工業(yè)工程講座

工業(yè)工程

——概念和內(nèi)容、歷史與未來馬利巴克冷卻技術(shù)有限公司程浩什么是工業(yè)工程？工業(yè)工程100年工業(yè)工程的部分技術(shù)CIE運行模式工業(yè)工程在國外以及港臺的發(fā)展工業(yè)工程在我國的發(fā)展內(nèi)容概況IndustrialEngineering了解IE，從認識企業(yè)系統(tǒng)開始企業(yè)經(jīng)營思維與決策模式技術(shù)手段專業(yè)技術(shù)管理技術(shù)IE一位專家曾做了這樣一個比喻：“專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)是生產(chǎn)力水桶上的兩個提耳…...”從請客吃飯看經(jīng)營與管理的區(qū)別請客吃飯中的經(jīng)營與管理什么是經(jīng)營？請什么人（目標制定）、去什么地方（分析特色與優(yōu)勢）、主要由誰談什么（策略）、花多少錢（預算）什么是管理？上哪些菜（產(chǎn)品計劃管理）、買多少菜（采購與庫存管理）、怎樣做菜（工藝管理與生產(chǎn)管理、供應商管理）、怎樣上菜（銷售與客戶關(guān)系管理）、結(jié)算（成本控制）管理的技術(shù)屬性——可規(guī)范性、可重復性ERP是管理技術(shù)，不是計算機技術(shù)通俗ERP（1）事件1（某一天中午，一般訂貨處理）ERP術(shù)語丈夫在外給家里打電話：“老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯

可以嗎？”

訂貨意向妻子：“當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？”

丈夫：“6個人，我們7點左右

回來，準備些酒、烤鴨、

番茄炒蛋、

涼菜、

蛋花湯……，你看可以嗎？”商務溝通妻子：“沒問題，我會準備好的，”訂單確認妻子記錄下需要做的菜單MPS具體要準備的菜：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料……BOM發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個番茄……BOM展開炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋共用物料打開冰箱一看，

只剩下2個雞蛋庫房缺料來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”采購詢價小販：“1個1元，1打9.5元?！?/p>

妻子：“我只需要8個，但這次買1打?！苯?jīng)濟批量采購妻子：“這有一個壞的，換一個?！彬炇铡⑼?換)料回到家中，準備洗菜、切菜、炒菜工藝路線廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲工作中心妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費時間瓶頸工序，CP用微波爐自己做烤鴨可能就來不及產(chǎn)能不足于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的產(chǎn)品委外OEM通俗ERP（2）事件2（下午4點以后，緊急訂貨處理）ERP術(shù)語電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學想來家里吃飯，你幫準備一下?！本o急

訂單“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”

“菜你

看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來?！辈荒懿翁幚怼昂玫?，肯定讓你們滿意。”訂單確認雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來。緊急采購

6：30，一切準備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太，怎么訂的烤

鴨還沒送來?！辈少?/p>

委外單跟催

“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。”

門鈴響了，“李

太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字?！彬炇?/p>

入庫

轉(zhuǎn)應付帳款6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”又是緊

急訂購意向，要求現(xiàn)貨

“不行呀，女兒，今天媽媽已經(jīng)需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱

歉，下次早點說，一定給你們準備好?！眰渥ⅲ哼@是ERP的局限性，要有穩(wěn)定的

外部環(huán)境和一個起碼的提前期事件3（分析、評價與決策）ERP術(shù)語送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率

非常高，應該要買些廚房用品了”設備采購“最好能再雇個小保姆”人力資源系統(tǒng)也有接口丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧?！蓖ㄟ^審核妻子拿著計算器，準確地算出了今天的各項費用成本核算妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎？”應收貨款的催要清點了節(jié)余原材料車間退料計入了日記帳總帳把結(jié)果念給丈夫聽給領(lǐng)導報

表丈夫說道“值得，花了145.49元，請了好幾個朋友，感情儲蓄帳戶增加了若干”

經(jīng)濟效益分析通俗ERP（3）對企業(yè)綜合競爭力的理解企業(yè)競爭力要素產(chǎn)品或服務特色銷售收入能力資金效率人力效能決策與決策實施能力要素支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)水平營銷水平生產(chǎn)管理與運作水平激勵模式信息系統(tǒng)水平T、Q、C、S、G競爭力的外在表現(xiàn)企業(yè)管理運作的基本思維$QPCQ’怎樣提高企業(yè)效益條件努力增加銷量提高價格降低成本需求曲線、資源需求曲線、競爭優(yōu)勢管理技術(shù)、改善思想O工業(yè)工程在管理運作中的角色工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高工業(yè)工程在降低運作成本方面可以發(fā)揮重要作用工業(yè)工程起源于并成熟地應用于制造業(yè)，但其舞臺不限于制造業(yè)實施工業(yè)工程的目的根本目的—提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競爭力，提高企業(yè)生產(chǎn)率，提高社會生產(chǎn)率實施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強度，維護身體健康從全社會角度看，實施工業(yè)工程將有助于社會資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展廣義工業(yè)工程的實施，將造福于社會各種產(chǎn)業(yè)工業(yè)工程的涵義（1）工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關(guān)人員、物資、設備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(IntegratedSystem)進行設計、改進和實施的學科。它應用數(shù)學、物理和社會科學的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預測和評價?！绹I(yè)工程師學會（AIIE）——IndustrialEngineeringTerminology, ANSIZ94,1982工業(yè)工程的涵義（2）工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設備作為一個整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學；它是進行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設計、改善與設置工作的學科。為了規(guī)定、預測、評價經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運用數(shù)學、自然科學、社會科學中的特定知識，同時使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法。——日本工業(yè)工程師學會（JIIE）工業(yè)工程的涵義（3）工業(yè)工程是將基礎科學、工業(yè)知識和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項政策對其它政策的經(jīng)濟有利性，要對工具準備建立適當?shù)某绦颉榱诉_到上述目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營技術(shù)部門的活動，應注意處理下列有關(guān)問題：決定產(chǎn)品品種、設計產(chǎn)品、標準化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設備配置、運輸管理、工具設計、動作與時間研究、獎勵工資、合理化建議、人際關(guān)系等?！I(yè)工程視察團工業(yè)工程100年(孕育期)管理的意識隨著氏族的形成就已經(jīng)產(chǎn)生了工程的概念直到土木、機械、電氣、化學四大技術(shù)在18、19世紀先后發(fā)展起來之后，才開始萌發(fā)早期的工程原理首先是在土木建筑方面發(fā)展起來的，當時叫做民用工程（CivilEngineering）產(chǎn)業(yè)革命促進了大批革新項目，制造業(yè)的規(guī)模和復雜性大幅度增加。零件互換性(E.Whitney)和勞動分工(A.Smith)，是促使大量生產(chǎn)成為可能的兩個重要的IE觀念。在德國興起的標準化同樣也是促進大量生產(chǎn)和工業(yè)化的重要IE成就。1832年，英國的CharlesW.Babbage發(fā)表了《機械制造業(yè)經(jīng)濟論》(OntheEconomyof

MachineryManufactures)，提出了時間研究的重要概念。工業(yè)工程100年(第一階段)F.W.泰勒(1856-1915)，被譽為工業(yè)工程之父。通過著名的“鐵鏟實驗”、“搬運實驗”和“切削實驗”，總結(jié)了稱為“科學管理”的一套思想，其內(nèi)容涉及制造工藝過程、勞動組織、專業(yè)化分工、標準化、工作方法、作業(yè)測量、工資激勵制度以及生產(chǎn)規(guī)劃和控制等問題的改進，其科學性和系統(tǒng)性為IE開創(chuàng)了通向今天的道路。1910年，福蘭克.吉爾布雷斯(FrankGilbreth)和莉蓮.吉爾布雷斯(LillianGilbreth)從事動作研究(砌墻實驗)和工業(yè)心理學研究；1913年，享利.福特(HenryFord)發(fā)明流水裝配線；1914年，享利.甘特(HarryGantt)從事作業(yè)進度規(guī)劃研究和按技能高低與工時付酬的計件工資制的研究；1917年，哈里斯(F.W.Harris)研究應用經(jīng)濟批量控制庫存量的理論；工業(yè)工程100年(第二階段)1911年美國Purdue大學機械工程系首先開設了工業(yè)工程選修課；1918年美國賓夕法尼亞州立大學建立了工業(yè)工程系；1920年美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會（AmericanSocietyofIndustrialEngineer,ASIE；后又成立AIIE），工廠中出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè)；1922年馬肯著《預算控制》，1924年著《會計管理》；1924-1931年W.A.Shewhart首創(chuàng)“統(tǒng)計質(zhì)量管理”；1924-1933年，G.F.Mayo通過“霍桑實驗”首創(chuàng)“人際關(guān)系學說”；J.Fish首創(chuàng)“工程經(jīng)濟”。工業(yè)工程100年(第三階段)40年代中期，英、美兩國發(fā)表了關(guān)于運籌學成果的資料，立刻受到IE工作者的注意。OR是包括數(shù)學規(guī)劃、優(yōu)化理論、排隊論、存貯論、博奕論等理論和方法在內(nèi)的比較系統(tǒng)的學科體系，可以用來描繪、分析和設計多種不同類型的運行系統(tǒng)。例如，對于設施設計（facilitydesign），傳統(tǒng)的IE主要憑工業(yè)的專門知識和經(jīng)驗設計車間、倉庫的最佳布置和最優(yōu)位置，使用的傳統(tǒng)方法不外乎是流程圖、模型板、規(guī)范清單等。而現(xiàn)在則可用OR的排隊分析、數(shù)學規(guī)劃，更系統(tǒng)、更方便、更精確地進行各種設施的設計，而且把IE的設施設計范圍擴展到其他更復雜、更龐大的設施系統(tǒng)。工業(yè)工程100年(第三階段小結(jié))第三階段的IE與前兩階段的比較以經(jīng)驗和定性分析為主以定量分析為主。實際上，從休哈特開始，這些方法的發(fā)展使管理開始真正有了科學的依據(jù)，而不再只是一種藝術(shù)或經(jīng)驗。以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動成本為主以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。工業(yè)工程100年(第四階段)在50、60年代，系統(tǒng)科學（SS）有了長足進展。一種承襲了SS思想和包含自然科學、社會科學知識的、并聲稱也以OR為理論基礎但很注重工程應用的技術(shù)——系統(tǒng)工程（SystemEngineering,，SE）脫穎而出。SE重視系統(tǒng)哲學思想的培養(yǎng)和系統(tǒng)分析方法的訓練，又包含有較豐富的自然科學和社會科學的知識，正是IE所需要的一種“統(tǒng)帥”學科。SE的方法論OR的定量方法傳統(tǒng)IE的專門技術(shù)新IE？新IE學科的“連續(xù)光譜”（continuumspectrum）工業(yè)工程100年(第五階段)70年代以來，特別是最近10年來，IE的發(fā)展出現(xiàn)了一些新動向：早期的IE以提高制造現(xiàn)場作業(yè)效率和改進生產(chǎn)管理為主；現(xiàn)代IE則面向企業(yè)經(jīng)營管理全過程。早期的IE單兵獨進，現(xiàn)代IE已經(jīng)成為為企業(yè)CIMS、進而為企業(yè)發(fā)展到LAF企業(yè)提供管理集成基礎結(jié)構(gòu)的有效工具。早期的IE只應用于制造業(yè)，現(xiàn)代IE已經(jīng)普及到交通、建筑、服務和行政管理等多種產(chǎn)業(yè)中（例如全美醫(yī)療保健系統(tǒng)的規(guī)劃和設計）。第五階段小結(jié)

工業(yè)工程向何處去？應用范圍從制造業(yè)擴大到服務業(yè)和非營利組織（非制造業(yè)工業(yè)工程應用大有可為）應用重點從提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率到提高系統(tǒng)的集成化綜合效益（新型工業(yè)化）特別依賴于信息科學與技術(shù)（計算機軟硬件、網(wǎng)絡與通信技術(shù)、數(shù)據(jù)庫支撐環(huán)境等）工業(yè)工程的部分技術(shù)工作設計（工作研究+人機工程）設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計工程經(jīng)濟分析生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與質(zhì)量保證成本控制現(xiàn)場管理優(yōu)化工作研究（WorkStudy）經(jīng)典的工作研究時間研究動作研究Taylor搬運實驗與勞動定額Gilbreth砌墻實驗與動作經(jīng)濟性原則方法工程程序分析工藝程序分析流程程序分析操作分析動作分析工作研究的應用范圍已經(jīng)擴展5W1H提問技術(shù)what,where,when,,who,how,whyESCRI原則E，eliminate ——刪除S，simplify ——簡化C，combine ——合并R，rearrange ——重排I，increase ——新增某化纖廠的銷售管理工作過程研究副廠長主管銷售工作業(yè)務一科*毛條業(yè)務二科*短纖業(yè)務三科*西北計劃科財務科銷售服務科成品庫用戶用戶簽購買合同將合同納入銷售計劃預付款領(lǐng)貨憑證出貨統(tǒng)計開收款憑證開發(fā)票財務手續(xù)、托運所示過程的優(yōu)缺點所有定單均按固定的標準程序處理，便于管理。每個部門、每個人負責某一特定的工作或任務。分工明確、各司其職?？刂茋烂?。工作效率低下；無人對全過程負責；組織僵化；忽視顧客滿意度；銷售成本高。人因工程（HumanEngineering）

工效學（Ergonomics）應用生理學、心理學、工程技術(shù)的方法研究人與機器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設計一個最佳的人、機、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高產(chǎn)品的工效標準設計人機分工及適應人機信息交互安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞設施規(guī)劃與

物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃（FacilitiesPlanning）在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對象系統(tǒng)的功能要求進行優(yōu)化設計包括設施布置方案、物料搬運方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設計（MaterialFlowSystemDesign）物流系統(tǒng)的規(guī)劃設計運輸與貯存的管理運輸或搬運設備容器、包裝的設計與管理工程經(jīng)濟分析項目的投資經(jīng)濟分析方案的評價與決策價值分析/價值工程生產(chǎn)計劃與控制推動式生產(chǎn)計劃與控制——以排序理論為基礎的計劃模型，如:MRP拉動式生產(chǎn)計劃與控制，如JIT工藝管理設備管理質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量工程ISO9000體系的計劃與實施統(tǒng)計質(zhì)量管理，方法與技術(shù)(SPC等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施6西格瑪連續(xù)改進(ContinueImproving)

成本控制經(jīng)典的成本管理思想——成本計劃，分析，控制現(xiàn)代成本管理思想——集成化成本管理，面向過程的成本管理成本計劃——控制型企業(yè)機制供應過程采購周期、采購批量、物料品質(zhì)

控制制造過程標準成本實際成本重要物料定點進貨大宗物料招標采購一般物料審價進貨指標值差異控制銷售過程產(chǎn)成品存儲費用控制產(chǎn)成品運輸及保險費用控制標準成本動態(tài)優(yōu)化維護產(chǎn)成品裝卸費用控制其它費用控制什么是集成化成本管理？成本管理過程視圖成本管理對象視圖產(chǎn)品對象責任單位對象項目對象技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)品設計過程物料采購與供應過程制造過程-成本管理功能視圖成本控制成本分析成本核算成本計劃成本決策成本預測營銷與服務過程其它過程成本性態(tài)面向過程的成本管理

要解決什么問題？現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)把重點放在成本的“數(shù)量減少”上，很少對成本形成的原因進行系統(tǒng)分析成本核形成于制造前期，注重事中控制與事后核算的現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)經(jīng)常處于失控狀態(tài)制造成本法扭曲了成本結(jié)構(gòu)，難以滿足決策要求面向過程的成本管理TC=SC+FC過程成本PC結(jié)構(gòu)成本SC浮動成本FC常規(guī)下不可控常規(guī)下可控用現(xiàn)代工業(yè)工程和管理技術(shù)用標準成本、責任成本和全員內(nèi)部核算通過過程重構(gòu)取得成本數(shù)量級優(yōu)化通過技術(shù)和管理改善取得成本數(shù)量優(yōu)化成本控制對象成本可控性成本控制手段成本控制目的傳統(tǒng)成本控制面向過程的成本控制圖1

過程重構(gòu)、結(jié)構(gòu)成本和面向過程的成本控制用ABC方法（ActivityBasedCosting）解決制造費用的分攤目的——找出成本動因（CostDrivers）步驟……制造費用管理費動力維修折舊……作業(yè)成本組A作業(yè)成本組B作業(yè)成本組M成本動因比率A成本動因比率B成本動因比率M步驟1：費用分組化步驟2：按成本動因比率分配作業(yè)成本組成本動因比率產(chǎn)品線圖2作業(yè)成本法對制造費用的分配現(xiàn)場管理優(yōu)化5S活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）定置管理（人、機、物的關(guān)系）目視管理（公開化與視覺顯示——統(tǒng)一、簡明、醒目、實用、嚴格）分析型理論與方法規(guī)劃設計型理論與方法生產(chǎn)過程管理與控制型理論與方法評價型理論與方法CIE運行模式市場研究與營銷開發(fā)過程技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品開發(fā)過程采供與生產(chǎn)過程理財與資金管理過程工業(yè)工程在國外的發(fā)展（1）美國是工業(yè)工程的發(fā)源地，工業(yè)工程為美國的經(jīng)濟發(fā)展起到了重要作用60年代后期開始形成以MRP、閉環(huán)MRP、MRPII為代表的美國IE模式90年代刮起了BPR旋風工業(yè)工程在美國工業(yè)工程在國外的發(fā)展（2）工業(yè)工程在日本日本的IE最初也是從基礎工業(yè)工程開始的在60~70年代創(chuàng)立了TQC模式70年代以來，推出了以JIT/LP/TPS為代表的日本IE模式韓國和我國港臺地區(qū)

工業(yè)工程的發(fā)展韓國的工業(yè)工程高等教育與學術(shù)組織（漢陽大學、KAIST、POSTECH、東義大學、慶星大學等，KIIE/KSIE／KSCMS）企業(yè)應用情況（三星、現(xiàn)代、LG等）香港的工業(yè)工程臺灣的工業(yè)工程美日IE的比較美國IE注重以技術(shù)驅(qū)動，通過設計達到目的工程技術(shù)人物料設備能源信息低成本高效率企業(yè)目標設計規(guī)劃行為運作人人物料設備能源信息低成本高效率企業(yè)目標使用改善準時化自動化日本IE注重以人驅(qū)動，通過改善達到目的怎樣看待國外工業(yè)工程與國內(nèi)的落差一元經(jīng)濟與多元經(jīng)濟，中國企業(yè)的三個層次正確認識中國工業(yè)工程的時代特征M時代（機器、物料、勞動力是核心資源。自1864年以來機器力、蒸汽力主導的工業(yè)化時代，工業(yè)工程的目標——效率優(yōu)先）e時代（資本是核心資源。自20世紀起，電氣化、電子化、光電子化、網(wǎng)絡化主導的工業(yè)化時代，工業(yè)工程的目標——多樣性和整體性）B時代（綜合技術(shù)是核心資源。納米、DNA主導的工業(yè)化時代，工業(yè)工程的目標—技術(shù)的有效融合）K時代（知識是核心資源。以原創(chuàng)性知識產(chǎn)權(quán)主導的工業(yè)化時代，工業(yè)工程的目標——促進創(chuàng)新）H時代（人本主義——人性化時代，尊重人的情感，弘揚人類文化，追求人的高質(zhì)素生活，例如身體和心理的健康）時代的交叉與重合工業(yè)工程在我國的發(fā)展我國工業(yè)工程產(chǎn)生的社會背景與美日等國家有相當大的歷史落差80年代初，引進、學習、模仿國外的工業(yè)工程經(jīng)驗1989年，中國機械工程學會工業(yè)工程分會成立并舉辦第一次全國工業(yè)工程學術(shù)會議；至今已舉辦八次全國會議。聯(lián)絡了1000多名工業(yè)工程學者和專家，3000多個企業(yè)企業(yè)應用工業(yè)工程成績斐然國內(nèi)實施工業(yè)工程的成功案例長春一汽變速箱廠降低流動資金70%，提高勞動生產(chǎn)率90%二汽車橋廠轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設備故障率下降84%上海大眾一線勞動生產(chǎn)率接近德國同行水平科龍冰箱供應系統(tǒng)一次性降低流動資金3000萬元邯鋼1994~1996年38個IE項目累計創(chuàng)利1.66億元…...一個分析問題的實例

換料停機時間長,平均為150分鐘/次.問題：750N=750分鐘59698262010累積頻率%頻次(分鐘)影響換料停機時間因素排列圖079.592.59698.7100烘料清潔干燥器清潔螺桿開機調(diào)試其他烘料占用時間長清潔干燥器占用時間長清潔干燥器不能提前實施烘料不能提前實施干燥器清潔工作量大清潔部位多工藝規(guī)定不合理干燥溫度要求過高干燥時間規(guī)定過長干燥速度慢干燥程度允許最高含水量要求過高未按規(guī)程操作培訓不足人員素質(zhì)差吸料流速過小吸料機供料能力不足材料本身含水量超標操作不當環(huán)境濕度大干燥能力不足無預干燥系統(tǒng)，不能進行中間轉(zhuǎn)換換料操作只能在停機后進行要因驗證：☆干燥時間規(guī)定過長☆干燥溫度要求過高××要因確認表B注塑機及除濕干燥器供料系統(tǒng)注塑機除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗A注塑機及供料系統(tǒng)注塑機二級干燥器一級干燥器停機清潔干燥器換料烘料開機調(diào)試恢復正常生產(chǎn)清潔螺桿和料筒生產(chǎn)計劃完成本批次產(chǎn)品串行換料流程圖：清潔