.2的規(guī)定。5.4工藝5.4.1YHGQ-1耐磨滑板5.4.1.1YHGQ-1耐磨滑板基準(zhǔn)厚度t應(yīng)不小于5mm，不大于8mm,嵌入深度不應(yīng)小于基準(zhǔn)厚度1/2，外露高度不應(yīng)小于2mm，尺寸及裝配間隙偏差應(yīng)符合表7的要求。表7YHGQ-1耐磨滑板尺寸及裝配間隙偏差單位為毫米0000000005.4.1.2YHGQ-1耐磨滑板滑動(dòng)面上應(yīng)設(shè)有存放5201-2硅脂的儲(chǔ)脂槽，儲(chǔ)脂槽應(yīng)采用熱壓成型，不應(yīng)用機(jī)械方法成型。儲(chǔ)脂槽的平面布置及尺寸應(yīng)符合JT/T901的要求。5.4.2鋼件鑄鋼件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷，且鑄鋼件質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)，探傷方法及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法應(yīng)符合GB/T7233.1的有關(guān)規(guī)定。5.4.3機(jī)加工件機(jī)加工件的尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未注線性和角度尺寸的公差應(yīng)符合GB/T1804中m級(jí)規(guī)定，未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184中K級(jí)的要求。5.4.4不銹鋼板尺寸與偏差應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。T/TMAC***-20185.4.5SF-ⅠB三層復(fù)合板的單層尺寸、總厚度尺寸及其偏差應(yīng)符合JT/T901的規(guī)定。5.4.6黃銅密封圈黃銅密封圈由2層～3層開口圓環(huán)組成，組裝時(shí)，將其嵌入橡膠承壓板上方邊緣一個(gè)成型槽內(nèi)。黃銅密封圈外徑與盆腔內(nèi)徑之差不應(yīng)大于1mm，密封圈的45°開口間隙不大于0.5mm，且相鄰密封圈的開口應(yīng)等分排列與盆腔圓周上。各層銅環(huán)密封圈截面尺寸和數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8黃銅密封圈截面尺寸和層數(shù)2330<φ≤7152715<φ≤15003φ>150035.4.7橡膠承壓板橡膠承壓板的直徑與厚度偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9橡膠承壓板的直徑與厚度偏差0500<φ≤10000φ>100005.5裝配5.5.1待裝的零部件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格標(biāo)記。5.5.2支座滑板滑動(dòng)面應(yīng)用丙酮或酒精擦凈，不應(yīng)夾有灰塵和雜質(zhì)。5.5.3橋梁高耐壓盆式支座在裝配橡膠承壓板之前，盆腔內(nèi)清除干凈后均勻涂抹一層5201-2硅脂。鋼盆中的橡膠承壓板應(yīng)用木槌輕輕敲入，使橡膠承壓板與下支座鋼盆盆地密貼，并用錘擊法檢查，在鋼盆內(nèi)不應(yīng)夾有空氣夾層。橡膠承壓板裝配后，其與中間鋼襯板接觸的表面也涂抹一層5201-2硅脂。5.5.4嵌放YHGQ-1耐磨滑板的凹槽擦凈后均勻涂抹粘結(jié)劑，并用銅沉頭螺栓進(jìn)行緊固。YHGQ-1耐磨滑板的儲(chǔ)硅脂槽內(nèi)涂滿硅脂，中間不應(yīng)夾有氣泡。5.5.5支座組裝時(shí)各部件應(yīng)位置正確，并預(yù)壓50kN荷載，然后用臨時(shí)連接裝置將支座連接成整體。5.5.6支座組裝后組裝間隙應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）單向活動(dòng)支座非位移方向擋塊與導(dǎo)向滑板間的單邊凈空間隙應(yīng)為0.3mm～0.7mm；b）橋梁高耐壓盆式支座下支座板與中間鋼襯板之間的徑向配合單邊間隙不大于0.5mm；c）其余各項(xiàng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。T/TMAC***-20185.5.7支座組裝后上下支座板的平行度不應(yīng)大于長邊的2‰。5.5.8支座外露表面應(yīng)平整、焊縫均勻，漆膜表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有掉漆、流痕、皺褶等現(xiàn)象。5.5.9支座組裝后的高度偏差應(yīng)符合表10的要求。表10支座組裝后的高度偏差5.6防腐處理5.6.1支座的外露（除不銹鋼板表面外）金屬表面應(yīng)按相關(guān)行業(yè)的涂裝防護(hù)體系或相關(guān)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)。支座使用在JT/T722規(guī)定的C1～C3較低及中等腐蝕環(huán)境，支座外露鋼件表面采用JT/T722中配套編號(hào)S04涂裝配套體系；若使用在C4～C5-M較高腐蝕環(huán)境，則采用配套編號(hào)S07、S09或S11涂裝配套體系。支座使用在TB/T1527規(guī)定的條件下，支座外露鋼件表面采用TB/T1527第6套涂裝防護(hù)體系進(jìn)行防腐。5.6.2錨固螺栓應(yīng)采用多元合金共滲加封閉層處理、鍍鋅、發(fā)藍(lán)或滲鋅處理，螺桿采用發(fā)藍(lán)、鍍鋅、滲鋅、冷噴鋅或噴環(huán)氧富鋅底漆處理，漆膜厚度30μm～50μm，套筒表面需做發(fā)藍(lán)、發(fā)黑或鍍鋅處理。6試驗(yàn)方法6.1材料6.1.1YHGQ-1耐磨滑板6.1.1.1YHGQ-1耐磨滑板的物理機(jī)械性能應(yīng)按5.3.1的規(guī)定進(jìn)行。6.1.1.2YHGQ-1耐磨滑板的摩擦系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。6.1.1.3YHGQ-1耐磨滑板的磨耗試驗(yàn)應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。6.1.1.4YHGQ-1耐磨滑板的荷載壓縮變形試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。6.1.2硅脂的物理機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按HG/T2502的規(guī)定進(jìn)行。6.1.3SF-ⅠB三層復(fù)合板的層間結(jié)合牢度、壓縮永久變形的測定應(yīng)按JT/T901的規(guī)定進(jìn)行。6.1.4橡膠6.1.4.1硬度的測定應(yīng)按GB/T6031的規(guī)定進(jìn)行。6.1.4.2拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率的測定應(yīng)按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行，采用Ⅰ型試樣。6.1.4.3脆性溫度的測定應(yīng)按GB/T1682的規(guī)定進(jìn)行。6.1.4.4恒定壓縮永久變形的測定應(yīng)按GB/T7759.1的規(guī)定進(jìn)行，采用A型試樣。T/TMAC***-20186.1.4.5耐臭氧老化性能的測定應(yīng)按GB/T7762的規(guī)定進(jìn)行。6.1.4.6熱空氣老化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。6.2成品支座6.2.1成品支座應(yīng)進(jìn)行豎向承載力試驗(yàn)、摩擦系數(shù)試驗(yàn)及轉(zhuǎn)動(dòng)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)一般應(yīng)采用實(shí)體支座進(jìn)行，當(dāng)受試驗(yàn)設(shè)備能力限制時(shí)，可選用有代表性的小型支座進(jìn)行試驗(yàn)，小型支座的設(shè)計(jì)豎向承載力不宜小于5000kN。6.2.2成品支座的豎向承載力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17955或GB/T20688.4的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3成品支座的摩擦系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17955或GB/T20688.4的規(guī)定進(jìn)行。6.2.4成品支座的轉(zhuǎn)動(dòng)性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17955或GB/T20688.4的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類7.1.1支座的檢驗(yàn)分原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三類。7.1.2原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)為支座加工用的原材料及外加工件進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行的驗(yàn)收檢驗(yàn)。7.1.3出廠檢驗(yàn)為支座生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前進(jìn)行的檢驗(yàn)。7.1.4型式檢驗(yàn)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品定型生產(chǎn)時(shí)；b）結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）正常生產(chǎn)每兩年時(shí)；d）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.2檢驗(yàn)內(nèi)容7.2.1原材料進(jìn)廠應(yīng)首先檢查產(chǎn)品合格證，檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容、技術(shù)要求、檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)每半年至少一次T/TMAC***-20187.2.2出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容、技術(shù)要求、檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12出廠檢驗(yàn)T/TMAC***-2018每件7.2.3型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容、技術(shù)要求應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13型式檢驗(yàn)7.2.4產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)中成品支座檢驗(yàn)應(yīng)在廠家成品庫或運(yùn)至現(xiàn)場的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣。7.2.5橡膠承壓板的解剖檢驗(yàn)在廠家成品庫或運(yùn)至現(xiàn)場的產(chǎn)品中任取一塊橡膠板，解剖膠料磨成標(biāo)準(zhǔn)試片，測定其拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率。與表6相比，其拉伸強(qiáng)度下降不應(yīng)大于20%，拉斷伸長率下降不應(yīng)大于35%。7.2.6YHGQ-1耐磨滑板的解剖檢驗(yàn)在廠家成品庫或運(yùn)至現(xiàn)場的產(chǎn)品中任取一塊滑板，解剖并磨成標(biāo)準(zhǔn)試片，測定其密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂拉伸應(yīng)變、球壓痕硬度，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)表4的要求。7.3檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.3.1原輔材料檢驗(yàn)應(yīng)全部項(xiàng)目合格后方可使用，不合格材料不得用于生產(chǎn)。膠料物理機(jī)械性能檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)測，復(fù)測結(jié)果如仍不合格，則該批膠料不合格。7.3.2出廠檢驗(yàn)中成品檢驗(yàn)的試樣應(yīng)為原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和出廠部件檢驗(yàn)合格者。檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該批次產(chǎn)品為合格。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)，則該批次產(chǎn)品為不合格。7.3.3型式檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)的方式進(jìn)行，抽樣對(duì)象為原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和出廠部件檢驗(yàn)合格者，且在本評(píng)定周期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該次檢驗(yàn)為合格。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)，則該次檢驗(yàn)為不合格。T/TMAC***-20188標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存8.1標(biāo)志每個(gè)支座應(yīng)有永久性標(biāo)牌，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、主要技術(shù)指標(biāo)、出廠編號(hào)和生產(chǎn)日期。在支座本體明顯位置標(biāo)明支座的規(guī)格型號(hào)、坡度方向和位移方向，支座上下支座板四周側(cè)面應(yīng)有永久性的中線標(biāo)識(shí)。8.2包裝每個(gè)支座均應(yīng)包裝牢固。包裝時(shí)應(yīng)注明項(xiàng)目名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、出廠日期、外形尺寸和質(zhì)量，并附有產(chǎn)品合格證、使用說明書及裝箱單。支座使用說明書應(yīng)包括支座簡圖、支座安裝注意事項(xiàng)、支座相接部位混凝土等級(jí)要求，以及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則。8.3運(yùn)輸和儲(chǔ)存支座在儲(chǔ)存、運(yùn)輸中，應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔。不應(yīng)與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，不應(yīng)任意拆卸，并距離熱源1m以上。T/TMAC***-2018（規(guī)范性附錄）YHGQ-1耐磨滑板摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法A.1試樣試件形狀與尺寸見圖A.1。圖A.1滑板摩擦系數(shù)試驗(yàn)用試件A.2試驗(yàn)方法試驗(yàn)應(yīng)按以下要求和操作程序進(jìn)行：T/TMAC***-2018a)試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)件表面涂滿5201-2硅脂；b)采用雙剪試驗(yàn)方式，試驗(yàn)裝置見圖A.2，滑板摩擦系數(shù)試驗(yàn)條件見表A.1；表A.1滑板摩擦系數(shù)試驗(yàn)條件12℃3H145次56次圖A.2滑板摩擦試驗(yàn)裝置c)試件數(shù)量為三組，三組靜摩擦系數(shù)平均值為滑板靜摩擦系數(shù)，三組動(dòng)摩擦系數(shù)平均值為滑板動(dòng)摩擦系數(shù)，其數(shù)值應(yīng)分別符合表1的要求。A.3試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：a）試驗(yàn)概況：試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)荷載、試驗(yàn)溫度、加載速度等；b）試驗(yàn)過程有無異常情況，如有異常，描述異常情況發(fā)生的過程；c）試件摩擦系數(shù)實(shí)測結(jié)果，并評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果；d）試驗(yàn)現(xiàn)場照片。T/TMAC***-2018（規(guī)范性附錄）YHGQ-1耐磨滑板線磨耗率試驗(yàn)方法B.1試樣滑板線磨耗率試驗(yàn)用試件與摩擦系數(shù)試驗(yàn)用試件相同，見圖A.1。試件數(shù)量為兩件，另附密度試件一件。試件應(yīng)從支座用滑板上隨機(jī)抽取。B.2試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)準(zhǔn)備應(yīng)按以下要求和操作程序進(jìn)行：a）試驗(yàn)前現(xiàn)將試件表面儲(chǔ)脂坑內(nèi)涂滿硅脂，放置24h，隨后仔細(xì)擦去硅脂，用丙酮擦洗干凈，在干燥皿中放置24h，用精度1/1000g天平稱試件質(zhì)量，作為試件原始質(zhì)量W0，單位為克（gb）用千分尺測量試件直徑，計(jì)算試件表面積A（應(yīng)扣除儲(chǔ)脂坑面積單位為平方毫米（mm2c）按GB/T1033.1測定試件密度ρ,單位為克每立方毫米（g/mm3）。B.3試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法按以下要求進(jìn)行：a）滑板線磨耗率按雙剪試驗(yàn)方式進(jìn)行，見圖A.2；b）試驗(yàn)條件見表B.1；表B.1滑板線磨耗率試驗(yàn)條件123℃4h156718 c）試驗(yàn)過程中應(yīng)記錄溫度和摩擦系數(shù)隨摩擦距離增加的變化情況。繪制溫度—摩擦距離和摩擦系數(shù)—摩擦距離曲線；d）線磨耗率試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)擦去表面硅脂，用丙酮擦洗干凈